地连墙施工标准

1、地连墙施工标准 作者: 日期: 一、地连墙施工过程控制基本要求 1钢筋等原材进场验收 山工程部根据图纸进行材料申报,物资部根据领导审批的材料申请单购买材 料,材料进场后山物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。现场 工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。试验室和现场工程师分别将验收结 果反馈物资部，检验合格方可卸车。 2、钢筋等原材堆放 钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要 求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存 放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。物资部应根 据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容

2、。 3、钢筋加工 地连墙钢筋加工应参照混凝土结构工程施匸质量验收规范(GB30204-20 0 2)执行相关标 表5.3.4钢筋加工的允许倫運 项且 允许差 受为钢筋颇长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位送 20 議筋内净尺寸 5 - 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a. 钢筋端部应切平或徹平后加再工螺纹； b. 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； c. 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02. Op （p 为螺距）； d. 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋 入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3 p。抽检数量1 0 %

3、,检验合格率 不应小于95%。 4、钢筋笼制作 钢筋笼制作的允许偏差值 序号 项目 允许误差（mm） 检查方法 1 钢筋笼长度 50 钢尺量，每片钢筋网检 查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 20 3 分布筋间距 20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点,每片网取四点 5 主筋间距 1 0 6 分布筋间距 20 抽查 、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在 同一连接区段内（3 5d）接头白分率不大于5 0%,纵、横钢筋相交部位均需点焊, 点焊咬合深度不大于0. 5mm o 、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30m

4、m,在插入混凝土导管的 范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。 、HP B 3 00级钢筋及Q235钢焊接釆用E4 3系列型焊条,HRB400级钢筋焊接 用E50系列焊条。焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶 紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6. 21 的规 定： 表6. 21直螺纹接头安装貯的聂小拧紧扭矩值 炯筋宜径mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧扭矩 100 200 260 323 360 帮条焊及搭接

5、焊搭接长度要求: 钢筋牌号 焊缝形式 帮条长度（/） HPB300 HRB335 HRBF335 HRB100 HRBF400 HRB5OO HRBF5OO RKIMOOW 单面焊 双面焊 注：为主筋直径（mm）.豐 钢筋与钢板焊接的要求： 4. 5. 12钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4. 5.12）应符合 下列规定： 1 HPB300钢筋的搭接长度（Z）不得小于4倍钢筋直径, 其他牌号钢筋搭接长度（“不得小于5倍钢筋直径； 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%,焊缝有效厚度不得 小于钢筋直径的35%。 图4. 5.12钢筋与钢板搽接焊接头 d-钢筋玄径；I搭接长度；b焊缝寛度，S焊缝有效厚

6、度 、帮条焊及搭接焊焊缝要求 4. 5.6 22 图4. 5.6焊缝尺寸示意 一钢筋亶径| b焊缝宽度 筋直径的30%$焊缝宽度“不应小 于主筋直径的80% （图456）。 4. 5.7 帮条焊或搭接焊时，钢筋 的装配和焊接应符合下列规定： 1 帮条焊时.两主筋端面的 间隙应为2mm5mm； 2 搭接焊时，焊接端钢筋宜 5. 成槽与灌注 、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能 指标。 表1泥浆性能指标 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 方法 比重 (g/cm3) 1 . 041. 05 1. 0 61.08

7、 1. 1 0 1.2 5 1.35 比重计 粘度(s) 2 0 24 2530 2 5 50 60 漏斗计 含砂率(%) 3 4 4 8 11 洗砂瓶 PH值 89 89 8 8 14 1 4 试纸 .挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位05m以上，同时要高于导墙底面 0. 5mo 、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mmo 、根据相关规范要求应对每个槽段进行槽壁垂直度检测，清槽后应山现场工程 师通知试验人员用超声波仪器对成槽垂直度及宽度等指标进行检测，试验人员应 确保仪器的完好性及检测的准确性。 、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段端部不应大于1.5m。导

8、管下端距 槽底应为300、5 00mm。 、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。灌注间断时间不 得超过3 Omi n o 、导管埋深应为2m4m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0. 5m。灌注速 度不应低于2 m/ h。混凝土灌注宜高出设计高程3 00500mm。 、每50方地下墙应做】组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求 后方可开挖土方。 、地连墙质量检验标准： 强度:设计要求； 垂直度：永久结构1 / 300,临时结构1/15 0 ; 导墙尺寸：宽度W+40mm,墙面平整度:5mm,导墙平面位置： 1 0 mm； 沉渣卑度：永久结构1 0 0mm,临时结构20

9、Omm； 槽深：+ I 00mm; 混凝土坍落度:18 0 220mm; 地连墙表面平整度:永久结构V 1 00 mm； 永久结构时预埋件位置：水平向WlOmm,垂直向W20mm。 二、地连墙施工技术指标汇总 1、设计要求： 1）施工标准：地下连续墙墙面垂直度应控制在1 / 30 0以内，墙面局部突出不宜 大于10 0 mm。 2）成槽后，应及时进行垂直度检测。槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下 列要求:墙顶中心线容许偏差：W30mm;槽段长度（沿轴线方向）允许偏差50 mm：槽段厚度允许偏差1 0 mm。 3）钢筋笼的制作与入槽： A、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采

10、用套筒连接， 在同一连接区段内（35 d ）接头百分率不大于50%,纵、横钢筋相交部位均需点焊, 点焊咬合深度不大于0. 5mm。 B、各种预埋件的施工误差,竖向为10 mm,水平为30mm,在插入混凝土导 管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。 C、钢筋笼入槽时，需釆取适当的加固或控制措施（如起吊桁架），防止钢筋笼 在起吊过程中发生扭曲或晃动，钢筋笼的加强筋、桁架筋或吊点均有施工单位自 行决定。对于L形、Z形及异形钢筋笼，可在笼体全高范围内每隔2m加焊一、二 根水平斜撑筋，待钢筋笼吊起下槽时再依次逐根切断。 D、钢筋笼入槽前应对前一幅地墙接头进行清洗。 4）墙体接头防水措施:

11、施工时应严格保证接头质量，避免墙体接缝处渗水及涌砂, 如有渗水现象施工方应及时采取相应措施（如在接缝处采用旋喷桩止水）。 5）槽段长度不大于6m时，混凝土应采用两根导管同时浇筑;槽段长度超过6m时, 采用三根导管同时浇筑，每根导管分摊的浇筑面积应基本相等。 E、焊条 HPB 3 00级钢筋及Q235钢焊接采用E 4 3系列型焊条，I-IRB400级钢筋焊接 用E5 0系列焊条。焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 F、玻璃纤维筋连接应根据所购材料性能选择连接形式和位置，并山玻璃纤维厂 家单位指导施工。玻璃纤维筋的连接同时应该符合盾构可切削混凝土配筋技术 规程（CJJ /T I 92-20

12、 I 2）的相关规定。 H、地连墙受力钢筋的连接可采用焊接形式，当钢筋直径大于2 5mm时宜采用机械 连接。钢筋焊接询，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 受拉区机械连接接头应用1级接头。 钢筋接头应错开布置，在35d区段范圉内接头面积不应大于该处截面钢筋总 面积的50%o 玻璃纤维钢筋的搭接长度不应小于现行混凝土结构设计规范(GB50010- 2 010)规定的同直径螺纹钢筋的1. 2倍。 2、规范要求： A、地下铁道工程施工及验收规范(GB5 0 299-19 9 9 ) 1、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指 标。 表1泥浆性能指标 泥浆性能 新

13、配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重(g/c m3) 1. 04 1 .05 1. 06 1 .08 1. 1 0 1 .25 1.35 比重计 粘度(s ) 2 0 24 2530 25 50 60 漏斗计 含砂率(%) 3 4 4 8 11 洗砂瓶 PH值 89 89 8 8 1 1 1 4 试纸 2、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上。 3、单元槽段长度应符合设计规定，并釆用间隔式开挖，一般地质应间隔一个单 兀O 4、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于lOOmmo 5、钢筋笼底端应在0. 5 m

14、范围内的厚度方向上做收口处理。 6、钢筋笼制作的允许偏差如下表。 表2 钢筋笼制作的允许偏差值 序号 项!1 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 50 2 钢筋笼宽度 20 钢尺量，每片钢筋网检 3 分布筋间距 20 查上、中、下三处 4 钢筋笼厚度 0 . -丨 0 任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点,每片网取四点 5 主筋间距 1 0 6 分布筋间距 20 抽查 7、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段端部不应大于15 mo导管下端距槽 底应为3005 0 0 mm。 8、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。灌注间断时间不得 超过3 Omino 9、导管

15、埋深应为1 . 5m3m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。灌注 速度不应低于2m/ho混凝土灌注宜高出设汁高程30 0 50 0 mm, 10、每一单元槽段混凝土应做抗压强度试件一组，每5个槽段应做抗渗压力试件 一组。 1 1、工程验收： 表3地下连续墙各部位允许偏差值(mm) 序号 检查项：1 临时支护墙体 单一或复合墙体 1 平面位置 50 30、0 2 平整度 5 0 30 3 垂直度(%) 5 3 4 预留孔洞 50 30 5 预埋件 30 6 预埋连接钢 筋 1 3 0 7 变形缝 20 B、地下工程防水技术规范(GB50 1 0 8-20 0 8 ) 1) 、单元槽段整修后

16、墙面平整度的允许偏差不宜大于oOmmo 2) 、浇筑混凝土前应清槽、置换泥浆和清除沉渣，沉渣厚度不应大于1 0 0mm,并 将接缝处的泥皮、杂物清理干净。 2）、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h,钢筋保护层厚度不应小于70mmo 4）、浇筑导管埋入混凝土深度宜1 . 5、3m。 C、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002） 1）、地连墙无论釆用何种接头，在浇筑混凝土前，接头必须刷洗干净，不留任何泥 砂或污物。 2）、永久结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。 3 ）、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于I组,在强度满足设计要求 后方可开挖土

17、方。 4）、地连墙质量检验标准： 强度:设计要求； 垂直度:永久结构1/30 0，临时结构1/150; 导墙尺寸：宽度W+40mm,墙面平整度：V3mm,导墙平面位置: 10mm； 沉渣厚度：永久结构WlOOmm,临时结构W200mm： 槽深：+100mm； 混凝土坍落度：180 2 2 0 mm； 地连墙表面平整度:永久结构V 1 00mm; 永久结构时预埋件位置:水平向W10mm,垂直向W 2 Omm。 D、建筑基坑支护技术规程（JGJ 1 2 0 - 2 012） 1）、槽壁垂直度检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%,且应不少于10幅; 当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽

18、段进行槽壁垂直度检测。 2）、应进行槽底沉渣厚度检测，当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每 个槽段进行槽底沉渣厚度检测。 3）、应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测,检测墙段数量不宜少于同条 件下总墙段数的20%,且不得少于3幅,每个检测槽段的预埋超声波管数不应少于 4个,宜布置在墙身截面的四边中点处。 4）、当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。 E、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） 1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相 对稳定； 2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 3）、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 钢筋端部应切平或徹平后加再工螺纹； 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹： 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0 2 . Op（p为螺 距）； 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋 入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,