喷射混凝土施工方案

1、喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）1标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3;细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3;粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25m两种碎石级配各占50%，用量约为1120kg/m3;混凝 土护坡面板按照每间隔2米设置分隔缝，缝宽10mm用沥青麻丝 填充。为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计 要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面

2、按照表1进行 施工人员配置。表1喷射混凝土支护施工人员配置一览表:人员类型数 量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制20人负责搅拌站喷射混凝土的拌制喷射混凝土施工8人负责喷射混凝土作业电工1人负责接电、电力维修管工2人负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员1人质量检查、监督安全员1人安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2表2主要施工机械设备配置一览表:机械设备名称单位数量用途混凝土喷射机台2混凝土喷射作业洒水车辆1喷射混凝土用水运输空压机台2提供风压JS500搅拌机台2喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡

3、施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。 喷射混凝土现场拌和站集中拌和， 采用 湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。先喷射4-5cm厚 混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。3.2喷射混凝土护坡施工流程321喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备 喷射前应对防渗层进行保护处理。对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设500mn宽*20mm厚木 板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。 根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔 2 米设置分隔缝， 横向模板用厚度为10mm高为90mm木胶板制作成2米*2米 方格，竖

4、向也用厚度为10mm高为100mm木胶板制作成2米 *2 米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上 , 待喷射混 凝土初凝后，考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易 滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向 分格缝在模板上口 10mm用沥青麻丝填充。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标 志，由于下面为防渗层， 无法固定钢筋， 只有用贴餅法，（即： 在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工找平控制用。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运 转。a. 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风 进入喷射机前必须进行油水分离。b. 输料管应

5、能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性 能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件。d. 喷射作业的环境温度不得低于 5Co（2）混凝土搅拌、输送 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格 按配合比进行操作。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定， 普通混凝土规定的搅拌时间延长 12mi n,采用先 干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌 时间不宜小于 3min。 输送采用管道输送法，随送随拌。喷射砼时，要备用一条管 道，以免在管道输送时堵管。（3）喷射作业 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量泵、主电机、振动器

6、f向料斗加混凝土。 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺 序应自下而上，分段长度不宜大于 6m喷射时先将低洼处大 致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。a. 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应在分隔处断开。b. 分片喷射要自下而上进行喷射。c. 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若 初凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷 混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度 太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边角一次喷射混凝土厚度控制在 710cm,中部控制 在56cm并保持喷层厚度均匀。 喷射速度要适当，以利于混凝土

7、的压实。风压过大，喷射速 度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小， 影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风 压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风 压。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接 近 90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距 宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压 半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm高1520cm 如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面 上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响 喷混凝土的质量。（4） 养护喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行

8、养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5C时，不得洒水养护。四、质量控制4.1 喷射混凝土支护质量控制基本要求（1）材料必须满足规范或设计要求。（2）喷射前，将防渗层表面洒水湿润。（ 3）放置中间分格缝胶条要控制在 2 米，装订牢固，注意在混 凝土喷射时冲模，发现变形或移位及时整修，保证纵横线 条顺直。(4) 喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接，结合牢固，喷层厚 度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木 板等杂物，必要时应进行粘结力测试。(5) 无漏喷、离鼓、裂缝、等现象，不符合要求时返工处理。(6) 喷射混凝土护坡实测项目：表3喷射混凝土护坡实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查

9、方法和频率权值喷射混凝土强度(MPa在合格标准内按验评标准附录E检查32A喷层厚度(mm平均厚度设计厚 度；检查点的60%设 计厚度；最小厚度 0.5设计厚度，且 50凿孔法或雷达检测 仪：每10m检查一个 断面，每个断面从拱 顶中线起每3m检查1 占J 、23A空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶2中线起每3m检查1占J 、4.2喷射混凝土护坡具体质量控制措施(1) 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合 物的水灰比。喷射混凝土的坍落度宜控制在 813cm过大 混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及 时检查混凝土的回弹率和实际配

10、合比。(2) 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mi n。(3) 喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度 应做好厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。(4) 喷射前应仔细检查喷射面。喷射机应布置在安全地带，并 尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调 整工作风压。(5 )喷射完成后应检查喷射混凝土平整度和断面，确认喷射砼 厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及 时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题 及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行 处理。(7 )喷射完成后应先关主机，再依次关闭

11、计量泵和风阀，然后 用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。(8 )喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度 均不应低于5C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作 业；混凝土强度未达到 6MPa前，不得受冻。（9）材料要求 水泥：喷射混凝土应必须采用普通硅酸盐水泥，强度等级不 小于 32.5MPa。 粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 25mm骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。细骨料应采用坚硬、 耐久的中 砂或粗砂，细度

12、模数应大于2.5，含水率宜控制在 5%- 7%砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3% 泥块含量不应大于 1%。 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对 混凝土无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性 差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水 泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。五、安全保证措施5.1 建立安全保证体系 项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针 对本工序特点， 进行安全交底， 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任 书。5

13、.2 安全教育和培训（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训， 考核合格后， 方准许其进入操作岗位。（2）对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作 培训，持证上岗。（3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工 人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生 产的活动情况，并对作业人员进行经常性的安全教育和安 全宣传活动。5.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管 理、安全第一”的基本思想， 明确安全生产责任， 做到职责分明， 各负其责。 施工中除操作人员本身加

14、强各种安全措施外， 项目经 理部也将加大检查力度， 搞好各方面的协调工作， 坚决杜绝各种 事故的发生。严格执行施工安全操作规程。5.4 喷射混凝土护坡针对性安全技术措施 （1）工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范， 并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署， 水泥、粗细集料等材料的堆放应作出详细布置。2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本 工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关 部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。3）所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全 带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从 指挥。4）喷射混凝土护坡作业人员用电时必须遵守相关规章制度， 规范操作，不得违章作业。5）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全 因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确 认安全后再进行施工作