金属结构及启闭机安装

1、6、安装工艺6.1门槽埋件安装6.1.1平面闸门埋件安装闸门埋件在安装前，应配合土建队将闸槽一期砼插筋预埋好，并加固牢，以防在浇筑 砼时使预埋插筋产生位移、形变，浇完一期后，确定好闸槽和闸孔中心线及高程，里程并 针对闸槽二期预留槽进行深凿毛，露出骨料，表面用高压水枪冲洗干净，然后按出厂编号 进行安装。底槛的安装：安装前清理干净安装部位，用水准仪初步确定其安装高程选择中间部位 局部固定，而后千斤顶及花兰螺栓进行调整，初步固定后，用水准仪检查其技术指标，达 到要求时加以固定。否则即时调整直至达到规范要求范围。底槛对门槽的中心线最大偏差 为土 5mm，高程允许偏差为土 5mm，其工作表面一端对另一端

2、的高差最大为 2mm，工作表 面结合处的错位允许偏差为1mm。主、反和侧轨的安装：安装前先清理已凿毛合格的部位，用吊车将其吊入安装部位， 改用3t手拉葫芦吊起进行调整，直至符合安装要求然后用经纬仪或锤球观察调整，如符合规范要求，则进行人工焊接，将其上钢筋与砼上的钢筋点焊，直至主、反和侧轨全部调整 完毕并初检合格后，再进行加固焊接，焊接时焊缝不小于8mm，焊接长度不小100mm。将主轨固定牢固，再用经纬仪或锤球观测，如发现局部有轻微变形，再将其焊缝用割炬割 开，用千斤顶或花兰螺栓调整，直至符合要求后再进行加固。主轨对门槽中心线偏差为+ 2或一1,主轨工作接合处的错位为 0.5mm，工作范围内表面

3、宽度允许偏差为 1mm。门楣安装：门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的安装高度，并在左右轨道内侧固定 两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整， 待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或 锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。所有安装的各部位基准均为同一基准，各闸门门槽中心及高程均为同一基准。闸门门 槽埋件与一期砼插筋的搭接加固一定要焊接牢固，其焊缝搭接按照设计要求不得小于 100mm,且焊接高为8mm连续焊缝，而所有的闸槽工作面接头按规范均应焊平、磨光， 不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、针位等缺陷，在埋件

4、安装中应用经纬仪或吊锤来 对主、反轨平面进行监控、校正并用水准仪监控好底槛安装高程，闸门门槽埋件经验收合 格后，交土建队进行二期砼施工（一般要在 5-7天内进行施工）。在浇二期砼前，一定要对 二期槽内残渣进行清除，方可开仓浇筑，二期砼浇筑完后，即进行闸门槽表面清理，并复测其安装尺寸合格后。便可进行闸门门体安装（应在二期砼保养期外进行）6.2拉沙孔工作门、检修门的安装及试验6.2.1安装方法闸门在制作完成后，由我方和监理工程师按照DL/T 5018-2004的要求，进行验收，共同验收合格后方可进行安装。在安装前，我方应对闸门的各个尺寸进行复查，符合有关的 规定。闸门的主轮、滑块安装完毕后，在平地

5、放上 60CM高的枕木，将分节的闸门用25T吊车平放在大坝顶部，用手拉葫芦将两块闸门进行预拼装，在闸门边梁后翼板中部用千斤顶 调整，直至闸门的滑块同一平面（用水平仪进行观察），对闸门分节焊缝进行对称分段进行施焊。并用超声波探伤仪进行检验，合格后安装闸门的止水橡皮及其他附件，橡皮表面 光滑应无盘折。其厚度允许偏差为土 1.0m m，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2% 止水橡皮可以用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位、凸凹不平等现象发生。止 水橡皮安装后两侧止水中心距离和顶止水距离至底止水边缘的距离为允许偏差为土3.0m m，止水表面的平面度为2.0mm。6.2.2静平衡试验及闸门试验

6、（1）静平衡试验将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000,在本次安装中，即不超过7mm为合格。当超过7mmM，应予以调整，在门叶底部的主梁腹上、下游与左、右侧加配重铁块，直至 符合规定。（2）当闸门处于最低位置是否止水严密；同时还要清除门叶和门槽上的杂物，安装好 后对闸门还要进行无水全行程启闭试验。试验前先检查脱钩是否并检查灵活吊杆的连接情 况。在启闭时要注意对止水橡皮处浇水润滑。闸门处于最低工作位置时，应用灯光或其他 方法检查止水橡皮的压缩程度，不能有透亮或间隙。6.3溢流孔工作门的安装及试验6.3.1安装方

7、法闸门吊前先进行闸门主轮、橡皮等附件安装，橡皮表面光滑应无盘折。其厚度允许偏 差为土 1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2%。止水橡皮可以用生胶热压的方 法胶合，胶合接头处不得有错位、凸凹不平等现象发生。止水橡皮安装后两侧止水中心距 离和顶止水距离至底止水边缘的距离为允许偏差为土3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm清除闸槽内的杂物后，利用手拉葫芦进行就位安装。待电动葫芦安装完成后进行闸门的试 验。6.3.2闸门试验当闸门处于最低位置是否止水严密；同时还要清除门叶和门槽上的杂物，安装好后对 闸门还要进行无水全行程启闭试验。试验前先检查脱钩是否并检查灵活吊杆的连接情况。 在启闭时

8、要注意对止水橡皮处浇水润滑。闸门处于最低工作位置时，应用灯光或其他方法 检查止水橡皮的压缩程度，不能有透亮或间隙。6.4电动葫芦安装及试验641安装流程6.4.2试运转(1) 空载试验，起升机构和行走机构应分别在全行程内往返运行三次，按规范检查机械 和电气设备运行情况，应做到动作准确、运行平稳、无冲击和其它异常现象。（2）静荷载试验，按施工图纸要求，对主、畐寸钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%及125%。（3）动荷载试验，应按施工图纸要求，对主钩进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚性。试验荷载依次采用额定荷载的1

9、00%和 110%。试验时各机构应分别进行。联合动作试运转，应按施工图纸及工程师的指示进行。试验时，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少 1h。各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各 限位开关、安全保护连锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，个别零部件应无裂纹等损 坏现象，各连接处不得松动。6.5固定卷扬式启闭机安装及试验6.5.1安装流程（见下页）25T吊车进行吊装就位，按照常规工艺进行调整，符合设计图纸、规程规范要求后加 固并移交土建回填砼。6.5.2试运转空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和 必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机

10、构的空载运行，在试验过程中，检查电 气、机械各部分运行情况。带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降 机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。(1) 电动机运行平缓，三相电流平衡。(2) 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。(3) 机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。(4) 运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，制动时应平稳、无冲击。(5) 所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过65C。(6) 门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。(7) 高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录提交 监理工程师。6.6启闭机电气设备安装主要安装内容：启闭设备控制、保护系统设备安装，控制电缆、动力电缆敷设等。 启闭机电气设备安装程序6.7拦