电厂金属材料基础知识解析

1、金属材料的基础知识一、金属材料的分类方法：金属材料分为两大类：即黑色金属与有色金属1、黑色金属元素：铁、锰、铬2、有色金属元素：除上述三种元素外，其余称为有色金属元素。通常将以铁、锰、铬为基的合金称为黑色金属，以铁为基的合金称为钢，以 其余金属元素为基的合金称为有色金属。二、金属材料的表示方法。 钢的编号方法：根据国标 GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法的规定， 一般采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。世 界各国的钢号表示方法不一致，主要由于习惯上各自采用本国的国家标准， 某部门标准或协会团体标准中的钢号表示方法，这给技术交流等带来很大的 不便。 有色金属的编

2、号方法：有色金属及其合金编号方法与钢的编号方法大致相同，都是采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。由 于铝合金与钛合金分类方法相对简单，放在铝合金和钛合金的材料牌号中一 般不出现化学元素符号。三、合金元素在钢中的作用1、铝（AI）熔点为660C，主要用于脱氧和细化晶粒，在渗氮钢中促使形成坚硬耐蚀的渗氮层，含量高时，提高钢高及抗氧化能力，固溶强化作用大。2、碳（C）是钢中的基本化元素之一，钢中随着碳含量的增加，其强度和硬度也随之增加，但其塑性和韧性则随之降低。碳含量每增加0.1%，钢材抗拉强度大约提高90MPa,屈服强度大约提高4050 MPa,碳同时也能提高钢材的 高温强

3、度，在焊接碳含量较高的钢材时，焊接热影响区易出现淬硬现象，易 产生冷裂纹的倾向。因此，一般用于焊接结构压力容器，主要受压主件的碳 素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25%。3、铬（Cr）熔点为1920C，增加钢的淬透性并有二次硬化作用，在轴承钢和工具钢中，铬提高碳钢的耐磨性，在不锈耐热钢中，当超过铬含量12%时，使其具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性， 介质腐蚀性能，并增加钢的热强性， 但含量高时或处理不当，易产生 a相和475C脆相，钢的可焊性随铬含量增加而降低，主要是焊接过程中易产生冷裂纹。4、 铜（Cu）熔点为1083C,铜的固溶强化作用仅次于磷。铜不和碳形成碳化物, 某些作用与镍相似

4、，但较弱。在低碳合金钢中，特别是与磷共同存在时，铜 可提高其耐大气腐蚀性能。钢中铜含量较高时对热变形加工不利，含量高于 0.75%时，也给焊接作业带来困难。5、锰（Mn ）熔点1244 C，对铁素体和奥氏体均有较强的固溶强化作用，提高 硬度和强度。锰是弱碳化物形成元素，可形成合金渗碳体，并是良好的脱氧 剂和脱硫剂，与硫形成MnS，可防止因硫而导致的热脆现象，提高焊缝金 属抗热裂纹能力。锰降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织，改善其力学性能。锰为低合金钢的重要合金元素，并 为无镍或少镍奥氏体不锈钢的主要合金化元素。在高碳高锰耐磨钢和中 碳高锰无磁钢中， 锰也是主要合金元素之

5、一，锰还强烈增加钢的粹透性，并有增加晶粒细化和回火脆性的不利影响。6氧（O）熔点为-218.7C，固溶中钢中氧超过溶解度部分的氧，以各种夹杂物 的形式存在，则其对钢的塑性、韧性及疲劳性能不利，尤其使钢的冲击韧性下降 并提高钢的脆性转变温度。所以通常把钢中的氧作为有害的但又不可避免的元 素。在铁氧磁性材料中，氧增加矫顽力和电阻系数，降低导磁率，是有益的重要7、磷（P）熔点44C，磷是钢中有害的伴生杂质元素，它以铁的磷化物形式存 在于钢中，Fe3P与铁形成低熔点共晶，分布于晶界面而增加产生热裂纹的倾向， 但磷也有其有利的一面，如磷对提高钢的强度及冷作硬化的作用很强， 但这增加 了钢的脆性，尤其是低

6、温脆性。磷与铜配合使用，可提高低合金钢耐大气腐蚀的 性能，磷与硫、锰配合使用，可提高钢的被切削性。8、硫（S）熔点为118C，在铁中的溶解度很低，主要以硫化物的形式存在。硫是残存在钢中的有害元素之一，硫化铁（FeS）与铁以及氧化铁（FeO）与硫都 能形成一种低熔点共晶体，其熔点仅为 988C。国此，钢中的硫含量高会降低钢 材的高温塑性，加大钢材焊接时产生的热裂纹的敏感性。9、硅（Si）熔点为1410C，硅和氧的亲和力仅次于铝和钛，为常用的脱氧剂， 硅在钢中不形成碳化物，提高钢中固溶体的强度，冷加工变形硬化率的作用极强。但同时也相应地降低钢的韧性和塑性。 硅还提高钢的淬透性和抗回火性， 对钢综

7、合的力学性能特别是对弹性极限，屈强比的提高较显著，并可增强钢在大气中的 耐蚀性。硅提高和改善钢的电阻率和磁导率，降低磁滞损耗，为硅钢片的主要合金元素。硅是耐热钢中抗高温腐蚀的有益元素。 在高温下，在含硅的耐热钢表面 上形成一层保护性好、致密的SiO2膜。实践证明：钢中含硅量达1-2%时，就有 明显的高温抗氧化效果，但硅含量过高会导致钢的塑性下降，因此耐热钢中硅的 含量一般在3%以下。10、钨(W)熔点为3380C,钨是强碳化物形成元素，常形成特殊碳化物。对 钢的影响与钼相似，但效果不如钼显著。四、金属材料组织1、奥氏体：不锈钢奥氏体是碳溶于丫铁中的固溶体。在钢的各种组织中奥氏体的体积最小， 线

8、彭涨系数最大，除渗碳体外，在钢的各种组织中，奥氏体的导热性能最差。奥 氏体的塑性高，屈服强度低，容易塑性变形加工成形，所以钢的锻造加工常常要 求在奥氏体稳定在高温区域进行。2、铁素体铁素体具有体心立方点阵结构，碳在其中最大溶解度为0.0218% ( 727C) 室温是碳几乎不溶于铁素体中。压力容器用碳素结构钢及低中合金钢均 为碳含量小于25%的亚共析钢，这类钢在冷却过程中自奥氏体中析出先 共析铁素体。3、珠光体珠光体由铁素体与渗碳体机械混合组成，其典型形态为片状或层状。钢中珠光体的力学性能主要取决于钢的化学成份和热处理后所获得的组织形态。珠光体团直径和层间距离越小，强度越高，塑性也越大。4、贝

9、氏体R102钢中贝氏体是过冷奥氏体在中温区域分解后所得的产物，它一般是由铁 素体和碳化物所组成的片状组织。贝氏体大致可分为以下几种上贝氏 体下贝氏体无碳化物贝氏体粒状贝氏体反常贝氏体和粒状贝氏 体5、马氏体：P91钢经过奥氏体化后快速冷却抵制其扩散性分解，在较低温度下发生的转 变称为马氏体转变。钢中马氏体是最主要的特性就是高硬度，高强度，其硬度随含碳量的增 力卩而升高，弓I起马氏体高强度的原因是多方面的，其中主要包括相变强 化、碳原子的固溶强化和时效强化等。五、力学性能1、金属材料在静拉伸下的力学性能金属材料在静拉伸下的力学性能指标主要有屈服强度 （S s）、抗拉强 度（sb）、伸长率（S）和

10、断面收缩率（书）。A、屈服强度（S s）屈服强度（屈服点）是表征金属材料在静拉力作用下开始塑性变形 的抗力指标，是工程技术上最为重要的力学性能指标之一。因为在 生产实际中，绝大部分工程构件和机械零件，在其服役过程中都处 于弹性变形阶段，不允许有微量塑性变形产生，像高压容器，如其 紧固螺栓发生塑性变形，即无法正常工作，屈服强度标志着金属对 起始塑性变形的抗加，对于实际金属（多晶体）来说，由于起始塑 性变形的非同时性特点，无法测定这一抗力指标，因而不得不用条 件规定的办法。对于退火，正火，调质状态的碳素钢和低合金钢存在物理屈服现象， 在应力-应变曲线上出现上、下屈服点和屈服平台，这类材料取其下 屈

11、服点的强度为该材料的屈服强度。B、抗拉强度（Sb）抗拉强度是代表最大均匀塑性变形抗力的指标抗拉强度是静拉伸试验中最容易测定的力学性能指标，而且是重现 性好的性能指标，所以适合于做为产品规格说明或质量控制的标志。C、伸长率（S ）和断面收缩率（书）伸长率和断面收缩率是静拉伸下衡量金属塑性变形能力的指标。2、冲击韧性和低温脆性(1 )冲击韧性 冲击韧性值的大小代表金属材料抗冲击载荷能力的 大小，冲击载荷就是作用力在极短时间内有着很大变化幅度的载荷 大小用AKV来表示，单位为焦耳。(2)低温脆性除面心立方金属外，其他金属随温度下降都可能发生曲韧性向脆性 的转变，其标志是在一定温度下冲击值或断面收缩率

12、急剧下降，这 种现象称为冷脆。能明显改变晶粒大小的各种合金化，热处理手段， 均能显著的改变金属材料的脆化趋势，晶粒越细，冷脆转变温度越 低，冲击韧性值也越大。3、断裂韧性断裂是工程构件最危险的一种失效方式，工程设计时必须考虑如何 防止断裂事故，断裂有两种类型，即韧性断裂和脆性断裂，发生韧 性断裂时，断裂前有明显的宏观塑性变形，容易被检测和发现。而 脆性断裂往往是突发的，事先很难发现断裂的征兆，因此脆性断裂 比韧性断裂具有更大的危险性。4、金属的疲劳零件在交变应力作用下的损坏称为疲劳损坏，据统计在机械零件失 效中有80%以上属于疲劳破坏，例如大多数轴类零件通常受到的交 变应力为对称循环应力，这种

13、应力可以是弯曲应力，扭转应力，或 者是两者的复合。如火车的车轴，是弯曲疲劳的典型！汽车的传动 轴后桥半轴主要是承受扭转疲劳，柴油机曲轴和汽轮机主轴则是弯 曲和扭转疲劳的复合。又如，齿轮在啮合过程中所受的载荷在零到 某一极大值之间变化，而缸盖螺栓则处于大拉小的状态中，这类情 况为拉-拉疲劳，连杆不同于螺栓，始终处于小拉大压的负荷中，这 类情况称为拉-压疲劳。5、环境介质作用下力学行为(1)应力腐蚀：材料或零件在应力和腐蚀材料的作用下引起的破坏称为应力腐蚀。 应力腐蚀主要特点有以下几个：第一，造成应力腐蚀破坏的应力必须是拉应力。 这个应力可以是 外加应力，也可以是焊接，冷加工或处理产生的残留应力，

14、 但必须是拉应力。（2）氢脆氢脆就是金属材料因吸收氢而引起的脆化现象，引起金属脆化的氢有各种不同的来源。（3）腐蚀疲劳金属材料在腐蚀介质与交变应力共同作用下所产生的失效现象 称为金属材料腐蚀疲劳。金属材料在腐蚀介质和交变应力联合作用 下，那些单纯受腐蚀时表面形成的蚀坑或裂纹，本可有一层保护膜 覆盖。但同时还存在交变应力的作用，使这层保护膜不断受到破坏， 以致暴露在腐蚀环境中的一直是新鲜的金属表面，这样腐蚀疲劳强 度就大大下降。6、工艺性能（1）焊接性金属材料焊接性是指被焊接金属在一般焊接工艺条件下，获 得优质焊接接头的能力。在焊接过程中有些材料容易产生某 些焊接缺陷，如气孔，夹渣，裂纹等，并使

15、焊缝和近缝区性 能变化，所以往往需要特殊的工艺措施，应用特定的焊接方 法，才能保证焊接质量。（2）可锻性金属可锻性是衡量其经受锻压难易程度的工艺性能。可锻性 的优劣以金属的塑性和变形抗力来综合评定。塑性高则金属 变形不易开裂，变形抗力小则锻压省力，而且不易磨损工具 和模具，这样的金属具有良好的可锻性。金属元素含量越多，金属的可锻性就越差，金属的结晶组织 与可锻性有很大关系。由单一固溶体组成的合金，都有较好 的可锻性。如果合金中含有多种性能不同的组织，则锻压时 由于各组织变形不均就容易开裂，因此锻造大都是在高级单一奥氏体区进行。六、金属材料的热处理1、铁碳合金相图(1)铁碳合金的基本相及其性能铁

16、碳合金固态下的基本相分为两大类，即固容体和金属化合物。固态铁碳合金的基本相为铁素体、奥氏体和渗碳体。A、铁素体有很好的塑性和韧性，但强度、硬度较低，在铁碳合 金中是软韧相，铁素体是 912C以下的平衡相，也称为常温 相，在铁碳合金相图中用符号F表示。B、奥氏体是727C以上的平衡相，也称高温相，在高温下，面 心立方晶格的奥氏体具有极好的塑性，所以碳钢具有很好的车L、锻等热加工工艺性能，在铁碳合金相图中奥氏体用 A表 示。C、渗碳体的硬度高达800HV，大约是铁素体硬度的10倍，但 极脆，塑性几乎为零。在铁碳合金中它是硬脆相，是碳钢铁 主要强化相，在铁碳合金相图中渗碳体用 Fe3C表示。2、铁碳

17、合金相图图形以温度和铁碳合金元素浓度为坐标，来表示不同浓度的铁碳合金 在不同温度下的组织结构简明图解称为铁碳合金平衡状态图。3、奥氏体晶粒长大及其影响(1) 奥氏体晶粒长大奥氏体形成后，继续加热或保温，晶粒将会长大，其长大过程是 晶粒相互吞并的过程，奥氏体晶粒长大会减少晶粒总面积，降低 系统自由能，所以奥氏体晶粒长大是一自发过程。 晶粒细小，冷 却转变后组织也细小，其强度和韧性都较高，反之，塑性、韧性 下降，脆性提高，淬火时容易开裂。(2) 奥氏体晶粒度晶粒度是表示晶粒大小的尺度，有以下三种不同的概念。A:起始晶粒度：指铁素体向奥氏体转变刚完成时的奥氏体晶粒度的大小。实际应用很少。B :实际晶

18、粒度：指某一热处理后或热加工条件下，所得到的奥 氏体晶粒大小可以测定。它直接影响处理后的性能，实际晶粒度一 般分为8级，数字越大，晶粒越细，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶 粒。C:本质晶粒度：将钢加热到(930C 10C),并保温8h 后, 测定奥氏体晶粒大小，若得到的奥氏体实际晶粒度为1-4级，属于本 质粗晶粒度钢，若测得5-8级晶粒度，测属于本质细晶粒钢。在压力 容器设计过程中，多数选用本质细晶粒钢。七、压力容器和钢的处理压力容器用钢热处理类别是不多的。常见类型有正火，淬火回火温消除 热应力退火等。奥氏体不锈钢有固溶化和稳定化处理。1、退火将钢加热到高于或低于奥氏体化临界点，保温一段时间

19、，然后缓慢冷却(一般随即冷却)以获得接近平衡组织的热处理工艺称 退火。在压力容器制造过程中，应用最多的是去应力退火。(1)去应力退火的目的和作用为了消除由于焊接、塑性变形加工及切削加工造成的残余应力而 进行的退火称为去应力退火，去应力退火的加热保温温度在相变 点以下。在压力容器制造中，去应力退火主要用于消除复合钢板复层贴金 后的残余应力，消除产品封头，简体等零件冷成形及中温成形后 的残余应力，消除焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高抗头抗 脆断能力，稳定焊接构件的形状，消除焊件在焊后机加工和使用 过程中的变形，促使焊缝金属中的氢完全向外扩散，从而提高焊 缝的抗塑性和韧性。去应力退火在压力容器行业

20、中常习惯称之为高温回火或焊后热处理，但广义焊后热处理还应包括正火、固溶化处理等热处理。(2)去应力退火裂纹压力容器用钢，特别是含Nb的奥氏体、不锈钢、铁素体、耐 热钢、低合金高强钢，在焊后去应力退火过程中往往在焊缝 热影响区接近容合线的粗晶粒区产生小继续的裂纹，通常称 为去应力退火裂纹。产生这种裂纹的原因，主要是钢内存在较多的碳化物形成元素，具有较高的沿淀硬化倾向。为了防止去应力退火时形成裂纹，可以严格控制 V, Nb,Ti等 再热裂纹敏感性元素，采用低氢焊条，小能量，小焊条焊接， 适当提高焊接预热、后热温度，选用合适的去应力退火规范 等。2、正火将钢加热至奥氏体化温度并保温使之均匀化后，在空

21、气中冷却的 热处理工艺称为正火。压力容器常用的碳钢和低合金钢通过正 火，可以提高力学性能和化晶粒，改善组织（如消除魏氏组织， 带状组织，大块铁素铁等）。（1）常用压力容器钢的正火工艺正火加热温度一般为 AC3以上30-50C,保温时间根据钢材有 效厚度，一般按每毫米保温1.5-2.5min计算，冷却方式一般 为空冷，也可采用风冷，以及喷雾冷却，厚度超 200mm也可 采用水加速冷却正火。（2）过热和过烧钢在加热时，由于温度进高，并且较长时间保温会使晶粒长 的很粗大，致使性能显著降低的现象，称为过热，过热钢一 般呈石状断口，断口表面呈小丘状粗晶结构，晶粒无金属光 泽，仿佛被熔化过，过热可以通过正

22、火或高温扩散退火等热 处理方法矫正和恢复。钢加热时，加热温度比过热温度还要高，达到固相线附近时， 会发生晶界开始部分熔化或氧化现象，称为过烧，过烧钢不 能用热处理方法来恢复，只能报废。3、淬火将钢加热到临界点以上，保温后迅速冷却下来，以得到马氏 体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。（1）压力容器钢淬火的特点与方法压力容器用低碳钢和低合金钢淬火是为了获得低碳马氏体或者贝氏体组织，低碳马氏体是板条马氏体，具有高强度，良好 的韧性，低的脆性转变温度，一般此类钢的淬火冷却均采用水 冷，主要有以下三种方式：A :喷淋淬火喷淋淬火冷却效果好，均匀工件变形小。对于冷成形制造的球罐等压力容器，热形制造的压力容

23、器筒节、封头等零部件，都采用喷淋淬火，为保证喷淋管道喷射水 柱有一定压力，又避免喷射孔堵塞，喷孔一般为 2.5-3m m，但 喷射孔不能太多。B:在强烈循环水中浸入淬火在淬火槽内用消耗使水强制循环，提高冷却能力。C:浸入法：将工件整体浸入大的静止水槽内冷却，此前两种效果差一些， 但设备简单易行。（2）钢的淬火加热温度和保温时间与正火工艺基本相同。4、回火（1）压力容器用钢回火一般采用高温回火处理， 回火后的组织一般为回火马氏体或回火马氏体+回火贝氏体，对于正火 后获得铁素体+珠光体组织的钢种一般没有必要进行高温 回火。（2） 回火工艺压力容器用钢回火处理加热温度随钢种和力学性能 要求不同而异，

24、保温时间以板厚（锻件以最大厚度）每毫米 保温2.5-3.5min,或者按每25mm保温1h计算。5、回火脆性与回火脆化(1) 回火脆性随着回火温度的提高，一般钢的硬度和抗拉强度都降 低，伸长率和断面收缩率则增加，但冲击韧性不一定，回 火温度的增高而简单的增加，因为有一些钢在某一温度区 域回火时，其冲击韧性随回火温度增高反而降低， 这种现 象称回火脆性。回火脆性基本上分为两类，即第一类回火脆性和第二类回 火脆性。在250-400T回火时出现的脆性，称第一类回火脆性， 凡是淬火后形成的马氏体组织的钢， 在此温度区间，回火 都有可能发生这种脆化现象，由于这类回火脆性一旦出现 就不易消除，所以也称为不

25、可逆回火脆性。在450-600 C回火或更高温度(600-700 C)回火后缓冷 时出现的脆性称为第二类回火脆性，第二类回火脆性主要 产生于铬钢、锰钢和铬镍钢，出现这类回火脆性时，可重 新加热至回火温度(稍高于脆化温度范围)。然后快冷至 室温的方法来消除，所以这类回火脆性又称之为可逆回火 脆性，在钢中加0.3%-0.5%的钼可有效抑制这类回火脆性 的产生。总之，产生第一类回火脆性的钢件，需重新加热淬火 或正火才能消除脆性，产生第二类回火脆性的钢件应重新 回火并快速冷却，就可以消除脆性。(2)回火脆化钢制压力容器在380-750 C温度范围内长期使用，使 钢材脆化的现象称之为回火脆化，这并不是回

26、火热处理后 产生的脆性，而是钢在高温下长时间使用过程中产生的， 请注意两都之间的区别。一般碳钢不会出现回火脆化，公 在铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢中才出现，合金元素锰和硅 及钢中杂元素，磷、砷、锡、碲等会促使钢脆化。为防止压力容器用钢高及长期使用发生脆化，一般通过控 制钢的化学成份来减小回火脆化的倾向。6、调质：钢材淬火后再进行回火的热处理工艺方法称为调质。压力容 器用低碳钢和低合金钢采用调质处理，可以提高钢材的强度和韧 性，以更好发挥材料的潜力。7、稳定化处理含稳定化元素的奥氏体不锈钢在 850-900 C加热，并保温一 段时间，然后空冷，使碳充分与稳定化元素（如钛）形成碳化物， 并使奥氏体晶内

27、元素扩散均匀。从而提高晶间腐蚀处理方法，称 稳定化处理。&固溶化处理将奥氏体不锈钢加热至1100 C左右的咼温并保温，有碳化物 充分深入奥氏体中，然后以较快的速度冷却（一般采用水冷或风 冷），以获得碳化物完全溶于奥氏体基体均有的单相组织，从而 提高抗晶间腐蚀和延展性的工艺方法称之为固溶化处理。对于奥氏体不锈钢碳化物完全溶入奥氏体的温度一般高于900C，奥氏体不锈钢的碳化物主要是铬的碳化物。它在奥氏体中溶解相当缓慢，欲使之在较短时间内完全溶解并均匀化，必须 采用更高温度，但温度太高又会使晶粒过分粗大，影响钢的使用 性能。故在实际生产中一般采用加热温度1000-1150 C,保温时间一般按1-1.

28、5min/mm计算。八、碳素钢和低合金钢1、碳素钢特点与应用碳素钢是指钢中不特意加入其他金属元素，除铁和炭以处，只 含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素的铁碳合金。碳素钢生产工艺 较简单，价格低廉，工艺性能良好，因而在机械制造业中得到广泛 应用。碳素钢包括普通碳素钢，优质碳素钢，压力容器用和锅炉用碳素钢 等多种类型。锅炉和压力容器制造中，低碳钢得到了广泛的应用。受压元件所用的主要有两类：一类是优质碳素结构钢，另一类是专用碳素钢最常用的是 20钢 和10钢轧制的无缝钢管制作锅炉受热后管件集箱，汽水管道，换热 器列管等受压元件，10钢和20钢具有良好的塑性，加工工艺性能好， 焊接性能也好，20钢的含碳

29、量比10钢高20%近年来大多采用20 钢，并在此基础上派生出来，专用碳素钢如15g、20g、20R等，主要是对硫磷等有害元素控制更加严格，对钢材表面质量和内部缺陷 的要求也较高。对锅炉与压力容器用钢的化学成份有严格的的审批同意。力学 性能也必须保证。特别对冲击韧性有较严格的要求，并要求其时效 敏感性小。保证良好的塑性和韧性。组织结构应该均匀一致，晶粒 度希望能控制在一定范围内（晶粒度一般控制在3-7级间）应尽量减少夹层，收缩，疏松及气孔等缺陷。九、低合金结构钢1、特点和应用低合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入少量合金元素，提高其强度，并改善其实用性能而发展起来的一类工程结构 用钢，其合金总含量不超过 5% 一般在3沖下，是介于碳结构 钢和合金结构钢之间的一类钢。锰是钢中的最基本合金元素，在碳钢中主要通过固溶强化来 提高钢的强度，在低合金钢中主要利用其降低相变温度，同时较 大程度推迟珠光体转变，细化先析出铁素铁及贝氏体型尺寸来提 高钢的强度和韧性，钒、钛、铌是微合金化元素，通过细化晶粒 以及析出强化作用来明显改善钢的强韧性，并可使钢板获得良好的焊接性。低合金结构钢的生产工艺相对比较简单，交货状态多为热轧 和正火，部分钢种为正火加回火或调质。焊接性能优良，其中以 高强度低焊接裂纹敏感性钢（屈服强度 490MPa以上）的强韧性 匹配