中大布市现代轻纺服务中心高大模板施工方案

1、目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况 .3 1.11.1 基本情况基本情况.3 3 1.21.2 高大模板结构概况高大模板结构概况.3 3 第二节第二节 编制依据编制依据 .4 第三节第三节 施工准备施工准备 .4 3.13.1 技术准备技术准备.4 4 3.23.2 物资准备物资准备.4 4 3.33.3 劳动力准备劳动力准备.5 5 第四节第四节 支撑方案支撑方案 .5 4.14.1 模板及支撑架的材料选择模板及支撑架的材料选择.5 5 4.24.2 支撑及模板系统的设计支撑及模板系统的设计.5 5 4.34.3 通用布置通用布置.8 8 4.44.4 主要配件构造要求主要配件构造要

2、求.8 8 第五节第五节 高支模的安装高支模的安装 .11 5.15.1 施工顺序施工顺序.1111 5.25.2 支撑架搭设支撑架搭设.1111 5.35.3 模板安装模板安装.1212 5.45.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序.1313 5.55.5 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施.1313 第六节第六节 高支模的拆除高支模的拆除 .14 6.16.1 支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除.1414 6.26.2 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放.1616 第七节第七节 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 .16 7.17.1 高支模系统施工管理机构高支模

3、系统施工管理机构.1616 7.27.2 施工管理机构职责施工管理机构职责.1616 7.37.3 高支模的安全管理措施高支模的安全管理措施.1717 7.47.4 后浇带的安全施工后浇带的安全施工.1818 第八节第八节 监测措施监测措施 .18 第九节第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施针对浇捣砼输送制定的施工技术措施 .20 9.19.1 施工部署施工部署.2020 9.29.2 施工方法施工方法.2020 第十节第十节 安全文明施工措施安全文明施工措施 .22 10.110.1 预防坍塌事故的安全技术措施预防坍塌事故的安全技术措施.2222 10.210.2 预防高处坠落事故的安全

4、技术措施预防高处坠落事故的安全技术措施.2222 10.310.3 预防物体打击事故的安全技术措施预防物体打击事故的安全技术措施.2323 10.410.4 文明施工措施文明施工措施.2323 10.510.5 防火施工措施防火施工措施.2424 10.610.6 防触电措施防触电措施.2424 第十一节第十一节 应急救援预案应急救援预案 .25 11.111.1 应急救援机构应急救援机构.2525 11.211.2 应急救援机构职责应急救援机构职责.2525 11.311.3 应急救援工作程序应急救援工作程序.2525 11.411.4 应急救援装备应急救援装备.2626 11.511.5

5、应急救缓药品应急救缓药品.2626 11.611.6 应急救援措施应急救援措施.2626 第十二节第十二节 高支模验算书高支模验算书 .31 12.112.1 支模方案的计算说明支模方案的计算说明.3131 12.212.2 梁梁( (截面截面 10001000MMMM22002200MMMM) )模板及支架验算模板及支架验算 .3131 12.312.3 梁梁( (截面截面 800800MMMM12001200MMMM) )模板及支架验算模板及支架验算 .3636 12.412.4 梁梁( (截面截面 600600MMMM10001000MMMM) )模板及支架验算模板及支架验算 .4242

6、 12.512.5 梁梁( (截面截面 500500MMMM800800MMMM) )模板及支架验算模板及支架验算 .4848 12.612.6 楼板（楼板（H H=120=120MMMM）模板及支架验算）模板及支架验算 .5353 12.712.7 楼板（楼板（H H=250=250MMMM）模板及支架验算）模板及支架验算 .5858 12.812.8 楼板（楼板（H H=450=450MMMM）模板及支架验算）模板及支架验算 .6565 12.912.9 基础支承面抗冲切及受压承载力验算基础支承面抗冲切及受压承载力验算.7272 12.1012.10 梁侧模梁侧模( (高度高度 22002

7、200MMMM) )验算验算.7373 12.1112.11 梁侧模梁侧模( (高度高度 12001200MMMM) )验算验算.7979 12.1212.12 梁侧模梁侧模( (高度高度 10001000MMMM) )验算验算.8585 12.1312.13 梁侧模梁侧模( (高度高度 700700MMMM) )验算验算.8787 第十三节第十三节 附图附图 .89 第一节第一节 工程概况工程概况 1.11.1 基本情况基本情况 本工程为中大布市现代轻纺服务中心工程，地点位于广州市海珠区新滘西路以北。 本工程为框架结构，地上 16 层，地下 2 层，建筑高度 99.55m，总建筑面积为 85

8、852 平 方米， 17 层为裙楼，以上为塔楼；负 1 层层高为 7.2m，首层层高 6.9m，2 至天面 层层高为 6m，其中建筑内部部分为中空结构，最大中空高度达 50.05m。 本工程建设单位为广州市海珠区凤阳街五凤经济联合社；设计单位是广州市城市 规划勘测设计研究院；监理单位为广东建设工程监理有限公司；施工单位为湛江市建 筑工程集团公司 。 本方案为层高超过 6m、梁截面面积超过 0.6m2的模板及支撑架专项施工方案 高大模板专项施工方案，高大模板支撑架体系采用盘扣直插式钢管脚手架，裙楼 7 层 天面架构梁支撑架采用扣件式钢管支架。 1.21.2 高大模板结构概况高大模板结构概况 本工

9、程高大支模部位 项目部位 层高 （m） 主要梁截面（mm） 最大梁截面 （mm）和最大跨 度（m） 板厚 （mm ） 备注 超高 支模 8 层梁板 (9 轴P-M 轴) 50.05 500800、300800 、250600 500800；10.8 120 区域 1 超高 超重 支模 裙楼 7 层天面架构梁 (1/16-20 轴D-F 轴) 42.8580012008001200 80012008001200；24.24. 7 7 / 区域 2 超高 支模 3 层梁板 (9 轴P-M 轴) 12.85 5001000、40080 0、300800、250 600 5001000；10. 8 1

10、20 区域 3 高大 支模 -1 层天面层梁板 (其中-1 层层高为 7.2m，首层结构有超 重梁) 7.2 6.9 6 1000220010002200、60016001 000000、5001000、40 01000、500800 、400900、3008 40022004002200；9 120、 250、 450 区域 4 00、250600 注：8 层超高支模(9 轴P-M 轴)搭设在负一层楼板上，裙楼 7 层天面架构梁超高支模(1/16-20 轴D-F 轴)搭设在首层楼板上，3 层超高支模(9 轴P-M 轴) 搭设在首层楼板上，其余的高大模 板搭设在各层的混凝土楼板上，基础采用 8

11、080mm 木枋双排并放， 第二节第二节 编制依据编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工 安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证 审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案 编制计算依据如下： (1) 施工图纸； (2)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； (3)建筑施工计算手册 （ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著） ； (4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； (5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)； (6)

12、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） ； (7)木结构设计规程GB50005-2003； (8)混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002； (9)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； (10)建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； (11) PKPM 计算软件。 第三节第三节 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认 真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交 底工作，减少和避免施工误差。 3.23.2 物资准备物资准备 (1)材

13、料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存 放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合 格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆； 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前 应进行质量检查，有裂缝、

14、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件 均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检 验、保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 3.33.3 劳动力准备劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、 电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用 电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训， 对关键技术工种必须

15、持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。必要时进行现场示范， 同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节第四节 支撑方案支撑方案 4.14.1 模板模板及支撑架的材料选择及支撑架的材料选择 支顶系统主要材料如下： （1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板； （2）木枋：采用 8080mm 木枋； （3）支撑系统：采用 483.0mm 钢管及盘扣直插式钢管脚手架(483.0mm) （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及其配件； （5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为 8080 双木枋。 4.24.2 支撑及模板系统的设支撑及模板系统的设计计 本工程

16、高大模板支撑架采用盘扣直插式钢管脚手架（间距模数为 1.05m 及 0.525m， 步距模数为 1.2m） ，裙楼天面架构梁采用扣件式钢管支架，支撑系统设计情况详见下表： 支撑及模板设计一览表 支撑系统 序号 构件 类型 最大 层高 （m） 计算梁截面尺 寸或板厚 （mm） 两侧板厚 （mm） 横距 （m） 纵距 （m） 步距 （m） 梁（板）底主次楞布设适用截面范围 1 梁 7.210002200120 1.575 （4 根立杆） 0.5251.2 次楞采用木方间距 300mm，主楞采用双钢 管 10002200 2 梁 42.858001200/1.050.5251.5 次楞采用木方间距

17、150mm，主楞采用双钢 管 8001200 3 梁 12.8560010001201.051.051.2 次楞采用木方间距 200mm，主楞采用双钢 管 (0.4面积0.6) 6001000、5001000 4 梁 50.055008001201.051.051.2 次楞采用木方间距 250mm，主楞采用双钢 管 (面积0.4) 500800、4001000 、400900、300800 、250600 5 板 50.05120/1.051.051.2 次楞采用木方间距 400mm，主楞采用双钢 管 板厚120mm 6 板 7.2250/1.051.051.2 次楞采用木方间距 300mm，

18、主楞采用双钢 管 120mm板厚250mm 7 板 7.2450/1.050.5251.2 次楞采用木方间距 300mm，主楞采用双钢 250mm板厚450mm 管 侧模支撑设计一览表 序 号 计算梁截面高度 （mm） 适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm) 对拉螺栓布置 (mm) 122002200 内龙骨采用木方200，外龙骨采用双钢管4 道 14 对拉螺栓,间距 400 21200 1000梁高1200内龙骨采用木方200，外龙骨采用双钢管2 道 14 对拉螺栓,间距 400 31000 700高度1000内龙骨采用木方250，外龙骨采用双钢管1 道 14 对拉螺栓,间距 500

19、4700 700 以下（包括 700） 内龙骨采用木方400 / 4.34.3 通用布置通用布置 本工程支撑系统采用盘扣直插式钢管脚手架： (1)水平加固杆：纵横水平拉杆步距为 1.2m，在最顶步距两水平拉杆之间应加设 一道水平拉杆。当层高超过 20 米时，在最顶两步距水平拉杆之间应分别加设一道水平 拉杆。水平拉杆按水平间距 69m，竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点，本工 程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。 (2)支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm；设在支架立杆根部的 可调底座，当其伸出长度超过 300mm 时，应采取可靠措施固定；当梁模板支

20、架立杆采 用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm；满堂模板支架 四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； (3)剪刀撑 1）超高支模：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向 每隔 10m 左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的 顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。还 应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，当建筑层高超过 20m 时， 将所有之字撑全部改为连续剪刀撑。 2）普

21、通高支模：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横 向每隔 10m 左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m。 3）在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，确保安全。 (4)所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及 剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500） 。 (5)所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。 支撑布置示意图见附图所示。 4.44.4 主要配件构造要求主要配件构造要求 （1）盘扣 盘扣直插式钢管脚手架中的盘扣应采用冲压制作，盘扣上有四个保险销孔，盘扣 是焊接在立杆上，焊条应符合GB/T 5117、GB/T 51

22、18的规定，盘扣结构如图1所示： 盘扣结构立面图 盘扣结构平面图 图1 盘扣结构 （2）直插套筒 直插套筒是立杆对接的连接件，焊在每根立杆的底端，焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118的规定，直插套筒结构如图2所示。 四周满焊 接长套筒 立杆 盘扣 图2 套筒结构图 （3）横杆插头 横杆插头是横杆与立杆的连接件，它是焊在横杆的两端，焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118的规定，横杆插头如图3所示,横杆、插头连接如图4所示。 图3插头结构图 图4 横杆、插头连接图 （4）可调底座与可调U托 可调底座是能够调节支垫高度的底座，可调U托是是能够调节顶部高度的上托，其 规格尺寸沿用

23、传统的产品和质量要求。 第五节第五节 高支模的安装高支模的安装 5.1 施工顺序施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁、板脚手架支撑架安装 架设梁底次楞于脚手架可调主楞上 梁底模及侧模安装 架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 公司质安部、技术部验收通过 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模 调低脚手架可调主楞 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架 5.2 支撑架搭设支撑架搭设 1 1、安装顺序、安装顺序 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高底座布置放纵横 水平扫地杆自角部起依

24、次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定 底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与 立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架 质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 2 2、支撑系统安装、支撑系统安装 (1)脚 手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130- 2001）及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定。 (2)脚 手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求

25、向施工管理人员及工人班组进 行详细交底，要签字确认。 (3)要 对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 (4)对 工作楼层进行清理干净，不得有杂物。 (5)先 弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法， 并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。 (6)支 顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和 间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。 (7)立 杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应 设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在

26、高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 (8)在 超重梁梁底外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为4560，并应 采用扣件与钢管立杆扣牢。 (9)水 平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调主楞以下100mm 处设置一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺 设垫块。 (10)水 平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错 布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在 水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节

27、点的距离不宜大于跨段的1/3。 (11)脚 手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差 的相对值小于H/600。 (12)模 板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体 抗倾覆能力。 (13)支 撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 (14)模 板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、 安监站验收通过后，方可投入使用。 5.3 模板模板安装安装 (1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主 楞上。 (2) 楼板模采用18mm胶合板。 (3

28、) 梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架 可调主楞的标高，将其调至预定的高度，然后在可调主楞的托板上安放主楞，固定后 在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨 度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原

29、则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷 载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (4) 楼面模板的安装 首先通线，然后调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调到预定的高度，在可调 主楞托板上架设主楞木枋，主楞固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺 胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 5.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 (1) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行 验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑

30、混凝土。 (2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 5.5 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 (1) 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时， 要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6) 模板应构造简单，装拆方便

31、，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护 等工艺要求。 (2) 模板安装须符合下如规定： 1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨 度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1100031000。 3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的 立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固， 位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置

32、、相邻标高关系、几何尺寸、 形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇 筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时 修整牢固。 5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板 及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3) 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计 要求及规范要求： 1）脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。 (4) 本工艺应具备以

33、下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录； 2) 模板分项工程质量验收记录； 3) 拆模申请报告。 第六节第六节 高支模的高支模的拆除拆除 6.1 支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上主楞梁底次楞梁底模板板上 主楞板底次楞板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。 (2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构 砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m 75 板 8m100 悬臂结构

34、100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到 砼要求强度达到100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆 除。 (5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏 杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模

35、板突然全部掉落伤人。 (8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模 板面。 (13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安 全作业的要求运行： 1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2

36、) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7) 拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严 禁抛掷。 6.2 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台

37、进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵 螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高 出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 第七节第七节 高支模施工的高支模施工的安全管理安全管理 7.1 高支模系统施工管理机构高支模系统施工管理机构 为

38、了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组 长：庞旋坤 (电话：) 副组长：黄宏宇（电话：）。 组 员：庞旋钦、谢伟业、庞境波、杨陈育、张观迎、林木忠 7.2 施工管理机构职责施工管理机构职责 (1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责； (2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案 组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作； (3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源； (4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 7.3 高支模高支模的安全管理措施的安全管理措施 (1)经本项目部

39、项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分 析后，决定结构模板支架采用钢管架进行支撑。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人 员安全技术考核管理规划 （GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必 须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外

40、排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全 员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭 设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 可调底座、主楞处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕 后

41、应立即恢复。 (14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑 上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼 泵、泵管及起重设备等。 (15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随 时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进 行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困 难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进 行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17) 在浇筑砼

42、前重点检查、巡查的部位： 1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 3) 安全防护措施是否符合规范要求。 (18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工 进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进 行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆 积在泵送管道出口处。 (19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别 杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20) 拆除时应采

43、用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23) 设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污 物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放， 妥善保管。 (24) 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。 7.4 后浇带的安全施工后浇带的安全施工 本工程设有后浇带，后浇带模板支架一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以 后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构 长期处于悬臂受力状态，因此

44、，要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则 可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。由于周边邻跨的支撑架提前拆除，后浇 带所处该跨无法与周边的支撑架进行拉结，因此该跨内的水平加固杆应与已浇注的砼 墙或柱进行拉结或加设斜撑，加强该跨内高支模的整体抗倾覆能力。这部分模板支撑 体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。 第八节第八节 监测措施监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是

45、否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设 支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱 的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于 2 个立杆顶水平位移、支架整体水 平位移及立杆基础沉降监测点。 监测仪器精度应满足现场监测要求，

46、并设变形监测报警值。 (6)监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。监 测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值 序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具 1 立杆弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm /吊线和卷尺 2水平杆、斜杆的钢管弯 曲 L6.5m 30mm/吊线和卷尺 3立杆垂直度全高 绝对偏差 50mm / 经纬仪及钢板尺 4立杆脚手架高度 H 内相对值H/600/吊线和卷尺 5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺 6支

47、架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺 7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺 (7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固 处理。 第九节第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施针对浇捣砼输送制定的施工技术措施 9.1 施工部署施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一 次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安 员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 9.2 施工方法施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固 定情况

48、无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土 的浇筑速度，取 2.500m3/h。 3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况

49、，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 4)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不 得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(50 棒应为 52.5cm，取 50；30 棒 应为 40.5cm，取 40)，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 5)梁分层(厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至 梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的

50、监控。 6)梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢 筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的 混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时 浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于 14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以 600同条件养护为主，同时还要制作

51、 28d 标准养护及备用试 块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或 漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专

52、人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第十节第十节 安全文明施工措施安全文明施工措施 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根 据以往经验，采取以下措施： (1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位技术

53、负责人审批签字，并办理现场交底手续后，方可作业。 (2)模板支撑采用钢管脚手架作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控 制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础应要采取有效的排水措施，地面平整夯实， 并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接， 形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止 施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)板面堆放模板钢管架时，严格控制数量、重量，防止超载。 (5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放 稳妥，以防事故发生。 (6)拆模间歇时，

54、应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。 10.2 预防高处坠落事故的安全技术措施预防高处坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认 识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力， 并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高 处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从 而为预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、 贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处

55、作业；对疲劳过度、精神不振和思 想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安 全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要 穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探 头板。 (5)要切实做好洞口处的安全防护。 (6)在操作面下 1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 (7)使用高凳和梯子时，单梯只许上 1 人操作，支设角度以 6070为宜，梯 子下脚要采取防滑措施，支设人

56、字梯时，两梯夹角应保持 40，同时两梯要牢固，移 动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站 1 人，双凳支开后，两凳间距不 得超过 3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 (8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同 时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (10)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好 高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除， 使之达到安全要求，从而控制高处坠落事

57、故发生。 10.3 预防物体打击事故的安全技术措施预防物体打击事故的安全技术措施 (1)模板搭设、拆除前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底； (2)操作人员须穿戴好个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）,方可进行 施工作业； (3)按规定要求设置安全网，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道 36m 宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物 1.2m 以上，而且 立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处 抛掷。 (4)模板拆除前,应在操作层周边做好立面防护，拉设白色兜底粗网进行密闭，防 止木枋、散板坠落伤人； (5)模板搭、

58、拆期间必须设置警戒区域，有专职安全生产管理人员现场监督。 10.4 文明施工措施文明施工措施 (1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全 技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格 后，方准许进场施工。 (2)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止 模板向外倒跌。 (3)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板应采用板面对板面的存 放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在 专用的堆放

59、架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻 伤人。 (4)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必 须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 (5)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就 位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 10.5 防火施工措施防火施工措施 (1)严格贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和各项消防法规，贯彻“预防为主， 消防结合”的方针，加强消防工作的领导，落实防火责任制，建立和完善现场安全用 火制度。 (2)施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队员，每月 组

60、织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。 建筑工地范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的，必须由防火负责人按申报 程序，报请上级主管部门审批。 (3)木工制作场遗留的木糠、刨花以及易燃物体，必须做到每天下班前清理干净， 不留火险隐患。木工加工场应配备足够数量的灭火器材和防火警示牌，并严禁吸烟。 (4)工地现场烧焊作业，特别是高层烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，烧焊 后要彻底熄灭火种，严禁在易燃场所进行烧焊作业。建筑工地动火前要做到“八不” ， 动火中要做到“四要” ，动火后要做到“一清” 。 (5)现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，油 料起火不宜用水扑救，