压力管道施工专项方案

1、压力管道专项施工方案压力管道专项施工方案报审表报审表 工程名称：儋州市那大城区西部片区污水配套管网工程 编号： 致：甘肃西北信诚工程建设监理公司甘肃西北信诚工程建设监理公司 （监理机构） 我方已根据施工合同有关规定完成了儋州市那大城区西部片区污水配套管网工儋州市那大城区西部片区污水配套管网工 程程 施工专项方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请给予审查。 附件：专项施工方案专项施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师 日 期 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。 目录目

2、录 第一章、第一章、 编制说明和依据编制说明和依据-14-14 页页 第二章、第二章、 总体概述总体概述-59-59 页页 第三章、第三章、 施工总体部署及计划管理措施施工总体部署及计划管理措施-1012-1012 页页 第四章、第四章、 施工准备施工准备-1314-1314 页页 第五章、第五章、 本工程实施的重点、难点分析及对策本工程实施的重点、难点分析及对策-1516-1516 页页 第六章、第六章、 施工方案及主要技术措施施工方案及主要技术措施-1759-1759 页页 第七章、第七章、 确保工期的保证措施确保工期的保证措施-6063-6063 页页 第八章、第八章、 确保质量的保证措

3、施确保质量的保证措施-6474-6474 页页 第九章、第九章、 安全文明施工措施安全文明施工措施-7580-7580 页页 第十章、第十章、 其他技术保证措施其他技术保证措施-8182-8182 页页 第十一章、第十一章、 附图附表部分附图附表部分-8387-8387 页页 第一章、第一章、编制说明和依据编制说明和依据 一、编制说明一、编制说明 本污水施工压力管道专项方案是根据建设单位提供的施工图及工程现场调查，结 合现行的国家相关施工技术规范及验收标准等和我单位以往同类工程的施工经验进行 编制的。 我单位接到施工图纸后，立即组织成立了本施工组织设计编制小组。小组成员由 具有丰富施工经验和理

4、论知识的工程技术人员组成，他们进行了熟悉设计图纸的工作， 以全面准确地了解本标段施工要求、设计情况，同时还进行施工现场勘察，确定了一 些关键性施工技术和施工方法。 本施工专项方案力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。针对本 工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安 全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。 我单位会发挥在人才设备、技术上的优势，真正贯彻“精心施工，高效优质，竭精心施工，高效优质，竭 诚服务，持续改进诚服务，持续改进”的质量方针，确保工程质量。 我单位承诺服从业主，做好有关各方面协调工作，调动全公司的力量，确保工程 质量达标。 二、

5、编制依据二、编制依据采用的规范、标准。采用的规范、标准。 1、 室外排水设计规范 （2011 年版）GB50014-2006 2、 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004 3、 给水排水工程管道施工及验收规范GB50268-2008 4、 给排水工程管道结构设计规范GB50010-2010 5、 排水检查井02S515 6、 市政排水管道工程及附属设施06MS201 第二章、第二章、工程概况工程概况 1、西部片区污水管网工程本段泵站污水压力管道，从起点桩号 K0+000 厂前路污水管至终点桩号 K1+066.021 接入泵站出水管。本段泵站 污水压力管道使用 PE 给水管聚乙烯材

6、料，规格为 DN500 1.0MPa 的压力 管道。 2 2、工程项目要求：、工程项目要求： 1、工程质量目标：优良工程 2、工程计划工期要求：2013 年 12 月 1 日至 2013 年 1 月 10 日 工期总日历天数 40 天。 3、施工、施工工艺工艺 3.1 施工工艺施工工艺 管线测量管线清表管沟开挖（破除路面）PE 管材运输施 工砂垫层PE 管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井 室安装管沟回填设置管道标通水试验 3.23.2 注意事项注意事项 1、施工现场按甲方及文明施工要求组织施工，现场内要求清洁、整齐 并挂设明显的施工标志。 2、施工中设置相关施工安全设施，确保施工人员和

7、其他人身安全； 第第3章、施工进度计划和进度保证措施章、施工进度计划和进度保证措施 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 1.1.编制依据编制依据 （1）按照业主对本工程要求:总工期为 40 个日历天。 （2）工程设计图纸、工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。 （3）现场施工条件。 （4）主要施工机械的生产效率和工作范围。 （5）我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。 （6）施工人员现场工作时间： 2.2.编制原则编制原则 （1）严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法律 规范，以及招标文件相关内容。 （2）与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、 衔接合

8、理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地 段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生 产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降 低施工成本。 （3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时， 其他施工项目协调有序整体进行。 （4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先 进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。 二、二、 施工进度计划施工进度计划 控制目标：确保 40 个日历天内完成本工程范围内规定的施工任务。 争取 40 个日历天内提前完成。 2.3 施工进度计划横道图施工进度计划横道图 详见附表 1。 2.4工期保

9、证措施工期保证措施 一、加强计划管理 根据工程施工组织设计的总体布署，编制计划，每月编制月计划， 每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划， 各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、管材、混凝土 材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期 目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻 方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理 体系详见项目计划管理体系图。 技术组织 措施计划 劳动力及劳 动工资计划 机械设备 布置计划 材料供应 计划 构配件供应 计划 配合协作 计划 安全、质量 计划 降低成本 财务计划

10、管理全过程 经营计划 季度施工技术 财务计划指标 季度施工计划 月度施工 技术财务计划 周施工 作业计划 上级主管 部门总计划 施工组织 总设计 二、项目施工部内的协调 当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、 施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一 协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时， 组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。 在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工 程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点， 组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施

11、工 空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确 保安全质量和产品保护。 三、组织措施 1、 公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的 项目部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力， 为项目部提供人、财、物的有效配置。 2、项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工 进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。 3、将在公司公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、 战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进 入施工现场，确保施工顺利进行。 4、利用工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。 5、非雨天季节多安

12、排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。 四、技术措施 项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计 、施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图， 了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使 班组明确自己工作的目标和标准。 五、经济措施 合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前 期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保 项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度 款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工 程资金。 六、材料设备措施 强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到

13、本工程使用，并 视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养， 减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根 据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料 采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。 七、工期目标管理 采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计 划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保 总工期的实施。 八、质量和安全措施 把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影 响工期的不利因素降到最低程度。特别注意在山上施工的安全。返工是 影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部

14、门加强对施工质量的 日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。 九、加强生产调度 按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总 体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进 度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产 任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工 生产。 三、劳动力投入计划三、劳动力投入计划 3.1.1劳动力组织措施 本工程将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组 投入施工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工组、施 工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、

15、机电维修组等 投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领 导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项 施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素 质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。 3.1.2劳动力计划表劳动力计划表 详见附表2 3.2劳动力投入保证措施劳动力投入保证措施 1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定 的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性 劳动力需用计划。 2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提 供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提

16、前完成或延迟完 成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚 措施。 3、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和 熟 练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。 3.3 材料投入计划材料投入计划 本工程使用主要材料是混凝土、给水管、砂、碎石等。我项目设专 门材料仓，施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。 每月 30 日前，工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情 况，上报总工程师和项目经理审批，再转交物资部门，由物资部门统一 安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。 3.4材料保证措施材料保证措施 原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，

17、每月 25 日由 施工员，根据总体施工进度计划表，编制下一月材料计划报技术负责人 审批，由材料部门统一采购。 施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务 单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程 部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以 及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不 足部分则由项目部按计划提出分批采购。 3.5施工机具计划施工机具计划 为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根 据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机 械设备，详见附表 3。 3.63.6 施工平

18、面布置及临时施工平面布置及临时设施布置设施布置 施工场地的规划布置按照施工总进度及施工强度的需要进行规划设 计；施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。平 面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太 大的干挠，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。 第四章、主要施工方案与技术措施第四章、主要施工方案与技术措施 第一节、第一节、GPSGPS 定位测量定位测量 测量前必须将施工图纸与现场进行仔细检查核对，如发现图纸上的 线位、点位不清楚或数据不全、字迹模糊等情况，必须与设计有关人员 联系核对，直至全部清楚为止。 在现场施测前，应先核对原始测量控制点位和观察现

19、场地貌，确定 施测方法。本次施工拟采用 GPS 平面定位、水准仪定标高的方法，施放 结果报经监理及设计单位审核。 GPS 测量的外业实施 一、选点 GPS 定位选点工作比常规控制测量的选点要简便，因为 GPS 测量观测 站之间不一定要求相互通视，同时网的图形结构也比较灵活。 但是我们必须要考虑的一点是点位的选择，是保证观测工作的顺利进 行和保证测量结果的可靠性的重要因素，因此在选点工作开始前，一方 面需要尽可能的收集和了解有关测区的地理情况，一方面要了解原有测 量控制点分布、标石完好状况、标型、标架等，然后合理的决定其适宜 的点位，这就要求测量人员在选点工作时 ，需要遵守这些原则：1.点位 一

20、定要设在便于安装接收设备和视野开阔的较高点上。2.保证点位目标 的显著，视野周围 150m 以上，不能有障碍物，这样才能最大限度的减小 GPS 信号被遮挡或被障碍物吸收。3.点位必须要远离大功率无线电发射 源，其距离至少是 200m；如果是远离高压输电线和微波无线电信号传送 通道，其距离则控制在 50m 以上。这样才可以有效的避免电磁场对 GPS 信号的干扰。4.避免点位附近有大面积水域或者有强烈干扰卫星信号接 收的物体，这样才能更好的减弱多路径效应的影响。5.点位的选择应该 考虑交通的便利程度，这样才能利于其他观测手段扩展与联测的地方。6.选 点人员应按技术设计进行踏勘，在实地按要求选定点位

21、。 二、天线安置 1.如果是在正常点位，那就应该保证天线架设在三脚架上，而且要求 安置在标志中心的上方直接对中，此外还要保证天线基座上的圆水准气 泡的整平；如果是在特殊点位，当天线需要安置在回光台上或者三角点 觇标的观测台时，为了尽可能的防止对 GPS 信号的遮挡，需要先把觇标 顶部拆除。此时测量人员就可以把标志中心反投影到回光台或者观测台 上，以此当成安置天线的主要依据。而如果遇到觇标顶部无法拆除的情 况，如果还把接收天线安置在标架内观测，那就极有可能会造成卫星信 号中断 ，进而严重的影响 GPS 测量精度。在这种情况下，可以考虑选 择偏心观测。当然要注意把偏心点选在离三角点 100m 以内

22、的地方，归心 元素应以解析法精密测定。 2.应该要保证天线的定向标志线指向正北，同时需要考虑当地磁偏角 的影响，这样才能很好的减弱相位中心偏差的影响。依定位精度不同天 线定向误差也不尽相同，一般不应超过3。 三、开机观测 为了能够捕获 GPS 卫星信号，同时对其进行跟踪、处理和量测，获 得所需要的定位信息和观测数据，就需要进行观测作业。在完成天线的 安置后，可以在离开天线适当位置的地面上安放 GPS 接收机，接通接收 机与电源、天线、控制器的连接 电缆，最后在经过预热和静置后，就可 以开始启动接收机进行观测。 测量手簿采用规定格式，测得的数据必须清楚，记录不得随意涂改， 并有测量员签名；手簿各

23、页不得撕毁，以便随时检查核对。施测前应先 检查核对仪器，仪器必须经过标定且符合要求后才能使用。测点采用小 钉作标记，小钉周围用红油漆喷涂画圈标注。 第二节、第二节、拆除旧路面拆除旧路面 一、施工准备 为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目部有关人员对本工程 进行科学、合理的组织管理，对工程的进度、质量、安全做好各种的技 术保证措施，对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协 调。 总体施工原道路的路面凿除是为新建污水管道施工的前导工序，在 施工前必须做好施工场地的围栏工作，为了安全生产和文明施工，施工 场地的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护，围护分各个施工工段 进行。 对与不需

24、要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线 上弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。 对于街巷窄道或宽度不超过 2.5 米的路面，开挖面拆除宽度超过 1.8 米，余下 0.7 米已经不能独立成块，我方要求对此类路面全副进行拆除 重建，增加部分内容，我方以工程量签证的形式要求业主计量支付。 对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保 证各地下专业管线施工安全的技术措施）。 二、施工方法 在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除，为了降低噪声 和减少粉尘，拟采用风机配合人工施工的方法进行。 施工采用锯缝机对水泥砼路面进行锯缝，分离单边分段施工的方法 进行，采用风机配合人

25、工进行击碎旧路面时，应从道路一侧循序渐进的 进行，破碎路面可以大些，只满足人工或小型挖掘机(HD60)能正常挖除 则可。凿除后的碴土随后装车运走。 根据施工进度需要，计划采用 2 个施工段进行，为后续工序（管道 沟槽开挖）做好准备。每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。 冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防 粉尘飞扬污染周围环境。 凿除路面施工计划尽量安排在日间施工，以免夜间噪声太大影响附 近居民。 第三节、压力管道施工第三节、压力管道施工 施工工艺施工工艺 施工准备管沟开挖（破除路面）PE 管材运输施工砂垫层PE 管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管

26、沟 回填设置管道标通水试验 一、沟槽开挖 根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的 方法。对重要的现况地下管线和地下管线密集的地方采用人工进行管沟 开挖，以避免地下管线的损坏； 业主应向我方提供各原有地下管线走向图，我方严格按照管线走向 拟定开挖措施，适时调整高程、适当移位，避免管线走向交错；如业主 所提供的地下管线走向图无标明处出现管线并由我方开挖机械破坏，我 方应对此进行修复，但增加费用则以工程量签证的形式要求业主进行确 认补偿。 本工程施工过程中采用 1：1 的坡放度进行开挖施工。开挖沟底宽， 应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.9 米，以保证基础施工和管道安 装有必

27、要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔 处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 0.8 米以外，且高度不应超过 1.5m；沟槽边堆置土匪不得超过设计堆置高度，以减少坑壁荷载，保持 基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当 采用机械开挖至设计基底标高以上 0.2 米时，应停止机械作业，改用人 工开挖至设计标高。 人工开挖沟槽的槽深超过 3.0m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2.0m。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行 地基处理。 沟槽开挖沿着现状边沟外侧开挖，开挖时需破坏一定的排水暗渠， 管道铺设厚对其进行恢复。沟槽开挖按基槽开挖横断面

28、设计和坡度施工。 开挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或 雨季施工时，须进行施工排水，设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应 有相关的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖、开挖距设计 高程 300mm 左右时应通知相关人员验槽，并改用人工开挖至设计高程。 开槽时应尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，必须用砂砾土 或砂石回填密实。基坑开挖要求搞好基槽排水；基槽两边要求设明沟排 水，明沟宽 300mm，每隔 30m 作业要求设置吸水井，采用机泵有组织排水， 基槽外面水体严禁流入基槽内，槽内排水要求畅通，基坑内不得有积水， 要求干槽施工。 二、基底处理 管沟开挖完毕，

29、按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地 质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商， 根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水 位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭 基坑。 三、管道基础 管道直接敷设在经过夯实的原状土上，接口仅做混凝土管枕；岩石 或多岩石地层中敷设的管道，采用砂垫层基础；松软土壤、各种潮湿土 壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道，做 120混凝土带状基础。 如遇不良地基，另按要求进行地基处理后再做管基施工，并通知设计人 员到现场协调处理。 四、管道管材及接口 1) 污水管道采用 1：2 水泥砂浆抹带，

30、石棉水泥钳缝。当管径 D=800时，用 1：2 水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清 理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须湿润麻袋覆盖保养，并定期 淋水，保养时间不少于 3 天。 2) 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得 有裂缝，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓。 3) 管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。 4）污水管道附属构筑物的基础应建在原状土上，当原状土地基松软 或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。施工中应采用相应的技术措 施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结 构开裂、变形、破坏。管道接口不得包覆在附属构筑物的

31、结构内部。污 水管与井壁衔接处应严密，水泥砂浆应座浆饱满、密实。防止污水外渗 和地下水内渗。 管道与检查井链接采用短管链接，管道承口应放在检查井的进水方 向，管道的插口应放在检查井的出口方向，管道宜采用中介层法与井壁 洞圈连接。 五、管道安装 管道在进场时，我方将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查 成品质量，产品三证是否齐全。 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中 间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械 的通行。待用的管材要进行检查验收，承插口内外工作面是否光滑，如 有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。 管节堆放，必须在起重机工

32、作幅度范围内。两节管间要有一定间隙， 以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得 从管心串过吊装。吊绳宜采用 3.65 钢丝绳（抗拉强度为 1961Mpa）， 所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。 注：其中 L 为管长； 为管径；HL-2/5L； 单根绳长3.5+1.2H。 根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或 者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、 钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。 操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，人员上下时 要

33、密切配合，防止意外。 管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵 向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道 安装时，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。 在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游， 铺设前承口和插口用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并 使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。 排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂 物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。 管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合 设计要

34、求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。 管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用 起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向 拉管。 排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、 管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 第五节 砖砌检查井砌筑 检查井砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心施工外，并就根据现 场的具体情况制定安全技术措施方案，落实安全责任制和安全检查制度， 严格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。 一、一般安全要求 砌筑前，应对沟槽、支撑、机具设备进行仔细检查，检查沟槽有无 裂缝，支撑有无松动、脱落；工具是否牢固；绳索是否结实

35、可靠；机具 设备是否完好，传动部分有无安全防护装置等内容。对检查出的问题， 应采取加固、修理或更换，以保证施工时的安全。 进入砌筑现场必须戴安全帽，扣好帽带。并正确使用个人的劳动保 护用品，砌筑施工要穿工作服、戴工作手套。 上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道。立梯应坚固，不得缺层；斜 道应搭设牢固可靠。严禁作业人员攀登支撑上下沟槽。 砌筑时，如地下水位高于基础时，应采取降排水措施，以利于施工 安全。 现场运输道路应平整畅通。搬运砖、石、预制（块）板材料，要拿 稳放牢、绳索工具要牢固。两人搬运应相互配合，动作一致。用车子或 筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。下坡时，车辆应设闸或支挡措 施，车后应

36、有人用溜绳拉住缓慢行驶，前后车辆应保持一定安全距离 （平路不小于 2 米，上下坡不小于 10 米）。 往槽（渠）内运砖采用溜槽时，溜槽应支设牢稳、密封，以防滚落 槽外伤人。同时，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁用手接 砖，以防伤手。采用帆布筒或串筒向沟内下砌筑砂浆时，串筒节间必须 连接牢固，设置应安全可靠。沟上进料口应设漏斗，并与灰盘连为整体。 严禁将各种砌筑材料向沟内抛扔。 各种砌体高度超过 1.2m 时，必须搭设脚手架、脚手架各结构件连接 应牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。 二、井体砌筑施工 井基施工时，如有支撑影响井体砌筑时，应首先将影响井体砌筑范 围内的护壁支撑

37、进行倒撑。倒撑时，应在技术人员或有经验的老工人指 导下进行，应先支设新撑，后拆除旧撑，拆除旧撑时，应确认新撑牢固 可靠时，方可进行旧撑拆除。然后将沟槽两土壁由上而下进行挖刷，使 其尺寸满足井体砌筑要求。挖刷时，应站在稳固的立梯上或简易脚手架 板上进行，如沟槽超过 3m 深时，操作人员应系安全带，以保证操作工人 的安全。挖刷后的边坡度应与原槽壁边坡略同。如遇土质较差时，可视 具体情况适当放大边坡或挖成台阶形式，以保持土壁的稳定性。 砌井所需材料的垂直运输，应根据沟槽的宽度和现有设备等具体情 况，选择适当的垂直运输方法。 砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准站在井 墙上砌筑、勾缝、

38、检查井筒（井墙）垂直度和清理墙面等工作。砌井高 度超过 1.2m 时，应搭设脚手架，砖的灰斗应放置稳妥，利于砌筑。砍砖 应面向井墙壁，工作完毕应将脚手架和井墙上的碎砖、灰浆清扫干净， 防止井内工作时掉落伤人。铸铁扒梯应安砌牢固，垂直和水平间距应符 合设计要求，以满足养护工上下使用与安全。井内抹面、勾缝时，向井 内吊运砂浆等，井内工人应避开井口，以防落物伤人。 第六节钢筋混凝土检查井施工 一、施工放样 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础 面高程、平面尺寸是否符合要求。 二、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯 曲和没有其它破损。钢筋保持清

39、洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、 油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放 钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合 比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的 支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022#的 软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进 行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求

40、，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或 拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置 25mm 三、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时， 模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板 内表面平齐。紧固采用 48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓， 钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装 做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能

41、承受混凝 土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要 均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计 要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与 结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、 错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在 浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇 筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装 牢固。 （5

42、）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除 模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承 受全部使用荷载。 四、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模， 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂 物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板 内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须 保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，

43、混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振 捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他 预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标 志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若 超过允许间断时间，须采取保证质量措施

44、或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应 及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有 变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时， 应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平， 定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应

45、覆盖养护。 五、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿 毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm 厚座浆，再压砖 砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法 砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体 的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满 度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现 明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 1012mm。砂浆采用机械拌合， 拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、 抹三角灰、流槽抹面均采用

46、1：2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两 道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收 水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美 观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 六、检查井周的回填土。 （1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。 严禁与浇注井体同步回填。 （2）、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或 低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、 井筒周边)50CM 范围内应全部回填 C10 无砂大孔混合料（配比 425#水泥： 石头：水=0.244:1.02:0

47、.05）,并振捣密实。 （3）、压实机具： 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的 回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm 范围 内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并 在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式 打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公

48、分范围内进行补夯，以清除碾压死 角。 七、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加 固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈， 注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间 的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合 料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用 临时盖板将井口盖好。 （2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查 井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周 用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置

49、；井盖底与预制 钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行 隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用 冲击夯具进行夯实。 八、检查井施工的质量监控 （1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井 的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 （2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐 蔽工程项目经监理工程师验收签证。 （3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 （4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方 可进行上一层回填土。 （5）、井盖框的安装底用 46 个铁制楔型塞来调整

50、井盖标高这一 工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖 框的标高应由监理工程师逐一复核。 （6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 第七节 闭水试验 1、管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。 2、闭水试验宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井 一起进行闭水试验。 3、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求。 4、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上 游管顶内壁加 2m 计； 5、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游 设计水头加 2m 计； 6、计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检

51、查井井口时，试验 水头应以上游检查井井口高度为准。 7、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米， 将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏 水和严重渗水，在浸泡管和井 12 天进行闭水试验； 8、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时 间，不少于 30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过 规定的允许渗水量即为合格。 第八节 回填压实处理 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产 生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行

52、回填 施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查 窨井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，窨井四周的回填料采用 水泥稳定碎石材料。 1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时 掌握回填土的含水量及压实密实度。 2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据 天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳 含水量。 3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法 进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成

53、后对 井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 4、管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂回填管腔和管道两侧及管 顶以上 500mm，然后用中粗砂或符合要求的原土回填到路面基层或地面， 回填时应分层夯实，要求两侧同时对称回填。回填土内不得含有机物， 砖块、石块等。如遇垃圾土、软土需换填。 5、管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管道回填在管腔和管道两侧及管顶以上 500mm 的范围内的回填材料应由 沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。管顶 1.5m 以上用推土机 配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 6、回填土高度至路

54、床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完 成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30，管顶以上 50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 8、回填土每层虚铺厚度为 2025。 9、回填土中不得有碎砖、石块，多余的土石方都必须及时予以清除， 以免影响环境。 10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进 行下层回填工作。 第九节 其它注意事项 工程施工时尚应注意如下事项： 1、管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输

55、时应稳、 绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地， 堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依 次搬运。 2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置 应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边 坡的稳定。 3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游 开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及 槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 4、管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管 身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于 150mm；与槽底地基土质局部遇有松 软地基

56、，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管 节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时， 两端应临时封堵。 7、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检 查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回 填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的 应急措施；雨天不得进行接口施工。 8、检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜 与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管 道底部接顺。 9、井室

57、砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂 浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管， 预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严 密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 10、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时 应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口， 每层收进不应大于 3mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 11、砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应 分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 12、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井

58、圈与井墙吻合，井 圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 13、回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物及大的砖、 石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。 第十节 恢复道路施工 一、路床的整形和压实 1、在管道回填土密实度经验收合格后，可以根据原有道路的标高确 定路床整形的标高和坡度，整形采用人工施工，标高超过原路基的用人 工修整填至标高低洼的地方，就地平衡，不适宜的填料，必须运走换填 合适的填料。 1土方压实是路基施工的关键，为保证压实质量，应严格控制填 土的含水量在最佳含水量的2%范围内，超过或不足时应对土翻晒或洒 水。 2根据本

59、工程的具体情况，压实计划采用轻型压实机械和局部配 合打夯机械进行施工，通过多次夯实直至密实度符合要求为止。旨在不 影响附近建筑物的安全情况下进行施工。 3施工中必须水平填筑，做到分层铺土，分层压实，分层测试， 以保证夯压质量。 4填土以透水性较好的砂性土为宜，填土含水量以接近最佳含水 量为佳。填土土质必须均匀，不同种类土壤不能混用。 二、路面混凝土施工 本工程恢复路面水泥混凝土和沥青路面，路面砼采用 C35 现场搅拌 混凝土。路面水泥混凝土的水泥用量不得小于 300/m3 1、施工工艺流程 混凝土路面施工工艺流程：清扫基层 测量放线 立模 配 制混凝土 浇筑混凝土 压纹 表面覆盖保湿养护 拆除

60、立模 切缝填缝 质量检验 作业场地清理。 2、施工方法 施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路 拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设 置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板：混凝土板按一个施工段宽度为一块路面板宽度来铺筑， 混凝土板边模常用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用 水平仪校准，内侧涂刷脱模剂以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做 出标记。 砼的制备： 本项工程路面砼采用业主指定标号的商品混凝土，施工前必须核对 砼所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 砼料的运输：砼用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺与捣实