沿河互通桥梁现浇箱梁施工方案范本

1、 目录一、编制依据及范围21.1编制依据21.2编制说明2二、工程概况3 2.1概况3三、 总体部署33.1总体施工安排33.2人员组织33.3技术准备43.4物资准备43.5现场准备43.6机械设备准备5四、 施工方案51、施工测量52、现浇箱梁施工6五、模板搭设及拆除注意事项12六、质量保证措施12(一)质量检验标准13(二)现浇箱梁浇筑预控措施13七、应急救援预案147.1机构设置147.2应急反应预案167.3应急通信联络17 7.4应急救援方法17承插型盘扣式钢管支架计算书18 计算依据18 计算参数18 一、立杆单肢承载力的计算18 二、立杆的稳定性计算19 三、地基基础计算21沿

2、河互通现浇箱梁施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据 1、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2021) 2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2021) 3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2021) 4、环境空气质量标准(GB 3095-2021) 5、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2021) 6、工程测量规范(GB500262021) 7、滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163-2021) 8、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E302021) 9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2021) 10、高速公路施工标准化技术指南 11、建筑地

3、基基础设计规范GB50007-2021 12、建筑施工安全检查标准JGJ59-2021 13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202187号文) 14、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 15、本工程施工图纸 16、本工程施工组织设计1.2编制说明(1)编制范围 本方案主要适用于沿河互通63跨现浇箱梁施工,包括1#连接线、2#连接线、E匝道桥、B匝道桥。(2)编制原则 按照设计文件和现行公路设计、施工及验收规范,结合我单位在现浇箱梁施工的经验,以“质量第一”为前提,确保安全为基础,确保工期为目标,科学组织、统筹安排,均衡生产。二、工程概况2.1概况 沿河互通位于XX县淇滩镇

4、石板溪村,互通共计6座桥梁(石板溪大桥、B匝道桥、D匝道桥、E匝道桥、1#连接线、2#连接线),其中上构为现浇箱梁的为B匝道桥、E匝道桥、1#、2#连接线桥,箱梁最大横坡6,梁宽10.5m+W,最大现浇高度43.3m。其中1#连接线最小现浇半径R=55m,而多数箱梁位于半坡地带现浇难度较大,本项目箱梁跨度有两种18m与2021分单箱双室、单箱三室,钢筋混凝土结构未设预应力体系,施工工艺较为简单；但现浇数量过多,因此从工期、成本等综合方面考虑,项目拟定采用承插型盘扣支架逐孔现浇施工。序号工程名称孔数跨径 (跨-米)上部构造横坡纵坡曲线半径(min) 备注11#连接线3*2021*18+4*40+

5、12*20 钢筋砼箱梁、预应力砼T梁5-45522#连接线16*20钢筋砼箱梁5-2.999813B匝道7*20218钢筋砼箱梁64554E匝道21*20钢筋砼箱梁34.5422502.2、地质描述桥址区属溶蚀低山地貌,地形起伏较大,地表覆盖层以素填土为主,厚度较小。下伏岩层从上到下依次为强风化灰岩、中风化灰岩。岩层出露产状为320212021坡稳定性一般。桥位区地表水发育,分部多条小溪流,水流量较小,主要受大气降水补给,流量受降水影响较大。地下水类型主要为基岩裂隙水,赋存于基岩的节理、裂隙中,下伏基岩的节理裂隙,赋水条件差。3、 总体部署3.1、总体施工安排 本互通共计两个协作队伍施工现浇箱

6、梁,施工顺序为E匝道桥-B匝道-1#、2#连接线,由于桥梁多位于山腰陡峭地段,考虑施工难易程度及材料周转、工期等要求,采用承插型盘扣脚手架逐孔现浇施工。E匝道桥:第一联2021年8月30日完成 B匝道桥:第一联2021年9月15日完成 第二联2021年10月15日完成 第二联2021年11月15日完成 第三联2021年11月30日完成 1#连接线:第二联2021年10月25日完成 第四联2021年1月15日完成 2#连接线:2021年2月-2021年9月完成 第五联2021年2月11XXXX公司:按以上工期负责B、E匝道施XXXX公司 :按以上工期负责1#、2#连接线桥施工。 3.2、施工方法

7、简述箱梁竖向浇筑顺序为底板-腹板-顶板,施工缝应严格按公路桥涵施工技术规范的要求进行处理。箱梁混凝土可水平一次浇筑完成(内模一次安装),亦可水平分层两次浇筑(内模两次安装)。分层一次浇筑时,第一次浇筑底板、腹板混凝土,在腹板混凝土初凝前第二次浇筑顶板混凝土,并对腹板混凝土进行二次振捣。如混凝土不具有足够的初凝时间,应采用分两次浇筑的方法。水平分层两次浇筑时,应将施工缝设置在腹板中部附近,在第一次浇筑的混凝土强度达到2.5MPa后,对第一次浇筑的混凝土表面进行凿毛并冲洗干净,然后在浇筑剩余腹板、顶板混凝土。同一次浇筑混凝土时,应从夸中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧3.0m左右范围内的混凝土。本

8、项目箱梁施工采取分两次浇筑施工。3.3、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度,我项目部设立箱梁施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成,小组组成成员如下: 投入管理人员序号类别姓名备注1现场施工负责人刘志嘉2现场技术负责人陈怀安3质检工程师熊斌4安全工程师韩贵臣5测量工程师张利红6试验工程师高俊凯7安全员李安文投入作业人员序号类别人数(人)备注1队伍施工负责人22队伍技术负责人23模板工154支架工205钢筋工206浇筑工107电焊工68杂工109操作手23.4、技术准备 在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并

9、经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。1、技术人员认真熟悉设计图纸,掌握招标文件、施工规范,组织相关人员进行现场勘察,明确基础地质情况及基础范围内的明暗管线情况,向施工人员进行详细技术交底,分工序去交,主要交底钢筋、模板、砼、支架搭设、支架拆卸。2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。3、 试验员对钢筋及其它材料进行复试,确保质量合格。钢筋要求每60t进行一次检验、钢筋接头500个为一检验批、水泥每500t一次检验、细集料每400m或600t为一检验批、粗集料采用质地坚硬、洁净

10、、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。配备比序号厂家信息配合比(kg/m)水泥外加剂粉煤灰硅粉标号水泥粉煤灰砂石水外加剂配合比编号1重庆国茂东方雨虹贵州大龙C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-3-20210221-0014、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。3.5、物资准备根据施工组织设计,制定相应的物资采购计划,及时准备好施工材料、周转材料。一跨箱梁所需材料表序号材料名称型号产地数量单位钢筋数量单位备注1水泥P.042.5重庆国茂63.750T2818.8T2砂0-4.75好运来119.40T204.85T3碎石5-25好运来158.25T163.7T

11、4水/饮用水26.100T1210.6T5外加剂JXY-PC天津晋鑫元0.702T3.6、现场准备1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由2#拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。5、施工用水取山间溪水,并设水池沉淀、净化。6、施工用电,为保证施工用电的正常供应,施工现场除利用现有的1台500KVA的变压器外,现场准备1台120

12、21柴油发电机在停电时使用。3.7、机械设备准备根据施工组织设计编制人员、设备、机具使用计划,及时组织进场,确保施工。 机械人员设备一览表序号名称数量单位备注1电焊机4台2套丝机2台3切断机2台4调直机2台5弯曲机2台6空压机2台7电锤2把8模板工5人9车载泵1辆10汽车吊2辆4、 施工方案1、施工测量 1.1、对设计院所交的导线点、水准点进行复核。 1.2、布置施工控制网(闭合导线网),补充桥梁施工需要的水准点、精度符合公路勘测规范的技术要求,并在施工中定期复核。 1.3、所有测量资料及时认真填写,作为竣工资料存档。 1.4、测量员依据施工图进行测量放线,测量成果必须经过自检、复测、测量放线

13、报验等程序。 1.5、各程序报验合格且有文字记录后,方可进行下道工序。 1.6、在绑扎现浇箱梁钢筋前,按图纸设计箱梁高程表测量并调整模板高程。保证结构设计尺寸。2、现浇箱梁施工 2.1箱梁施工总体流程 地基处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底筋及梁腹板筋安装箱梁内模浇筑砼绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑顶板砼养生支架拆除现浇箱梁施工工艺流程图2.2地基处理 地基处理宽度大于支架边脚每侧1.0米左右,对路基进行碾压后做压实度试验,如果压实度达到93%,停止碾压进行下一道工序,如果达不到继续碾压直到达到93%为止。 在碾压好的地基上铺15CM砂砾层,用压路机碾压密实,压实度95以上,其

14、上再铺15CMC25混凝土,保证地基承载力达160KN/。 在砂砾层上从中线向两边找1%坡,以利排水。 要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。对半坡山腰地带要求开挖台阶,台阶宽度不小于2m,并做成外倾2横坡以利排水,台阶必须全部硬化处理,做成挡墙台阶形式全封闭处理,形成稳固地基,确保支架稳定。场地硬化前砌(浇)筑临时排水沟,排水沟净截面尺寸为30cm*30cm,部分陡峭地段沿水流方向设消能坎,底部设消能池,减小水流冲击力,避免大水冲刷支架,引起支架垮方。2.3支架搭设 可调底拖直接作用于砼表面上调整底部水平,座托板采用Q235钢板制作,厚度不小于5mm,承力面钢板长度和宽度均为150mm*1

15、50mm；承力面钢板和丝杆采用环焊,并设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板设置开口挡板,挡板高度不小于40mm,支架搭设按照1.2m*1.2m及0.9m*1.2m立杆间距搭设主架体,钢管扣件作为剪刀撑来配合使用。盘扣架由2.5m,2m,1.5m立杆、0.9m及1.2m水平杆、0.9m*1.5m及1.2m*1.5m竖向斜拉杆及顶托、底座组成。剪刀撑设置在架体外侧及内部纵横向每6米,由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑上下各一道,中间每隔6跨设置一道。支架顶部设置水平拉杆,顶拖上横桥方向放置10*10cm方木作为分配梁,分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋,间距12021,其中在腹板及

16、隔板位置间距加密改为90cm,上铺1.5cm优质竹胶板作为箱梁底模,芯模采用1.5cm竹胶板作为模板,并设横、纵、竖三项支撑体系,横向体系由48钢管设顶托支撑间距80cm*80cm、竖向体系支撑由10cm*10cm方木担当、间距100cm*100cm、纵向体系可设斜杆支撑在已浇筑的底板上。支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测,检验方木顶高程、平整度、预拱度(仅为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱)。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。2.4模板安装2.4.1、底模板底模板安装前按照设计图纸要求在墩顶安装支座上、下钢板及支座本体。底模板

17、采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后,进行平面放样 ,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。2.4.2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨

18、线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。2.4.3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。采用竹胶板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设1.5cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆。在浇筑砼过程中

19、派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔,人孔尺寸60cm*60cm,每箱每室两个。2.4.4、控制要点、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺,模板侧模垂直于地面,底模包侧模,底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边,保证模板接缝拼装严密,防止漏浆。模板与方木之间用钉连接,要求模板纵向通缝,每条拼缝应与箱梁弧线平行。、模板四边拼装严密,拼缝处设双面胶,确保浇筑时不漏浆。、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠。2.5支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压,预压荷载的分部模拟需承受结构荷载及施工荷载,采取分次分级的方式进行预

20、压,第一次预压按30的荷载预压,第二次按70的荷载预压,第三次按100的荷载预压。加载时专人清点、记录、观测沉降。加载前布设好观测点,观测点的点位应上下对应,以观测地基的沉降量(垫木上)及支架、方木的变形量(底模上)。观测点的数量为横、纵向每2m一个,对黏土及亚粘土地基,预压时间不少于7d,且连续3d累计沉降量不超过3mm,即视为沉降已稳定；对砂性土地基,连续3d累计沉降不超过3mm即可。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求,经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。2.6钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检

21、查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用搭接焊,双面不小于5d、钢筋搭接端部事先预弯,确保钢筋轴线一致。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层用高强砂浆垫块予以保证。保护层垫块采用骨型垫块或锥形垫块,施工时采用梅花形布置,每平米不少于4个。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺,间距严格按照图纸控制。5、钢筋安装时,注意现浇箱梁中的预埋设施,位置应准确无误,特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、

22、在钢筋安装前,应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线,定位准确,严格按线施工,同时在主筋上划线控制钢筋间距。2.7混凝土浇注2.7.1、混凝土拌合及运输混凝按监理工程师批复的混凝土土配合比拌制,到场坍落度1618cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位,数量充足,依照抽样频率送试验室检验,合格后使用,保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土,保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动,到现场后罐车快转2分钟后出料,浇筑采用混凝土输送泵泵送混凝土。检查输送管及管接头是否严密,并预先准备常用配件；施工前对输送管用水泥浆润滑内壁:混凝土运送作业须连续进行,在间歇时也需保证

23、泵转动,不得停机,以防输送管堵塞。2.7.2、混凝土浇筑前的准备工作、平整施工现场,确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离,及时拆装输送管,确保混凝土浇筑质量。、全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。、检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。、试验人员准备坍落度试验仪器,测温仪器准备现场及时测试,坍落度不合要求的坚决予以退回。、项目部和施工队参加浇注的人员,责任分工明确,浇注前进行现场动员,强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人,确保浇注过程有条不紊的进行。、在浇筑混凝土前要充分吹洗模板,

24、将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净,必要时在箱梁低处设置排水槽,在浇注前用清水冲洗,或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理,否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。、浇注前要充分检查垫块间距和位置,保证保护层厚度均匀有效,防止出现露筋现象,确保混凝土外观质量。2.7.3、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧,混凝土输送泵施工工序如下:开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。2.7.4、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土分二次浇注完成,混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑,同一浇注时从低端向高端纵桥向连续浇注,浇筑混凝土时先浇筑底板,再浇筑腹板至顶板倒

25、角位置。输送泵的布料管由专人负责,控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时,采用赶浆压面的浇筑方式,斜向分段、水平分层,在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置,待底板混凝土稳定后,浇筑腹板混凝土,待腹板混凝土强度达到设计值的85后凿毛处理并绑扎顶板、翼板钢筋,最后第二次浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土,以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前,对操作人员进行交底、指导、组织学习规范,振捣使用插入式振捣器,振捣工要分段负责,以防止漏振,浇筑混凝土前,对振捣手及旁站人员进行培训,掌握振捣要领,并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1.5

26、倍的振捣半径,振捣要做到快插慢拔,振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣,不漏振,不过振。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大,所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班),使施工人员保持充沛的体力,项目部管理人员也分两班,保证浇筑全过程的旁站指挥,以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性,严禁中途停止浇注,以防出现施工缝。浇注过程中,注意各种预埋件的位置,振捣棒绝对不能直接接触预埋件,采用30棒设专人振捣、专人旁站,防止漏振。浇注顶板混凝土时,箱梁顶面要找面,顶面高程控制要准确,混凝土浇筑前,设立足够的高程控制网,一般每35米设置一个控制点,以便

27、顶面找平操作。各高程点要经反复校核,准确无误,防止钢筋保护层过大或过小,将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工,因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大,初凝比较快,故要配置足够的抹面工,保证混凝土在初凝前抹面完成。顶面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、压面、抹面成型,板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛,为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制；顶板厚度通过准确设置顶板标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。2.7.5、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成型后待混凝土初凝后

28、用无纺布覆盖,覆盖时不得损伤污染混凝土表面,及时洒水养护,防止混凝土表面失水过快,发生干裂。养生工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心,防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全,要求有社会交通的地方要求封闭拆除,两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方,地面要有专人指挥,提醒操作人员。5、 箱梁标高控制措施1、标高控制 箱梁顶板混凝土的标高受底模标高、腹板及横梁钢筋骨架尺寸

29、、顶板钢筋标高影响,为了保证顶板混凝土标高,必须控制底模标高、骨架钢筋尺寸及顶板钢筋标高满足过程控制需要。1)底模标高控制 预压沉降稳定后根据弹性变形数据及箱梁预拱度结合箱梁设计标高、横坡计算箱梁底模标高,精确调整支架顶托,确保底模上各标高控制点合乎过程控制需要。底模上标高控制点纵向5m设置一个控制断面,纵坡变坡位置及超高渐变段2m设置一个控制断面。标高控制断面横向布置根据底板宽度确定。一般底板宽度4m6m时布置2个点,6m10m时布置3个点,10m15m时布置4个点,大于15m时布置5个点。安排专人计算、复核箱梁底模控制标高点标高并在施工过程中跟踪观测,确保钢筋绑扎前底模标高满足控制要求。2

30、)顶板钢筋标高控制 利用腹板钢筋骨架、横梁骨架钢筋精确定出顶板上层纵向钢筋标高并与骨架点焊固定,必要时采用水准仪确定。水准仪确定腹板上方两根纵向钢筋即可,其它纵向钢筋通过拉线控制,精度能满足过程控制要求。横向钢筋标高精度通过纵向钢筋标高精度来保证。3)顶板混凝土标高控制 在箱梁顶板上设置控制点,控制点设置原则与底模标高控制点设置原则一致,一般不超过5m*5m间距。控制点上设置短钢筋固定到顶板钢筋上并精确测量控制点标高。一般设置时让短钢筋稍高于设计标高(综合考虑弹性变形及预拱度设置后的调整设计标高),精确测量每个控制点标高并在设计标高位置划线标记,采用气割割除标记线上方多余的钢筋,确保短钢筋顶面

31、标高合乎控制要求。为防止短钢筋露出顶板影响顶板混凝土外观,实际操作时标高统一下降2cm,使用控制点时加装2cm的标准块。2、平整度控制 由于箱梁上未设置混凝土铺装调平层,对顶板混凝土的平整度要求很高。为保证顶板混凝土平整度指标满足要求,施工中采用了粗平、精平两道工序来控制顶板混凝土的平整度。1)粗平 顶板混凝土粗平通过振动梁来控制,振动梁可以外购,也可以自制。自制时需要综合考虑振动梁的刚度、自重等因素,一般可以用两根10#槽钢槽口相对距离30cm40cm,下口采用3mm钢板封闭,上口采用5cm宽5mm钢板肋加强振动梁整体性,长度以6m左右为适宜。浇筑混凝土时,插入式振捣棒粗振后采用振动梁振捣、

32、粗平。振动梁振动式前方安排4名工人人工拖曳前进,两名工人专职看守振动梁前混凝土,振动梁前混凝土料以混凝土高度在槽钢中部为宜,料少时人工布料,多时清除。有条件的话全宽范围采用多个振动梁梯队振捣、粗平。2)精平 振动梁粗平后通过标高控制点人工采用铝合金刮尺来精平。铝合金刮尺长度以适合标高控制点间距为宜,一般不超过6m。刮尺精平后通过标高控制点拉线检查,发现平整度不合适的再次刮平,直到平整度满足要求。3、裂缝控制 箱梁顶板混凝土裂缝主要为收缩裂缝及温缩裂缝,针对不同的裂缝发生机理采取不同的措施,概括起来主要采取以下几方面措施1)严格控制混凝土浇筑时的坍落度,减轻混凝土的收缩裂缝；混凝土浇筑时的坍落度

33、越大,混凝土的收缩越强烈。在保证工艺要求的基础上尽量减小混凝土的坍落度。顶板混凝土浇筑一般采用汽车泵泵送,浇筑时坍落度控制在16cm为宜。2)二次收浆及拉毛工艺,消除混凝土初凝过程中的收缩裂缝；混凝土的收缩在混凝土初凝前速度最快,这与表面混凝土失水快也有一定的关系。二次收浆及拉毛工艺能够消除初凝前已经产生的收缩裂缝。有条件的话,二次收浆及拉毛后喷洒雾状水保湿直到终凝结束,具备一定的承载能力后覆盖洒水保湿养生。3)控制浇筑时间,在温度合适时浇筑顶板混凝土,减轻混凝土的温度收缩裂缝,混凝土浇筑时间尽量选择在温度比较低的时段,一般以混凝土结束时间为凌晨左右为适宜。尽量避免在混凝土具备一定的抗拉强度前

34、有大的温度变化,这样能适当减轻混凝土的温缩裂缝现象。4)加强养生,减轻混凝土的温缩及收缩裂缝。加强养生,提高混凝土的强度增长速率,提高混凝土的早期强度。一方面提高混凝土的抗拉能力减轻各种裂缝的发生,另一方面混凝土表面一直处于湿润状态下,混凝土表面的失水收缩也可以避免,大大减轻了混凝土的收缩裂缝。六、模板搭设及拆除注意事项1、模板支架立杆搭设位置应按现场放线确定。2、模板支架水平方向搭设,首先应根据立杆位置的要求布置四根立杆,将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。3、立杆应准确地放置在定

35、位线上,并保持稳定。 4、水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。、每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。6、模板支架搭设应与模板施工相配合,可利用可调托座调整底模标高。7、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。8、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面,

36、严禁抛掷。七、质量保证措施全体参施工程管理人员必须持证上岗,明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业,责任到人。原材料进场:对钢筋、钢板、混凝土等各种进场原材料按规范要求进行检验。施工过程控制:严格执行三检制度,自检合格后报监理验收,所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准,保证工序一次验收合格率达到95%。试验检测控制:本工程建立工地试验室,负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。(一)质量检验标准1、外观鉴定、混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工缝。、混凝土不得出现蜂窝、麻面。、混凝土表面不得出现非受力裂缝。、梁体内的建筑垃圾、杂

37、物、临时预埋件等必须清理干净。2、实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)+0,-20每构件检查510点3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3现浇箱梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度(MPa)在合格标准内按照附录D检查 2轴线偏位(mm)10测量3处 3梁

38、顶面高程(mm)10水准仪:检查35处 4断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量:每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-0 5长度(mm)+5,-10尺量 6横坡()0.15每跨检查13处 7平整度(mm)82m直尺:每侧面每10m梁长测一处(二)、现浇箱梁浇注预控措施1、在箱梁浇注前要开浇注准备会,参加浇注的各相关人员必须到位。尤其是现场领班和主要参施工人及拌和站。明确责任及分工,确保落实到位,责任到人。2、混凝土搅拌站要求有现场调度,现场技术质量负责人,随时与厂家联系,确保到场混凝土质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线,并备有备用路线,防止道路堵塞

39、给浇注工作带来被动。4、为防止浇注过程中泵车出现故障,现场备用汽车吊在现场,以防发生不测。5、为防止浇注过程中突然发生停电,现场或附近要有能够正常使用的发电机,可提前试用一下,确保万无一失。6、在浇注箱梁前提前查询天气预报,避开大风、大雨、大雾等不利于施工的气候条件。八、应急救援预案7.1机构设置1、安全保证体系应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。(2) 当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。7.2

40、、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。2

41、)触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理:将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤

42、害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下吴敌(项目经理)组长,负责协调指挥工作；陈怀安(施工员)组员,负责现场施工指挥,技术交底；李安文(安全员)组员,负责现场安全检查工作；唐友平(架子工班长)组员,负责现场具体施工；7.3、应急通信联络项目负责人:吴敌 手机:1808569

43、2999 安全员:李安文 手机术负责人:耿仕标 手机院救护中心:12021 匪警:110 火警:119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。7.4应急救援方法1 ) 外伤止血:由于事故可能引起出血,出血量大(达到总血量的40%),就有生命危险。现场抢救时,首先采取紧急止血措施,然后再采取其他措施,常用的止血方法有:指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2 )包扎:可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用,有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。3 )骨折固定:为了

44、使断骨不在加重,避免加重断骨对周围组织的伤害,减轻伤员的痛苦并便于搬运,常用夹板的方法来固定。搬运时应注意:a、下肢骨折需用担架；b、脊柱骨折,用门板或硬板担架,使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部,动作一致平放在担架上,用布带将伤员绑在担架上,以防移动；c、高空坠落的患者,无论情况如何,都要按脊柱固定的方法处理,以备无患。d、 触电急救措施:立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时,立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。e、 中暑抢救措施:发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处

45、。轻度中暑给以患者含盐冷饮,可服十滴水或藿香正气水、人丹,休息后即可恢复；高热型重点是物理降温,用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴,用电风扇吹风,头部放置冰袋。承插型盘扣式钢管支架计算书计算依据:1、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2021)(最新规范)；2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2021)；3、建筑结构荷载规范(GB5009-2021)；4、 钢结构设计规范(GB50017-2021)；5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)。计算参数:盘扣立杆强度为300.0 N/mm2。模板支架搭设高度为2021盘扣立

46、杆的纵距 b=1.2021立杆的横距 l=1.20210.9m,立杆的步距 h=1.50m。模板及主次龙骨自重取0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2,箱梁支撑架荷载计算单元一、立杆单肢承载力的计算选取承受混凝土荷载最大截面积的4#支腿处验算单肢承载力:混凝土自重: 1.20.78925.5=24.14KN箱梁底侧模板及主梁次梁:1.20.51.05=0.63KN；活荷载:1.21.053=3.78KN最大单肢承载力为(21.14+0.63)1.2+3.781.4=31.42KN 40 KN 结论:单肢承载力最大值为31.42KN,小于40KN盘扣

47、工作荷载,满足要求。二、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,N = 31.42kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；由公式计算 顶部立杆段:l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段:l0 = h (2) k 悬臂端长度折减系数,取值为0.

48、7； a 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离,a = 0.55m； 支架立杆计算长度修正系数,水平杆步距为1.5m时,取1.2；1)顶部立杆段: l0=1.5+20.70.55=37m；=2270/15.9=142.76, =0.255 =31420210.255450)=273.8N/mm2 立杆的稳定性计算 小于f,满足要求! 2)非顶部立杆段:l0=1.21.5=1.8m；=1800/15.9=113.2, =0.386 =31420210.386450)=180.9N/mm2 立杆的稳定性计算 小于f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为: 风荷载设计值产生的立杆段

49、弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3002.0901.075=0.674kN/m2 h 立杆的步距,1.50m； la 立杆迎风面的间距,1.50m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距,1.50m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.6741.5001.5001.500/10=0.287kN.m； Nw 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值； Nw=31.42+0.91.4000.287/1.500=31.66kN1)顶部立杆段: l0=1.5+20.70.55=37m；=2270/15.9=142.76, =0.25

50、5 =31660/(0.255450)=275.9N/mm2 立杆的稳定性计算 小于f,满足要求! 2)非顶部立杆段:l0=1.21.5=1.8m；=1800/15.9=113.2, =0.386 =31660/(0.386450)=182.3N/mm2 立杆的稳定性计算 小于f,满足要求! 三、地基基础计算地基加固结构假设采用150mm厚C25砼,其下设置150mm砾石砂垫层。结构组合见下图: 在如上图所示的盘扣架支撑架基础做法中,立杆传递的最大竖向荷载设计值为40KN,考虑450荷载传递扩散角,则碎石砂基层顶受载面积为A=0.50.5=0.25m2。所受压应力为:=40/0.25=160K

51、N/m2所以,当碎石砂基层承载力设计值不小于160KN/m2时,即满足要求,否则,可在立杆下增加垫块,从而加大基层受荷面积,达到减少压应力,满足地基承载能力的要求。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为

52、主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在