通风与空调工程技术标准

1、通风与空调工程技术标准签发：文件归类技术标准文件编号gjb-14编制部门项目管理中心文件名称通风与空调工程施工技术标准版本号v0.8编制日期建筑通风与空调工程施工技术标准武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心工程技术部2012 年 3 月5.6 管道的试压1、材料、设备进场检查1.1 材料要求总则1.2 材料要求细则2、风管制作2.1 一般规定2.2 薄钢板风管制作3、通风与空调的风管安装3.1 一般规定3.2 风管安装4、设备安装4.1 一般规定4.2 风机安装4.3 水泵的安装4.4 空调设备安装5、空调水系统管道安装5.1 一般规定5.2 管道的支、吊架安装5.3 管道安装5.4 管道的焊

2、接5.5 地下管道敷设5.7 管道冲洗6、防腐与绝热6.1 材料的一般规定6.2 风管的防腐与绝热6.3 管道的防腐与绝热建筑通风与空调工程技术标准1、 材料、设备进场检查1.1 材料要求总则通风与空调工程的材料（包括附属材料）的品种、规格、性能等必须符合国家或部颁标准和设计要求， 并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。1.2 材料要求细则1.2.1 风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求，并有完整的质量保证资料。1.2.2 钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平

3、整、不允许起层、脱落、泛卤等现象。1.2.3 型钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。1.2.4 风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求， 如采用难燃材料， 应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。1.2.5 阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。1.2.6 设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。2、风管制作2.1 一般规定2.1.1 根据风管的材质和风管的压力状况，选择风管的加工方式和风管的连接方式见表风管

4、制作及连接方式风管制作风管连接咬口焊接粘接法兰无法兰粘接焊接加法兰薄钢板（镀锌钢板）v手工电弧焊vv厚钢板手工电弧焊v不锈钢v手工电弧焊或僦弧焊vv铝板v气焊或手工僦弧焊vv塑料热溶焊vvv玻璃钢vvv其它复合材料vvv2.1.2 制作风管的材料需符合设计要求，并有质保证明等资料。2.1.3 风管各段的连接应采用可拆卸的形式，风管长度宜为1.82.1.4 薄钢板焊接风管及螺旋风管可适当加长。2.1.4 通风管道规格a）圆形风管以外径为准 b）矩形风管以外边长为准c）风道以内径或内边长为准2.1.5 风管制作前应按系统分别进行分段编号。2.1.6 风管制作应设在安装现场附近，避免长距离运输。2.

5、2薄钢板风管制作2.2.1 材料要求2.2.1.1 制作风管的板材一般为定尺板材，如果风管制作量大，可选用卷材。2.2.1.2 风管的板材厚度及法兰用料按表选用2.2.2.2常用咬口形式风管及配件钢板厚度（mm风管直径d或边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统d(b) & 3200.50.50.751.5320 v d(b) w 4500.60.60.751.5450v d(b) w 6300.750.60.752.0630v d(b) & 10000.750.751.02.01000 vd(b) & 12501.01.01.02.01250 d(b) 20001.21.0

6、1.2按设计要求2000 d(b) 4000按设计1.2按设计矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630l25x38001250l30x416002000l40x4圆形风管法兰风管直径（mm）法兰用料规格扁钢角钢140-20x4150 280-25x4300500l25x35301250l30x413202000l40x42.2.2 咬口2.2.2.1风管板材w 1.2mm时可采用咬口接缝心为收ijcd) flx c 用唉 n1c按扣式;支口2.2.2.1 常用咬口及适用范围单咬口板材的拼接和圆形风管的闭合咬口；立咬口圆形弯管或直管的管节咬口；联合咬口矩形风管、弯管、三通管及

7、四通管的咬接；转交咬口较多的用于矩形直管的咬接，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转交咬口 ；按扣式咬口目前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管。2.2.2.2 板材的剪切和咬口制作应采用剪板机、折边机及咬口机操作。2.2.2.3 咬口接缝的质量要求(1)表面应平整、均匀。(2)咬口缝严密，宽度应一致。(3)不能有十字交叉的拼接缝。(4)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。2.2.3 风管与法兰组配2.2.3.1 翻边的宽度在69mm。2.2.3.2 翻边应紧贴法兰宽度应均匀、平整无裂纹2.2.3.3 不影响螺栓安装。2.2.3.4 翻边

8、后法兰四个角应用密封胶填平。密封胶2.2.4 钟接2.2.4.1 风管与法兰的钟接钟钉分布应均匀、合理。2.2.4.2 钟接间距：中、低压系统风管钟钉孔距w150mm,高压系统风管钟钉孔距w 100mm2.2.4.3 钟钉直径为0 4.5mm,法兰上钟钉孔径不能大于钟钉直径。2.2.4.4 钟接后钟钉不能歪斜及松动。2.2.5 无法兰连接风管制作2.2.5.1 根据采用无法兰连接的形式选定常用的加工机械。(1)剪板机(2)折边机(3)咬口机(4)联合角口机(5)冲压机(6)共板法兰成型机2.2.5.2 矩形风管无法兰连接形式见表矩形风管无法兰连接形式兀兰娃接形式附件板厚c ee)使用范国s葩标

9、条r-nd 7低杼m打单仲使用违接处 必羯狎/定拊够c形捕条j fy急d 7中.低陈同讨立,循中注某风情it哽n1 _5t10. 7中、儡由风行j1 - 但边立 咬口-jia,中-低正凤w1德副板成丝楠亲l t *：】q中低下国修苒锹板抵兰弹量完j2中.低乐风管化病胖 解前事0ra 7低压风管立联合向,jn。.凡低fk风管季摘条；2.2.5.3 无法兰风管加工(1)采用的连接形式先应考虑风管的压力，(2) s、c型插条式不仅只用于低压风管并且风管边长 150mm 的碳钢管常采用氧乙快法切割；镀锌钢管必须用机械法切割。5.4.4 坡口形式如图limn 口备注价 3nli对挨kisv型8=7*lb

10、ninyifan白啜&15见郎5023上注：以上均为水平营口厚接，垂直管捏笠为f5.4.5阀门安装5.4.5.1 截止阀、止回阀等有方向性的阀，要在安装时注意其流向， 并便于操作。5.4.5.2 阀门安装前要按规定进行复检试验。5.4.5.3 阀门安装前密封端不能拆开，安装时查看有无损伤，开闭应灵活，内部无杂质。5.4.5.4 阀门安装位置应便于检修，dn100以上阀门需设置单独支架。阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，注意介质流动方向。5.4.5.5 电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等一般都应水平安装。5.5 地下管道敷设5.5.1 通行地沟敷设：通行地沟的净高一般不小于1.8m。多管共沟敷

11、设时，必须注意避免将管道敷设在冷管道的下部或邻近处。5.5.2 半通行地沟敷设半通行地沟净高一般为1.2m。由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内， 其他管道可以同沟敷设。 较长的半通行地沟，在适当的位置应设检查井。5.5.3 不通行地沟敷设一般情况下， 均不与其他工业管道共沟敷设。 地沟通常采用活动式地沟盖板，工程中常用这种地沟敷设制冷管道。5.5.4 管道法兰连接5.5.4.1 公称直径dn 32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰表面应平整相互平行，以增强密封性。5.5.4.2 法兰装到管道上时，其密封面与管子轴心垂直偏差最大不超过0.5mm。当法兰螺栓拧紧后，

12、用塞尺检查两法兰之间的平行度。法兰垫圈采用厚度为23mm的中压石棉橡胶板，板的厚薄要均匀，不得有斜面或缺口。安装时在垫圈的两面涂上石墨与机油的调和料。5.5.4.3 为便于装卸法兰螺栓，法兰与墙面或其他平面之间距离宜不小于200mm。工作温度高于100c的管道法兰，在螺栓的螺纹上可涂以石墨机油调和料，以避免螺栓锈死而影响拆卸。5.5.4.4 管道螺纹连接。公称直径dn32mm的管道，与设备连接允许采用螺纹连接，要求如下：在管子连接螺纹处， 应涂上氧化铅与甘油的调和料 （通常 1kg 氧化铅配上 0.7l 的甘油，调成糊状）作为密封调料。严禁用厚白漆和麻丝代替。调和料应随用随调。5.5.4.5

13、连接前，应先用汽油或煤油清洗丝扣，除去油腻和污垢等杂质后将其擦干，然后在丝扣处涂上填料，并相互拧紧。勿将调料挤入管口，以防干固后缩小管道的断面。5.5.4.6 由于无缝钢管的管径和焊接钢管不同，往往不能套螺纹，当与螺纹管连接时， 可用一段加厚焊接钢管或内外径和壁厚与焊接钢管相仿的无缝钢管，一端套螺纹（或车削螺纹）与带螺纹的阀门或管件连接，另一端则与无缝钢管焊接。5.6 管道的试压5.6.1 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。5.6.2 当设计无规定时，应符合通风与空调工程施工质量验收规范的相关规定(gb50243-2002)5.6.3 对于大型或高层建筑的冷(热)水、

14、冷却水系统，宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑采用系统试压方法。5.6.4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5.6.5 管道试压过程中，应对管线加强巡视，发现有异常情况应及时进行处理。5.6.6 管道在试压过程中，应对高点处及时进行排气，以稳定管路压力，使之保持平衡。5.7 管道冲洗5.7.1 管道冲洗前应具备如下条件：5.7.1.1 管道试压完毕，整个系统成形。5.7.1.2 对于不能参与循环冲洗的设备，要与该设备断开，然后在设备外循环。5.7.1.3 该系统水泵单体试车已完成。5.7.1.4 管道冲洗用清洁水已具备。5.7.1.5 管道冲洗速度不应小于 1.5m

15、/s 。5.7.1.6 管道冲洗的顺序是先干管后支管。6、防腐与绝热6.1 材料的一般规定1.1.1 防腐材料应有产品出厂合格证，材料必须在有效期内使用。1.1.2 绝热材料应有产品出厂合格证，并符合设计和防火要求。绝热材料应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。1.1.3 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。1.1.4 保温户外施工时，应有防雨措施。6.2 风管的防腐与绝热6.2.1 风管的涂装6.2.1.1 应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂装前，风管表面必须彻底干燥。6.2.1.2 风管涂装后的干燥方法通常采用在1825c的环境中自然干燥；也可

16、采用人工干燥。6.2.1.3 薄钢板风管的防锈底漆（红丹防锈漆），要用手工涂刷，不宜喷涂。6.2.1.4 镀锌钢板只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆。6.2.1.5 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏漆等缺陷。6.2.1.6 涂装多层油漆时，必须等上一道油漆干透后，才能进行下一道油漆的涂装。6.2.2 风管的绝热6.2.2.1 空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。 为了达到较好的保温效果， 保温层的厚度不应超过设计厚度+10%和-5% 。保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。6.2.2.2 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管绝

17、热遇到 调节阀时， 要注意留出调节转轴或调节手柄的位置， 并标明启闭的位置，操作灵活、方便。6.2.2.3 绝热层采用粘结材料粘贴，当设计无规定时应符合下列要求：（ 1）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。（ 2）粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合。（ 3）绝热层的纵、横向接缝应错开，不得有十字交叉的接缝，表面均匀整齐。（4）绝热层粘贴后，需沿周边捆紧，捆扎间距宜在300400mm。（ 5）绝热层采用保温钉固定，设计无规定时应符合下列要求：6.2.2.4 粘结保温钉施工：（ 1）要先用棉纱擦去风管表面污垢、灰尘或水分，再

18、用有效期内的粘接剂粘结保温钉。保温钉与风管、部件应粘接牢固，不得脱落。（ 2）矩形风管及设备保温钉应均匀分布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（ 3）保温钉粘结剂干透后，再覆铺绝热材料，绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。6.2.2.5 矩形风管保护壳表面应平整、楞角规则、圆弧均匀，底部与 顶部不得有凸凹等缺陷。6.2.2.6 户外金属保护壳的纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧 面。6.3 管道的防腐与绝热6.3.1 管道的防腐6.3.1.1 涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂等方法。根据涂装场 所的条件、被涂物的形状大小、涂料品种及设计要求等，选择合适的 涂装方法。6.3.1.2 刷涂方法（ 1）干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作；（ 2）对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。（ 3）漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。（ 4）漆膜在干燥的过程中，应保持周围环境清洁，防止被