市政工程道路细则

1、XX 项目市政工程 道路工程 监理实施细则 编制： 批准： 一、编制依据及适用范围 1 （一）编写依据 1 （二）适用范围1 二、专业工程特点 1 （一）设计概况 1 （二）施工难点，常见质量问题 1 （三）进度及安全方面的难点问题 2 三、监理工作流程2 （一）测量放样监理工作流程 2 （二）沥清混合料质量监理工作流程 3 （三）原材料质量监理工作流程 4 （四）施工过程中的进度监理流程 5 四、监理工作的控制要点及目标值 5 （一）质量监理要点及目标值 5 I、沥青砼面层的质量控制 5 n、水泥稳定碎石路面基层的的质量控制 9 川、统碴基层质量控制 11 （二）进度控制要点及目标值 12

2、（三）投资监理控制要点 12 五、监理工作的方法和措施 12 （一）质量控制的方法和措施 12 （二）进度控制的方法和措施 14 （三）投资控制的方法和措施 14 编制依据及适用范围 （一）编写依据 1、已批准的监理规划，施工组织设计； 2、设计文件； 3、工程建设标准强制性条文； 4、 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 5、公路路基施工技术规范JTG F10-2006 沥青路面结构为塘渣垫层加 20cm厚水泥稳定层，20cmC30 砼垫层，6cm厚粗粒式沥青砼，4cm厚细粒式沥青砼。铺沥青混凝土的级配类型 以方孔筛为准，分别为粗粒式 AC-25I，细粒式AC13。 （二）施工

3、难点，常见质量问题 1、路面平整度较差：主要原因是底层平整度差、摊铺方法不当、料底清除不净。 2、路拱不正，路面出现波浪形：主要原因是路面各结构层的纵横高程控制不力， 或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现偏差。 3、路面非沉陷型早期裂缝：主要原因是由于碾压前沥青混合料摊铺时间过长， 其表面变冷，或由于底层与面层粘结不好或过碾产生推移横裂纹，或沥青混合料 过细，其结合料太少，沥青混合料温度过度，级配太差，石料偏少，或由于刮风 下雨，喷水防粘时碾轮喷水过量，造成沥青混合料温度过低，产生横向微裂纹， 或整平找补料层过薄，或对薄沥青混合料层过量碾压等产生的横向微裂纹。 4、路面边部压实不足：

4、主要表现路面边缘部位局部未碾压密实， 表层呈松散状 态，一经车辆碾压有掉渣现象。 5、路面接茬不平、松散，路面有轮迹：主要表现两幅之间纵向接茬不平，出现 高差，或在接茬处出现松散掉渣现象。两次摊铺的横向接茬不平，有跳车，油路 面与平石接茬或与其他构筑物接茬部位留有轮迹。 6 路面泛油、光面：主要原因为沥青用量过大或矿料不足，或矿料过细，或低 温季节施工，路面未成型，嵌缝料散失。 7、检查井与路面衔接不顺：主要表现路面上的各类检查井较路面高突或低洼， 或井周路面下沉、碎裂。 8、路面与平石、路缘石衔接不顺：主要表现是路面与平石之间出现相对高差。 9、路面壅包、搓板：主要表现是沥青混合料面层发生拥

5、动，有的形成壅包，有 的形成波浪，有的形成搓板。 （三）进度及安全方面的难点问题 1、影响沥青砼施工进度的主要因素是拌合场及摊铺机的产生能力和天气气温 （尤其下雨）。 2、 影响安全的主要因素是开放交通后的车速较快，沥青砼的温度较高容易灼伤 施工人员，施工人员常常忽视佩戴防毒口罩等。 三、监理工作流程 （一）测量放样监理工作流程 18 （二）沥清混合料质量监理工作流程 （三）原材料质量监理工作流程 （四）施工过程中的进度监理流程 四、监理工作的控制要点及目标值 （一）质量监理要点及目标值 I、沥青砼面层的质量控制 1、原材料质量监理控制标准 （1）沥青材料质量监理控制标准：依设计图纸文件本工程

6、拌制沥青砼的沥青原 料为道路石油沥青，材料应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-9 附录C表C.0.1的规定；沥青标号为AH-90或根据当地使用经验确定。主要技术 指标参考沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96 表 422 表确定。 (2) 沥青混合料粗集料的质量控制标准 A、石料：可采用轧制碎石，不得用砾石、矿渣代替石料质地应坚硬，耐久，洁 净，并具有良好的颗粒形状。石料强度应 3级，压碎值w 30%吸水率w 3% 含泥量不得超过1%细长扁平颗粒含量w 15%软弱颗粒含量w 5% B、细集料：可采用天然砂、机制砂及石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无 杂质，并有适当的颗粒级配

7、。其规格和质量应符合沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96 附表 C表 C.0.9、C.0.10 及 C.0.11 的要求。 C、填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿 粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥，洁净，其质量应符合沥青路 面施工及验收规范 (GB50092-96附表C表C.0.9、C.0.12的要求。 D沥青混合料：沥青砼的级配类型以方孔筛为准，分别为粗粒式AC-25I，细粒 式 AC-13o (5)透层用沥青 A、依图纸设计要求在沥青摊铺前均应洒布 PC-2乳化透层沥青，用量1.1L/ m2； B、透层用沥青要求 a、沥青路面各类基层都必

8、须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层 后方可铺筑。基层上设置下封层时，透层油不宜省略。气温低于1OC或大风、 即将降雨时不得喷洒透层油。 b、根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒 后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm(无机结合料稳定 集料基层)10mm无结合料基层)，并能与基层联结成为一体。透层油的质量应 符合本规范第4章的要求。 c、透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基 质沥青的针入度通常宜不小于100o透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据 渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘

9、度。透层用 液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定。 d、 透层油的用量通过试洒确定，不宜超出表9.1.4要求的范围。 沥青路面透层材料的规格和用量表表9.1.4 用途 液体沥青 乳化沥青 煤沥青 规格 2 用量(L/m ) 规格 2 用量(L/m ) 规格 2 用量(L/m ) 无结合料 粒料基层 AL(M)-1、2 或 3 AL(S)-1、2 或 3 1.0 2.3 PC-2 PA-2 1.0 2.0 T-1 T-2 1.0 1.5 半刚性基层 AL(M)-1 或 2 AL(S)-1 或 2 0.6 1.5 PC-2 PA-2 0.7 1.5 T-1 T-2 0.

10、7 1.0 注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以 50% 为基准。 e、用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬 化的情况下喷洒。 f、 在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前12天洒布。 g、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和 粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷 洒。 h、 喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染， 透层油 必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油， 必 要时作适当碾压。透层

11、油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油 皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。 i、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体 沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层， 防止工程车辆损坏透层。 （6）下封层 A、下封层采用PC-1乳化沥青，用量0.9L/ m2,洒布粒径0.5cm-1.0cm，用量为石 3 料 5MI/1000 m B、 以层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，通常采用单层式，以JTG F402004 规范表6.2.1中的用量为准。见下附表6.2.1 C、必须严格地区分下封层与透层油的区别，下封层的目的

12、在于封闭表面，不一 定要求透下去，透层油要求渗透到一定深度，其作用和目的也有很大的区别。 现 在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油透不下去，便将透层油上撒集料和砂 作为下封层看，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油。 沥青表面处治材料规格和用量表6.2.1 沥青 种类 类 型 厚度 (mm) 集 料(m3/1000m2) 沥青或乳液用量（kg/m 2） 第一层 第二层 第三层 第一次 第二次 第三次 合计用量 规格 用量 规格 用量 规格 用量 单 1.0 S12 7 9 1.0 -1.2 1.0 -1.2 石 层 1.5 S10 12 14 1.4 -1.6 1.4 -1.6 油 双

13、 1.5 S10 12 14 S12 7 8 1.4 -1.6 1.0 -1.2 2.4 -2.8 沥 层 2.0 S9 16 18 S12 7 8 1.6 -1.8 1.0 -1.2 2.6 -3.0 青 2.5 S8 18 20 S12 7 8 1.8 -2.0 1.0 -1.2 2.8 -3.2 二 2.5 S8 18 20 S12 12 14 S12 7 8 1.6 -1.8 1.2 -1.4 1.0 -1.2 3.8 -4.4 层 3.0 S6 20 22 S12 12 14 S12 7 8 1.8 -2.0 1.2 -1.4 1.0 -1.2 4.0 -4.6 乳 单层 0.5 S

14、14 7 9 0.9 -1.0 0.9 -1.0 化 双层 1.0 S12 9 - -11 S14 4 6 1.8 -2.0 1.0 -1.2 2.8 -3.2 沥 二层 3.0 S6 20 22 S10 9 11 S12 4 6 2.0 -22 1.8 -2.0 1.0 -1.2 4.8 -5.4 青 S14 3.5 4.5 注煤沥青表面处治的沥青用量可比石油沥青用量增加15%20% ; 表中的乳液用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60%计算，如沥青含量不同应予折算； 在高寒地区及干旱风沙大的地区，可超出高限5 %10%。 2、沥青混凝土混合料的技术标准 （1）密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技

15、术标准 （本表适用于公称最大粒径辽26.5mm的密级配沥青混凝土混合料）表5.331 试验指标 单 高速公路、一级公路 其他等级 行人道 位 夏炎热区（1-1、1-2、 1-3、1-4 区） 夏热区及夏凉区（2-1、2-2、 2-3、2-4、3-2 区） 公路 路 中轻交通 重载交通 中轻交通 重载交通 击实次数（双面） 次 75 50 50 试件尺寸 mm 0 101.6mmX 63.5mm 空隙 率VV 深约90mm以内 % 35 4 6 注2 24 35 36 24 深约90mm以下 % 36 24 36 36 - 稳定度MS不小于 kN 8 5 3 流值FL mm 24 1.5 4 2

16、 4.5 24 2 4.5 25 矿料间隙 率VMA （%） 不小于 设计空隙率 （%） 相应于以下公称最大粒径 （mm）的最小VMA及VFA技术要求（%） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2 10 11 11.5 12 13 15 3 11 12 12.5 13 14 16 4 12 13 13.5 14 15 17 5 13 14 14.5 15 16 18 6 14 15 15.5 16 17 19 沥青饱和度VFA（%） 55 70 65 75 70 85 注：对空隙率大于 5%的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1%。 当设计的空隙率不是整数时，由内插确定

17、要求的VMA最小值。 对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。 （2）沥青砼混合料的各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定，在粗粒式沥 青砼混合料进行配合比设计时，应采用替代法，其试验方法和要求应符合 GBJ50092-96沥青路面施工及验收规范的规定。 3、沥青砼混合料的施工温度控制标准见下表：（本表摘自JTG F40-2004） 热拌沥青混合料的施工温度（C）表522-2 施工工 序 石油沥青的标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度 160170 155165 150160 145155 、丄亠、口、间隙式拌和机 集料加热温度比沥青温度高1030 矿料加热温度 连续式拌和机

18、 矿料加热温度比沥: 青温度高 510 沥青混合料出料温度 150170 145165 140160 135155 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 咼于 200 195 190 185 运输到现场温度 不低于 150 145 140 135 混合料摊铺温度 正常施工 140 135 130 125 不低于 低温施工 160 150 140 135 开始碾压的混合料内 正常施工 135 130 125 120 部温度，不低于 低温施工 150 145 135 130 碾压终了的表面温度 钢轮压路机 80 70 65 60 不低于 轮胎压路机 85 80 75

19、70 振动压路机 75 70 60 55 开放交通的路表温度不咼于 50 50 50 45 注沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温 度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。 表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。 4、沥青砼面层质量控制标准: 序 号 项目 压实度(% 允许偏差 (mr) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 95 2000m 1 称质量检验 2 厚度 +20,-5 2 2000m 1 用尺量 3 弯沉值 小于设计 规定 路宽 (m v 9 2 用弯沉仪检 测 9-15 4 15

20、 6 4 平整度 2.6 20 m 路宽 (m 20 4 5 20 m 路宽 (m v 9 1 见注 9-15 r 2 15 3 5 宽度 -20 40 m 1 用尺量 6 中线高程 20 20 m 1 水准仪测量 7 横坡 10且 不大于土 0.3% 20 m 路宽 (m v 9 2 水准仪测量 9-15 4 15 6 8 井框与路 面的高差 5 每座 1 用尺量取最 大值 注：测平仪及3 m直尺测平整度(任选一种) 本表摘自市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90) 5、各工序的质量目标为优良 H、水泥稳定碎石路面基层的的质量控制 1、原材料质量监理控制标准 (1) 水泥 采用采用初凝

21、时间3h以上终凝时间较长(宜6h以上)的普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥，强度 32.5或42.5MPQ水泥应有出厂合格证，并经监理见证 取样送检试验的合格检验报告，经监理部签认后方可使用。 (2) 集料 集料最大粒径不应超过37.5mm其集料的颗粒组成应符合下表要求： 通过下列方孔筛的质量通过率( 筛孔尺寸 37.5 36.5 19. 0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 百分率 90-100 66-1 00 54 100 39-100 28-84 20-70 14-57 8-47 0-30 （3）水：人或牲畜的饮用水均可。 2、混合料配合比 （1）承包单位应提前30

22、天完成配合比设计。 （2）混合料设计包括： A、水泥稳定粒料（碎石）7天浸水无侧限抗压强度，应大于设计值。 B、确定最适宜于稳定的粒料。 C、确定水泥用量。 D确定混合料的最佳含水量。 （3）原材料试验 颗粒分析，液限和塑性指数、比重、重型击实试验，碎石的压碎值试验， 有机质、硫酸盐含量（必要时）、水泥终凝时间。 （4）确定最佳含水量和最大干密度。 （5）试件在规定温度下保温养生 6天，浸水1天，进行无侧限抗压强度试验， 计算平均值和偏差系数。 （6）工地水泥用量应比室内试验值加大 0.51% 3、做试验的目的是研究确定： 1）用于正式施工的混合料配合比。 2）材料的松铺系数。 3）标准施工方

23、法。 4、施工 （1）施工期最低气温应在5C以上，并在第1次冰冻到来之前半个月到1个月 完成。 （2） 水泥稳定粒料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在34小时，必须延长 操作时间，不应超过水泥的终凝时间。 （3）施工过程监理控制要点 A、混合料的拌和应采用厂拌，拌合机及布置应事先报告监理工程师，经监 理认可后进行安装、调试、试拌，经监理、业主共同检验确认后，最终确定颗粒 级配和最佳含水量、水泥用量等参数。每天开盘前检查粒料含水量以调整用水量。 拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰条、灰团、花面，且水分合适均匀。 B、混合料运输 运输道路要平整，车辆要洁净，车箱内不得有泥土和积水。拌好的混合料

24、 要及时运送至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，在混合料运送车上加上覆盖以 免水份蒸发。 C、摊铺 摊铺采用机械摊铺，但均按监理批准的方案，按确定松铺厚度，均匀地摊 铺在要求的地段上（挂线摊铺）。 车行道稳定层厚度为40cm分2次摊铺。 考虑摊铺过程中水分蒸发、损失，因此混合料的含水量宜高于最佳含水量 1% D压实 摊铺整型后，当混合料含水量处于最佳含水量土1%寸进行碾压，并按试验 段确认的方法施工。 直线段由两则向路中碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压 时，压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压进行到要求的压实度为止。 碾压过程中，稳定层的表面应始终保持湿润，如表面蒸发得快，应及时补

25、喷洒少量的水。 碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和处理。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定 层表面不受破坏。 E、养护 碾压完成后应及时进行养护，养生时间不少于 7天，养护可采用旧麻带覆 盖洒水养护。 5、水泥稳定碎石质量控制检查项目 序号 检杳项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 压实度（% 代表值 97 灌砂法，每200m每车道2处 2 平整度（mm 12 3m直尺，每200m 2处X 10尺 3 纵断面咼程（mrj） +5，-15 水准仪，每200m，测4断面 4 宽度（mm 不小于 设计值 尺量，每200m，测4处 5

26、 厚度（mm -10 钻芯取样，每200m每车道1点 6 横坡（% 0.3 水准仪，每200m，测4断面 7 弯沉值（顶面） 设计值 8 强度（Mpa 设计值 按保湿养生6天，浸水1天，7天无侧 限抗压强度 皿、统碴基层质量控制 1、土路基质量验收合格后，应及时铺筑统碴铺筑后应及时碾压。 2、统碴应用适用机械摊铺。统碴级配分布层均匀一致，无明显粒料分离现象。 3、 碾压时自路边压向路中，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30CM碾压速 度一般不超过30m/min。 4、针对碾压成型后有常会出现高低不平现象，平整度较差的问题，具体措施为 基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩，摊铺后进行拉线

27、细平，高 铲低填，碾压过程人工配合，低处用料填平，初压后立即进行检验，高的部位立 即进行铲平刮除，低的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松10cm左右， 然后找平碾压，直至符合质量要求。 （二）进度控制要点及目标值 1、要求施工单位上报专项工程进度计划。 2、分解季、月、旬计划，分别制定形象进度目标，并同总工期目标比较。 3、实施进度检查，材料进场使用量，机械设备进出量，工程施工进度或完成 的实物工程量，施工记录等台帐，并在形象进度表、横道图、工程量完成曲线等 图表上标注。 4、审核施工单位提出的进度报表和统计分析资料。 5、对检查、收集的资料进行整理统计，与计划进度对比是否有偏差，分析偏

28、差带来的影响，并预测后续进度情况。 6、现场监理应针对现场施工的安排，掌握进度实况，事后以监理通知、备忘 录、专题会议等形式提出要求修改、调整工程进度的意见和指令。 7、应组织召开专题会议，分析、讲评进度情况，协调相关单位的关系。 8、月底应检查已完工程量，签发验收月报。 9、每月（或每旬）应向建设单位提交进度月报（旬报），汇报工程进度、存在 问题对后阶段的预测、打算。 10、应完善各种记录，协调建设单位和施工单位在进度方面的矛盾，处理工 程延期。 11、进度控制的目标值为已审批的进度计划目标。 （三）投资监理控制要点 1、准备计量的工程是否具有齐全的质量合格证明资料。 2、计量的程序、计量的

29、范围是否符合监理工程师和合同的要求，计量的数量 及价款是否真实准确。 3、工程款支付申请的内容是否符合合同的要求，是否有虚报的现象。 4投资控制的目标值是合同规定的额度。 五、监理工作的方法和措施 （一）质量控制的方法和措施 1、施工准备阶段 A、要求施工单位上报沥青面层专项施工方案，专项施工方案必须经专业监理 工程师审核，总监理工程师审批，对方案不妥的地方写出书面意见， 并要求施工 单位修改补充。 B 施工单位上报的测量放样成果内容：测量控制点（水准点、导线点）、中线、 边线、宽度、边线高程值。现场监理会同施工单位技术员按30%的比例抽检， 抽检合格后，由专业监理工程师在施工放样报验单上签字

30、。 C 拟用于工程的原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、乳化沥青、水泥等 由现场监理见证取样，送到规定的试验室检验，待试验报告中的各项指标均符合 要求后，可用于工程，由专业监理工程师在原材料报验单上签字。 D 用合格的原材料，现场监理见证取样送到规定的试验室做配合比试验，配 合比报告应经专业监理工程师确认。 E、要求施工单位提供设备（包括碾压、拌和、运输、摊铺等）报验资料，专 业监理工程师组织相关人员对设备进行验收，对验收不合格的设备，发监理通 知书要求调换，设备的型号应同招投标文件相符。 F、现场监理人员应认真阅读相关技术规范，掌握设计图纸的要点内容，由 总监组织召开专项施工监理交底会议，在

31、会上进一步明确监理程序。 2、施工阶段 A、下封层或透层施工前应由现场监理会同现场施工员对基层工作面进行检 查，工作面上的灰尘、浮料必须清扫干净，检查合格后方可施工。施工时应要求 施工单位对侧平石进行覆盖保护， 现场监理对喷洒后的工作面检查，发现喷洒不 均匀一致，要求立即补喷。 B现场监理应抽查沥青拌和厂自动计量的自动记录是否满足沥青砼配合比的 要求，拌和时间是否满足规范要求 C现场监理应检测每一车运到现场的沥青砼外观质量有无花白料，色泽是否 一致，有无成块油团，粗细粒料分离，枯焦干散，车上温度，不合格拒绝卸料。 D 现场监理应对沥青砼摊铺进行旁站，控制碾压温度，碾压遍数，碾压密实 度及外观质

32、量。 E、现场监理应及时检查接茬、夯边的质量情况，发现问题要求立即处理。 F、现场监理应随时检查摊铺面的平整度、 层厚，发现问题要求施工单位采取 措施控制。 G 现场质量检查见下表 项目 检验频率 检验方法 检验程 序 认可程序 备 注 粗集料 每年每个料源 检验2次，每 500T检验一个 JTG F40-2004 GB5009 96 监理现场见 证取样，送 至规定的试 验室检测 检测报告必须得 到专业监理工程 师的认可 细集料 级配每100m3 检验一个，每 1000 m3检验 一个 JTG F40-2004 同上 同上 矿粉 每500T检验 一个 JTG F40-2004 同上 同上 沥青

33、 每批货检验一 次 GB5009 96 同上 同上 配合比 在沥青砼工开 工之前或原料 改变时，即应进 行配合比设计 JTG F40-2004 GB5009 96 同上 同上 油比， 矿料配 每日两次 JTJ052-2000 同上 同上 3、交工阶段 A、要求施工单位对成型的沥青砼面层进行自检，并将自检资料上报，然后由 专业监理工程师会同施工单位对高程、宽度、纵横坡度，平整度进行30%由检。 由规定的试验室对压实度厚度按 30%由检，对弯沉进行100%见证试验，试验合格 后由专业监理工程师在报验单上签字。 B要求施工单位上报该分部工程自评验收总结资料，总监组织专业监理工程 师对阶段工程质量提出

34、评估报告和监理工作总结。 C由总监组织相关人员参加对该分部工程进行验收，对验收中出现的问题， 书面要求施工单位限期整改。 （二）进度控制的方法和措施 1、收集信息：掌握经过审批的总进度目标和阶段进度目标，了解施工单位人、 机、设备调整情况，了解材料供应及资金周转情况，以及天气变化情况，并记入 监理日记，及时了解每天每周所完成的工作量。 2、审核：严格审核阶段进度计划，由总监理工程师组织召开由施工单位、业 主代表参加的进度计划分析讨论会议，并行成一致意见。 3、记录：现场监理应每天记录施工现场的人员、设备、材料、工作日天气的 变化情况。除监理日记外应以台帐形式出现，以便和计划进度比较，也作为 处理工期延长索赔的依据。 4、进度报表：要求施工单位上报旬、月实物工程量完成情