外圆磨床常见故障排除(严选内容)

1、外圆磨常见故障排除1工件有螺旋形痕迹深 UU 肖 磨 细 过 得 修 高度。 硬大 轮过 砂&大 过 量 给量 给, 磨 轮 砂砂O 刚在平 金石不需 装台产 台, 作起 工浮作 工或2工件表面有烧伤现象度修 轮 砂量砂或 大 过 量 给或 量 口3工件表面出现直波形振痕圆角 件多 工有量W则 件规 工床降 可点,利 许锋 允得 不修 备轮 设砂 如把 。長 削以 磨量 上给扒动 棒跳 承向 轴径 轴生 主产 轮, 砂大架京丸仪供数考，氐僭矗腳可刪徐砂轮不平衡，转动时发生振动注意保持砂轮平衡；（1）新砂轮需经俩次静平衡。（2）砂轮使用一段时间后，如果又出现不平衡，（3） 砂轮停车前，先关掉冷却

2、液。使砂轮空转进行脱水， 以免冷却液聚集在下部引起不平衡，砂轮硬度过高根据工件材料性质，选择合适的砂轮砂轮变钝后没有及时修正，修正砂轮砂轮修得过细，或金刚石顶角已 磨钝。砂轮修正不锋利。合理选择修正用量或翻身金刚石， 或得金刚石磨修 尖。4椭中心孔形状不正确，或内有污后， 铁销等，根据具体情况重新修正中心孔，或把中心孔檫净中心孔或顶尖因润滑不良而磨损注意润滑，如有磨损，需重新修正中心孔或修磨顶 尖工件顶得过紧或放松重新调节尾架顶尖压力顶尖在主轴和尾架内贴合不紧， 发生摇晃。卸下顶尖，檫净后重新装上，砂轮过钝修正砂轮冷却液不充分或供应不及时保证充足的冷却液工作刚性差而毛坯形状误差又大，磨削时因余

3、量不均而引 起磨削深度变化，使工件弹 性变型发生相应变化，磨削 后部分部分保留毛坯形状误 差，磨削深度不能太大。并应随着余量减小而逐步减 小,最后多次几次光磨行程，工作有不平衡重量时，由于离心 力作用，会在重的那边磨去 较多金属，使工件有椭圆度。事先加以平衡砂轮主轴轴承间隙过大。调整主轴轴承间隙n主 架时4? 圆y J#九 削水 磨:? 夹即 装W 车 卡用架5工件有锥度ff,一、皿 整仆 调口 未i? 台上 作工台件磨洲 灯否 个和用郅 ，削k 台磨O 砂茯次需酗产 台中 作工架6工件有鼓型峑型H变 n曲及去 刀心 (中 炼当 刚适 减长 1 4 (件工 C 化 单亿 的正 和修 M时 小减

4、m木O7两寸或 件尺大小 工端过过/撞度 向宽 换轮 整砂 调个m作工短间 时 整 调8旁尺夭阶夕短 太 间 时 留 m 作 工间 时 留 停 长 延台阶靠,磨直 轮不 砂线砂9轴圆不由当三 骤 步HU 肖 磨次一匕匕 厶冃 可 尽 时 同的毕 高完 求磨 要精度中 轴夹 同装时径 削轴 磨主 夹架 装头 或 卡用M,面 准10阶台端面内部凸起吃刀过大，退刀过块吃刀时纵向摇动工作台要慢而且均匀， 光磨时间要 充分冷却液不充分加大冷却液砂轮主轴有轴向窜动机床检修头架主轴轴承间隙大调整间隙用卡盘磨削端面时，头架主轴轴 承窜动大。调整间隙进刀太快，光磨时间不够进刀要慢而均匀，光磨至没有火花为止砂轮与工件接触面积大，磨削压 力大。把砂轮端面修成内凹，使工作面尽量狭小，同时先 把砂轮退出一段距离后再吃刀，然后逐渐摇进 砂轮，磨出整个端面工件