线切割培训教材

1、受控：td（08） 编号：q/nh/qc-6.2.2-01北京凝华科技有限公司线切割机床培训教材（本教材适用于nh/nhb/nht系列线切割）第一版 第0次修改编制：张河川 日期：2008-03-14 审核：张元彪、黄水利 日期：2008-03-14 批准：郑红梅 日期：2008-03-24 发布日期：2008-3-31 实施日期：2008-3-31目录1. 目的与适用范围 p22. 职责 p23. 相关规定 p24. 操作方法 p55. 节点说明 p66. 培训目录 p67. 培训内容 p78 切割操作 p299.单片机的操作 p3010.电火花线切割加工的步骤及要求 p4411. 线切割加

2、工工艺 p4512. 机床维护 p4613. 常见故障及排除方法 p4714. 考核切八方 p481 目的与适用范围1.1 目的通过系统的培训，使学员较全面掌握电火花线切割机床的相关知识及操作。为尽快适应、胜任本工作岗位奠定基础。1.2 适用范围 适用对所有学员线切割知识培训全过程进行控制。2 职责2.1 培训主管负责学员培训、学习指导、结业考核。2.2学员按照线切割培训教材进行学习。3 相关规定、要求3.1 客户现场培训管理规定客户现场培训管理规定主分为线切割安全技术规程和工作场所环境管理的5s法。线切割安全技术规程线切割安全技术规程，可从三点考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备及厂房安全

3、。一、操作者必须熟悉线切割机床技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑 。（润滑必须符合机床说明书要求）二、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当选择加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等现象。三、用手摇柄操作储丝筒后，及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动将摇柄甩出伤人，注意防止电极丝扎人，换下的丝一定要放在规定的容器内，防止混入电路或运丝机构，造成短路、触点和断丝、起火等事故。注意防止因丝筒惯性造成的短丝及传动件的碰撞。为此，停机时要在储丝筒刚换相时按下停止按钮。四、尽量消除工件的剩余应力，防止切割之中工件爆裂伤人。加工之前应安好防护罩。五、切割工件之前，应确认装卡位置是否正确，防

4、止碰撞丝架和因超行成撞坏丝杆和丝母，对于无超程限位的工作台，要防止坠落事故。六、机床附近不得摆放易燃、易爆品，防止放电火花引起火灾事故。七、线切割机床从电源（380v三相四线割）开关接入床身内电源开关，不得将零线接入开关，应直接踏过开关接入机床，零线以免开关接触不良断了零线，造成机床带电。八、接好总电源，可逐个分开关，看电机方向，水泵方向正确否，通电实验良好后，全机运行。九、临时橡胶线横过走道，应用钢管、角铁套上，保证不被重物砸断，放炮、出事故。十、禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止冷却液进入机床电器，一旦发生事故应立即切断电源，用灭火器把火扑灭，不准用水救火。十一、线切割打开电器箱门检查电

5、路要先停电，否则不准开门，需要带电开门检查电器线路，必须有监护人在场。十二、线切割机床无论有电、无电都要以有电对待，查检后才能动手工作。十三、用线切割机床加工实验时，所用的扳手、六角扳手及胶皮锤等各种量具、卡具不得随意摆放，避免与机床磕碰，保护机床的外观。十四、已切好的工件或铁块不得放在机床上或在机床上存放。十五、本单位已加工好的工件或模具用户不得随意玩弄或带走。十六、自己切活实验时，机床丝筒上的钼丝不得随意拆卸浪费，要经过查看与测量后证明钼丝已用过细不允许使用后才可拆卸。十七、对于正在加工或正在调机的机床用户不准随便使用或按其按钮。十八、用完的量夹具要放回原处或应该放的地方。十九、要遵守作息

6、时间，不准迟到或早退。如有事需要请假，要向本部门主管申请。为了您的利益和有更好的学习环境请遵守本规定,另外，学员不得以时间不够，而中途停止培训，否则，出现操作问题，不予负责。工作场所环境管理的5s法一、 sort（分类）。将现场的东西区分出需要与不需要的两类，将不需要的物品移出现场或处理掉，一般而言，将未来30天内不需要的东西移出现场。二、 straighten（定位）。将物品按照使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西，为此要将物品安排在合适的储位，而且要编号。三、 scrub（清扫）。将工作环境打扫干净，包括机器、工具以及地面、墙壁。清扫是发现现场问题的重要一环。四、 sys

7、tematize（制度）。使分类、定位、清扫及检查例行化。通过员工每天持续不断的改善来创造一个清洁、舒适及安全的工作环境。五、 standardize（标准化）。将上述四个步骤标准化，以追求更进一步的改善。在这一步骤中，员工的自律及其重要。员工必须遵守上述每一个步骤所制定及协议的规则。 4操作方法4.1 工作流程图客户进厂食宿安排工作反馈考核通过继续培训学习阶段培训考核开始培训学习发放培训教材制订培训计划客户调查客户分类考核未通过 考核通过考核未通过结业综合考核学员离厂培训总结培训周期结束5、节点说明：1） 客户调查：先向学员发放学员登记表（表样见附件一），了解客户的名称、地址，学历，工作经验

8、，电脑水平，机加工基础以及所购机床型号、类型、应用等。调查表留存备档。2） 客户分类.3） 制定培训计划：根据学员自身情况，制定可行的培训计划，并与学员进行沟通交流。4） 发放培训教材：目前线切割培训教程（修订版）分超强和v2两个版本。5） 开始培训学习：一般先从线切割加工原理（理论）开始3b代码与手工编程计算机编程单片机操作参数选择机床使用与操作加工中出现的问题锥度易损件更换与耗材机床保养6） 阶段培训考核：一般以练习形式出现，边学习，边考核，以检验掌握的程度并及时进行反馈调整。主要有：手工编程、电脑编程、单片机操作、机床使用与操作、锥度切割等项目。7） 结业综合考核：主要以动手操作为主，让

9、学员自己动手切割3-5种有代表性的样件，并且要保证其技术要求。目前有薄板件、跳步件、常规厚件（30-60mm）、锥度件（等锥体和异型件各一件）。考核完成后，根据需要视不同成绩发放结业证书。8） 培训总结：不定期作书面总结，对于培训中出现的问题，及时反馈和改进。6.培训计划目录6.1 培训周期：一般 3-6天6.2 培训内容：共8部分内容6.2.1 线切割的加工原理、组成部分（30分钟） 加工原理 组成部分 6.2.2 程序编制（3天半） 手工编程（1天半） 计算机编程（2天） 6.2.3切割操作（3天） 机床操作 单片机操作 控制器的功能和参数定义 控制器的使用 线切割加工注意事项 线切割锥度

10、切割 6.2.4电火花线切割加工的步骤及要求（以下为自学科目） 6.2.5线切割的加工工艺 6.2.6机床维护 6.2.7常见故障及解决方法 6.2.8考核切八方 7.培训内容7.1 概述电火花线切割机床是一种电火花加工机床，它是利用工具电极对工件进行脉冲放电实现加工的。但电火花线切割加工无须制作成型电极，而是采用细金属丝作为工具电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图形的工件。线切割机床按电极丝运动的速度，可分为高速走丝和低速走丝。现在我们所应用的一般为高速走丝，俗称快走丝。线切割培训主要分为编程和实际操作两部分。7.2线切割的加工原理、组成部分。（30分钟）7.2.1加工原理线切割加工是通过电

11、极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。（线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当来一个脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间时可达到10000度以上，高温也使电极丝和工件金属融化，甚至有少量的气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并且具有爆炸的特性，这种热膨胀和局部微爆炸排出融化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工，通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0、01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间

12、隙会大一些）。7.2.2 组成部分线切割由坐标工作台（x、y）、运丝部分、丝架和床身组成。（1）x、y坐标工作台是用来装卡被加工的工件，控制台给x轴和y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。（2）运丝机构主要用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐的绕在丝筒上。（3）丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝整齐的绕在丝筒上。（4）床身主要是起支撑坐标工作台、丝筒、丝架等部件的作用。 7.3 程序编制（二天半，分为手工编程和计算机编程两部分）7.3.1手工编程（一天

13、半，内容分为几何知识、3b代码、直线、圆、补偿，业余时间巩固、复习）7.3.1.1几何知识3b代码程序的编制要用到一部分几何知识，下面简单的介绍一下（1）直角坐标系 y象限 象限直角坐标系由x、y两轴组成，分为四个象限。 o x象限 象限0 - 小于90 为第一象限90 小于180为第二象限180 小于270为第三象限270 小于360为第四象限（2）、直角三角函数sin= bc/ab b cos=ac/ab tan=bc/ac ctg=ac/bc c a （3）、勾股定理 已知三角形为直角三角形，其角a相对的边为a;角b相对的边为b ;角c相对的边为c，现三边之间的关系为: a2+b2=c2

14、7.3.3.2 3b程序格式即编写3b程序的方法 3b程序格式如表1.1所示。表中的b叫分隔符号，它在程序单上起着把x、y和j数值 分隔开的作用。当程序输入控制器时，读入第一个b后，它使控制器做好接受x坐标值的准备，读入第二个b后做好接受y坐标值的准备，读入第三个b后做好接受j值的准备。加工圆弧时，程序中的x、y必须是圆弧起点对其圆心的坐标值。加工斜线时，程序中的x、y必须是该斜线段终点对其起点的坐标值，斜线段程序中的x、y值允许把它们同时缩小相同的倍数，只要其比值保持不变即可。对于与坐标轴重合的线段，在其程序中的x或y值，均不必写出0。b x b y b j g z x坐标值 y坐标值 计数

15、长度 计数方向加工指令表1.1 3b程序格式（1） 计数方向g和计数长度j：计数方向g及其选择。为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来，一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个拖板进给的总长度来达到的。因此在计算机中设立一个j计数器进行计数。即将加工该线段的拖板进给总长度j数值，预先置入j计数器中。加工时当被确定为计数长度这个坐标的拖板每进给一步，j计数器就减1。这样，当j计数器减到零时，则表示该圆弧或直线段已加工到终点。在x和y两个坐标重用那个坐标作计数长度j呢？这个计数方向的选择要依图形的特点而定。加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为a（xe

16、，ye）,当|ye|xe|时，计数方向取gy(见图1.1);当|ye|ye yexe 取g=gx j=ye 取g=gya(xe,ye) o o x xj=xe 图1.1取gy 图1.2取gx 若斜线正好在45线上时，理论上应该是在插补运算加工过程中，最后一步走的是那个坐标，则取该坐标为计数方向。从这个观点来考虑，、象限应取gx,、象限应取gy,才能保证加工到终点。圆弧计数方向的选取，应看圆弧终点的情况而定，从理论上来分析，应该是当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是那个坐标，就应选该坐标作计数方向也可以45线为界（见图1.4），若圆弧终点坐标为b (xe,. ye),当|xe|ye|时，计数方向

17、取gy;当终点在45绿上时，不易准确分析，按习惯任取。 y y gy gx o 45 gx o 45 gy gx 45 x gy 45 x gy gx 图1.3 斜线段计数方向的选取 图1.4 圆弧计数方向的选取计数长度j的确定。当计数方向确定后，计数长度j应取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，即圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。对于斜线，如图1.1取j=ye,图1.2取j=xe即可。对于圆弧，它可能跨越几个象限，如图1.5和图1.6的圆弧都是从a加工到b。图1.5为gx，j=jx1+jx2;图1.6为gy，j=jy1+jy2+jy3。 y jx2 y b jy3 o b x

18、jy2 0 x a a jx1 jy1 图1.5跨越两个象限 图1.6跨越四个象限（2） 加工指令z。z是加工指令（见图1.7）的总括代号，它共分12种。其中圆弧加工指令有8种。sr2 sr1 nr2 nr1 l2 l1 l2 l3 l1 sr3 sr4 nr3 nr4 l3 l4 l4图1.7 加工指令sr表示顺圆，nr表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象限，如sr1表示顺圆弧，其起点在第一象限。对于直线段的加工指令用l表示，l后面的数字表示该线段所在的象限。对于与坐标轴重合的直线段，正x轴为l1，正y轴为l2，负x轴为l3，负y轴为l4。编程实例在程序中x、y和j的值用微米（um

19、,1=1000um,一般最多为6位数）表示。例1 加工图1.8所示的斜线段，终点a的坐标为，x=17mm，y=5mm，其程序为 b17000 b5000 b17000 gx l1在斜线段的程序中x和y值可按比例缩小同样倍数，故该程序可简化为 b17 b5 b17000 gx l1例2 加工图1.9所示与正y轴重合的直线段，长为22.4mm，其程序为 bbb22400 gy l2在于坐标轴重合的程序中，x或y的数值即使不为零，也不必写出。例3 加工图1.10的圆弧，a为此逆圆弧的起点，b为其终点。a点坐标xa=-2mm,ya=9mm因终点b靠近x轴，故取gy,计数长度应取圆弧在各象限中的各部分在

20、计数方向y轴上投影之总和。ac在y轴上的投影为jy1=9mm,cd的投影为jy2=半径= 22+92 =9.22mm,db=半径-2=7.22，故其计数长度j=jy1+jy2+jy3=9+9.22+7.22=25.44mm，因此圆弧的起点在第二象限，加工指令取nr2，其程序为： b2000 b9000 b25440 gy nr2 yy y a (-2,9) a(17,5) a(22.4) c o x b(9,-2) o o x d图1.8 加工斜线 图1.9加工与y轴重合的直线 图1.10加工跨越三个象限的圆弧实际编程时，通常不是编工件轮廓线的程序，应该编加工切割时电极丝中心所走的轨迹的程序，

21、即还应该考虑电极丝的半径与电极丝和工件间的放电间隙。但对有间隙补偿功能的线切割机床，可直接按图形编程，其间隙补偿量可在加工时置入。零件编程实例编程序时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编写程序。如编写图1.11所示的图形，它由三条直线段和一段圆弧组成; y 所以要分成四段来编程序: 60 r=50 加工直线段ab，以起点a为坐标原点，ab与 d 3 cx轴重合，程序为： bbb40000 gx l1 o x 加工斜线段bc。应以b点为坐标原点，则c点 4 2 90 对b点的坐标为 x=10、y=90,程序为： 1 b1 b9 b90000 gy l1 a 40 b 加工圆弧cd

22、。以该圆弧圆心o为坐标原点，经计算，圆弧起点c对0的坐标为x=30mm、y=40mm程序为 b30000 b40000 b60000 gx nr1 加工斜线段da。以d点为坐标原点，终点a对d的坐标为x=10mm、y=-90mm,程序为b1 b9 b90000 gy l4 经整理的整个工件的程序单如下表1.2所示。序号 b x b y b j g z 1 b b b 40000 gx l1 2 b 1 b 9 b 90000 gy l2 3 b 30000 b 40000 b 60000 gx nr1 4 b 1 b 9 b 90000 gy l4 5 d 手工编制下列图形2-r10 2-r8

23、 450 2-r1 图1、正方形1010 图2、s形 r4 1.5 2.5 8 图3、综合图形 7.3.3.3 间隙补偿（1）间隙补偿量的确定方法 数控线切割加工时，控制台所控制的是电极丝中心移动的轨迹，图1.12中电极丝中心 f f f f 凸模 凹模图1.12电极丝中心轨迹轨迹用虚线表示。加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在要求加工图形的里面。所加工工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都等于间隙补偿量f。 y y f 工件轮廓 f r 钼丝中心轨迹 p p r o x o x 钼丝 钼丝 被修正尺寸起点 图1.13间隙

24、补偿量的符号判别判定正、负f的方法（见图1.13）。间隙补偿量的正负，可根据在电极丝中心轨迹图形中圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定，正负f对圆弧是用于修正圆弧半径r,对直线段是用于修正其法线长度p。对于圆弧，当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比圆图形半径增大时取正f,减小时取负f;对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度p增加时取正f,减小时则取负f。间隙补偿量f的算法。加工冲模的凸模、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙电。凹模的间隙补偿量为-f凹= r丝+电。凸模的间隙补偿量为+f=r丝+电间隙补偿量（f）=钼丝半径+放电间隙(3)练习 将上

25、图（图1、图2、图3），带补偿进行编程。7.3.4计算机编程(两天)本节内容将帮助您在最短的时间内学会使用“caxa线切割”软件来编程加工程序。1、caxa xp编程系统简介1.1系统简介caxa线切割是由北京北航海尔软件公司自主开发的线切割自动编程系统，它是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程软件。它可以为各种线切割机床提供高效、快速、高品质的数控编程代码，极大的简化了数控编程人员的工作量，并且对于传统编程方式下很难完成的工作，都可以快速、准确的完成。caxa xp编程在超强版（r4）基础上进一步完善了线切割编程系统的各项功能。系统运行平台为：微软windows95/98、windowsn

26、t4.0,windows2000,windowsxp环境下,操作系统；硬件环境为ibm/pc或兼容机（cpu586dx/166以上），32m以上内存，键盘，鼠标。1.2软件的安装与运行安装时将软件光盘放入光驱中，双击运行install.exe文件，进入安装程序。确认安装路径后开始安装。安装结束后，点击windows的“开始”菜单，找“程序”进入“caxa线切割xp”点击“caxa线切割”，即可启动程序。程序安装结束后，桌面上创建一名为“wedm”的快捷方式，双击即可。2、用户界面与绘图基础2.1用户界面启动caxa xp后，出现如下用户界面2.2菜单系统简介（1）下拉菜单（2）图标菜单（3）工

27、具菜单工具菜单包括关键点捕捉菜单和元素拾取菜单，应注意绘图时的拾取菜单与生成轨迹时的拾取菜单有所不同，需区别对待。 4）命令项包括编辑命令和视图命令两部分。（5）立即菜单立即菜单是当功能命令项被选中时，在绘图区左下角弹出的菜单，它是该命令执行的各种情况和使用条件。立即菜单因命令项不同而不同。如选择直线命令后会出现立即菜单： 2.3基本操作（1）常用键的功能约定:1)鼠标:左键: 点取菜单；拾取选择右键：确认拾取；中止当前命令；重复上一条命令（待命状态时）；弹出快捷菜单（选中实体时）2)回车键：确认选中的命令；结束输入的数据或确认缺省值；重复上一条命令3)空格键：弹出工具菜单或拾取元素菜单4)e

28、sc键：取消当前命令（2）点的输入：1） 键盘输入：在键盘上，通过输入点的x、y坐标值来输入点。此时分绝对坐标和相对坐标，前者直接输入xy值即可（中间逗号隔开），相对坐标是在xy之前加。2） 坐标输入：移动鼠标至所需位置，按下鼠标左键即可输入该点3） 关键点捕捉：关键点是指作图中生成的具有几何特征的点，包括：屏幕点、端点、中点、圆心、交点、切点、垂足点、象限点、孤立点、最近点等。当需要输入点时，按空格键即可弹出工具菜单。（3）元素的拾取：元素拾取时经常用到的基本操作，caxa中对象元素的拾取主要有两种：一是鼠标点取；二是窗口选取。鼠标点取就是在对象上单击鼠标左键；窗口拾取是用鼠标点击两点拉出一

29、个窗口。当鼠标从左向右选取时称为框选，只有全部包含在窗口内的实体才被选中，而当鼠标从右向左选取时称为遴选，此时只要窗口包含实体任一部分，即被选中。当交互操作处于拾取状态时，按空格键可弹出拾取菜单。（4）基本操作举例：首先选取功能命令项中“圆（弧）”命令，选择“1：圆心+半径”“2：圆”模式，系统提示“输入圆心点：”，从键盘输入0，0回车，再按提示输入半径20，屏幕上绘出一圆形，按鼠标右键结束命令。用同样方法在旁边再画一个圆。如图示：接着选择“直线”命令，用“1：两点线”“2：连续”“3：非正交”模式，系统提示输入起点时，按下空格键，此时弹出关键点捕捉工具菜单,选择“（t）切点”，系统提示输入起

30、点和终点时，分别用鼠标点取两圆，则会在两圆之间画一条公切线。要注意点取两圆时，点取位置不同，所得到的切线位置也不同。如下图所示：拾取位置操作前操作后操作前操作后快速入门从工作过程上分析，整个“caxa线切割”编程过程分为：作图、生成加工轨迹、生成3b代码和传输3b代码。1， 作图（1）用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现基本的绘图命令直线、圆、圆弧和样条等命令项：（2）选取命令菜单 “直线”，选用“连续”、“正交”方式，屏幕左下角提示“输入起点”；（3）键盘输入（0，0），按回车键，系统提示“输入终点”；（4）键盘输入（100，0）按回车键，系统提示“输入终点”；（5）键盘输入（

31、100，50）按回车键，系统提示“输入终点”；（6）键盘输入（0，50）按回车键，系统提示“输入终点”；（7）键盘输入（0，0）按回车键，系统提示“输入终点”；（8）结束命令，屏幕上出现10050矩形，绘图完成。1、 生成加工轨迹（1）用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现轨迹生成、轨迹跳步等命令项；（2）选取命令菜单“轨迹生成”，系统弹出一名为“线切割加工工艺参数表”的对话框：3）按实际需要填写相应的参数，并“确定”；4）系统提示“拾取轮廓”，用鼠标点取矩形的底边；5）被拾取线变为红色虚线，并沿轮廓方向上又出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”，选择逆时针方向的箭头；

32、6）全部线条变为红色，且在轮廓的法向方向上出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择切割的侧边或补偿方向”,选择向矩形内侧的箭头；7）系统提示“输入穿丝点位置”，键盘输入（50，10），按回车键；8）系统提示“输入丝最后所到的位置”，单击鼠标右键，表示该位置与穿丝点重合；9）再单击鼠标右键，系统自动计算出加工轨迹，即屏幕上显示出的绿色线。2、 生成3b代码（1）用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现生成3b、生成4b等命令项；（2）选择命令菜单，系统弹出一对话框要求用户输入文件名；（3）按需要选择好文件存储路径，并给新文件命名，假设为1.3b，确定；（4）系统提示“拾取加工轨迹”，假设

33、其他控制符按系统缺省的设置，用鼠标左键单击绿色的加工轨迹确定；（5）屏幕上弹出“代码显示”窗口，其中内容为新生成的3b代码，关闭此窗口；（6）代码生成结束。*caxawedm-wersion2.0,name:1.3bconner r=0.00000, offsetf=0.10000, length=400.945mm*startpoint=50.00000, 10.00000; x y n1: b 49900 b 9900 b 49900 gx l3; 0.100, 0.100n2: b 99800 b 0 b 99800 gx l1; 99.900, 0.100n3: b 0 b 49800

34、 b 49800 gy l2; 99.900, 49.900 n4: b 99800 b 0 b 99800 gx l3; 0.100, 49.900n5: b 0 b 49800 b 49800 gy l4; 0.100, 0.100n6: b 49800 b 9900 b 49800 gx l1; 50.000, 10.000dd3、 传输3b代码（1）选择命令菜单“传输3b”，系统弹出一对话框要求用户指定被传输的文件；（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（esc推出）”，按任意键即可开始传输文件。至此，您已经初步理解了caxa线切割的工作过程，下面将对您做更加

35、详细的介绍。 计算机编程主要是上机操作，对照编程软件说明作到能绘制下列图形。示例：图形1. 图1-14作图步骤：1、作圆（1）选择图标菜单中的命令，用“圆心+半径”方式作圆；（2）输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“5.2”，作一圆；（3）不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“3.6”，然后点鼠标右键结束命令。2、 直线450线选择中的命令，用“角度线”方式做直线；单击“与给定直线”标志，在弹出的菜单中选择“x轴夹角”；单击“角度=90”标志，输入新的角度值“45”；选择起点为（0，0）；拖画辅助线过r5.2圆，单击鼠标左键，完成。作另外3条线选择中的命令，用“两

36、点线”作直线；输入起点坐标（0，-7）；拖动鼠标作水平线；同理做出起点坐标为（3，0）的竖直线；用“角度线”方式作斜线；输入与y轴角度值为80，以直线“”与r3.6交点为起点；拖画假象线至适当位置，完成。做r2.1圆选择中的命令，用“圆心+半径”方式作圆；选择450线与r5.2交点为圆心，输入半径2.1作辅助圆；点击鼠标右键结束命令；再用“圆心+半径”方式作圆；输入圆心（r2.1与450线的交点），输入半径2.1；作对称图形在图标菜单中选择，选择“选择两点”模式，用缺省的“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素；用鼠标选定所绘图形后点右键确认，此时系统提示输入第一点，用键盘输入（0，0）；接着系统提

37、示输入第二点，在键盘上输入（0，10），即可得到对称的图形；圆角过渡选择中的命令，选用“圆角”方式，输入“半径”值为1，选用“裁剪”方式；2 依提示分别点取y轴与y轴夹角为80的斜线，得到要求的圆弧过渡；依上步骤将另一条与y轴夹角为-80的斜线，得到要求的圆弧过渡；最后编辑选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；点取450线和图形最上方的辅助圆r2.1，确定后删除此线；选择中的命令，选用“快速裁剪”方式，注意系统提示“拾取被裁剪线（选取被裁掉的段）”；分别用鼠标左键点取例图中不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。示例1图4-2示例2图形作图步骤：1作圆（1）选择曲线生成圆（弧），用“圆心_

38、半径”方式作圆；（2）输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，作出一圆；（3）不要结束命令，在系统仍提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，作出较大的圆，点鼠标右键结束命令；（4）继续用如上的命令作图，输入圆心点（-40，-30），分别输入半径值8和16，作出另一组同心圆。2作直线（1）选择曲线生成直线，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点(切点,垂足点)”位置；（2）单击空格键激活关键点捕捉菜单，从中选取“切点”；（3）然后在r16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点(切点,垂足点)”；（4）再次击空格键激活特征点捕捉菜单,

39、从中选择“切点”；（5）再在r26的圆的适当位置确定切点，便得方便地得到这两个圆的外公切线；（6）选择曲线生成直线，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；（7）单击第二个参数后的下拉标志,在弹出的菜单中选择“x轴夹角”；（8）单击“角度=45”标志，输入新的角度值“30”；（9）用前面用过的方法选择“切点”，在r16的圆的右下方适当的位置点击；（10）拖画假想线至适当位置后，将特征点改为“缺省点”，单击鼠标左键，完成。3、 作对称图形（1）在曲线生成直线功能中选择“两点线”，切换为“正交”方式;（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线;（3）在下拉菜单中选择曲线编辑镜象，用缺省的“选择

40、轴线” “拷贝”方式，此时系统提示拾趣元素,分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后,按鼠标右键确认;（4）此时系统又提示拾取轴线,拾取刚画的铅锤直线,确定后便可得到对称的图形.4作长圆孔型（1）选择曲线编辑平移，选用“给定偏移”和“拷贝”和“正交”方式；（2）系统提示”x和y方向偏移量或位置点”，输入“0,-10”表示x轴向位移为0,y轴向位移为-10；（3）点取r8的圆，确定后可将此圆复制到相应的位置；（4）用刚才使用过的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。5最后编辑（1）选择删除图标，系统提示“拾取几何元素”；（2）点取铅垂线，确定后删除此线；（3）选择曲线编辑过渡，选用“圆角”和”裁剪”方式，输入