有色安装标准[共316页]

1、目 录1 总 则2 术语、基本规定 2.1 术语 2.2 基本规定3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序 3.1 分项、分部、单位工程的划分原则3.2 安装工程质量等级的评定标准 3.3 安装工程质量检验评定的程序标准部件及设备4 设备基础4.1 设备基础验收4.2 放线就位和找正调平4.3 地脚螺栓4.4 垫铁4.5 灌浆5 标准部件 5.1 联轴器的装配5.2 液压站安装5.3 液压管道安装5.4 液压系统调试6 风机及泵6.1 活塞式空气压缩机安装6.2 轴流式通风机安装6.3 罗茨风机安装6.4 风机的无负荷试运转6.5 离心泵的安装6.6 叶片泵和柱塞泵安装6.7 HB、

2、HK标准立式斜流泵的安装6.8 荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装6.9 泵的试运转管道安装7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件 7.2 管道加工 7.3 钢制管道焊接7.4 钢制管道安装7.5 铝及铝合金管道焊接7.6 铜及铜合金管道焊接7.7 不锈钢、有色金属管道安装7.8 弯管和补偿器安装7.9 铸铁管道安装7.10 管道的检验设备及管道的绝热8 设备及管道的绝热8.1 固定件和支承件的安装8.2 捆扎、拼砌式绝热层8.3 缠绕式绝热层8.4 充填绝热层8.5 粘贴绝热层8.6 浇注、喷涂绝热层8.7 可拆卸式绝热层8.8 伸缩缝及膨胀间隙8.9 防潮层8.10

3、 金属保护层8.11 毡、箔、布类保护层8.12 抹面保护层通用设备9 除尘设备9.1 除尘器壳体加工9.2 除尘器壳体焊接9.3 除尘器壳体安装9.4 袋式除尘器内部构件安装9.5 干式静电除尘器内部构件安装9.6 干式静电除尘器振打系统安装9.7 湿式静电除尘器内部构件安装9.8 陶瓷管式冲击除尘器安装9.9 除尘器试运转10 固体输送和计量设备10.1 固定带式输送机安装10.2 翻转式皮带机安装10.3 斗式提升机安装10.4 板式和链式输送机安装10.5 螺旋输送机安装10.6 气垫输送机安装10.7 悬链式输送机安装10.8 电子皮带秤10.9 输送和计量设备试运转氧化铝设备11

4、破碎设备11.1 颚式破碎机安装11.2 旋回破碎机安装11.3 圆锥破碎机安装11.4 辊式破碎机安装11.5 破碎设备试运转12 转子式翻车机12.1 转子安装12.2 托轮装置及传动装置安装12.3 平台及压车机构安装12.4 转子式翻车机试运转13 翻车机附属设备13.1 卷扬机安装13.2 迁车台安装13.3 摘钩平台安装13.4 卷扬机及摘钩平台试运转14 堆料机14.1 行走机构安装14.2 回转机构安装14.3 前臂架及变幅机构安装14.4 尾车进料皮带机安装14.5 堆料机试运转15 取料机15.1 行走轨道及桥架安装15.2 大车行走机构安装15.3 皮带机安装15.4 小

5、车、斗轮及传动机构安装15.5 取料机试运转16 石灰设备16.1 石灰炉炉壳制作16.2 石灰炉炉壳安装16.3 斜桥及料车轨道安装16.4 料车及卷扬机、绳轮安装16.5 炉顶转盘与旋转布料器安装16.6 料钟开闭机构及料钟支撑架安装16.7 螺锥出灰机安装16.8 分格轮卸料机安装16.9 石灰乳制备设备化灰机安装16.10 石灰窑设备试运转17 磨矿设备17.1 磨矿机安装17.2 磨矿机试运转18 分级筛分设备18.1 螺旋分级机安装18.2 螺旋分级机试运转18.3 水力旋流器安装18.4 水力旋流器试运转18.5 振动筛安装18.6 振动筛试运转19 回转窑19.1 托轮轴承组组

6、装19.2 承托装置安装19.3 筒体运输段、吊装段的加工19.4 筒体焊接19.5 筒体安装19.6 传动装置安装19.7 挡轮及液压装置安装19.8 窑头罩、窑尾罩安装19.9 燃料喷管装置安装19.10 回转窑试运转20 冷却机20.1 承托装置安装20.2 筒体安装20.3 冷却机试运转21 管道化溶出设备21.1 隔膜泥浆泵安装21.2 熔盐炉安装21.3 熔盐泵安装21.4 溶出管段制作21.5 管道化设备试车22 高压溶出设备22.1 套管加(预)热器加工22.2 套管加(预)热器焊接22.3 套管加(预)热器安装22.3 压煮器(溶出器)、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器安装22.4

7、 压煮器搅拌装置安装22.5 压煮器搅拌装置试运转23 沉降槽23.1 槽体加工23.2 槽体焊接23.3 沉降槽安装23.4 搅拌装置安装23.5 搅拌装置试运转24 过滤机24.1 平盘过滤机安装24.2 立盘过滤机安装24.3 叶滤机安装24.4 筒式外滤真空过滤机安装24.5 袋滤机安装24.6 板框压滤机安装24.7 带式过滤机安装24.8 过滤机试运转25 分解槽25.1 槽体加工25.2 槽体焊接25.3 分解槽安装25.4 搅伴装置安装25.5 搅拌装置试运转26 蒸发器 26.1 蒸发器安装 26.2 强制循环泵试运转27 脱硅机及低压溶出器 27.1 脱硅机及低压溶出器安装

8、28 气态悬浮式焙烧炉28.1 炉体钢部加工28.2 炉体钢构件焊接28.3 焙烧系统非标设备安装28.4 燃烧器（燃烧站）安装28.5 冷却床安装29 机械搅拌槽安装29.1 槽体安装29.2 桥架安装29.3 搅拌器安装29.4 槽盖安装29.4 机械搅拌槽试运转30 工艺钢结构30.1 工艺钢结构螺栓连接30.2 框架、通廊工艺钢结构加工30.3 工艺钢结构焊接30.4 框架工艺钢结构安装30.5 通廊、桁架工艺钢结构安装碳素设备31 阳极成型设备31.1 振动筛安装31.2 配料称安装31.3 预热螺旋安装31.4 混捏机安装31.5 冷却螺旋安装31.6 振动成型机安装31.7 悬链

9、式输送机安装31.8 阳极成型设备试运转32 阳极焙烧设备32.1 焙烧多功能天车安装32.2 组机/清理机安装32.3 极堆垛天车安装32.4 阳极焙烧设备试运转33 阳极组装设备33.1 工频炉安装33.2 步进式浇筑机安装33.3 电解质清理机安装33.4 残极压脱机安装33.5 磷铁环压脱机安装33.6 铝导杆矫直机安装33.7 残极破碎机安装33.8 阳极组装设备试运转34 阴极设备34.1 电煅炉安装34.2 反击破碎机安装34.3 悬辊式磨粉机安装34.4 500吨残极破碎机安装34.5 搅刀混捏机安装34.6 旋转料室电极挤压机安装34.7 混合凉料机安装34.8 碳块带锯机安

10、装34.9 碳块组合铣床安装34.10 热媒加热炉安装34.11 阴极设备试运转电解铝设备35 电解槽壳 35.1 端头板制作35.2 长侧板制作35.3 摇篮架制作35.4 底板制作35.5 槽壳焊接35.6 电解槽壳安装 35.7 格子板安装 36 上部结构 36.1 大梁及水平罩板制作36.2 门型立柱制作36.3 电解槽上部结构焊接36.4 电解槽上部设备安装36.5 电解槽上部结构设备试车37 铝母线 37.1 阳极母线制作安装 37.2 软带母线制作安装37.3 阴极母线制作安装37.4 过道母线制作安装37.5 密封罩板制作37.6 铝母线检查测试（试车）38 电解多功能天车38

11、.1 电解多功能天车安装38.2 电解多功能天车试运转39 氧化铝贮运及供配料设备 39.1 浓相输送管制作安装 39.2 风动溜槽安装39.3 压力罐加工焊接 39.4 压力罐安装 39.5 超浓相溜槽安装 39.6 风管制作39.7 风管安装39.8 物位仪表安装39.9 储运及供配料系统试运转40 净化系统设备 40.1 储气罐安装 40.2 气力提升机安装 40.3 排烟管制作40.4 排烟管安装铝铸造设备41 混合炉41.1 炉体制作41.2 混合炉安装42 母线水平铸造机42.1 母线水平铸造机安装42.2 母线水平铸造机组试运转43 连续铸造机组43.1 铝锭铸造机安装43.2

12、冷却水输送机安装43.3 铝锭堆垛机安装43.4 铝锭成品机安装43.5 连续铸造机组试运转44 连铸连轧机组44.1 连铸机安装44.2 连轧机安装44.3 校直机安装44.4 切断机组安装44.5 卷线机组安装44.6 连铸连轧机组试运转炉窑砌筑45 碳素煅烧炉45.1 底部粘土砖45.2 硅砖45.3 顶部粘土砖46 敞开式碳素焙烧炉46.1 炉底46.2 炉墙47 密闭式碳素焙烧炉47.1 炉底47.2 炉墙47.3 炉盖48 气态悬浮焙烧炉48.1 予热器48.2 燃烧器48.3 旋风冷却器49 回转窑49.1 予热段(浇筑料)49.2 予热段(砖砌)49.3 烧成段(浇筑料)49.

13、4 烧成段(砖砌)49.5 冷却段(浇筑料)49.6 冷却段(砖砌)50 电解槽50.1 电解槽铺底50.2 阴极碳块组装50.3 阴极碳块安装50.4 槽周围砌筑50.5 扎固51 铝混合炉51.1 炉底51.2 炉墙51.3 炉顶52 矿热电炉52.1 炉底52.2 炉墙52.3 炉顶53 反射炉53.1 炉底53.2 炉墙53.3 炉顶54 鼓风炉54.1 本床54.2 前床55 回转熔炼炉55.1 端墙55.2 周围墙56 闪速炉56.1 沉淀池56.2 反应塔56.3 上升烟道57 卧式转炉57.1 端墙57.2 周围墙 设备及管道的涂装58 工艺管道及非标设备涂装58 1工艺管道及

14、非标设备涂装1 总 则1.0.1 为加强有色金属工业建设工程质量管理，规范有色金属工业安装工程质量检验和等级评定，保证有色金属工业安装工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准根据国家和有色行业相关的施工验收规范编制，适用于有色金属工业矿山、冶炼、加工及与其配套的工业建设项目安装工程质量的检验评定。1.0.3 有色金属工业安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量检验、评定的要求不得低于本标准的规定。1.0.4 本标准应与GB5025294工业安装工程质量检验评定统一标准及各专业施工验收规范配套使用。1.0.5 有色金属工业安装工程施工质量的检验评定除应执行本标准的规定外，尚应符合国家

15、现行有关标准的规定。2 术语、基本规定2.1 术语2.1.1 安装工程新建、改建或扩建有色金属工业项目中的设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐、绝热、工业炉等设施所进行的施工技术工作及完成的工程实体。2.1.2 安装工程质量反映安装工程满足相关标准和合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的总和。2.1.3 检验评定安装工程在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项(检验批)、分部(子分部)、单位工程的质量进行复验，根据相关标准对工程质量达到合格或优良作出确认。2.1.4 进场验收对进入安装现场的设备、构配件、材料等按相

16、关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否作出确认。2.1.5 主控项目安装工程中，对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。2.1.6 一般项目除主控项目以外的检验项目。2.1.7 主要分项工程 对安装工程质量有较大影响的分项工程。2.1.8 主要分部工程 在安装工程中工程量大、投资比率大、对工程质量有重要影响的分部工程。2.1.9 非标设备加工在安装工程现场对金属材料的切割、拼接、矫正和成型、焊结坡口的制作、孔的加工及组装成型的总称。2.1.10 非标设备焊接在安装工程现场对非标设备组装成型后进行的焊接。2.1.11 非标设备制做在安装工程现场对非标设备进行加工和焊接的总称。

17、2.1.12 观感质量通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.1.13 返修对工程不符合标准合格规定的部位采取整修等措施。2.1.14 返工对工程不符合标准合格规定的部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.2 基本规定2.2.1 安装工程施工现场质量管理应有相应的安装技术标准、规范、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工综合质量的检查、评定、考核制度。施工现场质量管理按本标准附录1的要求进行检查记录。2.2.2 安装工程的质量检查，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.2.3 有色金属工业项目安装工程应按下列规定进行施工质量控制：1. 工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件和

18、设备应进行现场验收。对涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业的工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)签字检查认可。2. 设备安装前，应进行开箱检查并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和设备供应商等方面的代表。随机文件必须包括装箱单、安装使用说明书及图纸等资料。3. 设备就位前应按本标准进行土建交接检验，其基础混凝土强度、基础坐标、标高和几何尺寸、地脚螺栓的位置或予埋孔必须符合标准规定。厂房的工艺设备安装基准线应标示清楚、准确。 4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。5设备安装工程的施工应有

19、法人资格企业总工审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，并且应具有完善的安装工艺及施工操作规程。2.2.4 有色金属工业安装工程实行质量等级评定、验评、核定制度，质量分为合格和优良两个等级。2.2.5 有色金属工业安装工程施工质量的等级评定、验评和核定应符合下列要求：1. 安装工程施工质量应符合国家和相关专业验收规范的规定。2. 安装工程施工符合设计文件的要求。3. 参加工程施工质量等级检验评定、验评及核定的各方人员应具备规定的资格。4. 工程质量等级评定的核定应在施工单位自行检查评定和监理(建设)单位验评后的基础上进行。5. 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，重要的隐蔽工程应

20、通知质量监督站参加，并形成验收文件。6. 涉及结构安全的有关材料或试件，应按规定进行见证取样检测。7. 分项工程的质量应按主控项目和一般项目进行检验评定。8. 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1 分项、分部、单位工程的划分原则3.1.1 安装工程质量检验评定应划分为分项工程（检验批）、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程。3.1.2 分项工程（检验批）应按以下原则划分：1 按设备的种类、台（套）划分，如阳级成型设备可划分为工频炉安装、步进式浇筑机安装、电解质清理机安装、残极压脱机安装、磷铁环压脱机安装等分项工程。2

21、 按设备安装的部位划分，如取料机安装可根据不同的部位划分为行走轨道及桥架、大车行走机构、皮带机安装等分项工程。 3 按设备的施工工序划分，如电解槽可划分为电解槽端头制作、长侧板制作、摇篮架制作、底板制作、槽壳焊接、槽壳安装等分项工程。3.1.3 分部（子分部）工程应按专业划分为工业设备安装、管道安装、设备及管道绝热、电气装置安装、自动化仪表安装及炉窑砌筑等分部工程。如分部工程比较复杂，可以划分为子分部工程，如电解槽安装可划分为电解槽、上部结构、阳级母线等子分部工程。管道工程可以划分为压力管道、工艺管道、给排水管道等子分部工程。3.1.4 单位（子单位）工程应由各专业安装工程构成，如工业建筑物或

22、构筑物内的安装工程为一个单位工程。较大车间、设备较多可以划分为若干个子单位工程，如某磨矿车间可以划分为磨矿机组子单位工程，矿石输送子单位工程。铝电解厂房内可以根据厂房的布置、不同的施工单位或电解槽的供电情况划分为多个不同的子单位工程。当一个专业安装工程具有独立施工条件或独立使用功能时，也可以划分为单位工程。如厂区内室外大型设备如回转窑、石灰窑等可以列为一个单独的单位工程。3.2 安装工程质量等级的评定标准3.2.1 分项工程（检验批）的质量等级应符合下列规定：1. 合格1）主控项目：经抽样检验必须符合相关质量检验评定标准的规定要求。2）一般项目：各检验项均符合该项合格标准的规定；各抽检点的的实

23、测值均应在相应质量检验评定标准允许偏差范围内；现场制作并安装的非标设备及炉窑砌筑的实测值应有80%及其以上在允许偏差范围内，其余实测值不应超过允许偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录、相关检测纪录。2. 优良1) 主控项目：经抽样检验必须符合相应质量检验评定标准的规定要求。2) 一般项目：在各检验项均符合该项合格标准的基础上，其中有60%及其以上检验项达到优良标准的规定；各抽检点的实测值均应小于允许偏差值的0.8倍；现场制作并安装的非标设备及炉窑砌筑的实测值应有90%及其以上在允许偏差范围内，其余实测值不应超过允许偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录

24、、相关检测纪录。3.2.2 分部（子分部）工程的质量等级应符合下列规定：1 合格：1) 分部工程所含分项工程质量全部符合合格质量标准的规定。2) 质量控制资料应完整。2 优良：1）分部工程所含分项工程均应符合合格质量检验评定标准的规定，其中有60%以上的分项工程质量符合优良标准的规定，且主要分项工程必须优良。2）质量控制资料必须完整，符合有关标准的要求规定。3.2.3 单位（子单位）工程质量等级应符合下列规定：1合格：1）单位工程所含分部工程的质量全部符合合格质量标准的规定。2）质量控制资料应基本齐全。3）观感质量得分率70%分以上2 优良：1）单位工程所含分部工程的质量全部符合合格质量标准的

25、规定，其中有60以上的分部工程质量符合优良标准的规定。主要分部工程必须优良。2）质量控制资料必须齐全。3）观感质量得分率85%以上。3.2.4 安装工程质量检验评定记录应符合下列规定:1) 分项工程质量检验评定按本标准附录2的要求检查记录。2）分部工程质量检验评定按本标准附录3进行。3）单位工程质量综合评定按本标准附录4进行。4) 单位工程观感质量综合评定按本标准附录5进行。5）单位工程质量控制资料核查按本标准附录6进行。6）单位工程质量等级核定申请按本标准附录7进行。3.2.5 有色金属工业安装工程项目交(峻)工验收按本标准附录8进行。3.2.6 当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格

26、的规定时，必须及时进行返修或返工重作，返修处理的分项工程，只能评为合格；返工处理的分项工程，经鉴定能够达到设计要求后，可重新评定质量等级。3.2.7 试运转列为单独的分项工程，其内容全部为主控项目。试运转作为分部工程或单位工程质量评定的先决条件，不参加分项与分部工程质量等级及优良率的统计。3.3 安装工程质量检验评定的程序3.3.1 分项工程(检验批)的质量等级由施工单位专职质量检查员组织进行检查评定，再由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验评。3.3.2 分部（子分部)工程质量应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、

27、质量负责人（含总承包、分包）等进行检验、评定，其中主要分部工程由质量监督工程师核定。3.3.3 单位（子单位）工程完工后，施工单位应进行质量检查，并进行质量等级评定，经监理验评后向建设单位提交单位工程竣工报告，申请工程竣工验收，并向工程质量监督站提交单位工程质量等级核定申请。3.3.4 建设单位收到施工单位提交的工程竣工验收申请后，由建设单位项目负责人组织施工(含总承包、分包)、设计、监理和使用等单位（项目）负责人对单位（子单位）工程质量进行验收。3.3.5 工程质量监督站收到单位工程质量等级核定申请后,组织对单位工程的质量等级核定。3.3.6 单位(子单位)工程及重要的分部(子分部)工程的观

28、感质量评定由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织3人以上进行，工程质量监督站对单位(子单位)工程及重要的分部(子分部)工程的观感质量进行核定。3.3.7 单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，分包单位应将工程有关资料交总包单位。3.3.8 工程交(竣)工验收后,工程技术资料和有关文件要按国家有关规定办理归档手续。附录：附录1：施工现场质量管理检查记录附录2：分项(检验批)工程质量检验评定记录附录3：分部(子分部)工程质量检验评定表附录4：单位(子单位)工程质量综合评定表附录5：单位(子单位)工程观感质量评定记录附

29、录6：单位(子单位)工程质量控制资料核查记录附录7：单位工程质量等级核定申请书附录8：单位工程交(竣)工验收证书4 设备基础4.1 设备基础验收4.1.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工单位提交的质量合格证书(分项工程质量检验评定记录)，测量记录及各项实际偏差值。4.1.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。检

30、验方法：观察检查。4.1.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。检验方法：观察检查。4.1.4 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层。检验方法：观察检查。4.1.5 需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。检验方法：检查沉降记录。4.1.6 设备基础的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查评定。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.1.7 设备基础不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能

31、的部位，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.1.8 基础尺寸及位置的允许偏差应符合表4.1.8的规定。表4.1.8基础尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20孔垂直度1010预埋地脚螺栓锚板标高+20中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度24.2 放线就位和找正调平4.2.1 设备就位前，应按施

32、工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。检验方法：尺量检验。4.2.2 互相有联系、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。检验方法：观察检验。4.2.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。检验方法：尺量检验。4.2.4 设备的平面位置和标高的允许偏差及检验方法应符合表4.2.4规定。表4.2.4 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差及检验方法项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法平 面 位 置标 高1与其他设备无机械联系的10+20

33、 -10尺量检验2与其他设备有机械联系的21尺量检验4.2.5 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。检验方法：尺量检验。4.2.6 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1 设备的主要工作面；2 支承滑动部件的导向面；3 保持转动部件的导向面或轴线；4 部件上加工精度较高的表面；5 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；6 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。检验方法：检查施工记录和观察检验。4.2.7 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：1 能

34、补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3 不增加功率消耗；4 使转动平稳；5 使机件在负荷作用下受力较小；6 能有利于有关机件的连接、配合；7 有利于提高被加工件的精度。检验方法：观察检验。4.2.8 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：1 宜选用直径为0.350.5mm的整根钢丝；2 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；3 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按GB50231-98附录二的规定选配；P=756.168d (4.2.81)式中 P-水平拉力 （N）； d-钢

35、丝直径（mm）。4 测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按GB50231-98附录二的规定取值：fu=40L1L2 （4.2.82）式中 fu -下垂度（um）；L1 、L2 -由两支点分别至测点处的距离（m）。检验方法：检查施工记录和观察检验。4.3 地脚螺栓4.3.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a 应大于15 mm （图4.3.1）；地脚螺栓底端不应碰孔底。图4.3.1地脚螺栓、垫铁和灌浆1-地坪或基础； 2-设备底座底面； 3-内模板； 4-螺母；5-垫圈；6-灌浆层斜面；7-灌浆层； 8-成对斜垫铁； 9-外

36、模板；10-平垫铁； 11-麻面； 12-地脚螺栓3 螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。检验方法：吊线、尺量并检查现场螺栓。4.3.2 当采用和装设T形头地脚螺栓（图4.3.2）时，应符合下列要求：1 T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定。 图4.3.2 T形头地脚螺栓的安装1-基础板； 2-管状模板

37、；3-T形头地脚螺栓；4-设备底座；5-垫圈； 6-螺母d-螺栓直径； v-螺栓露出设备底座上表面长度；s-基础板厚度；h-设备底座穿螺栓处的厚度； w-管状模板高度；l-T形头地脚螺栓2 装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表4.3.2的规定。3 埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。4 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。5 预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。检验方法：吊线、尺量检查现场螺栓。表4.3.2 装设T形头地脚螺栓的主要尺寸螺栓直径d基础板厚度s (mm)露出设备底最小长度v (mm)管状模板最大高度w

38、(mm)M242055800M3025651000M3630851200M4230951400M48351101600M56351301800M64401452000M726401602200M806401752400M906502002600M1006502202800M1106602503000M1256602703200M1406803203600M16068034038004.3.3 装设胀锚螺栓应符合下列要求：1 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓

39、的中心距离不得小于10d。2 安设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。3 安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。4 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。5 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合GB50231-98附录三的规定，钻孔深度可超过规定值510mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。检验方法：吊线、尺量检测现场螺栓，并用强度计测量混凝土强度。4.3.4 装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：1 螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d，且不应小于100mm；当小于100mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其

40、他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm。2 螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。3 当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。4 成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。5 地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。6 环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应符合GB50231-98附录四的规定。检验方法：

41、吊线、尺量检查现场螺栓，并用强度计测量混凝土强度。4.3.5 装设带锚板活动的地脚螺栓，应符合下列规定：1 活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。2 带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽。3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套管内冲填干燥的砂子，上口以麻丝沥青封闭。检验方法：吊线、尺量现场螺栓并检查施工记录。4.3.6 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合表2.1.8的规定。2 地脚螺栓

42、露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。3 设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不受力。4 地脚螺栓的紧固程度，一般用锤击螺母，根据响声和反弹力凭经验检查，锤头规格可参照表4.3.6选用。表4.3.6 锤头规格地脚螺栓公称直径（mm）锤头规格N30305656800.510（13）10（45）105 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座应紧密接触。螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。6 地脚螺栓的紧固力，设备技术文件未作规定时，每个地脚螺栓的紧固力应按下式计算。P=AP地脚螺栓的紧固力N；A

43、地脚螺栓截面积mm；地脚螺栓许用应力N/ mm材料为A3许用应力取（710）10N/ mm7 材料为A3的地脚螺栓的紧固力和紧固力矩参见GB50231-98附录九。检验方法：吊线、尺量检查现场螺栓。4.4 垫铁4.4.1 垫铁和灌浆层承受负荷的三种情况：1 设备底座下垫铁组数较多，且无灌浆层或虽有灌浆层，但只是固定垫铁和防止油、水流入底座下等作用，负荷（即设备重量、地脚螺栓紧固力和附加力等）有垫铁承受，如某些龙门刨床等。2 垫铁组数较少，只起设备找正，找平的作用，（或采用无垫铁安装），灌浆层和设备底座面接触严密，负荷基本上由灌浆层承受，如某些安装精度要求不高的立式容器等设备。3 垫铁组有一定的

44、数量，每组均应垫实、垫稳，且灌浆层与设备底座接触严密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。如压缩机、透平鼓风机等重要设备。检验方法：观察现场垫铁和灌浆层。4.4.2 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按GB50231-98附录五选择。检验方法：尺量检查垫铁的尺寸。4.4.3 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm 。4 每一垫铁组的面积，应根据设备

45、负荷，按下式计算参照选用：A C（Q1+Q2）104 /R 式中 A 垫铁面积（mm）； Q1由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）； Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MP），可取混凝土设计强度； C安全系数，宜取1.5 3。5 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。检验方法：观察现场垫铁使用状况。4.4.4 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图4.4.4）能用灌浆层固定牢固的可不焊。2 承受重负荷或有较强连续振动的设备

46、，宜使用平垫铁。检验方法：观察现场垫铁使用状况。4.4.5 每一垫铁组宜垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。检验方法：观察现场垫铁的使用状况。4.4.6 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。检验方法：观察现场垫铁、用塞尺检验间隙。4.4.7 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面

47、外缘；平垫铁宜露出10 30mm；斜垫铁宜露出 10 50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。检验方法：观察现场垫铁，尺量检验长度尺寸。4.4.8 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。检验方法：观察检验。4.4.9 设备用螺栓调整垫铁（图4.4.9）调平应符合下列要求：图4.4.9 螺栓调整垫铁1-升降块；2-调整块滑动面； 3-调整块；4-垫座1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。3 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入

48、活动部分。检验方法：观察现场调整螺栓，检验螺栓的使用状况。4.4.10 设备采用调整螺钉调平时（图4.4.10），应符合下列要求：1 不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。3 支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。4 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座面的长度，应小于螺钉直径。图4.4.10 调整螺钉1-基础或地坪； 2-垫铁； 3-地脚螺栓；4-设备底座；5-调整螺钉； 6-支承板检验方法：观察现场调整螺钉，检验螺钉规格。4.4.11 设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1 应根据设备的重量和底座的结构

49、确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2 当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用折钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。3 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。4 灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合GB50231-98附录六的规定。检验方法：检查施工记录，观察现场状况。4.4.12 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法，宜符合GB50231-98附录七的规定。检验方法：检查施工记录，观察现场状况。4.4.13 当采用压

50、浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合GB50231-98附录八的规定。检验方法：检查施工记录，观察现场状况。4.4.14 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 1 基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30% 50%；放置减震垫铁的部位应平整。2 减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。3 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1 2周，应再进行一次调平。检验方法：观察现场垫铁使用状况。4.5 灌浆4.5.1 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查施工记录。4.5.2 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。检验方法：检查施工记录。4.5.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时