组合钢模施工方案

1、 6#8#楼组合钢模施工方案编制： 审核： 批准： xx省第一建筑工程公司20 年 月目 录第一节编制依据、参考资料1第二节 工程概况1第三节 钢模板方案选择及工艺标准3第四节 柱钢模板计算书10第五节墙钢模板计算书18第六节 节点施工方案21第七节 施工准备及资源配备计划25第八节 质量标准及保证措施27第九节 安全技术措施28第十节 成品保护措施28组合钢模施工方案第一节 编制依据、参考资料序号名称编号备注1xx工程施工合同2xx工程施工图纸、设计修改通知嘉博（xx）联合设计有限公司3xx工程施工组织设计4规程规范建筑结构荷载规范gb50009-2012木结构设计规范gb50005-200

2、3钢结构设计规范gb50017-2010混凝土结构设计规范gb50010-2012混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2012建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范jgj166-2008建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑工程大模板技术规程jgj742003全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分5法规关于印发加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定的通知榕建筑201046号福州市城乡建设委员会6参考资料建筑施工计算手册江正荣著中国建筑

3、工业出版社建筑施工手册第四版第二节 工程概况1、工程名称：xx建设地点： 2、建设单位： 设计单位： 勘察单位：xx省建研勘察设计院监理单位： 施工单位：xx省第一建筑工程公司3、工程建设规模及功能本工程由7幢高层及1幢超高层组成，其中1#、5#为33层塔式住宅，6#为37层超高层塔式住宅，9#为23层塔式住宅，3#、7#为31层塔式住宅，8#为27层塔式住宅、2#为24层塔式住宅(2#)、10#为2层开闭所、11#为1层高压配电室2幢1层门卫及一个单层满铺地下室组成。其中2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房一层架空公共空间、二层住宅，2#楼一至二层设置社区服务用房,6#、8#楼一层局部物业

4、配套用房,局部架空公共空间、架空公共非机动车，8#楼一层局部设置消防控制室及物业用房除上述外小区内各栋一层均为架空公共空间及住宅门厅,2层及以上住宅。地下室为特大型地下汽车库,部分为设备用房,耐火等级为一级 。开闭所（10#）、高压配电室（11#）、门卫为多层建筑,耐火等级二级；其余各栋均为一类高层住宅,耐火等级一级;地下室为i类汽车库,耐火等级为一级 。总建筑面积126626.95（其中地下室建筑面积约为 29860）。2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房、开闭所、高压配电室及门卫均采用框架结构；其余各幢楼均为剪力墙结构，按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。4、工程质量要求分项合格率

5、为100%。5、结构主要设计尺寸(1)柱截面(mm)：400700 、600600(2)墙厚度(mm)：200、250、300、300、350。(3)梁截面(宽高)(mm)：200300、350、400、500、550、600、800、930、1000；250550、600；300530、550、600、650、680、700、800；350600、800；400600、700、 800、900、950；450800；500600、800、850、900；550900；900600；(4)板厚度(mm)：90、100、120、130、150、180、220、250、300(5)地下室层高5.1

6、m；1层层高分别为：3.9m；2层37层层高：3.0m。第三节 钢模板方案选择及工艺标准一、模板方案选择根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。本工程6#、7#、8#楼采用组合钢模板施工。其中：墙体主要采用86系列组拼施工。墙柱采用组合钢模拼装；600600，截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。柱与主次梁接头处采用胶合板。主、次梁与顶板模板采用胶合板。柱模板：模板面板为6mm厚钢板，水平横肋及边框为100100方管，竖肋为8080方管，通过在面板

7、上打调节孔，用柱模拉栓进行连接，实现柱模的固定、连接 。墙模板：模板面板为6mm厚钢板，横背楞为双根10#，最大间距为1200mm，竖楞为8#，最大间距为300mm，穿墙螺栓最大间距为500mm，吊钩为20圆钢。二、相关模板介绍1.大钢模板全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，左右边框采用-8mm厚钢板，上下边框采用8#槽钢，模板的主背楞采用双向10#槽钢焊接而成，材料q235，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸

8、酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“平平”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆（详见节点图）。2. 86系列大模板有2种拼装方式：2.1（86）系列整体全钢大模板整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（详见节点图）。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般一面墙为12块。2.2（86）系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成。

9、标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。3.角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。4.托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不

10、仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。（详见节点图）吊绑模、托架支模示意图5.楼梯踏步模根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留10mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。楼梯模示意图6.门窗口模因本工程采用明门明洞配模方案既遇梁处断开，则不配置门窗口模。个别设计要求的施工暗洞施

11、工现场埋设。三大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。2加工制作：2.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。2.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝

12、处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。四大模板施工工艺 1施工准备 1.1大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板

13、。1.2大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2模板安装工艺流程清理楼面抄平纹线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管模板吊装安放角模 安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼 拆模清理、模板刷脱模剂 支顶板模板绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。2.1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基

14、时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。2.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。2.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。2.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴

15、角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。2.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。2.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱

16、层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。2.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。2.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。2.10多层、高层结构工程，应采取分层分段支

17、模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。2.11安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。2.12模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移5

18、3尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03模板拆除工艺流程3.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧

19、模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2mpa，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。3.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3.3预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。3.4结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增

20、设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。3.5模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。3.6大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。3.7起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。3.8模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。第四节 柱钢模

21、板计算书一、参数信息1.基本参数柱模板高度(m)2650结构表面要求隐藏柱截面宽(mm)600柱截面高(mm)600搭设形式整体全钢大模板2.面板参数面板材料模板宽600面板厚6钢面板面板厚度(mm)6抗弯设计值(n/mm2)205弹性模量(n/mm2)2060003.横楞横楞材料1001002.0矩形钢管柱箍间距(mm)100,500*6钢材品种钢材q235钢(16-40)弹性模量(n/mm2)206000屈服强度(n/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(n/mm2)205抗剪强度设计值(n/mm2)120端面承压强度设计值(n/mm2)3254.竖楞竖楞材料2根1001002.0，8

22、0802.0矩形钢管最外两根竖楞间距(mm)600竖楞根数3竖楞间距(mm)300*2钢材品种钢材q235钢(16)弹性模量(n/mm2)206000屈服强度(n/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(n/mm2)215抗剪强度设计值(n/mm2)125端面承压强度设计值(n/mm2)3255.对拉螺栓参数b边最外两根对拉螺栓间距(mm)600b边对拉螺栓根数2b边对拉螺栓直径m14b边对拉螺栓间距(mm)600*1h边最外两根对拉螺栓间距(mm)600h边对拉螺栓根数2h边对拉螺栓直径m14h边对拉螺栓间距(mm)600*16.荷载参数砼对模板侧压力标准值(kn/m2)42.221砼下料

23、产生的水平荷载(kn/m2)2二、柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: i = 26.3901041000/300.000= 8.797105mm4； w = 5.8601031000/300.000= 1.953104mm3；1.荷载计算及组合(1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k按下列公式计算，并取其中的较小值: f1=0.28ct0v1/2 f2=ch其中 c - 砼的重力密度，取24.000kn/m3； t0 - 新浇砼的初凝时间，采用t0 =200/(t+15)计算，得200/(20

24、+15)=5.7h； v - 砼的浇筑速度，取1.5m/h； h - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取3.6m； - 砼坍落度影响修正系数，取0.9。根据以上两个公式计算得到： f1=42.221 kn/m2 f2=86.400 kn/m2 新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k=min（f1，f2）=42.221 kn/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=f/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料产生的水平荷载标准值q2k q2k=2kn/m2；(3) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=42.2211=42.221kn/m；计算弯矩采用基本组合： q=0.9

25、1.1(1.350.942.221+1.40.92)1=53.280kn/m；2.b边模板面板计算根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(knm) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 m= 0.599knm 最大剪力：v= 9.990kn 最大变形：= 0.010mm 最大支座反力：f= 19.980kn(1) 面板抗弯强度计算 =m/w=0.599106/1.953104 =30.686n/mm2实际弯曲应力计算值 =30.686n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！(2) 面板挠度计

26、算容许挠度: =1.5mm；第1跨最大挠度为0.010mm，容许挠度为1.500mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.010mm，容许挠度为1.500mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！3.h边模板面板计算柱子为正方形，且b和h边加固楞参数完全相同，h边计算数据同b边。三、柱模板竖楞的计算1.b边竖楞计算b边竖楞采用2根80402.0矩形钢管为一组。竖楞的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=237.13104= 7.426105 mm4； w=29.28103= 1.856104 mm3； e=206000 n/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠

27、度采用标准组合： q=42.2210.300=12.666kn/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92) 0.300=15.984kn/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.11.350.942.2210.300=15.236kn/m；柱子顶部荷载： q=0.91.11.40.920.300=0.748kn/m；(二) 内力计算竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(knm) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到:

28、最大弯矩 m= 0.382knm 最大剪力：v= 4.421kn 最大变形：= 0.076mm 最大支座反力：f= 8.396kn(三) 竖楞计算(1) 竖楞抗弯强度计算 =m/w=0.382106/1.856104 =20.598n/mm2实际弯曲应力计算值 =20.598n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=215n/mm2，满足要求！(2) 竖楞抗剪强度计算 =vs0/itw=2.21110007376/(7.4261052)=10.978n/mm2；实际剪应力计算值 10.978 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=125.000 n/mm2，满足要求！(3) 竖楞挠度计算容许挠度:

29、结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.018mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.009mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.014mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第5跨最大挠度为0.014mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第6跨最大挠度为0.011mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第7跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第8跨最大挠度为0.076mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大

30、允许挠度值，满足要求！2.h边竖楞计算柱子为正方形，且b和h边加固楞参数完全相同，h边计算数据同b边。四、柱模板柱箍的计算1.b边柱箍计算b边柱箍采用1根60806方钢管（宽度高度厚度mm）为一组。柱箍的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=11.302106= 1.302106 mm4； w=13.256104 = 3.256104 mm3； e=206000 n/mm2；柱箍承受竖楞传递的集中力，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（在前面的“竖楞计算”中，我们仅仅计算了竖楞传递的最大集中力，计算简图中其他集中力的计算过程与最大集中力的计算过程完全相同，这

31、里直接给出计算结果）： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(knm) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 m= 1.259knm 最大剪力：v= 4.198kn 最大变形：= 0.117mm 最大支座反力：f= 8.396kn(一) 柱箍抗弯强度计算 =m/w=1.259106/3.256104 =38.685n/mm2实际弯曲应力计算值 =38.685n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！(二) 柱箍抗剪强度计算 =vs0/itw=4.198100020256/(1.3021066)=10.883n/mm2；实际剪应力计算值 10.883

32、n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 n/mm2，满足要求！(三) 柱箍挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.117mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！2.h边柱箍计算柱子为正方形，且b和h边加固楞参数完全相同，h边计算数据同b边。五、柱箍对拉螺栓的计算1.b边对拉螺栓计算验算公式如下:nn= fa其中 n - 对拉螺栓所受的拉力； a - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 n/mm2； 对拉螺栓型号: m14；查表得： 对拉螺栓有效直径: 11.55

33、 mm； 对拉螺栓有效面积: a = 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: n = 170105/1000 = 17.850 kn；对拉螺栓所受的最大拉力: n =8.396 kn。对拉螺栓所受的最大拉力 n=8.396kn 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 n=17.850kn，满足要求！2.h边对拉螺栓计算柱子为正方形，且b和h边加固楞参数完全相同，h边计算数据同b边。第五节 墙钢模板计算书一、已知条件模板面板为6mm厚钢板，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为500mm，吊钩为20圆钢。内外墙模板高度为2650mm，标准阴角模高度2650mm。二、面板计算1、计算

34、简图：新浇注砼侧压力值取f=60kn/m，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6n/mm,计算简图如图所示: q=0.6n/mm2、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数km=-0.100mmax=kmql=0.1000.6300=5400n.mmwx=bh/6=106/6=60mm故面板最大内力值为：o=mmax/（rxwx）=5400/（160）=90n/mmf=215n/mm满足要求3、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.677fmax= kfql4/（100ei）其中钢材弹性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=180mm4故fma

35、x=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋计算：1、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6300=18n/mm q= 18n/mm 2、强度验算： 查表得弯矩系数km=-0.125故mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106n.mm查表得8槽钢截面特征系数为:w=25.4103mm3,i=101104mm4故肋最大内力omax=mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mmf=215n/mm满足要求.3、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.912fmax=kfql4/(100

36、ei)故fmax=0.912189004/(1002.06105101104)=1.636mm四、背楞计算：1、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72n/mm,计算简图如右所示: 2、强度验算： l1 l2 l3 l4 a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座a处强度：ma=ql12/2=722002/2=1.44106n.mm2根10槽钢截面特征:w=79.4103mm3,i=396103mm4。oa=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2b、验算支座b处强度：mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表

37、得：mb=-0.245ql22=0.245729002=1.43107n.mmo b=mb/w=1.43107/(79.4103)=180.1n/mmf=215 n/mm均满足要求.3、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，bc=1200mm，跨度最大，故主要验算bc跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数ql4/24ei，而系数与k1=4mc/ql32及k2=4mb/ ql32有关。mc= ql 12/2=722002/2=1.44106nmmmb=由以上计算所得结果,即mb=1.43107nmm故k1=4mc/ ql32=41.44106/(7212002

38、)=0.06 k2=4mb/ ql32=41.43106/(7212002)=0.55 q=18n/mm根据k1、k2查表得系数为：0.115 fmax=0.115ql4/24ei=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：n=pa=0.061200(1200+900)/2=75600n穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头32、小头28，小头面积an=615.44mm2o=n/an=75600/615.44=122.84n/m

39、m2f=215n/mm2均满足要求。六、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18n/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示:v=0.625ql=0.625181200=13500n焊缝长度1w=va/(0.7hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高h=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160n/mm2故最小焊缝长度:1w=va/(0.7hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求.七、吊钩计算：a吊钩采用20圆钢，截面面积a=314.22mm,每块大模板上设两个吊钩,按吊装660

40、0mm宽模板自重2.4t计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即px=1.32.4=3.12to=px/a=31200/(2314.2)=49.6n/mmo=215n/mm均满足要求。b吊钩与模板之间采用m1690螺栓连接，m1690截面面积a=201mm螺栓主要受剪。px=3.12t=31200n=px/a=31200/(2201)=77.61n/mmn/mm故满足要求。第六节 节点施工方案一、梁、板的施工方案梁、板木模支设、浇注，配置挂架，加固梁模板以及相应墙模板。 二、丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置了平口堵板并配发丁字墙加长背楞，用小钩拴与堵板两侧的平口大模板横肋连接，使大模板与丁字墙

41、模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。 丁字墙示意图三、梁的施工方案所有梁，同板一起浇注，墙体混凝土浇筑至梁底。梁、板木模一次支设。梁板支模示意图四、穿墙螺栓穿墙螺栓采用t30锥形螺栓，大头t30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。五、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴

42、阳角和结构断面转折处的定位筋。第七节 施工准备及资源配备计划（一） 施工作业前准备1 放好模板边线，模板借线，标高控制线。2 检查各种机械设备运转是否正常。3 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。6 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二） 物资准备材料名称数量钢模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）500

43、0块4200块5500块4500块2600块2800块1600块1300块1400块连接角阴角模15（15）阴角模15（12）阳角模10（15）阳角模10（12）阳角模10（09）阳角模10（06）1100块2200块1600块2500块1600块800块600块木方50100100100400m3250m3钢管6m5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件连接扣件花蓝螺栓顶托3形卡子钩头螺栓12万2100012001万根6万8000根脚手板150m312厚1.222.44m 竹胶板1万张机具计划机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3

44、台手工电具6台空压机2台磨光机6台二、劳动力准备模板班组拟配备2个，每个班组人员数量约为2030人左右。三、技术准备1、项目部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2、管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。四、检验批划分主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构(柱、墙和梁板)作为一个检验批。第八节 质量标准及保证措施（一） 质量标准模板工程材料（合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格。保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚