CFB锅炉工艺管理制度.

1、锅炉车间工艺技术方案1、适用范围12、启动前的检查与实验 1.2.1锅炉本体的检查1.22汽水系统检查1.2.3给煤设备的检查2.2.4启动燃烧器的检查 2.2.5各转机的检查2.2.6操作室及电脑检查3.2.7膨胀指示检查 3.2.8连锁试验3.2.9冷态试验 3.3、水压试验 4.3.1锅炉上水4.3.2水压试验 5.3.3 超水压试验 5.3.4水压试验注意事项 5.4、漏风试验6.5、布风板的均匀性试验 6.6、锅炉点火6.6.1锅炉点火步骤6.7、锅炉升压7.8、锅炉机组启动要求及注意事项 89、锅炉并列99.1并列应具备的条件9.9.2锅炉并列操作: 9.10、运行中的监视和调整

2、9.10.1运行调整的任务和目的a10.2水位的调节1010.3汽压和汽温调节 1010.4燃烧的调整1110.5锅炉排污1210.6转动机械运行1211、锅炉机组的停止 .1311.1锅炉的停炉 .1311.2锅炉停炉后的冷却 1311.3锅炉停炉检查项目 1411.4锅炉的防冻.1511.5锅炉停炉保护 .15锅炉车间工艺技术方案1、适用范围本制度适用于锅炉车间司炉班长、司炉、转机工2、启动前的检查与实验2.1锅炉本体的检查1）锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查验收，验收合格 后方可允许点火。2）燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损

3、坏 小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物、无脱落破损烧坏现 象，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及 一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。3）看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整， 指针指示在零，并处在工作状态。4）水冷壁、过热器、省煤器、下降管、蒸发管经试压各部正常无渗水、漏水情况。支 吊架外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。5）各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除。6）各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。各测量仪表和控制装置 及其附件位置正确，完整、严密、畅通

4、。7）各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。8）点火油枪、燃烧器完整无堵塞现象。9）除尘器、出渣设备完好，内部清洁无积灰、渣，下灰口畅通无杂物，地面干净无杂 物。10）通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。11）盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。12）各部照明应完好，事故照明可靠。2.2汽水系统检查1）给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水 门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，省煤器前电动截止门开启。2）减温器前后截止门开启，调节门关闭。3）集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4）疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的

5、疏水门开启。5）放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门 关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。6）给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7）汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭，水位计严密清晰。8）所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。9）汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10）省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。2.3给煤设备的检查1）给煤机插板开关灵活，能严密关闭。152）1、口段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行 20分钟）。3）煤仓内有足够的存煤量。2.4启动燃烧器的检查1）

6、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。2）检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。3）检查油泵及各管路阀门正常。2.5各转机的检查1）引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指 示与实际相符。2）风机轴承冷却水畅通、充足，排水管畅通。3）保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4） 轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置（1/2 2/3）,清晰可见。5）电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的 电动机经电气测绝缘合格后方可启动，事故按扭完善，并有保险罩。6）给煤机的检查：、每次启动后，应先空载运转一

7、定的时间，待设备正常后方可加料，应保持加料 均匀，不得大量突增或过载运行，、若无特殊情况，不得负载停车，一般在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时 再停车。、运行人员应经常检查机器个部件，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无缺。 运行中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损坏设备造成其他 事故。 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机个部位的润滑见下表。 但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑油、脂。黑龙江安瑞佳石油化工有限公司在停机期间，应对其进行检修、保养，刮板链条轴销和连杆之间可注入少许机油 以免锈蚀后，无法转动。2.6操作室及电脑检查1）操作室照明充

8、足，光线柔和。2）DCS所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3）盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰4）报警器好用，响声宏亮。5）指示灯炮，灯罩齐全，灯罩颜色正确 。2.7膨胀指示检查1）指示板牢固焊接在锅炉钢架上或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2）指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有颜色的标记。3） 指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖板面的距离3-5mm4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的的基准点上。2.8连锁试验1）投入总联锁开关，将高压电源切除。2）启动引风机、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机。3）用事故按钮依次停止给煤机、

9、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵 活性。4）用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5）若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6 ）全部试验合格后，投入联锁开关，请示车间主任，做好设备的启动准备。7 ）联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。2.9冷态试验1）冷态试验的目的：（1）鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。（2）检查风机、风门的严密性及引风一、二次风机系统有无泄露。（3）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。（4 ）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临解流化风量和热 态运行最小风

10、量。（5）检查物料循环系统是否能够正常运行。2）冷态试验内容主要包括：（1）风量标定，一次风、二次风、高压风。（2）给煤量标定，测量给煤机转速与给煤量之间的关系，确定最小给煤量。A（3）给料量的标定。（4）燃烧器油枪出力标定，油枪雾化情况检查。（5）风机出力检查，检查风压、风量能满足燃烧需求，可否达到设计要求。（6）流化床布风均匀性试验。 保持炉膛负压100Pa,缓慢开大一次风门调节挡板，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运 行1 2分钟，快速停止引风机，一次风机运行，关闭风门调节挡板，检查床面情 况，若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均匀应查明原因予以消除

11、。（7）布风阻力试验。试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有炉门、排渣门、下煤闸板，顺次启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压100Pa，调整一次风机如口挡板，开度每增加5%或10%直至全开，然后每关小5%或10%至全关， 同时记录相对应的风压，风量及各部压力测点的数植，取两次结果的平均值作为试 验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果画出空板阻力 特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，供运行参考。（8）料层阻力与临界流化风量测试。在布风板上铺上颗粒在3mm以下（1mm以下占30%）的炉渣厚度为300500mm左右，与空板试验一样，风机启动后，保持燃烧室负压200Pa,

12、 将一次风机调节挡板从 0100%逐渐开大，记录各开度的风压、风量及各部压力测 点的数据，在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化 起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达 到正常流化的滞流态，当风门开度开至100%以后，在将风门从100%关至0，同样记录相同开度的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻 力特性曲线。（9）回料阀试验。试验松动风和输送风量的配比最小的启动风量。最佳的气固 比等。（10）灰再循环系统检查与循环灰量标定。运行中有化学测得。3、水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的

13、工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。3.1锅炉上水1）锅炉所需要的水应该是化学除盐水。2） 上水温度一般控制在 2070C之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40 Co3） 上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时, 若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。4）上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。5）在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现 象，上水至水位-75mm,停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原 因，予以消除。黑龙江安瑞佳石油化工有限公司3.2水压试验1）当锅炉上水到过热器、气包

14、空气门连续冒水后，关闭空气门。2）上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3）锁死过热器安全门。4） 开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至 0.573Mpa时，停止升压，检查进水门的严密性。5）当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。6）停止升压5分钟后压力下降不超过 0.1 0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象， 无残余变形即为合格。7）水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制 在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。8）降压后将安全阀

15、恢复正常。3.3超水压试验锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。1）新装、迁装的锅炉。2） 超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。3）超水压试验时应解列水位计和安全门。4）在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。5） 从工作压力上升至超压试验的压力时， 压力的上升速度每分钟不超过 0.1 Mpa为限, 当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力， 再进行 检查，检查期间压力保持不变。6）经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件 无明显的残余变形即为合格。3.4水压试验注意事项1）如进行超压试验

16、应按锅炉安全监察规程有关规定进行，并经生产厂长或总工 程师批准，且到现场监督指挥，试验压力为工作压力的.1.25倍。2）压试验须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封比严密，汽水管道及其阀 门附件连接完好，堵板撤除，经检查合格后进行。3）整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做 好记录。4）试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表 的取点不允许来自一个表管。5）若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻 度处作临时红线，以示醒目。6）水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。7）水压试验如在冬季进行，

17、应做好防冻措施。8）水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技科科长、安监人员、锅炉专工黑龙江安瑞佳石油化工有限公司运行检修技术员参加，当班运行人员操作，检修人员检查。9）水压试验后须放水时，联系化学值班人员化验水质，合格可回收，否则排掉。4、漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密 性，程序如下：1） 关闭各处人孔门、检查孔（正压时锅炉烟道出口挡板应关闭）。2） 用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50 100pa左右，用蜡烛 检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3）用正压法试验时，启动引风机、一次风机，关闭引风机入口挡板，开启一次风机出口

18、挡板，在一次风机入口不断抛洒白色粉末或烟雾弹（布风板上不得有物料），保持炉膛哟定的正压，则不严密处会有白色粉或烟雾喷出，4）用正压法试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭送风机出入口挡 板，及上、下一次风挡板，点火燃烧器各挡板，启动引风机、一次风机，逐渐加大转数 至运行时状态，保持炉室压力为 0Pa,记录一次风机电流（或出口风压）逐渐开启入口 挡板，直至全开，然后开启出口挡板，若电流（或出口风压）上涨，说明在开启出入口 挡板时，一次风机电流（或出口风压）应基本不变。说明风门、系统有不严密处，应予以查明并消除。5）用正压法检查二次风道及高压风道方法同上。6）发现不严密处做好记录，试验完毕

19、加以消除。7）试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。5、布风板的均匀性试验在布风板上均匀铺上 450 500mm厚、粒度为06mm的炉渣（床料），启动引风 机和一次风机，保持炉膛出口压力0pa,逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开 启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。6、锅炉点火6.1锅炉点火步骤接到车间主任命令后，按照下列步骤操作：1） 启动引风机、一次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。炉膛控制在-100Pa2） 根据料层情况适当加入床料，使床压维持在

20、4 kpa左右。3） 开启供油总门，油控制阀出口压力应大于1.83.0 Mpa。4）点燃第一支床下启动油燃烧器，调整油枪用风，并且在现场巡视着火情况。5） 油启动燃烧器的油量调节最低值（油压要大于最低油压）。6）通过燃烧器混合风缓慢增加一次风量，检查火焰稳定性。调节油枪油门开度和油枪风门，控制水冷风室温度不超过800 Co7）监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。8）床温升到450 C时，投密封风及播煤风，然后投给煤机脉冲式给煤，根据床温变 化情况调整给煤量。启动给煤机的顺序，先启动H段给煤机，正常后启动I 段给煤 机，用前置给煤机控制给煤量。9）要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料

21、产生过大的热应力，应控制 油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。10）保持床压4 kpa左右，如床压降低向炉内加床料。11）待床温升至650C时，调整给煤机给煤量，同时调整一次风量，根据床温上升情 况适当调整控制油量，降低油耗，保持床温稳定上升。12）当床温上升较慢且有下降的趋势时，可调整控制油量和给煤量。13） 当床温升至750 800 C时，可切除第一只燃烧器或两只燃烧器都切除，调整进 煤量和风量，循环灰量，保持床料流化，控制床温。14）切除燃烧器后，关闭供油门截门。15）切除燃烧器时，应将该燃烧器对应的油枪用风调节门和混合调节风门，切换至 下一次风供风，切换过程中应保持

22、床料的流化状态。16） 燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在44.5kpa 左右。17）点火过程中，注意各部膨胀指示的指示，如有异常，应查明原因及时消除。一 般记录时间为：点火前记录一次汽压升至：0.30.5 MPa记录一次1.52.0 MPa记录一次18）燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。7、锅炉升压1） 随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压达到0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并 校对其它水位计指示是否一致，关闭汽包和过热器空气门。2）当汽压升至0.150.2 Mpa时，联系汽机后开母管来汽门前疏水门进行暖管。3）当汽压升至0.2 0.3Mpa时，通知热控人员冲洗仪

23、表导管。4）当汽压升至0.3 0.5 Mpa时，对水冷壁各联箱进行一次排污，检查排污门开启 是否灵活，保持汽包水位正常。5）当汽压升至1Mpa时，对锅炉设备再次进行一次全面检查 .6）当汽压升至2 Mpa时，对锅炉机组进行全面检查，发现隐患应停止升压，待隐 患消除后继续升压。7）当汽压升到3.0 3.5Mpa、汽温380 C时，冲洗水位计，通知化学化验汽水品质， 并对设备进行全面检查，调整汽包水位，通知并列炉减弱燃烧，汇报值长做该炉并列的 准备。8）当汽压达到额定压力，检查膨胀情况，如不正常应查明原因并消除，主汽压力 投“自动” o黑龙江安瑞佳石油化工有限公司注：冲洗水位计的操作方法冲洗水位计

24、应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使 用专用板手。冲洗方法如下：A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。B关闭水门，冲洗汽管、水位计。C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位 计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。8、锅炉机组启动要求及注意事项1）在大修前后以下各阶段检查记录膨胀指示值：上水前和上水后，汽包压力分别达到0.3 0.5、 1 1.5、 2.0、 3.82Mpa。2）升压时间序号饱和压力（Mpa）时间（分钟）10 0.312015020.3 2.012015031.0 2.09012042.0 3.

25、060 9053.0 3.82306063）锅炉的升压应缓慢汽包锅炉升压应缓慢平稳，控制炉水温升不大于50C /小时，可按表中速度控制。控制汽包上、下壁差不超过 40 C。整个升压过程控制在 67小时左右，升温速度要均匀，若升压、升温过快，应用减弱 燃烧、开大疏水或排汽，严禁关小疏水和排汽的方法赶压，以免过热器壁温急剧升高。4）锅炉第一次升压达 0.3 0.5 Mpa时，应在热状态下对各承压部件的连接螺栓进行热 紧。5）新装或经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整和试验，以确保安全阀动作准 确可靠。6）安全阀的调整标准：过热安全阀按1.04倍的工作压力起跳，即3.82 X 1.04= 3.9

26、7Mpa ,饱和安全阀按1.06倍的工作压力起跳，即 4.38X 1.06= 4.64Mpa ,回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的47%,最大不得超过起座压力的10%,即：过热安全阀的回座压力最低不能低于（3.57） Mpa ,饱和安全阀的回座压力最低不能低于（4.17） Mpa。7）锅炉安全阀的调整应注意以下各项：（1）调整安全阀时，锅炉运行，检修及安全监察负责人应在场。（2）调整安全阀时，应有防止动作的措施，（3）调整安全门时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视和控制水位。（4） 调整安全门的压力以就地压力表为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表。（5）调整安全门时应逐台进行，先

27、调饱和安全阀，然后调过热安全阀。（6）安全阀调整后应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力而安全阀不动作时，应 降低汽压至正常压力，停止试验再重新调整。（7） 安全阀调整完毕后，装好防护罩撤出防止动作的措施，。（8）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。9、锅炉并列9.1并列应具备的条件1）接到车间主任命令。2） 主汽压力低于蒸汽管压力 0.1 0.2Mpa。3）过热器出口温度在 400C以上。4）保持汽包水位-50mm处。5）蒸汽、炉水品质合格。6）设备运行情况正常，燃烧稳定。7）应与临炉联系，注意监视汽压和汽温的变化。9.2锅炉并列操作：1）在并汽过程中，主蒸汽管道发生水

28、击时，应立即停止并汽工作，减弱燃烧加强过 热蒸汽管道疏水，待正常后重新并汽。2）锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至50%，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。3）在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监 视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及时投入减温器。4）并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，并记录点火至并列过程中的主要操作和 发现的问题。5）经大修后的锅炉并列后，应记录各部膨胀指示值。6）并列后应再次检查对照水位计和各压力表的指示。10、运行中的监视和调整10.1运行调整的任务和目的1）保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机及热用户蒸汽量的需要。2

29、）均衡进水，保持汽包正常水位。3）保持汽温、汽压在规定范围。4）保证蒸汽品质合格。5）保证燃烧良好，提高锅炉热效率。6）保证锅炉机组安全经济运行。10.2水位的调节1）保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在 50mn范围内，最高最低不许超过土 75mm在正常运行中不允许中断锅炉给水。2）监视水位（1）应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位 计校对每班不少于2次，低地水位计只做监视和参考。（2） 注意给水压力的变化，母管压力保持6Mpa、不低于5.5Mpa，给水压力稳定， 给水温度不得低于104 C以下。（3）给水流量变化平稳，避免给水

30、流量变化太大给汽温、汽压带来影响。3）水位计运行情况（1）汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计 冲洗一次。（2）不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。（3） 水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。4）当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水 自动”改“手 动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。5）每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他 转动部分发生故障，应改为旁路上水。10.3汽压和汽温调节1）锅炉运行中应根据汽轮机的需要和并列运行炉的负荷分配，相应调整锅炉蒸发量。为了确

31、保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量应高于额定值的50%。2） 过热蒸汽压力经常保持 3.82 0.05 Mpa,保持汽轮机前压力3.5 Mpa,最高不许 高于3.92 Mpa,最低不许低于3.5Mpa。3）根据影响汽压变化的因素调整汽压，若由于外界负荷的影响，贝V根据汽压的升 降幅度，相应地增大风、煤量或减少煤、风量；若由于炉本身因素影响，如因断煤影响 蒸汽压力下降，则应尽快使下煤畅通，上述操作应保证床温不产生大的波动，同时配合 调整返料量来调整汽压。4） 过热蒸汽温度经常保持 445 5C,最高不得高于450C，最低不得低于425C, 保持汽机前主汽温度 435 C,最高不许高于 445

32、 C,最低不许低于 420 C。5）当锅炉的过量空气系数过大时（如氧量表达4.2%以上），可适当降低二次风量， 反之若氧量表指示低于 2.8%以下，说明锅炉过量空气系数小，可适当增大二次风量， 提高汽温。6）当锅炉汽温变化时，相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温 水量时不应过猛增减。7）减温水已调至最大，汽温仍过高时，应检查回料是否正常，若高压风量自行上 涨，说明回料量少，应调小高压风。8）锅炉和汽机的蒸汽压力表，温度表每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示每 班对照一次，若发现不正常时，及时联系热工人员处理。9）当减温水量已经减到零时，汽温仍继续下降，可用调整风量的方法提高汽温。

33、10.4燃烧的调整循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环物料量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运 行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。燃烧调整做到下列工况稳定：1）保证床温稳定。2） 保证床料的稳定，床料控制在800-1000mm,之间。3）保证连续排渣的稳定，确保流化工况的正常。4） 确保燃烧工况的稳定，根据过剩空气系数，控制烟气含氧量在3-5%之间。5）燃烧室出口压力保持在 0 -50pa。6）合理配风，确保锅炉出力的稳定。一次风量不得低流化风量，在额定负荷时一次风量占总风量的 50 60%

34、,二次风量占总风量的 20 45%,返料风控制在15 20%。运行调整：1）正常运行中，流化床温度一般控制在 850950C，根据床温的变化，调整给煤量、 一次风量、循环灰量，控制流化床温度。给煤量的调整操作要平稳，不得在短时内做大 幅调整，给煤过量会引起爆燃，床温升高而结焦，给煤量过小或中断给煤会造成床温下 降甚至熄火。保证床温稳定以控制循环灰量为主，其次以风煤配比的变化来辅助床温的 调整。2）在床温正常范围内尽量保持在上限运行。根据床温的变化，随时调整适当的风煤 比以及循环灰量。在增加负荷时应先加风量，再增加给煤量，然后根据床温变化及时调 整循环灰量，减负荷时先减少给煤量，在减少风量，然后

35、根据床温及时调整循环灰量。3 ）风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照省煤器后烟气含氧量，使之 保持在3 5%范围内。4）返料温度的监视与控制运行中要加强对返料温度监视一般返料器入口烟气温度不超过950 C，当返料温度升得太高可适当减少给煤量和负荷，及时调整至正常范围。若床温偏低，可以减少循环 灰回送量以稳定床温。5）料层阻力的控制料层阻力是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层阻力，料层 太薄，流化床上床料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不 经济。料层太厚，使料层阻力增大，电耗损失增加，料层阻力应由排渣量来控制，排渣 量大，料阻小，反之亦然，如排

36、渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排 渣，并适当减负荷，一般料层阻力应保持在 4kpa左右。6）增加锅炉负荷时先增加循环灰的回送量，相应的增加一、二次风量，然后在增加 给煤量，减负荷时相反，负荷调节过程中应维持床温，床压基本不变。7） 在达到满负荷时，一次风占总量5060%,二次风量占总风量的 2045%，返料 风控制在1520%。黑龙江安瑞佳石油化工有限公司10.5锅炉排污1）为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格必须进行排污。（1）连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维持炉水额定的含 盐量。（2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。2 ）连续排污

37、由化学人员控制调整，定期排污由运行人员操作，每日白班一次，排污 门全开时不准超过30秒，不准两点以上同时排污。3）排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并保持正 常水位，排污后应进行全面检查确认各排污门关闭严密。4）排污一般程序是先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门，后关 一次门，两炉在同一系统内禁止同时排污。5）在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，应立即停止排污（汽包水位过高 和汽水共腾除外）。排污注意事项：（1）排污地点及通道应有充分的照明，排污人员应戴手套。（2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。（3）门杆弯曲或不动时禁止排污。（4）运行中不许修理一

38、次门。（5）排污系统有人工作或检修时禁止排污。（6）排污半小时后应以手试排污门温度 ，验证是否关闭严密。（7）排污时应注意汽包水位若发现异常应立即停止排污。（8）排污时必须保证运行炉的水位正常。106转动机械运行各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可出现故障的设备应缩短检查 间隔，主要应检查项目：1） 转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，接地线完整，地脚螺栓牢固。2）设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。3） 轴承不漏油，油位计指示正确，油位正常（在最高与最低油位线之间），油质清 洁。使用干油的润滑部位应定期注入适量的润滑油。4）各部冷却水充足，冷却水压 0.2Mpa。5）轴承振

39、动值：额定转速r/min750以下1000以下1500以下1500以上振 幅mm0.160.130.100.066）串轴不大于24 mm。7）转机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。11、锅炉机组的停止11.1锅炉的停炉1）接到车间主任停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记 录在缺陷记录薄内，同时通知检修人员。2）凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结 块和自燃。3）冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手 动。4）上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停 炉记录。停炉

40、程序：1） 逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50%时，关闭给煤闸板，给煤机刮板内 煤走完后停止给煤机运行，然后停止二次风机运行，关闭风门挡板，将自动改为手动，解列连锁，维持水位。2）当负荷降至20%时，开启对空排汽门及I、H级过热器及和包墙过热器疏水门。3）当床温降至500 C以下时，停止高压风机、床温 400时C停止一次风机、5分钟 后停止引风机，关闭风量控制挡板。4 ）负荷到零关闭主汽门。5 ）整个停炉过程中，保证承压部件的壁温50 C /h的速率进行降温。6 ）主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽 机开启该连接母管截止门前疏水门。7 ）停炉后根据汽压

41、、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧 冷却。8）关闭各汽水取样门，加药门。9）停止电除尘器运行。10）停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。11）停炉后再进行一次全面检查。12）停炉后要加强监视床温，床温有升高趋势时，可开引风机和一次风机加强通封， 待床温下降后停止风机。13）停炉后，停止冷渣器等附属设备的运行。 紧急停炉的程序：1）立即停止给煤、停止二次风机、高压风，一次风，引风机。2）若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机的挡板保持炉膛负压。3）根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。4 ）若水冷壁（包括蒸发管），高温省煤器管损害，应

42、立即将床料放掉。5）其他操作按正常停炉进行。11.2锅炉停炉后的冷却1）停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。2) 停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。3) 停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上、放水工作。4) 当压力降至0.2 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80C，可将炉水排掉。5) 当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门 8 10小时后启动引风机，微开挡板进行冷 却，并增加上、放水的次数。6) 停炉12小时，逐渐开大引风机的挡板，有必要时可以将床料全部放尽。7) 停炉需紧急冷却由热工专家批准方可执行。8) 在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。9) 停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50 C。停炉注意事项：1) 停炉10小时内，应注意监视排烟温度的变化，如有不正常上升，应立即进行检查并 做相应的处理。2) 停止上水后，应立即开启省煤器再循环门，保护省煤器。11.3锅炉停炉检查项目1) 锅炉停炉冷却，应该办理检