中装施工方案

1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据及说明3第三章 施工准备工作6第四章 脚手架施工措施10第五章 主要施工机具34第六章 确保安全生产的技术组织措施37 第七章 文明施工及环保措施44第八章 节假日施工措施49第九章 工程竣工验收、保修及售后服务52附图：渝能国际T2T3幕墙工程进度表横道图第一章 工程概况工程名称：渝能国际T2T3裙楼外墙及室内部分装修工程。工程地点：重庆市南岸区学府大道51号工程质量：合格。工期要求：以甲方正式进场施工之日起90日历天承包方式：包工包料。施工范围：渝能国际T2、T3号楼裙房内廊装饰图、渝能国际T10、T2、T3及C1会所裙楼花岗石幕墙工程（T2、T3裙

2、楼部分）施工图、渝能国际T2、3号楼裙楼玻璃地弹门、铝合金百叶大样图、技术变更（洽商）记录（渝能国际T2T3T10号楼门窗、栏杆、百叶等工程（2011年1月22日）、技术变更（洽商）记录（渝能国际T2T3号楼门窗、栏杆、百叶等工程（2011年4月8日）、技术变更（洽商）记录（渝能国际T2号楼门窗工程（2011年5月10日）、技术变更（洽商）记录（T2T3T10裙房内廊装修部分（2011年5月16日）、技术变更（洽商）记录（渝能国际T10、T2、T3及C1会所裙楼花岗石幕墙工程（T2、T3裙楼部分）。具体包含但不限于：1）裙楼外墙装修工程：幕墙工程、铝合金门窗及百叶窗制作安装工程、地弹门制作安装

3、工程及外墙其他装饰装修工程。2）招标图纸范围内的其他室内装饰装修工程、土建零星工程。3）对招标图纸进行的设计变更、技术洽商、现场签证及甲方根据现场实际情况需要新增的工作内容。第二章 编制依据及说明（一）编制依据1、根据建设方提供的招标文件、图纸、技术变更及招标答疑。2、国家和行业颁布的有关现行幕墙设计和施工规范及标准，具体如下：设计与技术规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001建筑结构荷载规范GB50009-2006建筑幕墙GB/T-2007建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢

4、结构设计规范GB50008-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006年版)建筑抗震设计规范GB50011-2008民用建筑热工设计规范GB50176-93高层民用建筑防火设计规范GB50045-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑防雷设计规范GB50057-2000玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ-2001铝合金门窗GB/T8478-2008全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/C014-2001电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006建筑电气工程施工质量

5、验收规范（GB50303-2002）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)幕墙性能检测标准建筑幕墙GB/T-2007建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙气密、水密、抗风性能检测方法GB/T 15227-2007建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量检验标准GB50210-2001材料标准铝合金建筑型材（GB5237-2004）铝及铝合金扎制板材 GB3380-1997铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板GB/T429.2-2000铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-87铝塑复合板GB/T17748-1999建筑玻璃应用技术规程 JC

6、J 113-2003幕墙用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB 15763.2-2005浮法玻璃 GB11614-1999夹层玻璃 GB/T9962-1999中空玻璃 GB/T11944-2002天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001硅酮建筑密封胶 GB14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T511-2002碳素结构钢 GB/T700-2006碳钢焊条 GB/T5117-1999金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228-2002干挂天然花岗石、建筑板材及其不不锈钢配件JC830.1

7、,830.2-1998紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能、不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000紧固件螺栓和螺钉GB5277铝合金窗不锈钢滑撑GB/T9298铝合金门插销GB/T9300铝合金撑档GB/T9297铝合金窗销GB/T9302铝合金门销GB/T9303闭门器GB/T9305建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005地弹簧门标准 GB8482-873、基本技术数据（二）工程施工目标公司对本工程给予高度重视，并组织强干的项目管理班子和熟练的技术工人进行科学严格的管理和施工。在整个施工过程中，认真落实施工组织设计的

8、内容，加强对工程的质量进度和投资的控制，认真执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和工程建设标准强制性条文的有关规定，认真按图施工，妥善解决施工过程中可能出现的各种问题，加强与建设方、总包方、监理、设计单位及施工交叉单位的协调与联系，为保证高质量完成施工任务创造良好的内部、外部条件。我司将严格按照国家建设部及各级政府部门所颁布的质量标准、施工规范、验收细则、设计文件及安全操作规程精心施工，认真接受监理工程师的管理指导和监督。认真执行国际ISO9001质量管理标准，精心组织施工，确保工程质量达到设计及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求，质量达到“合

9、格”要求标准。（三）安全目标严格遵循OHSAS18001职业安全健康管理体系，达到建筑施工安全检查评分标准的规定，杜绝死亡事故、重伤事故、重大设备事宜、火灾事故，轻伤事故频率控制在10以内（四）环保和文明施工目标严格遵循ISO14001环境管理体系，依照国家及重庆市有关建设工程环境保护、文明施工规范和管理条例，加强施工现场管理使该项目在环境保护、文明施工等方面符合该项目标要求，严格贯彻执行建设工程施工现场管理规定，建筑施工安全检查标准的规定，重庆市建筑工地文明施工执行标准，重庆市建筑工地文明施工检查评分表，争创文明工地。（五）甲方指定品牌材料序号材料/设备名称规格型号指定品牌1冰花兰天然花岗石

10、石材25MM国产石材2芝麻白天然花岗石石材600MM*600MM*15MM国产石材3铝合金型材详图忠旺、西铝4不锈钢驳接爪（二爪）250A2、316不锈钢坚郎、永固5不锈钢驳接爪（四爪）250A4、316不锈钢坚郎、永固6驳接头TF11A、316不锈钢坚郎、永固7地弹簧科导8不锈钢门夹松下、FZ9不锈钢拉手佳美佳、精英、柏诗美10不锈钢合页霸凌、莱特、金瑞11不锈钢插销霸凌、莱特、金瑞12玻璃详图玻璃原片：明达、台玻、南玻钢化加工：嘉威特、裕建、天和13纸面石膏板（耐水）1200MM*2440MM*9.5MM泰山、杰森、可耐福14轻钢龙骨泰山、杰森、可耐福15钢矩管详图攀钢、道钢、天津天铁扎1

11、6等边角钢详图武钢、鞍钢、昆钢、济钢17镀锌钢板重钢、攀钢、昆钢18化学螺栓详图上海森虎、立保、河北猴年19耐候胶万豪、安泰、道康宁20结构胶万豪、安泰、道康宁21丁基防水胶万豪、安泰、道康宁22聚氨酯发泡剂万豪、安泰、道康宁23滑石粉冕宁24腻子胶施福乐25弹性外墙漆“固克”中档：K50000弹性外墙漆。“TCT”中档：A955专业强化弹性外墙漆。“迪美”ST-01外墙亚光弹性漆第三章 施工准备工作（一）开工前的规划准备阶段这是保证施工任务顺利进行的一个重要环节，应特别重视并认真对待；1、幕墙深化排版设计：根据设计的外墙施工图，针对对现场的实测实量，对与实际不符或设计不详的设计内容加以调整：

12、1.1 分格尺寸弹线调整1.2 节点实际尺寸调整1.3 各收口尺寸调整（二）开工现场条件准备阶段准备阶段的工作很多，但主要应抓好以下几个方面的工作；1、技术资料供应：根据设计单位提供的全部施工图纸（包括主要施工部位的节点大样），结合现场实际情况，提出正式实施的施工组织设计。修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性。2、投入力量清理施工场地，同时安排临时设施，如材料仓库、临时堆场、加工场以及施工用水、灭火器布置（均按施工平面图的内容布置）。3、土建尺寸的测量复核：由于土建施工在先，其实际尺寸与原建筑设计客观上存在一定的差异和可能已发生过工程变更，防止产生土建尺寸与幕墙施工的不

13、配套。3.1 标高与每层层高的复核3.2 中轴线与各主轴线的复核3.3 各主墙面实际尺寸的复核4、根据施工图纸要求和预算提出的数量，准备所需各种材料。材料进场前必须经建设方人员验收后方可使用。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按计划分批分期组织材料进场，并作好材料的选择、验收和保管工作；根据工程的特点和要求，准备机具设备和施工工具，特别是电动工具要事先检查，确保使用安全；并做好施工用水、用电的准备,项目部将根据工地情况制定施工机具、工具的进场计划，从而确保工程的顺利进展。5、技术交底工作：由技术人员说明相关的标准规范和施工方案，让每个安装施工人员熟悉本工程石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板幕

14、墙、铝单板屋面、玻璃门窗、玻璃栏杆与雨棚、地面石材铺贴、天棚及电气安装的技术结构特点，对图纸、技术问题和质量标准都做到心中有数；就本工程的概况、重要性、质量、工期、建筑、结构等情况由建设方及设计单位进行全面交底。7、项目班子进驻现场后，由项目经理会同现场管理班子成员对本工程的合同内容和建设方要求进行澄清；并由项目经理交底施工组织方案的要求，修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性；现场的施工技术人员和现场设计人员，认真研究和熟悉施工图纸和现场施工条件、施工环境的基础上，制订施工计划，提出施工技术方案，并向管理人员、各班组队长和施工人员交底工程图纸和各分项工程的施工技术要求，

15、对施工中安装技术、关键工序、施工难点、质量标准等给予文字说明和重点提醒，如放线测量、转接件的安装和调整、隐蔽工程等，技术交底做交底记录，由技术交底人、施工班组长和施工人员签字确认；对于各分项工程抓好施工前的示范操作，采用“样板”引路，按照现场要求制定样板区域，经建设方认可后，再大面积施工，以保证工程施工质量。（三）工地办公室工地办公场地与建设方及总包单位协商，计划在施工现场设立一个项目管理办公室，并配备相应的办公设备，如电脑、办公桌椅、文件柜等。（四）工地临时材料仓库 1、中心仓库用来储存整个建筑幕墙工程所需的材料，包括大批量的和大型材料需要加工成半成品的材料仓库。2、现场周转仓库/机具仓库。

16、方便施工现场材料、机具随领随用的仓库。3、易燃材料仓库。为确保施工现场安全，易燃材料仓库应独立设置，严格管理，应设在不殃及周围且方便运输转移的地方为宜。届时，将视现场具体情况与建设方协商批准后确定。（五）工地材料的供货与包装、运输、贮存依据工程设计所选定的材料（石材、钢材、玻璃、铝塑板及铝单板及各种粘接剂和配件），由公司组织材料采购人员进行订货、采购。为了保证施工工期，材料运输采用汽运方式。物资的搬运控制由现场项目部负责管理，供应商、施工队配合。实施搬运的人员应按搬运程序的规定，采用合适的搬运设备、车辆、工具，防止车辆在搬运过程中因振动、磕碰、划伤产品造成损伤。材料或半成品构件贮存在通风干燥的

17、库房中，避免与酸、碱等腐蚀物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。（六）工地供水供电组织按照建设方对施工方提供的基本条件，在整个施工期间，工地供水和电源都由总包方负责提供，施工单位单独装表，施工用水电的安装、水电费由施工方承担。根据工程情况，公司计划设临时主配电箱4套，支路配电箱约6套，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”、 “二极漏电保护”等规定。 第四章 各分部分项工程的主要施工方法和施工措施（一）后置埋件施工1、工艺流程： 安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定埋件2、施工方法和技术措施2.1钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边

18、距定好位置，在混凝土基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2.2清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 2.3置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 2.4钻入螺栓：用电钻旋入螺杆至孔底部，直至药剂流出。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。2.5凝胶过程：保持安装工具不动。2.6硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。2.7固定物体：待药剂完全

19、硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件固定便可。 3、质量要求及控制 3.1钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。 3.2在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。 3.3在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。 3.4清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 3.5药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂

20、象蜂蜜一样流动)。 3.6螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。 3.7钻孔内不得有积水。4、检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到设计要求后再进行下道工序施工。（二）石材幕墙施工1、干挂工艺流程防样弹线模板制作钢骨架焊制安装挂件安装固定石材密封硅胶清理2、施工方法与技术措施2.1 放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。2.2 模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。2.3 钢架焊接：需要安

21、装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算确定矩管的规格，间距一般控制在1200左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。并在镀锌钢板与化学螺栓连接处加马蹄垫圈，竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3。钢伸臂和结构后置埋件采用焊接，竖龙骨与钢伸臂、支托件与竖龙骨、横龙骨与支托件、连接件与横龙骨之间均采用螺栓连接。竖向龙骨和横龙

22、骨都采用定尺加工，要求龙骨定位准确;骨架施工垂直度和平整度要求高;螺栓垫片必须齐全。龙骨放线及钢伸臂焊接将竖龙骨中心线和横龙骨上皮线弹在外墙上，在埋件上定出钢伸臂位置，将钢伸臂焊接在后置埋件上，焊缝刷好防锈漆。竖龙骨安装竖龙骨与钢伸臂的连接孔为圆孔，钢伸臂上为横向长孔。由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上，要求垫好方垫片，弹簧垫压平，螺栓拧紧。每排竖龙骨施工完后，在方垫片和钢伸臂间进行防滑移焊接。2.4 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。2.5 支托件安装把支托件用不锈钢螺栓(带方垫片和弹簧垫)连接在竖龙骨上，待横龙骨安装调整后再拧紧，进行抗滑移焊接。横龙骨安装每一竖向分区先安装

23、最上、最下两根横龙骨，上下拉好尼龙控制线，根据弹在外围护墙上的横龙骨标高线，由下至上依次安装。支托件和横龙骨连接螺栓为2个，要求螺栓必须拧紧，确保标高和平面位置准确。 连接件安装根据石材板块大小，连接件分双孔和单孔2种。用螺栓把连接件固定在横龙骨上，弹簧垫压平。上连接件的立板上开有5mm宽豁口，以便铝合金挂件上的防滑移螺钉拧人豁口，确保每块石材左右稳定。2.6 根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15左右，槽边与板材正面距离约15并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。2.7 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。2.8 镶顶层石材。石材

24、安装要点和质量控制石材安装分区进行，由下至上安装。每一区大角、拐角、分格缝都要挂竖向石材面控制线。大角采用细铅丝，分格缝采用尼龙线。把石材吊装到比安装位置高150mm地方，不锈钢上、下挂件对准连接件，慢慢落下，控制好竖向板缝宽度。调整上挂件的高度调节螺栓，使石材水平且横向板缝均匀。为了安全和便于进一步调整，此时手动导链依然要挂住石材，用靠尺检查石材垂直度和接缝平整度，偏差超过允许范围的，把石材稍微吊起，用专用扳手松开连接件螺栓，调整连接件位置，达到要求后，拧紧螺栓和防滑移螺钉，全部松开导链；顺序安装至每一区施工完毕。吊装过程中应注意对已安装石材和吊装石材的成品保护。3、质量保证措施3.1 钢架

25、焊接安装时，其双响弧度必须满足设计及放样要求。由于墙面很高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。3.2 石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。3.3 大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。3.4 连接件与基层及石材要牢固固定。3.5 石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。3.6 密封胶：石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌

26、号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。4、质量要求4.1 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； 4.2 连接件与基层、石材要牢牢固定； 4.3 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。 石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1 墙面水平及垂直接缝幕墙层高小于

27、3m 2激光仪或经纬仪2幕墙层高小于3m33 每层幕墙水平度 23m靠尺,钢板尺4 每层竖缝直线度 23m靠尺,钢板尺5 每层横缝直线度 23m靠尺,钢板尺6 接缝宽度(与设计值比较) 1卡尺5、产品的保护： 当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下： 5.1 石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好； 5.2 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 （三）全玻地弹簧门制作安装施工方法1、基本施工工艺1.1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完

28、毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。1.2在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。1.3玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买时，就要求加工好）。注意玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。1.4把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻

29、璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。1.5在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。2、门扇定位的施工工艺先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15

30、mm左右。3、玻璃门拉手的施工工艺安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。（四）幕墙清洗施工方法幕墙清洗之前，幕墙的构件，玻璃和密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形，变色，污染和排水管堵塞等现象。施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交建设方，监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。清洗玻璃的中性洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗

31、干。本工程幕墙清洗与维护拟选用擦窗机与轨道式安全吊篮相结合的方法；擦窗机系统应符合国家标准GB19154-2003擦窗机的相关规定；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。1、清洗顺序：按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安

32、排多台擦窗同时对接清洗。2、清洗用料玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。3、擦窗机清洗方案3.1擦窗机使用顺序员工进入工地得用专业擦窗机使用人员首先看点有没有问题,查看完后栓好自己得安全带,在低层上下来回使用查看一下有没有问题,如没有问题才能按规范使用。3.2吊板使用顺序员工进入工地首先栓好自己得安全带备好自己用的主绳中安全绳在楼顶上查看一下有没有固定的地方,如有再把大绳栓好,在备好自己用的工具,把安全锁锁在安全绳上再按规范进行下板。3.3安全操作管理要求3.3.1施工人员进现场前必须先经过施工安全措施,消防知识及有关国家施工生产的法规,条例等制度的培训以

33、后方可进入施工现场。3.3.2所有施工人员进入现场必须系好安全带,做好一切安全防护(如大绳时候损坏,安全强索时候稳固,吊定是否结实耐用)按标准负责检查,完善责任。3.3.3确保工作中的人员人身安全及自带设备的安全性和可靠性。3.3.4工作期间注意行人安全,设专人劝阻随意进入施工区域的闲杂人员,避免发生意外事故。4、防火管理要求施工人员严禁在现场内抽烟,熟知消防知识,随时注意防火,发现隐情及时处理,有专人负责。5、文明施工管理要求5.1施工人员进场穿着整齐,搞好个人卫生及环境卫生。5.2文明人员在工作期间严禁饮酒,施工现场严禁吸烟。5.3严格遵守场内各项规章制度,做到文明施工,礼貌待人。5.4质

34、量要求验收标准要求达到JGJ73-91装饰工程施工及验收规范,让建设方满意为止。（五）脚手架搭设施工在脚手架的搭设采用上选用落地式双排脚手架。1、危险源识别与监控1.1脚手架工程事故的类型分析1.1.1整架倾倒或局部垮架。1.1.2整架失稳、垂直坍塌。1.1.3人员才脚手架上高处坠落。1.1.4落物伤人（物体打击）1.1.5不当操作事故（闪失、碰撞等）。1.2引发事故的主要原因分析1.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架1.2.1.1构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙杆等。1.2.1.2在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙杆等。1.2.1.3构架尺寸过大，承载能力不

35、足或设计安全不够与严重超载。1.2.1.4地基出现过大的不均匀沉降。1.2.2人员从脚手架上高处坠落1.2.2.1作业层未按规定设置围挡防护。1.2.2.2作业层未铺满脚手板或架面与墙之间的间隙过大。1.2.2.3脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。1.2.2.4不当操作产生的碰撞和闪失。1.2.3落物伤人（物体打击）1.2.3.1在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。1.2.3.2架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人。1.2.3.3整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人。1.2.4不当操作大致有以下情形：1.2.4.1用力过猛，致使身体失稳。

36、1.2.4.2在架面上拉车退着行走。1.2.4.3拥挤碰撞。1.2.4.4集中多人搬运或安装较重构件。1.2.4.5架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。1.2.5其他伤害1.2.5.1在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。1.2.5.2在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。1.2.5.3脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。1.3危险源的监控1.3.1对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。1.3.2对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。1.3.3对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱

37、用情况。1.3.4加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。1.4安全技术设计1.4.1脚手架材料要求1.4.1.1脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。1.4.1.2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝

38、等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。1.4.1.3木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。2、双排脚手架施工措 2.1.1立杆：双排脚手架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆

39、与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60且不宜大于步距1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架顶端的立杆应平齐，用纵向水平杆（大横杆）连接，并超过女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 2.1.2大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大

40、于50。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的的1/3；搭接长度不应少于1m，应等距设置3个旋转扣件固定。2.1.3小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于20。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于130。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于60。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。2.1.4纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮

41、50处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.1.5剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑每5步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间，从架体投影面的端部开始设置。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加34个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于2个旋转扣件固

42、定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。2.1.6脚手板、挡脚板：脚手板采用竹笆板。同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于45。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。2.1.7连墙件：连墙件采用刚性连接。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆

43、。在建筑物的首层设置两道连墙杆。在每层楼层外框架梁顶端间距2m预埋钢管，做连墙件的拉结使用。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 2.1.8防护设施：脚手架外侧要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米。2.3.9脚手架出入口的构造：大小为4.5米4米（宽高）的防护棚，。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根

44、斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。见附图。2.1.10架体搭设及其地基基础，应按规范要求在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完1013m高度后、达到设计高度后进行阶段验收，并做到定期检查，保证架体搭设的技术要求。4、施工要求4.1施工准备4.1.1技术准备 在本安全专项施工方案施工前，技术负责人应对相关人员进行详细的技术交底。4.1.2物资准

45、备4.1.2.1材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。4.1.2.2构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。4.1.2.3脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具。4.1.3施工现场准备4.1.3.1做好“三通一平”4. 1.3.2组织物资进场，并拟定有关的材料试验。4. 1.3.3做好季节性施工准备。4.1.4施工场外协调4.1.4.1材料加工和订货。4.1.4.2施工机具租凭和订购。4.1.4.3做好劳务安排，签订劳务合同。4.2基础处理脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设

46、高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。立杆下用立管底座通长铺设。4.3脚手架搭设4.3.1脚手架搭设要求脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。4.3.2脚手架搭设顺序脚手架搭设应遵循以下顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并于扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧庄第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设

47、剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。4.3.3脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：4.3.3.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。4.3.3.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。4.3.3.3拧紧扣件。（拧紧程度要适当）4.3.3.4有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。4.3.3.5搭设工人必须系安全带。4.3.3.6随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。4.3.3.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。4.3.4建筑物出入口脚手架的搭设建筑物出入处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦航梁结构

48、形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。4.4脚手架的拆除脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：4.4.1对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。4.4.2在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内

49、运下。4.4.3脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4.4.4严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭着先拆，先搭着后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。4.4.5脚手架的拆除一般在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好其他垂直方向工作的安排。4.4.6拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏，此装置必须在内外双面都加以设置。4.4.7拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志

50、，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。4.4.8对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。4.4.9拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。4.4.10本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。4.4.11拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。4.4.12脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则

51、应在安全技术交底中交代清楚。5、脚手架质量检查与验收5.1材质要求5.1.1钢管材质要求5.1.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。5.1.1.2每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用483.5的钢管。5.1.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：（1）新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：。钢管表面应平直光

52、滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）表8.1.5的规定。（2）钢管上严禁打孔。建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第8.1.2条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第8.1.5序号的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ 130-2

53、001第8.1.5序号的规定。5.1.2扣件材质要求5.1.2.1扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5.1.1.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达时不得破坏。5.1.3脚手板材质要求5.1.3.1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。5.1.3.2木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木机构设计规范（GB 50005）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5.1.3.3竹脚手板宜采

54、用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。5.1.4连墙杆材质要求连墙杆的材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。5.1.5安全网的材质要求5.1.5.1架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。5.1.5.2安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合广东省建设工程施工安全技术操作规程第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1

55、.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。5.1.5.3企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。 5.1.5.4使用过2次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。5.1.5.5首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。（1）产品名称及分类