南昌某大学体育馆施工组织设计p

1、体育馆建筑施工组织设计 系别：建工系 专业：建筑装饰工程技术 班级：3班 姓名：张明喆 学号：08075332 1、工程概况: 本安装工程包括电气（强电和弱电）、生活给排水、消防、防排烟工程。给 水系 统由校区给水网直接供水。主要包括：生活给排水、消防栓等。室内给 水热水用PP-R管、冷水用PP-B管热熔连接，排水管采用U- PVC管，消 防管采用焊接钢管焊接连接，本工程的电气安装包括强电和弱电，强电 包括：动力和照明、电气设备安装及防雷接地系统安装。弱电包括：电 话及综合布线系统、有线电视系统、监控系统、广播系统和火灾自动报 警及联动等，诸多系统体现了大型现代化智能建筑功能齐全，自动化程 度

2、高的特点。该工程的各楼层房间均置机械通风及排烟系统。 电气弱电工程包括：综合布线及消防报警。 2、施工部署及项目机构组织 2 . 1、施工部署： 根据本工程的特点，安装工程合理安排施工人员，按照“先下后上，先主管后支管， 先干线后支线，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水施工。为 了给装修及其他专业分包施工提供作业面，特别是水磨石地面施工前，安装工程必须完 成地面管线敷设、穿楼板的管道安装及吊顶内安装施工等内容，紧密配合土建施工，确 保顺利完成施工任务。具体的施工部署情况如下： 施工准备阶段： 在安装施工作业面未出来之前，所有管理人员要做好充分的施工技术准备工作，技 术组要认

3、真核实图纸，安装各专业间核对后再与土建建筑结构进行核对，迅速完成图纸 的深化设计工作，其工作内容包括如下：全楼预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标 高，地下部分及楼层内给排水工程、电气工程的管线布置图，管线安装位置及标高，避免 将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”事情。避免因未进行图纸的深化 而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿的现象。材料组根据经 项目经理签批的各专业工长的材料计划，进行订货、运输、保管工作，保证材料按时进 场的验收及使用工作。 2. 1. 1、主施工配合阶段：要配合土建施工单位进行预留、预埋。基础施工时进行接地 跨接，主体施工时进行电气管盒的

4、预埋、管道洞口的预埋和管道套管的预埋。 2. 1. 2、施工阶段：安装工程的作业面基本形成后进入安装施工阶段，首先配合土建及 装饰部门实行安装工程样板制，选择设备齐全、有代表性的位置按深化图纸进行样板施 工，在施工过程中暴露问题，进一步深化图纸，协调统一后，用样板指导大面积施工。 除此以外，安装工程还需配合土建预留预埋，配合土建砌体工程及粗装修工程，各专业 工程支、吊架安装、管道及设备开始安装。 2. 1. 3、施工高峰阶段：安装工程的工作面全部形成，各专业施工全面铺开。 2. 1. 4调试及竣工阶段：主要进行设备单机试运行，系统联动调试、试运行，以及与精 装修工程的配合施工，基本可以交付使用

5、。 2. 2、项目经理部组织机构 本工程的施工生产管理依照标准化管理程序文件 IS09000,采取“项目法施工”的管 理方法，成立安装项目经理部，负责本工程全过程中的施工技术及管理工作。 本项目选择一名有同类工程施工管理经验的项目经理担任本工程的安装部经理，确 保安装工程优质、高速的完成，同时及时为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。 安装项目经理部下设技术、生产、质安、材料、内业以及各专业施工班组，由一名项目 经理全面负责施工管理及与其它专业施工队伍的协调工作。 3、施工采用验收规范标准 规范性文件 类别 名称 编号 国标 建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002

6、国标 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 国标 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-99 国标 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范 CJJ/T29-98 图集 建筑物防雷设施安装 99 (03) D501 图集 火灾报警及消防控制 96SX501 图集 卫生间设备安装图给排水标准图集 99S304 规范 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规 范 GB50254-96 规范 通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ50243-2002 图集 室内消防箱安装图给排水标准图集 99S203 图集 刚性防水翼环套管给排

7、水标准图集 S312-8-8 4、主要分部分项工程施工方法 4.1 .给排水工程 4.1.1给排水施工流程图 4.1.1.1给水管道施工流程图 4.1.1.2排水管道施工流程图 4.1.2主要施工方法 4.1.2.1预留预埋 为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是套管必须一次到位，在施工过程中应 从以下几个方面进行控制： （1）将所有预埋预留点统一编号，在预留预埋图中标注，以便于各专业的预留预埋。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定, 套管管径参照下列标准： 管径（mm 50-75 75-100 125-150 预留洞尺寸（mm） 100*100 2

8、00*200 300*300 防水套管(mm) 114 140-159 180-219 (3) 套管安装 a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置, 然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，需得到设计方的认 可，安装后用加强筋加固，并做好套管的刷漆、防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于 隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，特别是卫生间的排水预留洞，应根 据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后

9、预埋，并采用可 靠的固定措施，防止移位。(见后图) 柔性套管 8-短管9-翼盘 10-沥青麻丝11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝 沥青麻丝填实 占:讣 a；,.左详小-疔工yy- l 防水套管安装图 D QZ+ d 4.1.2.2 支架 丰厂屯I 水平管支架 （1）管道支架的选型 管井内支架 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。 （2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和 防腐处理。 （3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过

10、大的应力。 （5） 排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过 3米。 4.123给水管道安装 4.123.1 立管安装： （1）熟悉图纸，准备所需材料； （2）清理管洞，切不可随意切割钢筋，征得土建技术人员同意后方可切割，同时及时补 焊上。 （3） 根据图纸及设计要求，制作安装最上层的支架并用8号钢丝做线锤线通线，并制作 安装好最下层的支架，局部修整管洞。 （4）根据通线的情况，支架制作安装； （5）管道的下料，在车间内预加工； （6）管道安装，同时在穿楼层处加套管，套管高度要求：卫生间部分套管高出成形地面 50cm其余部分高出成形地面20cm,底部同楼板底平齐； 4.1.232 支管安装：

11、（1）熟悉图纸，核对现场实际情况； （2） 沟槽弹线，根据土建或装饰协作单位所弹定的楼层土1.000或土 0.5000线，宽度为 管外径d+40mm （3）沟槽用切割机切割，深度为管外径 d+20mm （4）下料，用专用割刀进行切割或用较为锋利的细齿锯切割； （5）管口整圆，清理毛刺，油渍等，管材调直。 （6）管钉，管卡的布置，在三通，弯头管道分支，转向处，增加管钉，管卡。固定管钉、 管卡间距为水平1m立管0.5m； （7）组装，管材、管件，并固定； 4.1.2.3.3 支、干管接驳： （1）核对图纸与现场实际情况； （2）选用符合设计要求的阀门，管件等，作为材料准备； （3）试组装，从干管向

12、支管进行接驳，组对时注意： a、阀体标识方向同管道流向一致； b、同时各种阀门等处务必用临时支架固定，一来保证连接质量，二来保护阀门； c、阀前、后按要求预留足够的直管长度； （4）组装，拧紧螺栓，安装正式支架，拆除临时支架； 4.1.2.3.4PP-R、PP-B 管施工工艺 生活水管道采用PP-R系列新型环保管材，热熔连接。针对该种新型管材的特点，复 合管PP-R系列管材配管和热熔连接工艺如下： （1）锯管 利用专用剪刀或细齿锯剪切管材，切口需垂直于管道轴线，并及时将切口整 圆和清理切口，对于小管径的管道，在用剪刀剪切管材时要求转动管材，不得“一刀切” （避免缩口）； （2）清理 管材、管件

13、需熔接处污渍、水分、灰尘等； （3）试插 试插一下管材和管件，并作好标记。试插深度和熔接深度等技术参数见后； (4) 熔融 电熔机通电后，待熔接工具指示灯显示熔接器温度达到熔化PP-R管材温度 时(约260C),方可将管材、管件压入熔接器，加压时不可将管材、管件扭曲或折弯。 有关熔接时间参数如下： 公称直径 (mr) 加热时间 (s) 连接深度 (mr)i 固化时间 (mi n) DN15 5 13 2 DN20 7 15 DN25 8 17 DN32 12 19 4 DN40 18 21 DN50 24 24 6 DN63 30 30 15 DN75 40 35 15 DN90 50 40

14、20 (5) 熔接 拿出管材、管件迅速将两者轴向用力推入，直至所标的接合深度并保持10s 左右，在正常情况下，熔接处有一圈较为均匀的熔瘤 (6) 固化 静置冷却2Min左右，确保熔接处固化良好 (7) PP-R系列管安装注意事项： a、管材堆放平整，避免阳光直晒和远离热源和火源。同时不可被重物、锐物破坏， 堆码高度小于1.5m。若管材有白化现象，则说明已被破坏，可能会降低使用寿命，应将 此部分切除。 b、管件、管材加热时间不可过长，以免管壁变薄，影响使用寿命和管壁过软不易连接。 c、熔接器保持清洁和光滑，以免影响熔接质量。 d、小心被熔接器烫伤。 e、由于PP-R系列管材的特殊性，待最后一熔接

15、口成形 24h后，方可进行灌水试压 f、必须仔细清除管材、管件熔接处的污物、灰尘和油漆等，以免降低连接强度 4.1.235 阀门安装 (1) 阀门安装前，必须做耐压强度试验，试压合格后方可使用。 (2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头， 应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 4.123.6 管道试压 管道水压试验应符合下列规定； a、 热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行； b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露； c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； d、 加压宜用手动泵，升压时间不小于10

16、mi n,压力表的压力精度应为O.OIMPa e、加压至规定试验压力，稳压 1h,测试压力降不得超过0.05MPa f、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连 接处不得渗漏； g、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或圭寸堵前进行达到试压 要求后，土建方能继续施工。30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。 4.1.2.3.7 管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，正式交工前，在屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满 管道24h后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明 度、色泽与进水基本一致，直到水质合格为止。

17、4.1.2.4排水管道安装 体院室内排水系统采用U-PVC管材，胶水连接。具体施工工艺流程如下：熟悉图纸 一班组交底一材料机具准备一清理预留洞口一弹出立管中心线一固定支架一立管连接一 横支管安装T支立管安装T临时封堵T卫生洁具接驳T灌水试验T整个系统调试T刷色 标漆f工程验收。 具体施工工艺如下： 4.1.2.4.1按管道系统和卫生洁具的设计位置， 结合设备排水口的尺寸与结构、装饰等对 排水管道的要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定管道预留管口坐标，作 出标记 4.1.2.4.2依管道走向及各管段的管道中心线，实际测量，绘制小样图 4.1.2.4.3依小样图，选择合适、合格的管件和管

18、材，进行下料、配管 4.1.2.4.4选定支撑件和固定支架的形式 4.1.2.4.5进行立管安装 立管安装注意事项： a、立管承口外侧同饰面距离控制在 2-5cm b、注意将三通口对准横支管方向和三通口的高度控制 c、注意伸缩节必须安装在横支管同立管汇流处下方，同时管端伸入伸缩节内应预 留10-15mm间隙 d、依设计和规范要求，设置检查口 e、立管安装完毕，在穿楼板、屋面处，用不低于楼板砼标号的细石砼分二次堵洞 防漏处理 f、立管同横支管接驳采用顺水三通或顺水四通的管件 g、立管同水平干管接驳采用斜三通或斜四通的管件 4.1.246进行横支管安装 a、先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，进行预安

19、装 b、核查无误后，进行粘接，迅速调整管位，校正坡度 c、待粘接固化后，拆除临时支架，作好固定吊架同时封好洞口、管口 4.1.2.4.7横支管安装注意事项： a、横支管同洁具接驳较多，接口处应选择合适管件和合适高度，并保持坡度一致， 不得有“拱背”、“塌腰”等现象。 b、吊卡选定规格、定位合适，同时吊卡安装必须垂直 C、横支管坡度须满足如下规范要求：DN5A2.4% DN751.5% DN10炉1.2% DN150 0.7% d、依据有关规范及设计要求安装清扫口 e、管件若为偏心异径管件，应保证管顶取平 4.1.2.4.8 支立管安装 a、先核定卫生洁具及排水设备附件规格、型号以及预留洞口尺寸

20、、位置 b、测量出支立管长度 c、安装支立管并就位 d、堵好洞口和管口 4.1.2.4.9 支立管安装注意事项： a、若预留洞口尺寸有误差，需重新开洞和扩孔时，不可随意损坏主筋，应同有关 方面协商解决 b、注意支立管长度的确定，要充分不同的卫生洁具和排水设施伸出地面有不同的 要求。如：坐便器支立管须伸出完成地面10mm地漏支立管须低于完成地面5-10mm须 根据有关规范要求和卫生洁具的安装工艺有关要求 c、支立管的垂直度严格控制，以免同卫生洁具接驳困难，而造成以后接口处渗漏 d、支立管安装完成后，立即圭寸堵管口和洞口，以免管位不正和杂物落入管中 4.1.2410 灌水试漏 a、 准备工作 对各

21、种工具(如：堵头、胶管胶囊等)进行试漏检查 b、 打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm 处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置 c、 放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右 d、 从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察30mi n，管接口处 无渗漏则为合格 e、放水泄压 4.1.2.4.11 灌水试漏应注意事项： a、灌水高度严格控制 b、胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆 c、注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅；反之， 则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞

22、d、若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理 e、管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的房间进 行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面 f、试压合格后必须将水排净 4.1.2.4.12 UPVC 排水管施工工艺： (1) 锯管 采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口， 边缘无毛刺。同时将插口处打毛 DN5O 25 mm DN75 (2) 清理 用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、 承口 (3) 试组装 选择合适的管件和管材试插，试插深度如下: 40 mm DN10O 50 mm DN15少60 m

23、m并用铅笔作好标记 （4）胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一 般要求先涂承口后涂插口 （5）承插口粘接 找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转 动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置 （6）承插口的养护 承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等 物什擦拭干净 （7）排水管配管及粘接工艺注意事项； a胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、 火源 b胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶 粘剂失效，影响胶粘效果 c胶粘时，工

24、作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼 睛、皮肤等接触 d胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂” 现象 e在管道穿楼板时，此处管道应用砂皮打毛 4.1.2.5室内消防管道安装 本工程消防管道采用镀锌钢管焊接，安装前应认真熟悉图纸，核对有关专业图纸， 查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当施工前的准备工作（图纸、材料、 施工方案准备）； 4.125.1前期的准备工作要注意： a熟悉现场，有无结构影响标高，走向等等。 b查看相关图纸同其它专业是否在走向、标高有冲突； 4.1.2.5.2 立管安装 （1）清理管洞，切不可随意切割钢筋，征得

25、土建技术人员同意后方可切割，同时及 时补焊上。 （2） 根据图纸及设计要求，制作安装最上层的支架并用8号钢丝做线锤线通线，并 制作安装好最下层的支架，局部修整管洞 (3) 根据通线的情况，支架制作安装； (4) 管道的下料，在车间内预加工； (5) 管道安装，同时在穿楼层处加套管，套管高度要求：卫生间部分套管高出成形 地面50cm其余部分高出成形地面20cm,底部同楼板底平齐； 4.1.2.5.3 支管安装 4.1.2.5.4 支、干管接驳 4.1.2.5.5 管道试压 系统试压Ps=1.4MPa t=30Min P 3.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管

26、件中 间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用 30 x 3mm的扁钢焊制。管道在打入墙里之前内外要清 理，除锈后刷环氧改性漆。 对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体 同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配 筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提 前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随 意切割钢筋的事件发生。 楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板 浇注的厚度100mm以上,配合结构施工

27、，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、 配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核 实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割 钢筋的事件发生。 预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。 风管制作安装 442. 预留预埋阶段的配合 （1）.工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、 孔洞尺寸、标高； （2）.与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责， 不明之处，协商解决办法； （3）.派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确

28、切 位置、尺寸和标高。 材质的选择 本工程空调风管采用镀锌钢板，防排烟风管采用普通钢板，板材厚度参照下表： 领料 展开 沪下料 风管 *1角L1制作折方 咬口 方法兰 下料 一 焊 接 4 打眼 冲 1 圆法兰 卷圆 划线 下 找平 找正 打孔 打眼 铆法 翻 边 成品 喷漆 检 验 圆形风管直径或矩形 风管大边长（mr） 厚度（mm 一般风管 消防排烟 320450 0.6 2 450630 0.75 2 加工机具的选择 风管下料采用电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、 成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。 443. 风管及部件加工工艺流程 风管采用工厂化加

29、工流程：（见上） 关键控制点： （1加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 （2板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀 进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整 板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm用力均匀适当。 （3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的 风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。 风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 （4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 风管长边尺寸 法兰材料

30、规格（角钢） 螺栓规格 b 630 / 25X 3 M6 630v b 1500 / 30 X 3 M8 1500V b 2500 / 40 X 4 M8 2500V b400mm时寸，间距不超过3m垂直安装的风管，间距不大 于4m,但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85 支吊架间距应符合下表要求： 圆形风管外径或矩形风管长边 尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 4m 4m 2付 3m 3.5m 2付 1000mm 2m 2m 2付 （2）风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8 10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难

31、然型 9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭 孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。 （3）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通 过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平 度。 （4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用 绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用 顶升机作垂直运输。 （5）竖向风管安装：支架间距不能大于 4m整条风管每20m必须打1个固定支架， 竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处

32、做龙门架， 在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把 拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连 |1 I 接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m 用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直 后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风 管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井 内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。 方法如下： 44

33、42风管部件安装 风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上, 然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接 头。 4.4.4.3防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不 能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和 严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对 保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。 444.4消声器的安装 消声器的安装时前后应设150X150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。 消声器支、吊

34、架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用 风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 4.4.4.5 风口安装 (1) 风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角 线之差不应大于3mrp圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm调节部分应灵 活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 (2) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变 形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度 一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3%。，风口垂直安装其垂 直度

35、的偏差不应大于2%o。 (3) 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面 紧贴。安装后作动作试验。 4.4.4.6导流叶片制作 矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等 于500mm寸，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。制作如下图： 弯管宽度A (mm 片数 a (mr) 1 L (mr) 500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500 内弧形、内斜线矩形弯管，A5

36、00 mm应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管 壁厚相同；Bv 1000mm!接板与风管也可用拉铆钉连接。 444.7风管的严密性测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风 检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏 光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、 低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。 因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍： 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方 法。其试验方法

37、在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、 功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外 能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有 多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均 不大于16处。 5、施工进度计划 5.1 .工期计划 积极配合土建施工，确保总工期的完成。 5.1.2控制点的设置 5.1.2.1安装与建筑主体同时开工，预留预埋与结构施工同步。 5.1.2.2. 建筑主体施工前期，安装各专业工种主要

38、是做好各项施工准备。 5.1.2.3. 主体结构封顶后，各专业工种正式进入全面安装， 并与建筑粗装施工同步施工。 5.1.2.4. 建筑主体精装修时，安装工程全面展开，并与精装修等其它施工队伍配合施工， 工程竣工前半个月进行联合调试。 5.2 .保证工期的措施 5.2.1严密施工组织设计，合理安排施工。 5.2.2投入足够的人力和机械设备，满足施工工期的要求。 5.2.3提高机械化与工厂化施工程度，增加预制加工工作量。所有的管道预制加工均在车 间完成。 5.2.4大力推广“四新”成果，促使工效提高。 5.2.5服从现场统一管理，顾全大局，与土建、装饰施工队伍紧密配合。 6、施工准备及需用计划

39、6.1 .技术准备 6.1.1组织有关人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。 6.1.2熟悉、审核图纸，了解设计意图以及施工技术标准，明确工艺流程。进行图纸会审 并深化，消除疑问和差错，协商施工配合事项，对有关内容办理洽商。 6.1.3编制详细的操作性强的施工方案及季节性施工措施，经审批后，作为施工生产的指 导性技术文件。 6.1.4施工前各工程技术人员根据各自的职责范围对施工生产操作人员进行全面的技术 交底及安全技术交底。 6.1.5与设计单位、监理单位进行协作和交流；每个分部分项工程施工前提交有关施工方 案或作业指导书，听取设计方及监理方的意见，为预制提供准确可靠的下

40、料、加工依据。 6.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量控制点，制定相应质 量保证措施和质量预防措施。 6.2 .物质生产准备 6.2.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制材料用量计划，作好订货，供货、 运输及保管等工作。 6.2.2组织材料按计划进场，确保施工材料的及时供应。 6.2.3根据材料需用量计划和施工进度计划，制定管道的预制加工计划。 6.3 .劳动力准备 为以优异质量完成本工程，根据工程量及工期要求，我们将选派综合素质高、操作 技术熟练、作风顽强并承担过同类工程施工的作业队伍进场，特殊工种操作人员持证考 核后上岗，并进行入场教育及技术交底及安全技

41、术交底。 根据工程量及工程进度，编制劳动力计划。 6. 4.施工机械准备 6.4.1根据确定的施工方案及施工进度计划，编制施工机具设备配置计划。 6.4.2组织施工机具设备配置计划的落实，保证按期进场。 6.4.3主要施工机具设备的配备详见下表。 安装工程主要施工机械、设备配置计划 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 交流焊机 B*3-500 （或 300） 3台 2 套丝机 Z3T-R4 1台 3 台钻 DP-25 1台 4 冲击钻 TE-24、TE-42 5把 5 气割设备 2套 6 空压机 6m3 1台 7 试压泵 SY-5 2台 8 弯管机 SYM-3A 1台 9 砂轮切割机 J3G

42、2-400 1台 10 接地电阻测试仪 1台 11 电缆压接钳 16 24 0 1把 12 测试仪表 2套 13 安全变压器 36V1KW 1台 14 空调测试仪表 1套 15 施工用配电箱 三相五线带漏电 4台 6.5 .临建设施及临时水电准备 各施工班组加工车间、材料仓库等临建设施根据现场安排统一进行规划布置，临时 用水由总包统一规划，车间、仓库临时用电进行施工组织设计，报总包审批后，按临时 用电施工组织设计进行统一布置。 7、施工平面布置及平面管理 施工总平面管理的中心任务是最大限度减少和避免对周边环境的影响，确保安全生 产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区和办公生

43、活区的布置， 以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对 施工区域和周边各种公用设施加以保护。 7.1总平面布置 7.1.1施工平面布置 为便于现场管理，现场进行封闭式施工。根据现场实际情况，围墙上严格按建设单位、 施工单位的CI标准做好CI规划。进场后由总包单位对现场施工区域主要道路及材料堆 场进行硬化处理，做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位 置设置沉淀池，进行有组织排水。现场除硬化区域外全部进行绿化，做到黄土不露天， 不仅美化环境，而且减少污染。 对施工现场平面布置如下： (1) 现场平面布置本着动态管理的原则，分为预埋阶段、主体

44、施工阶段、装修阶段三 个不同时期进行管理，根据每个时期的材料不同合理调整堆场的位置，同时兼顾到不宜 移动的设施的布置，如办公、住宿用房，大型机械设备，临时水电管线，道路等。 (2) 所有材料堆放场地均进行硬化，各种材料依照“分区就近堆放，临路堆放”的原 则。 7.1.2临时用水及用电 本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防 用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。我方采用总包单位的临时用水方案； 我方施工时用水直接由总包方用水管供给 本临时用电方案为安装加工车间临时用电方案，进线电源由土建二级配电箱引来， 设一个配电总箱，总配电箱分 2路供电分别至管道、

45、电气加工车间配电箱。 7.1.3安全用电技术及防火措施 加强安全教育，树立安全生产观点。 建立和健全必要的规章制度，特别要建立和健全岗位责任制。 树立“安全生产，质量第一”的意识。 加强运行维护和检修工作。 采用安全用电器具及严格施工现场临时用电安全规范。 1、配电箱装设在干燥、通风、常温场所。 2、 须按要求设置接地与接零，杜绝疏漏，保护零线必须采用绿/黄双色线，严格与相 线、工作零线区别，杜绝混用。 3、 配电箱按图纸定做，箱体采用金属板或优质绝缘材料制作，钢板厚度不小于1.5mm 4、配电箱标明名称用途，有分路标记，箱内开关与用电设备统一标志，一一对应，且 必须防雨、防尘。 5、元器件导

46、线连接牢固，无外露导电部分。 6开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。 8、工程技术保证措施 8.1 .质量技术保证措施 本工程的施工生产管理依照标准化管理程序文件IS09000,采取“项目法施工”的 管理方法，不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。贯彻实施IS09002质量管理和 质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。同时 在施工中，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度、质量等项目按监理规程规定 及时申报。各项工作严格执行IS09002标准，保证工程质量。 8.1.1做好材料和设备的质量控制 8.1.1.1作好前期准备工

47、作，编制材料需用计划，使工程所需材料及时、准确的到达施工 现场，进行报验工作。工程所用材料和设备的来源必须是经本企业质量部门审查认可的 合格供应商。进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证 书，对于消防专用产品还需具备湖北省或武汉市消防部门签发的产品准销证。 8.1.1.2材料的运输、搬运、入库、保管实行严格的责任制，严把质量关，每道工序均有 交接制度。材料入库前除上述证件检查外，还应复合材料的规格、型号、材质和性能是 否符合国家有关标准和设计要求。应对进场的原材料进行复试，验收。防止管材出现厚 薄不均，镀锌管内部未能镀上锌，阀门关闭不严，开启不灵活，卫生洁具表面不平整

48、， 接口不合要求，电气接线盒不得扭曲变形，电线电缆线芯不得氧化，绝缘层不得有破损， 开关、灯具外观美观，不能有划伤、变形等现象。各种材料均要符合要求后方可入库， 入库前还应进行计量检查，材料入库后实行标准化和分类管理，搬运材料及设备时应轻 拿轻放，合理的布置材料仓库，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。保证材料 及设备的原始状态。材料出库要检验和办理相关的领用手续。 8.1.1.3材料出库后，在施工地点要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能 长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临 时防雨措施。 8.1.1.4 材料使用前要进行严格检查，包括外

49、形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清 8.1.1.5 8.1.2 施工过程中严禁使用不合格或材质证明不完整的材料或设备 做好计划工作的控制 9.1.2.1安装工程专业性强，且水、电专业施工点多面广，各专业工程工期的实现是达到 总工期目标的关键。 、计划审核的控制：我项目部在总包单位的工期基础上认真、科学编制安装工程 总期计划后，对各专业的月、旬、周计划甚至关键工序的小时计划进行审核，重点是理 顺各道工序间的搭接关系；明确工期计划的支持性计划（各专业材料设备的考察计划、 材料设备的进场计划、材料设备分供方的考察计划等）。 、进度计划落实：项目部负责督促施工总进度计划的落实和完成。以节点工期的

50、实现来确保整体工期目标的实现。 8.1.3认真严谨地做好图纸会审、施工方案优化和施工技术交底 8.1.3.1图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图，消除 设计中可能存在的问题。 8.1.3.2加强内部各专业间的协调，项目技术负责人要经常组织管道、电气工长协调处理 专业间的交叉施工问题。 8.1.3.3 各专业在进行下一道工序前，各专业工长必须下达施工作业书，施工作业书的 内容必须详细，具有指导性，且要使作业层人员易懂。 8.1.3.4在收尾阶段，要重视做好安装工程的成品保护。特别是卫生洁具、灯具要派专人 看防保护。 8.1.4施工过程质量控制 8.1.4.1工序控制保

51、证：严格按合同签定的标准组织工程施工， 严格控制各个专业施工程 序及质量，避免给后期的其他工种施工造成影响，确保分部分项工程一次合格。 8.1.4.2各专业工种要求持证上岗的施工人员，必须按规定持证上岗。施工人员的技术等 级应与从事的实际工作相适应，并且严格按操作规程施工。 8.1.4.3工序质量实行“三检制”即自检、互检和专检，上道工序质量不合格，不进入下 道工序的施工。 8.1.4.4利用技术进步，缩短工期的有效措施。本工程施工由总工程师确定技术进步目标， 由项目技术负责人编制实施计划，并在施工过程中予以落实。 8.1.4.5推行标准化施工和管理有利于质量的提高和创优质工程。我单位长期以来

52、积累了 一整套“样板化”施工的经验，这是推行标准化施工的一项具体措施，已在高层建筑标 准层和同类设备安装施工中得到广泛应用，而且收到良好的效果，在今后的工作中将进 一步扩大样板化的适用范围，将推广到工序质量和工作质量的有关领域。 8.146加强全面质量管理，开展“ QC小组活动，并将质量管理活动落实到“四新”成 果应用开发和质量通病的防治中去。 8.1.5系统检验和试验 8.1.5.1工程质量的检验和试验，严格按有关规范和标准规定要求进行， 保存有可追溯性 的验收记录。 8.1.5.2加强计量工作，强调和保持计量的准确性、一致性、溯源性和法制性特征。 8.1.5.3项目按程序编制计量网络图，配

53、备齐全的经检定合格的计量器具和检测仪表。施 工过程中质检和技术人员严格按计量网络图对工程质量进行检验和试验。 8.1.6质量通病的预防 严格进行质量三检制度即班组自检，互检，工长质检员专业检查。 加强过程控制，制造过程精品， 消灭质量通病。 8.2 .安全生产技术保证措施 8.2.1施工现场安全生产技术措施 8.2.1.1安全第一，预防为主。项目经理是安全生产第一责任人，项目经理主管，同时任 命专职安全员一名，负责日常安全事务，按照“安全员手册”的要求管理安全生产。 8.2.1.2项目成员严格执行现场安全生产责任制，确保施工安全万无一失，生产工人必须 遵守建筑安装工人安全技术操作规程，杜绝违章

54、作业，坚持“三宝”制度，做好“四 口”，“五临边”防护。 8.2.1.3现场设专职安全员，负责项目日常安全事务，定期组织安全检查，消除安全隐患， 并做好安全记录。坚持每月组织安全质检两次。 8.2.1.4严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、武汉市政府和本企业 内部的关于安全生产的各项规章制度。 8.2.1.5实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行 抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。 8.2.1.6项目安全保证体系中的组织机构和人员，资金和设备的投入，职工的安全教育和 培训，日常安全活动检查和监督，均按项目施工和生产的要求配置。 8.2

55、.1.7工人进场立即进行入场安全教育、 三级安全教育等安全教育，使每一个工人都要 有一个安全生产的意识。 821.8施工管理人员在施工过程中，必须以书面形式，每月进行二次安全交底，特殊部 位进行特殊部位安全技术交底，将安全生产落到实处。要求每个班组每周进行一次安全 检查，开一次安全会。项目组织监督其执行情况，对发生的事故进行四不放过原则。 8.2.2施工机具及现场临时用电安全措施 8.2.2.1各种电动机具及设备必须做好接地或接零，手持移动电动机具必须装设符合国家 标准的漏电保护装置，凡露天使用的应有良好的防雨性能和妥善的防雨措施。 822.2电焊、气焊等特殊工种操作人员必须有操作证后方可上岗

56、操作，并进行登记单独 管理。 8.2.2.3每次电焊、气焊时，开具动火证，并确定动火负责人、操作人、灭火人，责任到 人，严格安全管理。 8.2.2.4对易燃易爆物品的管理，应存在专用库房，安排专人管理。 8.2.2.5工人在使用机具操作时，严格按照施工机具安全操作规程进行操作，杜绝违章作 业。 8.3.季节性施工技术措施 8.3.1夏季及雨季施工措施 本工程工期短，质量要求高，因此组织好本工程雨季施工是保证工期和质量的前提。 结合南昌地区夏季施工及冬季，施工时应注意以下问题： 8.3.1.1编制夏季施工方案，组织有关人员学习，搞好对工人的技术交底。 8.3.1.2大雨天气室外施工必须停止，雨后

57、必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、 安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。 8.3.1.3做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。 8.3.1.4定期对漏电保护器等安全保护装置进行检查，及时更换失效的设施。 8.3.1.5夏、雨季施工，注意防暑降温及防潮，身边备有防中暑药，注意饮食卫生。 8.4 .降低成本技术措施 8.4.1各专业工长根据施工图，对各自分管工程的材料总计划，每月材料需用计划做到准 确无误。 8.4.2各专业工长结合图纸，根据现场情况，互相核对，加强配合，解决施工中可能出现 的情况，避免不必要的返工。 8.4 . 3施工前各专业工长

58、根据图纸及现场具体情况，向施工班组详细进行技术交底，班 组详细查看现场情况，找出最佳施工方法及走向，以达到节约材料的目的。 9、文明施工管理 现场文明施工作为施工单位综合素质的体现，是一扇宣传的窗口。我们将对现场加 以美化布置，加强管理，争创南昌市文明施工优良现场。我方将按照有关建筑施工现场 管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，美化施工现场，为了确保文明施工中的各 项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下， I : 设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工。 9.1文明施工规划及管理 9.1.1 CI 战略 我方将CI战略作为工程

59、项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范 员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目 管理目标的实现。现场 CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照 Ml （理念识别）、BI （形象识别）、VI （视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极 导入全新的CS （消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主 满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程， 争创名牌工程”目标的实现。 施工现场处设立标志牌，即安全生产、文明施工、质量控制、材料管理、施工现场相 片。项目经理部的员工，要求着

60、装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的 安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的 标识，以便于统一管理。 9.1.2非施工区域的管理 （1）保洁工作 保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理， 并设立专职保洁员，戈扮保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，生 活垃圾由保洁员天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。 （2）宿舍管理 本工程工人宿舍位于现场西面，主要给劳务队伍及分包单位员工提供住宿，员工分 别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的 治安、卫生。项