钢铁公司安全红线管理细则

1、钢铁公司安全红线管理细则撰写人：部 H： 钢铁公司安全红线管理细则1. 目的为确保安全生产，规范安全操作和安全管理行为，杜绝事故发生， 严肃安全责任追究，实现安全全过程管理，特制订该制度。2. 适用范围木制度适用于项目部安全红线管理。3. 通用部分3.1企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构，一律 停工停产。3. 2技术方案等存在下列情形之一的，一律不得生产施工。3. 2. 1设计、规程和措施未履行审批程序。3. 2. 2生产作业条件变化及工艺变更时，措施未及时进行针对性调 整。3.2.3措施未交底，作业人员未掌握。3.2.4未按规程、措施、程序组织施工。3. 3国家明令禁止使用的设

2、备、工艺，一律不得使用。3. 4需验收的关键工序未验收或验收不合格的，不得进入下一道工序。3. 5作业场所存在下列情形之一的，一律不得作业。3.5. 1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定。3.5.2安全设施不到位，系统缺乏安全保障能力。3. 5. 3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到 场。3. 5. 4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动土、 检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施。3. 5. 5企业未安排领导带班值班。3. 6员工存在下列情形之一的，一律不准上岗。3. 6.1新入职员工未经三级教育或考试不合格。3. 6. 2特种作业人员未取得特种作

3、业人员操作证。3. 6. 3有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业。3. 7外委施工队伍存在下列情形之一的，一律停工停产。3. 7. 1不具备相应资质。3.7.2未签订安全管理协议。3.7.3转包和非法分包。3. 7. 4未纳入企业统一安全管理。3. 8企业生产存在下列情形之一的，一律停工停产。3.8. 1国内首次采用的化工工艺未经论证的。3. 8. 2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行。3. 8. 3生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定期 检验。3. 8. 4电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护装 置不齐全、不可靠。3. 8. 5未按规定安装联锁装置或

4、联锁装置失效。3. 8. 6可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。3.8.7涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全仪表 系统或仪表未定期进行校验、回路调试。3. 8. 8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施， 或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠。3.8.9涉及重大危险源危险作业，作业时未进行风险分析，或未采 取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥。3.8. 10特种设备未按规定定期检验，或安全保护设施不可靠，安 全附件不能正常使用。4. 开车安全红线4.1开车过程总体安全红线。4.1.1所有员工都通过了三级安全教育和培训操作，掌握了安全生 产规章制度

5、和安全操作规程，方可组织试生产。4.1.2接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、防酸 手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品，不允许开展开车 工作。4.1. 3有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设 施，不允许进行开车。4. 1. 4未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级救 援预案不允许组织开车。4.1.5安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及劳动 防护用品未按设计和开车需要配备到岗位，不允许组织开车。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工 序的开车。4.1. 6没有制定具体的作业方案和操作法，不得进行管道系统压力

6、试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水 系统预膜、系统置换等工作。4. 2单机开车过程安全红线。4.2. 1单机设备安全隐患未排除，安全确认未确认完毕，不允许进行单机开车。4. 2. 2影响开车的设计变更项目未施工完毕，不允许进行单机开车。4. 2. 3未设专人监护或监护人没有到现场，不准组织开车。4. 2. 4未检查确认开车单元与其他生产或待开车的设备、管道是否 隔绝，不准进行开车。4.2.5通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统安装未结束，不进行单 机开车。4. 3系统开车安全红线。4. 3. 1开车范围内的

7、设备没有全部合格，不允许进入系统开车。4. 3.2生产管理机构、安全网络没有建立或岗位责任没有制定、落 实并执行，不允许进入系统开车。4. 3. 3班组长、岗位操作人员没有确定，并经考试合格取得上岗证, 不允许进入系统开车。4. 3. 4设备位号、管道介质名称和流向及安全色没有按规范标志完 毕，不允许进入系统开车。4. 3.5公用工程没有平稳运行，不允许进入系统开车。4. 3. 6开车方案和有关的操作规程没有批准并卬发到岗位及个人， 并组织学习，不允许进入系统开车。4.3.7开车工艺指标、联锁值、报警值未经生产技术部门批准并公布，不允许进入系统开车。4. 3. 8生产报表还没有准备齐全并印发到

8、岗位，不允许进入系统开 车。4. 3.9机、电、仪修和化验室没有交付使用，不允许进入系统开车。4. 3. 10在线分析仪器、仪表没有经过调校或不具备使用条件，不 允许进入系统开车。4. 3. 11通讯系统没有完全畅通，不允许进入系统开车。4. 3. 12安全、职业卫生、消防、环保设施、气防器材和温感、烟 感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施没有处 于完好备用状态，不允许进入系统开车。4. 3.13重大危险源、危险区域、职业卫生监测点没有确定，或没 有按照规范、标准设置标识牌和警示牌，不允许进入系统开车。4. 3. 14保运队伍没有到位，不允许进入系统开车。4.3. 15开车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等没有清理干净，不允许进入系统开车。4. 4投料开车安全红线。4. 4.1安全技术规程没有做到人手一册，化工投料开车方案主操以 上人员没有做到人手一册，不允许组织投料开车。4.4.2未进