关于没考好试的保证书

1、关于没考好试的保证书 关于没考好试的保证书 关于没考好试的保证书尊敬的老师：我怀着愧疚的心情，写下这 份检查。以向您表示我的决心和悔改之意，只希望老师能够给我一个 改正错误的机会。以前我没有意识到自己的散漫和无知，上课总是不 认真听讲，导致我考试没考好。我认为，这次考试考不好还有两个大 的原因。一是学习不用功。这么说有些笼统，其实它能分为很多小原 因。也许您清楚也许您不清楚。前段时间不是因为月考成绩看得过去 有所松懈，而是一直就不紧张：早读有一半的时间用来犯困，另一半 时间中的效率也不高，有时还哼首歌什么的。上课时，特别是数学和 英语，一有听不懂的情况就犯困，越困越听不懂。然后，我不清楚何 时

2、有了个大毛病-发呆。这的确浪费了很多时间。只要一闲下来就 发呆。所以，以后打算把日程排满，充实自己，改掉这个自杀式的烂 毛病。还有，我有个不爱写作业的毛病。特别是上了高中后作业多了 起来。以后要勤快些。其实这也是学习态度的问题。二是学习态度不 端正。我常把自己定位为厌恶学习的孩子。其实这是消极的心理暗 示。事实上我已经开始对许多的科目产生兴趣了。心理暗示也是蛮重 要的。现在我十分重视，并从内心上谴责自己，反省自己。要从自己 身上找错误，查不足，深刻的反醒。我清楚，错了并不重要，重要的 是在自己做错事的时候，能够正确的认识到自己的错误，并且清楚如 何改过自身，所以我在以后的日子里，会格外的严格要

3、求自己。现在 我对自己的学习也有了新的要求。因为我发现我竟然有一点为了现在 玩的痛快不管以后的征兆。所以，现在我要把这些所有不好的征兆都 扼杀在摇篮里。还有一点，就是要减少吃东西的时间。每天都要花半 个小时左右的时间吃零食。而其他人都用这半小时学习了。人总是不 见棺材不落泪的。我已经看到了事态的严重性，不会再下滑了只要我 们都有很好的约束能力、自主学习能力，在没有任何借口，任何理由 能为讲话开脱 ! 我们只有认认真真思考人生有那么多事要做，那么多的 担子要挑，就没有理由考试不考好了。我一定不会在同一地方摔倒。 做事情，要有始有终 , 学习更是一样 , 不能够半途而废。我现在已经深 刻的认识到了

4、自己的错误，找到了自己身上存在的不足。所以，我要 感谢老师让我写了这份检查，让我更加深刻的认识到自己的错误，希 望老师能够再给我一次机会，我一定会好好努力，不再让老师及家长 失望。请老师看我的实际行动吧，我会努力学习的。考试没考好的检 讨书范文亲爱的老师、父母：你们好，很遗憾地向你们递交这份考试 没考好的检讨书。关于我此次的期中考试我未能取得预期的成绩，我 感到深深地自责。我绝对有些对不起父母的关心和老师的教导，特此 递交这份检讨书，表达我的歉意。关于我此次期中考试的成绩不理 想，我总结了如下几点原因：第一，我的学习态度不好。在上半学期 的学习当中，因为有时候上课不听讲，思想开小差常常错过老师

5、讲到 的知识点，也耽误了学习。第二，我在课后没有及时复习，在上半学 期的学习当中要说我上课不听讲还可以在课后通过写练习题弥补过 来，但因为总总原因我还是没有去补习回来，因此对于不懂的知识点 没有深入分析和理解。第三，是我的压力过大，其实这份压力不仅仅 是父母施加的，父母对我的要求是对我的关心，是希望我有好的成 绩，将来能够有出息。但我却辜负了父母，以至于考试时候心情紧 张，握笔的手都会因为做不出试题而瑟瑟发抖。关于我此次成绩不好 的原因还有很多的，但归根结底我此次未能考好期中考试的事实已经 摆在眼前了，我在反省检讨错误的同时，我已经将目光投入在了期末 考试。在此递上这份考试没考好的检讨书，恳求

6、父母和老师的原谅。 检讨人：梅考豪 附送: 关于油厂的实习报告 关于油厂的实习报告 关于油厂的实习报告茂名学院机电工程学院生产实习报告目录一. 实习目的 2二.实习单位及岗位介绍 2 （一）.加氢装置 2 （二）催化装置 5三.实习安排 8四.实习内容 与过程 9 五.实习总结与体会 10附：一催工艺流程图与设备 11实习报告一.实习目 的：生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联 系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专 业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实 习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和 巩固所学的专

7、业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决 问题能力，加强了劳动教育与专业教育。二实习单位及岗位介绍： （一）加氢裂化装置加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐 全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有 原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已 成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从 1966 年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技 术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。目前， 我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mta以上。三十多年来， 茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开

8、发工作，针对 用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列 化，得到广泛应用，取得满意结果。茂名石化公司加氢裂化装置在国 内同类装置中的能耗状况 , 从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗 的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施 , 即使用炉管清灰剂和原 料油阻垢剂技术降低燃料能耗 ;优化生产操作 ,降低分馏塔负荷 ;对中低 温热源优化回收利用 ; 对烟气热量进行回收 ;进行电耗分析并采取相应 节电措施。通过改造 ,分馏炉燃料消耗降低 0.2kg 标油 t, 加热炉燃料气 单耗降低锅炉排烟温度降到200C以下，自产蒸汽量增加了锅炉平均热 效率上升4.8个百分点,装置综合能耗由2

9、016年的68kg标油t降低到 目前的 37kg 标油 t 。石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂 存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、 柴油、未转化油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重 第5页共12页 质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣 油）。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控 制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为 主，或用于生产润滑油。产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质 少）。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资 和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理

10、含硫等杂质 和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。而未转化 油是乙烯厂的制造原料。茂名加氢裂解装置是 1982 年投产，由日本设 计的，每年能够处理 80万吨的能力，到 2016 年改扩建到每年 110 万 吨的能力。它主要包括了反应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉 系统。反应工艺流程图分馏工艺流程图脱硫工艺流程图 （二）、催化裂化装置这里的一催装置是 1972 年投产，用蒸馏车 间产生的轻油做原料，可生产汽油，柴油跟液化气。还有副产品瓦斯 跟焦炭，它的工艺流程包括反再系统（主要是把大分子裂解成小分 子），分馏系统，吸收系统（含脱硫系统），机组部分（包括主风 机，气压机跟增压机

11、）。其工艺流程图及一些设备图见后面的附图。 催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济 上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。催 化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成 氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占 总公司利税的 30左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的 13。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸 收稳定过程。 1. 反应再生过程催化裂化反应是指大分子的烃类在一定 的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反 应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。

12、包括重 油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、 原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。 它可分为： （1）进料余热部分提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、 回炼油浆三部分组成，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆 由泵 214 自分馏塔底抽出，单独一路进入提升管喷嘴。 （2）反应部分用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原 料，与处于较好流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、 反应。反应过程基本上在提升管内完成。 （3）再生部分反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，这 些催化剂经快速分离器和三组两级旋风分离器分离出来后一同进入汽 提段，用过热

13、蒸汽汽提出大部分携带的油汽后，催化剂经待生 U 型管 进入再生器密相提升管，由增压风形成提升力而提升到再生器分布板 上方，与通过分布板进入再生器的主风接触进行烧焦，烧焦后的催化 剂通过溢流口进入外脱气罐，脱气罐脱出的烟气返回再生器稀相段。 再生催化剂由脱气罐经再生斜管及再生单动滑伐进入提升管反应器下 部的提升段，由蒸汽把处于流化状态的催化剂提升至反应器进口料。 从而形成一个完整的催化剂循环系统。 （4）空气压缩部分再生器烧焦空气的输送由主风机实现。空气从 大气中吸入，经主风机加压送往辅助燃烧室后进入再生器密相床进行 烧焦，另一部分空气再经增压机进一步加压后，作为增压风送往密相 提升管。 2.

14、分馏过程催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的， 反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流 的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并 使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油 气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼 油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、 蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔 侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取 得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。 3. 吸收稳定过程吸收是利用 混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的

15、目的，而分馏是 利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的催化裂化压缩富气 吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔 内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃 类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过 吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含 C3组分的气体（再吸收塔 顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含 C2的脱乙烷汽油。从而按C 2、 C3这两种关键组分将其分离开来。稳定塔 将液化气（C 3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行 的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。 4.脱硫部 分 （1） 一催化液

16、态烃脱硫部分自一催化来的液态烃与泵14A.B出口 的N-甲基二已醇胺水溶液一起经过静态混合物充分混合，这时，液态 烃里的酸性气体立即与胺液起化学反应，随着反应它们一起进入液态 烃脱硫塔下部与塔顶下来的贫液逆流接触进行吸收反应，液态烃中未 反应的酸性气立即与贫液起化学反应，反应后生成的富液从塔底流进 富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净化液态烃自塔顶出装置。 （2）瓦斯脱硫部分自一催化来的瓦斯经气液分离罐分离出凝缩油 后，进入瓦斯脱硫塔下部，与塔上班下来的贫液逆向接触，瓦斯中的 酸性气立即与贫液器化学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪 蒸罐，而脱除了酸性气后的净化瓦斯自塔顶出来后送至系统高压瓦斯

17、 管网。三.实习安排：四.实习内容及过程：201X年12月23日到201X 年 1 月 15号，我们到茂名油厂进行了一次实习活动，把所学知识在实 践中证实并学习与了解了更多的实践操作。另外也最近距离的接触了 石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多东西，从中学到的东 西真的是受益匪浅。此次实习我们分成两组，我先在加氢车间呆了两 个星期。第一天的实习就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安 全考试。我们一共需要进行三级安全教育，进厂前安全教育，车间安 全教育与班组安全教育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险 性。我们这组第一天去的是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含 量最高，危险性最高的

18、车间。里面都是高温高压物质并有许多硫化氢 毒气存在。所以我们在那里实习要求相当严格。第一天去加氢车间， 主任就叫人给我们做了安全教育。随后他又叫了个工程师给我们详细 讲解了工艺流程并给我们画了工艺流程图，使我们很快明白了加氢车 间产品制作的原理。随后的几天里，师傅带我们进厂参观，从头到尾 给我们讲解了里面的流程与及会出现的相关问题等。 我们进入设备 后，认真的观察了里面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对 照。其实第一次进入加氢裂化装置，引入眼帘的是那三台大反应器， 第一台 R 1 0 1是脱丁烷塔，主要是脱氮、硫化氢等，到了第二台是常压 分流塔，这里可以直接产出航煤油，中石脑油跟轻石脑油，

19、而产生的 柴油跟未转化油一起注入第三台减压塔去，产出煤油跟未转化油。这 三个反应器里面的结构虽然看不见，但我们也给师傅了解了一些，如 入口扩散器，主要是分配作用；气液分配盘，主要是使物料均匀分 散，充分发挥催化剂的作用；还有 6 个积垢篮；冷氢箱，主要是控制 加氢放热反应的温升；热电偶，监视床层升及各层温度分散情况；出 口收集器，支撑下部催化剂床层；另外我们还观看了高压换热器并学 习了一些知识，基本形式：在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用 螺纹锁紧环换热器。两种形式：H-H型，用在管程壳程都是高压的。H- L型，用在管程是高压，壳程是低压处螺纹紧环换热器的特点：管束采 用U型管，由管箱内压力

20、引起的轴向力是通过管箱和螺纹紧锁传递给 管箱壳体承受，结构紧凑，密封性好。在这几个星期的实习里，我们 经常跟师傅一起巡检，知道了师傅每天必做的事情，同时也向师傅请 教一些自己不明白的问题，师傅也把他们知道的耐心的给我们做了讲 解。同时让我们了解了塔器、换热器、及应釜等化工设备的检修内 容、检修工艺及检验技术，泵和压缩机或其它化工机器的安装与检修 工作。另外，我们还进入了操作室，了解每套装置的控制系统，了解 常用的在线监控方法。操作室里面都是流程图跟报警灯等，每个阀门 都基本上都有个流量，通过电脑自动控制，一旦超出安全警线就马上 报警，工作人员马上根据屏幕上的信息第一时间做好相关措施。在这 里实

21、习有空我们也帮帮师傅做可以的事，厂里的设备都是自动化控制 的，里面的阀门等我们都不能随意搬动，搬动任何一处的阀门都有可 能造成很大的危害，所以能动手做的事并不多，最主要的还是多问多 看，并且勤于思考，从中找出问题再向师傅请教。另外，我们还去了 产区不远处的建工地点，那里在建筑管廊跟焊接管子，我在那边观看 了师傅的工作并问了他一些相关的问题。师傅用气割把一根根管子的 头都打斜口，之前不大明白，后来也知道是焊接开坡口。另外也了解 到师傅在这边工作的一些情况，生活习惯等，让自己明白以后自己将 会在怎样的环境工作，以便提前知道会面对什么问题等。第一天换到 催化车间，主任也给我们做了必要的安全教育，另外

22、，他还吩咐了一 个师傅给我们讲解了密封元件。他还拿了个密封元件过来，详细的给 我们讲解了其中密封的原理。随后我们亲自拿了那个密封元件详细的 观看，更加深刻的了解了机械密封的原理。随后，师傅带我们进装置 巡查了一遍，并给我们详细的讲解了这里的工艺流程已经这边装置的 特点与可能出现的问题。在这一催这个车间比加氢那个车间相对没那 么紧张一些，加氢车间的操作室里会不时的传出警报声，那边要求要 高一些，在一催车间的师傅也比较善谈，跟他们一起更多的是聊天， 我们可以从他们嘴里了解到很多东西，也更加深刻的知道石化人的生 活与想法。他们也给我们讲了在炼油厂里工作 10 多年的想法经验等， 明白了工作的不容易。

23、我们也经常跟师傅巡检时去看一催的装置，并 从中学习。五 . 实习总结及体会通过此次实习，我学到了很多东西，对 以前在书本上学到的设备在现实中有了个真实的对照。石油炼制是一 个存在高危险的装置，一点小疏忽就有可能造成很大的危害，所以在 这里我看到了里面工作人员的责任心。这里的每个车间都贯穿着石化 人的精神，他们时刻执行着严细，创新，团结，奋进的家风。他们建 家的目标是：以“三个代表”重要思想为指导，进一步推进党的全心 全意依靠工人阶级根本指导方针的贯彻落实，服务大局，突出维护， 创新发展，齐抓共建，努力把基层工会建设成为组织健全，维权到 位，工作规范，作用明显，职工信赖的职工之家。从中我们可以看

24、到 团结共进的精神所在。另外，他们每天都用民 - 主，团结，温馨，向上 四个方面来考核每个员工。每天下午都要进行一些培训与交流，还有 进行一定的考核，这里对每个员工都有严格的要求。这些都让我明白 这里确实是一个需要时时警惕的地方。虽然在这里工作一般情况下比 较轻松，但每天的工作都相当的重要，并不能有一丝的马虎。在实习 过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想，时刻培养人 才，推进技术管理与创新。最后我把这次实习的心得归纳如下： 1、坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们做， 一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时 间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时 候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。 2、勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公 司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们 闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也 只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你，接下来 才会让你做一些重要的工作。 3 、多听、多看、多想、多做、少说我 们到公司工作以后，要知