车间现场生产组工作汇报TPM设备管理知识培训PPT模板

1、T P M E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T T R A I N I N G TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与 为基础的设备保养和维修管理体系 TPM设备管理培训 汇报人：汇报人：XX 时 间 ：时 间 ： X X 年年 X X 月月 主要内容 PRIMARY COVERAGE 生产维护 P R O D U C T I O N M A I N T E N A N C E 基本概念 BASIC CONCEPTS 注意事项 M A T T E R S N E E D I N G A T T E N T I O N 目

2、录 CONTENTS 注意事项 MATTERS NEEDING ATTENTION 注 意 事 项 文化建设的目标就是要使企业愿 景目标，各项规章制度等被员工 认可并愿意为之付出不懈的努力， 这是推行TPM自主管理的基础， 否则TPM自主管理无从谈起 文化建设 领导要充分授权在推行TPM自主 管理的过程中，领导有必要充分 授权。要尽量把责任落实到最终 的执行者，减少下属的依赖性， TPM自主管理的领导角色强调通 过引导人的思想来影响行动 充分授权 不断提高员工素质员工的素质水 平是我们推行TPM自主管理的条 件之一，高素质的员工对任何企 业的文化和个性规章制度有教深 层次的认识，也能敏锐地捕捉

3、到 工作中存在的问题 提高员工素质 建立相应的激励机制要使TPM自 主管理能扎实，持久地开展下去， 必须建立和健全相应的激励机制， 以充分调动，保护和发挥职工 TPM自主管理的积极性 建立激励机制 生产维护 PRODUCTION MAINTENANCE 先进的设备管理系统是制造型企业生产 系统的最有力的支持工具之一，能够保 证生产计划的如期执行以及时响应客户 的市场需求，有效降低企业的制造成本 设备管理系统 在今日世界先进企业实施的TPM称为全 面生产性维护(Total Productive Maintenance),有两个组成部分：全面预 防性维护、全面预测性维护。 全面生产性维护 TPM活

4、动就是通过全员参与，并以团队 工作的方式，创建并维持优良的设备管 理系统，提高设备的开机率，增进安全 性及高质量，提高生产系统的运作效率 全员参与 预防性维护是基于时间和使用计划的设 备维护方法；预测性维护是基于状态的 设备维护方法。维护行动在有明显信号 时或采用诊断技术实施，以防故障发生 组成部分 生 产 维 护 生 产 维 护 TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活 动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化 建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员 工提案参与率 改善提案活动 自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平 为主要目的的改善活动。简单地

5、说，自主保全就是自己的 工厂自己管理、自己的设备 自己维护 自主保全活动 随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管 理模式。GAP Consulting应用“LEAN -SIX SIGMA”帮助客户 使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、 解决问题 管理系统 主要内容 P R I M A R Y C O V E R A G E 主 要 内 容 以追求生产系统效率的极限为目标，实 现设备的综合管理效率；从意识改变到 使用各种有效的手段，构筑能防止所有 灾害、不良、浪费的体系；从生产部门 开始实施；从最高领导到一线作业者， 全员参与 具体含义 TPM活动由“设备保全

6、”、“质量保 全”、“个别改进”、“事务改进”、 “环境保全”、“人才培养”这6个方 面组成，对企业进行全方位的改进 TPM活动 TPM致力于设备综合效率最大化的目 标；TPM在设备一生建立彻底的预防 维修体制；TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到 现场工人；TPM通过动机管理，即自 主的小组活动来推进 五大要素 自主保养的中心是防止设备的劣化。只 有运转部门承担了“防止劣化的活动”， 保养部门才能发挥出其所承担的专职保 养手段的威力，使设备得到有效的保养 自主保养体制的形成 为追求设备效率化的极限，最大程度的 发挥出设备的性能和机能，就要消除影 响设备效率化的损耗，

7、我们把消除引起 设备的综合效率下降的七大损耗的具体 活动叫个别改善 个别改善 保养部门的计划保养体制的形成。在运 转部门自主保养的基础上，设备的保养 部门就能够有计划的对设备的劣化进行 复原以及设备的改善保养 计划保养体制的形成 为了适应生产的发展，必定有新设备的 不断投入，于是我们要形成一种机制能 按少维修、免维修思想设计出符合生产 要求的设备 设备初期管理体制的形成 主 要 内 容 主 要 内 容 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有 关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、 次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理 品质保养体制的形成 不

8、论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好， 因此我们必须加强技能的训练和提高。培训和教育训练是每个部 门的职责，应成为每个职工的自觉行动 技能教育训练 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支 持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高 本部门的工作效率和工作成果 效率化体制的形成 “安全第一”这是一贯的认识，它必须要有一套有效的管理体制 才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时， 要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善 安全、环境等管理体制的形成 基本概念 B A S I C C O N C E P T S TPM是英文Tot

9、al Productive Maintenance 的缩略语，中文译名叫全员生产维护， 又译为全员生产保全。 全员生产维护 TPM的提出是建立在美国的生产维修体 制的基础上，同时也吸收了英国设备综 合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管 理的思想。 TPM的提出 TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系 统的预防维修为过程，全体人员参与为基 础的设备保养和维修管理体系。 TPM 在非日本国家，由于国情不同，对TPM 的理解是：利用包括操作者在内的生产 维护保全活动，提高设备的全面性能。 TPM的理解 基 本 概 念 基 本 概 念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。TPM将维修 变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分， 维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的 一项，而维修也不再是一项没有效益的作业 维修程序 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于 日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要 点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建 立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备 性能达到最优 TPM管理 TPM是一种以设备为中心展开效率化改善的制造 管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术 制造管理技术 T