桥梁工程施工方案版范本

1、桥梁分部施工方案桥梁工程施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据(1)S303泗永路苏皖交界XX县段改建工程3标施工合同、设计文件、图纸、答疑书；(2)道路平面、纵断面图,地方相关部门、交通部现行设计、施工规范、规程；质量检验标准及验收规范等；(3)现行国家、部颁有关标准、规程工程建设标准强制条文(公路工程部分；(4)现场条件、交通状况及施工环境,工地调查资料,其他专项评估批复及会议纪要； (5)ISO9001质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。1.2编制原则(1)积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明

2、施工、职业健康、标准化管理等规定及公路建设工程施工合同条件、施工合同协议条款内容。(2)突出重点项目和关键工序,整个工程统筹组织,超前计划,合理安排工序衔接,确保总工期。(3)节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策,依法用地、合理规划、科学设计,少占土地,保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。(4)符合性原则。满足建设工期和工程质量标准,符合施工安全要求。(5)科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念,统筹分配各专业工程的工期,搞好专业衔接；合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产；以关

3、键线路为中心,建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。(6)引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。2.工程概况2.1工程简介S303泗永路起于XXXX县通海村以东2km与XX省S245相接处,向西经XX市XX县、埇桥区、XX市XX县,止于XX省XX市。本项目标段起点桩号K8+000,跨越清水沟小桥,终点桩号K10+055.944,顺接XX市政道路,路段全长2.056km,该路段采用双向四车道一级公路标准,设计速度80km/h；沥青混凝土路面

4、,路基宽24.5m,整体式路基,断面布置为:0.75m土路肩+2.0m硬路肩+0.5m路缘带+23.75m行车道+0.5m路缘带+2m中分带+0.5m路缘带+23.75m行车道+0.5m路缘带+2.0m硬路肩+0.75m土路肩=24.5m.其中K8+500K10+056段为双向六车道,路基宽60m,整体式路基,断面布置为:4.75m人行道+6.0m非机动车道+3.0m侧分带+0.5m路缘带+33.75m行车道+0.5m路缘带+8m中分带+0.5m路缘带+33.75m行车道+0.5m路缘带+3.0m侧分带+6.0m非机动车道+4.75m人行道=60m。标段内包含小桥1座,盖板涵4座。主路面结构层

5、为4cm沥青砼AC-13C(SBS改性)+6cm沥青砼AC-2021SBS改性)+8cm沥青砼AC-25C+18cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石基层+2021低剂量水泥稳定碎石基层。本标段共设置桥梁1座；单跨,跨度为20212.2主要设计技术标准改建工程设计技术标准如下:公路等级:双向四车道一级公路、双向六车道一级公路XX市政功能设计速度:80km/h；汽车荷载:公路-级；地震动峰加速度值:0.15g,区域均进行抗震设计；设计洪水频率:中、小桥及涵洞均为1/100；路面类型:沥青混凝土；路面标准轴载:双轮组单轴100kN。本项目环境类型为类环境；2.3地形地貌 项目所在区域位于黄淮平

6、原中部,地势平坦,由西北向东南微倾,地面高程一般202122.0m,地面坡降约1/80001/15000,水系发育,各主要河流呈基本平行展布,由西北流向东南。公路沿线属于平原地貌,地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异,可计划分剥蚀堆积平原和冲积平原。剥蚀堆积平原在公路沿线地区的次一级地貌单元为河间平地,地势较为平坦,仅在缓岗、洼地处稍有起伏。冲积平原在沿线地区的次一级地貌单元为河间低缓平原,一直遭受剥蚀、河流下切所形成,高程较其他地面低26m.2.4气象特征宿州地处温暖地带与北亚热带气候的过渡带,属暖温带季风性湿润气候,气候温和,季风明显,四季分明,光照充分,雨量适

7、中,气候宜人,自然条件优越。冬季盛行偏北风,气候寒冷,雨雪稀少。春季冬转夏的过渡季节,北方冷高势力哀退,副热带高逐渐加强,气温回升快,雨水增多。由于冷暖空气活动频繁,天气多变,有时连阴,对春种不利。夏季太平洋偏高,为一年中最强盛的阶段,盛行偏南风,天气炎热多雨。雨季一般从6月下旬结束,雨量集中,暴雨日数不多,但强度大,常易造成洪涝灾害。秋季为夏转冬的过渡季节,太平洋付高南撤东退,北方冷高压加强,气温下降,雨水减少,经常出现秋旱,但也有一些年秋绵绵。XX市年平均气温14.2-14.6；0的生长季310天以上,活动积温520215500小时,10的持续日数215-230天,适宜多种作物生长。XX市

8、年降雨量860mm上下,夏季降水占全年降水量的5060.年日照时数220212470小时,年辐射总量12021-129.4千卡/cm2,夏半年高于冬半年,春季高于秋季,10期间的辐射量都在90千卡/cm2上下,优于长江流域和江南地区。无霜期在2021以上。根据部颁(公路自然区划标准)(JTJ003-86),本项目属公路自然区划5区,属鲁豫轻冻区。2.5工程地质、水文地质(1)一般地质条件工程沿线所在地区底层分区属华北地层区淮河地层分区宿州-阜阳地层小区,主要分布为上元古界青白口系八公山群(Qnbg)、震旦系徐淮群(Z1xh)以及第四系(Q)均有不同程度发育。进入第四纪以来,区内以接受沉积为主。

9、 (2)不良地质条件公路沿线地表出露均为第四系松散覆盖层,其岩性以粘质土为主,其次为粉质土、砂土。勘查深度范围内下伏无基岩。沿线工程地质条件总体较好,本次勘探未发现不良地质作用。特殊性岩土主要为膨胀土,根据勘查资料显示,项目沿线分布的粉质粘土具有弱膨胀式的膨胀土。(3)水文地质路线所在区域沿线水系较发育,主要河流有:新汴河、清水沟等,均属淮河水系北侧支流。这些平原河流其水位、流量变化受季节性降雨控制明显,旱季河水一般断流,雨季河水上涨,甚至泛滥成灾,一年中锋值多出现在雨量集中的7、8两月,水文过程线成典型的“单峰曲线”。拟建道路穿越多条河流,场地内河流水流平缓,基本无冲刷现象。根据地勘资料显示

10、,项目路段地表水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。根据地勘报告显示,项目沿线地下水主要为潜水和承压水,均属松散岩类孔隙水。潜水主要赋存在表层填土中,主要靠大气降水及地表水入渗补给,排泄以蒸发和侧向径流及上部潜水层越流补给；排泄以侧向径流为主。勘查期间测得地下水稳定水位埋深在地面下1.53m,根据区域水文地质资料反映,地下水年变幅一般在1.5m左右,地下水水位标高随地形起伏有所变化。 根据公路工程地质勘查规范(JTG C2021011)附录K场地环境类型分类,项目所在区环境类别为类。根据项目所在区域水样的水质分析报告显示:该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土

11、中的钢筋具微腐蚀性作用。2.6施工条件2.6.1交通运输条件标段内沿线路右侧修建临时施工便道,便道起点接相邻标段便道,终点接东三环主线路段,交通较便利。2.6.2当地建筑材料及水、电条件(1)当地建筑材料分布情况工程用砂根据调查,宿州XX县本地的河砂、机制砂质量较差,不能作为主体工程使用。主要考虑采用XX市XX县等地的河沙,用汽车转运至工地。运距约50km。石料石料主要供应点采用灵璧XX县当地的石料厂,运输相对方便。石灰石灰主要供应点采用符离集、凤阳等地,产品质量稳定合格,原料来源就地取材,交通方便,通过现状S303运至工地。水泥水泥主要供应点采用江苏徐州,品种齐全,质量稳定,可用于公路建设,

12、同时也可用于桥梁高标号混凝土水泥用料,交通方便,通过G104运至工地,运距约110公里。(2)施工用电沿线路方向电网较发达,可利用地方电源安装变压器以满足现场施工的需要。(3)施工用水2.7主要工程数量详见表2.6-1。序号项目名称单位数量备注一路基工程6小桥m26.043.施工进度计划3.1施工进度安排原则满足总体施工组织设计工期的要求,合理组织施工；在保证工程质量和安全生产的基础上,优化资源配置,挖掘设备潜力,充分发挥企业综合优势。选择安全、可靠、经济、合理的施工方案,抓住有利季节,减少雨季和冬期影响。充分考虑施工现场的复杂情况及施工中不可避免的相互干扰和影响,施工进度及工期安排要同具体实

13、际相结合,具有可操作性。加强现场管理力量,抽调有丰富施工经验的管理人员和技术工人进行施工,合理调配资源。3.2工期计划根据本工程的实际情况,路基施工计划安排如下:桥梁工程:2021年8月1日-2021年3月1日. 以下为桥梁施工进度安排横道图4.2-1:年度2021年2021年 月份主要施工项目 7891011121234561、桩基2、T梁预制3、盖梁4、梁板安装程5、桥面铺装6、桥梁附属3.4桥梁工程3.4.1桩基本标段共有钻孔桩2021桩径为1.5m共计400m。本标段桩基统一桩长为2021根据地质条件,施工选用国产冲击钻或旋挖钻机成孔。根据工期安排,安排2台冲击钻机,以保证在1个月内完

14、成桩基。以下为钻孔桩施工工艺流程图:(1)护筒制作与埋设钢护筒采用6mm厚的钢板制作,其直径大于桩径0.20.4m,每节高2m,埋设时护筒应高出地面0.3m。护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm,竖直倾斜度不大于1%,为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm,宽2021的浆口。(2)钢筋加工与绑扎钢筋笼在施工现场生产区集中制作,钢筋笼制作时一次成型,为加强钢筋笼的刚度,按设计要求设置加强箍。钢筋笼箍筋形式为螺旋筋,为便于成型钢筋笼运输,防止变形,并考虑到吊装影响,桩纵筋接头采用1个闪光对焊与2-3个搭接焊相结合,钢筋接头须按照规范要求相互错开,同一截面钢筋接头数量受拉区不能超过25%,受压区

15、不能超过50%。桩加劲箍,每隔2m设置一道,搭接处采用双面焊。钢筋笼采用2辆简易平板拖车运输至施工现场,16t汽车吊配合进行吊放,根据设计图纸钢筋笼分段长度,为便于吊装作业,钢筋笼采取分节吊放,第一节钢筋笼吊放入孔后,横向采用方木进行固定,采用交流电焊机进行焊接钢筋,焊接采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d钻孔桩钢筋骨架允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查 钻孔允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差检验方法1

16、护筒预面位置50mm测量检查2护筒倾斜度不大于1%3孔位中心位置群桩100mm4钻孔直径不小于设计值5倾 斜 度不大于1%6深 度不小于设计值7沉渣厚度柱桩5cm,摩擦桩2021(3)泥浆固孔及泥浆池布置泥浆循环系统布置:泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排,两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统,泥浆循环池设在两墩(台)后,征地红线以内。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成,沉淀池深2m,泥浆池深1.52.0m,池四周及泥浆槽均用砖砌筑,泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆随时清除,用汽车运弃于指定地点。严禁就地弃碴,污染周围环境。泥浆循环系统平面布置图粘土的性能和指标

17、:粘土采用水化快,造浆能力强的优质粘土。比重:粘土为1.01.25,砂粘土1.251.4。粘度:粘土、粘质砂土为1622m,砂层为1928s,含砂率小于4%,胶体率大于95%；PH值大于6.5,泥浆须充分拌制均匀。浆顶标高始终高于地下水面1.5m。(4)钻机就位及钻进钻机就位前对钻机座处平整并搭设钻机作业平台,对配套设备的就位及水电供应亦应俱全、落实。钻机就位后,检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。开始钻进时,控制速度和钻压,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒底下1m后,再以正常速度钻进。在钻孔过程中,根据地质资料不同情况,选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数,在土层变化处捞取碴样,以判别土层

18、,并记录在表中,与设计地层核对。(5)清孔清孔采用换浆法进行,钻孔达到设计标高后,将钻头提升20210cm,低速旋转,然后注入净化泥浆比重1.031.10,粘度17-2021aS,)含砂率2%；胶体率98%置换孔内含碴的泥浆,清孔时,孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。孔底沉渣厚度不得大于5cm,严禁采用增加深度的方法代替清孔。(6)钢筋笼安装钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木,防止起吊时钢筋笼变形,放入时需缓缓下放,防止撞击孔壁引起坍孔,下放时注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,立即停止下放,检查是否坍孔。钢筋笼就位后采取措施牢固定位,以免在灌注水下混凝土过程 中发生掉笼或浮笼现象。(

19、7)混凝土灌注混凝土为搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运输,汽车吊提升灌注。水下混凝土采用导管法灌注,导管直径选用300mm,使用前进行试拼和水压密封及接头抗拉试验,导管自下而上分节编号。水下混凝土灌注连续一次成型,要连续有节奏地进行,中途不得中止,导管采用300钢管,尽量缩短拆卸导管安放漏斗的时间,防止混凝土阻塞导管；提升导管时避免剧烈震动和碰撞；当混凝土灌注接近钢筋骨架底部时,加大导管埋深,放慢灌注速度,以减少混凝土对钢筋笼的冲击,避免钢筋笼上浮。混凝土灌注高于设计桩顶0.51.0m,以确保钻孔桩混凝土的质量,在水下混凝土灌注过程中,每根桩至少做二组抗压试件。成桩后,采用风镐凿除桩头混凝土。(

20、8)桩基检测当混凝土灌注结束并经养护达到设计强度后,在监理工程师在场的情况下进行逐桩桩基检测,经桩基检测合格后方可进行下道工序施工。以下为钻孔桩施工工艺流程图:钻孔桩施工工艺流程图3.4.2桥台盖梁本标段共有桥台盖梁4个,设计为桩基接盖梁,盖梁模型侧模均采用定型钢模制作,盖梁施工时利用桩基上部作为承重支撑,盖梁底部不设底模,对其基底作夯实处理并设10cm混凝土垫层,垫层尺寸比盖梁底尺寸每侧大约10cm。侧模板均采用优质组合钢模,钢管支撑,立杆间距30cm布置,立杆顶部采用钢管通过直角扣件横向进行对拉连接,上下设三道横杆,横杆布置间距为40cm,拐角处顶部采用直径14的圆钢进行对拉。在横杆与立杆

21、相交处采用钢管斜撑进行加固,呈梅花形布置,做到点点支撑牢固。盖梁加固完毕后,根据耳背墙设计位置,将耳背墙钢筋进行定位预埋,与盖梁一并浇筑成型。模板净空尺寸必须符合盖梁设计尺寸,且经监理验收合格后进行盖梁钢筋绑扎及混凝土灌注。(1)基坑开挖基坑采用挖掘机开挖,将开挖土方翻至台背回填范围外,人工修整,开挖坡率为1:0.5.施工过程中可根据现场土质和地下水位进行调整,以保证坑壁稳定为原则,开挖完成后在基坑底边设计排水沟,排水沟接清水沟内,避免水浸泡基底,为防止桩基钢筋收到扰动,桩顶附近采用人工开挖,基坑开挖尺寸比盖梁设计尺寸每侧大约50cm以上,严格控制基坑开挖深度和平面尺寸,严禁超挖,经验收合格后

22、方可进行下道工序施工。(2)基底清理及垫层浇筑桩基检测完成且桩基质量达到设计及规范要求后对基坑底部进行清理,用人工对基底进行平整。基坑平整后采用小型夯实机对盖梁范围进行夯实处理。基底夯实后,对基底浇筑10cmC2021土垫层,垫层浇筑尺寸需比盖梁设计尺寸每侧大10cm. 垫层浇筑高程严格按盖梁底设计标高控制。垫层表面需平整,无积水,达到一定强度后进行盖梁平面尺寸放样并弹出边线。 (3) 钢筋制作及安装钢筋在钢筋棚统一下料,现场绑扎或焊接。主筋直径、焊接长度(双面焊大于5倍的钢筋直径,单面焊大于10倍的钢筋直径,、焊缝厚度、宽度满足设计及规范要求,无气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象,焊渣清除干净,焊接

23、后的主筋成一条直线。主筋焊接接头相互错开至少1m以上,同意断面内主筋接头数量不得超过总数的50。控制主筋间距,成品筋主筋直顺,箍筋均匀。严格控制骨架钢筋长度,下料时取正误差。制作底盖梁钢筋时预埋耳背墙钢筋。(4) 模板安装钢筋加工安装完成经监理工程师检查合格后进行模板安装。模板采用定型钢模,在使用前对模板进行打磨抛光处理,再对处理好的模板均匀的刷一层脱模剂。安装模板应严格按照盖梁底边线安装,尺寸不能小于盖梁设计尺寸。模板边线顺直(拉线检查)。接缝平整严密,在模板接缝之间安装胶带,保证接缝严密,防止漏浆,模板底口与基底之间用高标号砂浆封密实。模板校正后,用水准仪测出模板顶面高程,计算出于混凝土顶

24、面差值,并在模板上做好标记。模板加固必须稳固结实,不能移位。盖梁侧模与侧模之间用直径14的圆钢制作成对拉杆连接成整体,在模板外面采用钢管支撑,使之不能移位。(5) 混凝土浇筑监理工程师对钢筋、模板及加固情况检查合格后进行混凝土浇筑。C30混凝土在拌合站集中拌合,混凝土罐车运至现场,用溜槽将混凝土输入模内。拌合混凝土用的材料事先检查合格,不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性、塌落度检查,不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑分层连续进行,混凝土每层浇筑厚度不超过30cm.在浇筑混凝土的全过程中,每隔20210cm用插入式振捣进行人工振捣。使用振捣棒进行人工振捣时,移动半径

25、不超过振捣器的作业半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的距离,插入下层混凝土的50100mm,每一处震动完毕后应边振动边慢慢拔出振捣器,同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。对每一振动部位,使混凝土密实,当混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平,定浆后再进行第二遍并收光。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。(6) 混凝土养护当混凝土表面收光后,进行覆盖、洒水养护。特别在高温时,应覆盖麻袋等物,以利于保持混凝土表面的湿度,洒水养护时间不少于7天。以下为桥台盖梁施工工艺流程图:桥台盖梁施工工艺流程图3.4.3预制T梁本标段共有2

26、021制T梁36片。梁体预制是制约工期的关键因素。梁体采取集中预制的方式,总计划1个制梁场。按业主工期要求,2021台座设置12个,T梁模型均采用整体式定型钢模板,共计划2021梁模型1套。架梁采用吊车架设。本标段清水沟小桥为2021制T梁结构,采取先简支后连续的施工方法形成连续体系。分左右幅桥,左右幅均为2021支T梁,共1跨,长26.04米。左右幅展开总长52.08米。根据业主要求,计划在2021年8月1日-2021年3月1日完成,有效工期7个月(考虑冬休及雨季)。因工程量较小,因此本桥安排1个队伍,确保工期完成。具体施工方案如下。 (1)目前,我合同段已完成预制场建设:完成场地硬化,完成

27、T梁预制台座12个,台座采用C30砼,两边镶5#角钢,上表面铺设6mm钢板,钢板上粘贴1.2mm不锈钢板；龙门吊已安装完毕。 (2)施工用电采用当地电网交流电,已在拌和站附近设置了一台500KVA的变压器,为防止突发停电,现场配备了一台2021VA的发电机备用。施工用水采用当地自来水,其水质满足施工规范要求。 (3)模板采用厂家预制定型钢模板,2021梁模板2。 (4)砼在拌合站集中拌合,采用一台HZS50型拌和机拌合,备用一台JS1000型,砼采用8m砼运输罐车运至预制场,龙门吊提升入场,插入式振捣棒振捣密实。 (5)移板:采用一台50T龙门吊吊移。 以下为2021梁预制施工工艺流程图 20

28、21梁预制施工工艺流程图3.4.3.1.施工过程 (1)预应力钢绞线的制作 钢绞线下料前必须放在下料盘内,然后用人工从盘卷中逐步抽出。钢绞线下料时,工作长度为700mm,应在每端离切口35cm处用2021铁丝绑扎编束,每9根捆成束待用,编束时将钢绞线理顺,尽量使各根钢绞线松紧一致,下料应用切断机或砂轮切割机,不得使用电弧、气割,下料的长度采用钢尺丈量。 (2)钢筋制作与安装 根据设计图纸的钢筋规格、序号、尺寸由施工技术员按序号编排整理,统一下料,统一弯制成形,统一堆放,分类有序,挂牌编号,并用方木支垫,存放在钢筋棚内,以防止雨水浸蚀。 钢筋接头采用搭接焊的,焊接接头应符合钢筋焊接及验收程的要求

29、,两结合钢筋轴线一致。搭接焊采用双面焊,焊缝长度为5d,单面焊长度为10d；在同一截面钢筋接头不超过50%,两个钢筋接头截面错开量不小于35d(d为钢筋直径以mm计),但间距不小于50cm。 钢筋焊接时,在波纹管上覆盖湿布,防止焊渣掉落灼伤波纹管管壁发生漏浆。 将加工好的钢筋,在预制台座上用“胎具”安装绑扎成型,所有钢筋交叉点均采用双丝绑扎结实,必要时采用电焊焊接,各预埋钢筋与板顶钢筋采用焊接连接。各种钢筋弯曲均采用机械弯曲,确保钢筋质量,钢筋采用切断机切断。共用到四种钢筋10、12、16、22。 钢筋保护层采用C50高强砂浆垫块控制,垫块梅花型布置,纵横向间距不大于1m,梁底不大于0.5m,

30、每平方设置不少于4至6块。 安装过程中注意事项: A 在人工运输就位过程中,避免钢筋弯曲变形。 B 钢筋拼装时,注意钢筋接头搭接长度、错开量要符合 施工规范。C 焊接、绑扎完毕后,应对每根钢筋接头进行严格检查, 焊缝有无开焊、变形、漏焊或漏帮等现象。如发现及时矫正,并清除焊渣。施焊人员必须持证上岗,否则不准参与焊接。 (3)波纹管加工制作及安装 波纹管,按照设计要求,采用壁厚0.35mm的钢带按不同规格加工制作。波纹管安装顺序从下至上,严格按照设计预应力钢束曲线坐标控制,并按设计间距使用定位筋加固定位(定位筋间设计距为0.5m),确保管道坐标位置准确。在波纹管与普通钢筋发生碰撞时,应保证波纹管

31、道位置不变而适当挪动钢筋位置。为防止水泥浆进入波纹管,波纹管内套入白色套管。 (4)模板安装 模板安装前应清理台座上遗留的焊渣等杂物。模板采用定型钢模,模板制作时必须做到几何尺寸准确,具有足够的强度、刚度和稳定性,便于安装与拆除,面板清理干净后涂刷优质脱模剂；预制区由龙门吊配合装模、拆模,钢模表面采用打磨机除锈,人工均匀涂刷脱模剂,台座上设橡胶条,模板间用止浆带,防止跑浆。模板外侧支腿需要用三角木支立稳固,并在浇筑过程中随时检查松动情况。 (5)砼搅拌及浇筑 砼搅拌采用HZS50强制式搅拌机拌和,生产能力50m3/h,配自动计量装置供料系统,装载机上料。施工前要检查离合器、制动器、升降器是否灵

32、活可靠,轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达到正常后,方可作业。砼拌和严格按照设计配合比、塌落度根据现场情况进行拌制。 (6)砼浇筑 砼浇筑前仔细检查桥面系、伸缩缝、护栏及其其他相关附属构造的预埋钢筋(件)。 砼采用龙门吊吊装入仓,砼的浇筑采取水平分段分层斜向推进浇筑法,每段长5m左右,浇筑的顺序是从梁的一端循序渐进到另一端。分层厚度不大于30cm。分层分段保证呈1:3的斜坡端口。翼板从梁肋向两翼浇筑,找平完成后整平收浆,二次收面,防止裂纹,并横向拉毛。 现场按要求制作现场和标准养护试块,现场养护试块强度作为预应力张拉时间的控制条件。 (7)振捣采用插入式振棒振捣,先

33、采用插入式振捣棒,最后顶层采用平板式振捣器振捣。插入式振捣器施工要点:采用快插、振捣、慢拔,振捣棒插入下层砼5cm,分次序振捣,不得漏振、重振、过振、碰撞钢筋、波纹管、模板。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、无气泡溢出、水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 砼初凝后及时拔出波纹管内的白色套管。 3.4.3.2养护及拆模 当砼达到初凝后,派专人养护,并采用土工布覆盖措施,连续洒水养护。养护时间根据天气、气候、温度、湿度测定,一般洒水养护不少于7-15天。洒水养护采用自动喷淋系统,预制区设置地埋供水管道,每个台座端头设置供水阀门。沿板长方向,在顶板、腹板分别布设PPR15水管并等间距设置喷水孔,根据实

34、际需要控制喷淋间隔和时间。 待砼强度达到2.5MP时方可拆除侧模；对于翼缘板,应在砼强度能承受自重和其它可能的外荷载时方可拆除。拆模时首先松开所有紧固件、支撑件、分层次逐一拆除,小心轻放,不得用铁件猛撬,不得伤及到砼构件轮廓边缘。拆下来的模板要及时清理干净,并涂上脱模剂,摆放整齐,分类存放。拆模以后对预制梁进行编号,标明预制部位、预制时间。 3.4.3.3张拉 张拉必须待砼立方体强度达到砼设计等级的90%后,且砼龄期不少于7d,方可张拉。 安装钢绞线,先检查预应力孔道是否畅通,对波纹管用水进行冲洗,冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 （1） 先清除锚垫板上的残留砂浆并修正管口,

35、将编束好的钢绞线梳直理顺后,每隔1m绑扎一道铁丝,防止钢束松散互相缠绕,然后人工将钢绞线穿入孔中。 (2)张拉前千斤顶和油表必须进行标定。钢束的张拉采用两端同时对称张拉,对长索更应严格控制,张拉顺序按设计要求进行,原则上为:先上后下,先中间后两边,应对称于构件截面的竖直轴线,同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值反算得出。 (3)计算钢绞线理论伸长值,根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数,准备记录表,按表中要求记录项目逐项记录有关数据。 钢绞线理论伸长值计算: 式中: L各分段预应力筋的理论伸长值(mm)； Pp各分段预应力筋的平均张拉力,

36、注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值(N)； L预应力筋的分段长度(mm)； Ap预应力筋的截面面积(mm2)； Ep预应力筋的弹性模量(Mpa)； P预应力筋张拉端的张拉力,将钢绞线分段计算后,为每分段的起点张拉力,即为前段的终点张拉力(N)； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和(rad)； x从张拉端至计算截面的孔道长度,整个分段计算时x等于L(m)； k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数(1/m),管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响； 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数,只在管道弯曲部分考虑该系数的影响,梁预应力筋为直线时PpP。以上公式及

37、系数参见公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2021)。 (4)张拉操作程序 张拉采用油表读数与伸长量双控的方法,先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.15k,在预应力筋上记上标志,再分2倍初始控制应力、1.0k逐级张拉,同时记录伸长量与理论伸长量比较,无问题后,测量伸长量,检验是否与计算相符,如在规定范围内,则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6时,应停止张拉,查明原因,采取措施并予以克服。 张拉操作工艺流程如下: 安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉(15%k并量初始伸长值)张拉30%k张拉100%k核对伸长量持荷2min核对夹片回缩量量测最终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚

38、松脱关闭油泵、张拉缸顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚。 实际伸长量计算:21LLL+= L1:从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2:初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸 长值； (5)张拉除满足以上要求外,张拉时还应符合下列要求: a、锚具变形和钢束回缩量为6mm(单端)。 b、每束钢绞线的断滑丝数量,不得多于1根。每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。 c、对第一片预制梁张拉需做好测量记录,分别对张拉前、张拉后及存梁期进行监控测量,以校核预拱度是否正确。 d、在张拉过程中,如发现滑丝、断丝,应立即停止操作,查明原因,作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关

39、规定时,经检查同意后重新换束。 5.4.3.4压浆 张拉毕后立即进行压浆,水泥浆采用C50水泥浆。 压浆采用活塞式压浆泵,最大压力为0.5-0.7MPa,连续进行不得中断,直至孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔与设计规定稠度的水泥浆为止。压浆完毕后进浆口和出浆口封闭,在水泥浆凝固前,所有阀门均不得打开。 5.4.3.5封锚 压浆完毕后,先将周围冲洗干净并对板端砼进行凿毛处理,设置安装钢筋,立封锚砼模板,加固牢固,浇筑封锚砼,用30振捣棒仔细振捣,以防止锚具处振捣不密实。 5.4.3.6起吊存梁 梁段封锚砼施工完毕后,用龙门吊起吊运至存梁区放置于存梁台座。 3.4.4桥面系与附属工程施工 (1)

40、桥面铺装主体施工完毕后,对全桥的中线和水平标高进行测量,调整全桥平面和竖向线型,进行防撞墙的施工,防撞墙拆模后,浇注调平层之前清除浮渣、油污,冲洗梁面,灌注砼,采用平板振动器捣固密实。浇注时严格控制标高和横坡。砼铺装层表面进行凿毛处理,以利与沥青砼的结合。采用洒水养护,养护期内要保持砼表面湿润。按设计要求正确绑孔桥面铺装钢筋,灌注砼时严格控制桥面标高和平整度。砼采用振动梁振捣,平板振动器配合人工抹平、压实。 (2)防撞护栏护栏施工工序:精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养生。桥面防撞护墙施工采用厂制整体式钢模,一次浇注,整体拆模,整体纵移,确保防撞护墙内实外美。4.资源配置

41、4.1主要施工机械设备配备本工程拟投入主要施工机械设备详见“表6.1-1拟投入本工程的主要施工设备表”。表6.1-1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号(规格)单位数量完好性进场时间备注1挖掘机PC-200台1良好2021-6-202循环钻机1.6m台2良好2021-6-203吊车70T台1良好2021-6-204.2主要试验、质量检测仪器设备配备本工程主要试验、质量检测仪器设备配备详见“表6.2-1拟配备本工程的测量、试验仪器设备表”。表6.2-1拟配备本工程的测量、试验仪器设备表1坍落度测定仪100*2021300台1良好2021-6-202圆孔筛套2良好2021-6-203液塑限

42、测定仪FG-III台2良好2021-6-204环刀个30良好2021-6-205150灌砂筒150套3良好2021-6-206EDTA滴定分析仪GD-201套3良好2021-6-207压力试验机YE2021D个1良好2021-6-208秒表个1良好2021-6-209温度计个1良好2021-6-2010全站仪BD-422台1良好2021-6-2011水准仪苏光DSZ3台2良好2021-6-2012三米直尺(含塞尺)3 m个2良好2021-6-2013钢卷尺50米个2良好2021-6-2014皮尺50米个3良好2021-6-2015钢卷尺5米个10良好2021-6-204.3劳动力配置本工程拟投

43、入管理人员及劳动力详见“表6.3-1拟投入本工程的劳动力计划表”。 表6.3-1 拟投入本工程的劳动力计划表工种2021年2021年8月9月10月11月12月1月管理人员101010101010电工111111电焊工333333钢筋工555555木工101010混凝土工551010105普工555555现场防护员111111合计3030454545305.施工安全保证体系及措施5.1安全生产目标杜绝一般及以上施工安全事故；杜绝一般C类及以上铁路交通事故；杜绝一般及以上道路交通责任事故；杜绝一般及以上火灾、爆炸事故。5.2安全保证体系安全保证体系框图建立以项目经理为首的安全保证体系,如图7.1-

44、1所示。图7.2-1安全保证体系框图经理部和各施工队分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工地活动,确保工程施工安全。5.3安全管理职责(1)项目经理:贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本项目安全管理目标,制定本项目安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本项目安全工作；听取安全检查工作汇报；对本项目相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作

45、中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。就本工程安全生产情况与上级主管部门和当地政府部门进行联系。(2)项目副经理:主抓施工安全,负责制定安全生产计划,组织定期的安全检查。(3)总工程师:主抓技术管理和重大技术方案的制定,负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。(4)工程部:指导整个项目施工生产,在编制或审查施组、推行“四新”等工作中,贯彻执行上级的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时,编制针对性的安全技术措施。负责监督检查各施工队管理有关安全生产的规定。

46、负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作。参加工程有关事故的调查分析,并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识,参与风险控制计划的评审。参加项目部组织的安全检查,对发现和存在的施工安全问题提出改进措施,并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作,安全技术措施编制和交底。(5)物设部:贯彻执行上级的设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程,主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则,并监督实施。组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订高压及变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责

47、制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辨识。负责对油库、大型库房安装与监测的指导工作。负责机电事故管理,负责并参与重大及以上机械事故调查和处理,负责事故报告的具体批复,并会同集团安质部门对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析,提出防止同类事故再次发生的措施。对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查,发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查,并作好分管的有关工作。(6)安质部:协助项目负责人、主管领导及安全负责人认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定,会同有关部门建立健全本项目安全生产规章制度。深入

48、现场检查规章制度落实情况,督促作业人员认真执行安全操作规程,及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的,应当责令从危险区域内撤出作业人员,立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施,并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作,发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划及预案的制定及实施。参加有关生产会议,对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见,并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施,对关键部位、关键工序等安全控制重点,随时了解动态,发现问题及时督促解决。

49、及时分析和总结本项目安全生产状况,并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品,监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理,负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见,并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作,负责组织申报,总结活动经验,配合现场验收。全面做好工程质量检查、监督工作,以质量保施工安全。(7)财务部:负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。(8)实验室:做好材料进场的验收和抽检,配合施工进度做好见证试验,监督安全生产。(9)办公室:主要负责治安保卫、医疗卫

50、生等工作。5.4安全保证措施(1)制度保证措施,建立健全各项安全制度根据本工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。(2)安全生产教育与培训开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得安全

51、操作合格证后,方准持证上岗。(3)安全生产检查开工前的安全检查主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:施工用电、机械设备、模板及支架工程等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检

52、查。季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查,同时对所有员工进行专项安全教育。气候性安全生产专项检查在接报如:6级以上大风、暴雪预警时,安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查,同时对所有员工进行专项安全教育。5.5技术保证措施危险性较大工程的安全技术方案的编制审批。本工程开工前制定安全生产保证计划,编制安全计划措施,确保施工方案的安全可靠性。脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程,施工中结合现场和实际情况,单

53、独编制安全技术方案。5.6综合安全保证措施工程开工后,将把确保施工安全作为一项重点工作,实行安全生产岗位责任制,在内部逐级签订安全生产包保协议书,做到分工明确,责任到人,奖罚分明。加强安全施工教育,提高全员安全意识,开工前进行安全教育和安全培训,上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训,持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格,以确保施工操作

54、安全。每一工序开工前,编制详细的安全技术方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”,即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督和落实。施工现场设工地医院,做好现场医护和急救工作。5.7施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通,危