ERP基础知识23838

1、2002年金蝶应用顾问考试大纲及试题集-ERP原理考试大纲：1. MRP、MRP的起源与发展2. MRP的基本概念与适应性3. 制造业生产经营系统管理模型4. MRP运行的基础数据建立与维护5. MRP计划管理6. MRP的车间作业管理7. MRP在企业的实施试题集：第一部分：初级题 1、 ERP的概念与理念？答:ERP是企业资源计划的英文缩写,2、 订货点法的缺陷是什么，举例说明？答:其不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期,因此往往还会造成较多的库存积压。例在产品消费不稳定的情况下，订货点不是一个固定的值，所以订货点法只适用于稳定消耗的情况，如日用消费品生产；3、 基本M

2、RP的前提是什么，适用于什么类型的企业，举例说明？答：4、 闭环MRP的处理逻辑是什么，它与基本MRP的根本区别在哪里？答：5、目前我们的K/3 9.0产品计划功能的基本定位在哪里？ 6、用自己的理解方式简述何为MRPII？其特点是什么？其适应性如何？7、物料主文件应包含哪几个方面的信息?8、物料清单（BOM）的用途及主物料清单的含义是什么？9、计划管理的层次有哪几个，其主要功能分别是什么？10、库存记录与通常含义的库存有何区别？11、何谓计划展望与计划展望期的类型？12、工作中心的划分依据是什么？它与物料相关吗？13、主生产计划与物料需求计划的计划对象与计划逻辑分别是什么？14、何为工单？工

3、单的来源有哪些？15、工单由哪三个部分组成，分别具有哪些不同的状态？第二部分：中级题1. 企业如何通过信息化三部曲的进行信息化建设？答：第一阶段：实现基本MRP，该阶段所应完成的任务包括：生产规划和主生产计划的编制，客户订单录入和预测支持功能，物料需求计划展开功能，库存记录准确性，物料清单的构造和准确性以及来自车间和采购部门的脱期预报；第二阶段：实现闭环，该阶段应完成任务包括：车间作业管理，能力需求计划，投入/产出控制,工艺路线的准确性,对供应商实现采购计划法;第三阶段:实现财务管理和模拟功能;该阶段任务是实现财务管理与生产管理的集成及MRPII的模拟功能;2. 简述ERP发展史上各阶段的特点

4、答： 40年代的库存控制订发点法（Order Point）； 订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量假设：1对各种物料的需求是相互独立的2物料需求是连续发生的3提前期是已知的和固定的4库存消耗之后，应被重新填满“何时订货”是一个大问题 60年代的时段式MRP（Time Phased Material Requirements Planning）；它与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系联系起来二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 70年代的闭环MRP（closed loop MRP）；所谓闭环有两层意思，一

5、是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统，二是指在计划执行过程中，必须有来自车间确供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 80 年代发展起来的MRP II。它把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统尤为密切，它的所有的数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。它具有模拟功能， 能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。ERP与MRP II相比，ERP有所超越，ERP包括质量管理试验室管理流程作业管理配方管理产品数据管理

6、维护管理管制报告和仓库管理3. 什么是提前期？通常可分为几类，加工提前期的构成有哪些时间？答：提前期分交货提前期、生产提前期、采购提前期等。交货提前期指接到客户订单到出货的日期、生产提前期指从发出生产订单到完工入库的日期、采购提前期指从发出采购订单到收到物料的日期。4. 什么是毛需求和净需求答：毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。5. 什么是

7、独立需求和相关需求答：所谓独立需求，是指该物料的需求不依赖与其它物料的需求。所谓相关需求，是指其需求依其它物料的需求而定。6. MRP的计算公式是什么？答：预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 +本时段的计划接收量 本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量=预计可用量=当前库存+预计入库量-安全库存-已分配量(不考虑安全库存)净需求计算值 = 本时段的毛需求 (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量)=建议计划量=毛需求-预计可用量7. BOM的种类通常有哪些，并举例说明答案1(基于K3系统)：BOM种类通常有规划类、配置类与特征类BOM。生产规划类BOM指生产规划类物料的BOM。生产规

8、划类物料不是具体的产品，而是产品类。生产规划类BOM定义了该类物料下产品的生产百分比。如生产自行车的企业，其产品分为男用车和女用车两种，在制定生产计划时，可能只指定总的自行车生产量，具体男用车、女用车生产多少则由在自行车类（将自行车设定为生产规划类物料）的BOM里定义的百分比决定。因此，生产规划类BOM子项必须在“计划百分比”一列录入相关的比例数据。配置类BOM指的是物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，如汽车的颜色，可以为红色、黑色等，但只能选择一种。在这种情况下，该下级物料为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如汽车颜色，可以定义为特征

9、类物料。特征类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料的组成成员。如汽车颜色这个特征类物料，它的BOM由红色、黑色组成，其中红色、黑色为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的。事实上，特征类BOM只能用在配置产类BOM中。答案2(基于原理):共五类:1、缩排式BOM。物料清单的表头和各栏标题信息，都取自物料主文件；2、汇总的BOM。这种格式，主要说明一个产品所需要或消耗的各种物料。每种物料只显示一次，反映汇总的用量，不说明层次关系；3、反查用BOM，用来查询任何一个物料都在那些产品中会用到。4、成本BOM，用类似基本物料清单的格式，说明每

10、个物料的材料、人工和间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，体现物料和资金信息的集成。5、计划BOM。8. 何为需求时界和计划时界，在系统中有何功能答：需求时界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。计划时界（PTF，Planning Time Fence）介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在

11、计划时界之后则只后预测的客户订单。9. 制造业的四种不同的生产环境是什么？分别适用于何种类型的企业？答:面向订单设计(ETO)；面向订单生产；面向订单装配（ATO）；面向库存生产；10. 制造业的三大订单是如何产生的？为什么会有五种不同的订单状态？答：订单是企业生产经营系统所需处理的主要对象，对于任何企业来说，都有三类订单需要处理：客户订单、生产订单和采购订单。从订单角度看，企业的全部生产经营活动即是对以上三类订单的循环往复的处理过程；订单的五中状态分别是：初始、已确认、准备下达、已下达和完成；订单的状态是根据其中物料行的状态来确定，以上五个状态表明了订单从建立到完成的全过程，一旦一份订单经历

12、了这五个状态，那么，这份订单所表达的工作任务也就经历了从计划、执行到完成的全过程。11. 车间作业的控制过程是什么？工单管理的主要内容是什么？答：1、核实MRP产生的计划订单；2、下达生产订单；3、收集信息，监控在制品生产；4、采取调整措施；5、生产订单完成；工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。12. 什么是工艺路线，工艺路线与工作中心有何关系？答：工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序、涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。关系:一个加工件的工艺路线报告中一般每一道工序对应一个工作中心,但有些情况,也可以几个连续工序对应同一个工作中心.13. 领料单有哪些状态，领料单的缺料与足料状态与MRP运算相关吗？答：分为缺料状态和足料状态，现有库存是MRP运算的基础之一；14. 系统中的数据通常分为几类，并举例说明答:物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。15. 填表计算题，（每个A是由2个B构成）需求计算物料号：A现有库存量：13安全库存：0物料名称：M200手机提前期：1最小批量：1时段（天