压力(差压)变送器维护规程

1、压力（差压）变送器维护规程1概述压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器, 绝对压力变送器,微差压变送器，低、中、高差压变送器，高静压变送 器等，它把压力（差压）信号变成标准电信号（4-20ma）远传。可进行 压力、流量、液位的测量。表1压力（差压）变送器按测量原理分类1151系列 （cecy,cecc）（69年由 罗斯蒙特 开发推 出）列 系 电智式 全小q固态压阻0.20. 250.54-20 mahart 数 字信号电容传感器，力。电容 两线制，电源12-45vdc 小型、抗振、稳定 智能型价格高（因品牌而异） 隔爆型、本安型罗斯蒙特 abb（400/500 系列陶瓷电容

2、式） 上仪一厂 上海光华仪表 寸寸0. 150. 250.51.04-20ma 数字信 号（因品 牌而异）硅应变电阻传感器，力d电 阻，两线制，电源10-55vdc 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关） 隔爆型、本安型罗斯蒙特(2088, 3051)f0xb0r0等等 压力变送器类型 精度1 出号 输信* 原理及特点主要制造厂平式力衡 一-ddz-ii0.51.02.00-l0ma力平衡式，力d位移 四线制，电源220vac 抗振及稳定性差，价廉 体积大上海调节器厂 川仪七厂 西安仪表厂 天津自动化仪 表厂ddz-iii0.51.04-20ma矢量机构力平衡式，力d位移 两线制，电源24

3、vdc 稳定性相对比ii型好 体积大隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂 川仪七厂 西安仪表1eja系列 （90年代 推出）0. 0750. 10. 24-20 ma brain 或 hart 数 字信号单晶硅谐振式传感器，力d 频率，两线制，电源16. 4-42vdc稳定，连续四年不需校验智能型价格高日本横河横河川仪2检修项目与质量要求2.1停电拆回变送器：2. 1.1停变送器的电源。2. 1.2关闭变送器一、二次门（差压变送器停运应先关正压侧门，再 开平衡门，再关负压侧门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。2. 1.3拆下变送器后封堵好各取压管口，对拆下信号线作好标记，并 用绝缘胶布包好。2

4、.2 变送器外观检查、卫生清扫：2.2.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，零 件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；2.2.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、 引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线 正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；2.2.3 检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能; 二次门、平衡门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；2.2.4 2. 4检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象; 变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；2.2.5 2. 5用蘸

5、有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。 变送器内外部清洁，无积灰。2.3 变送器性能检查：2. 3.1密封性检查：2. 3.1.1将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min,测量室不 应有漏泄。2. 3.1.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力， 保持5min,不应有漏泄。2. 3.1. 3将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持 5min,不应有漏泄。2. 3.1.4变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象； 2.3.2绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路 对地电阻；输出端子对外壳电阻eiomq,测量回路对地绝缘电阻

6、220m。；2.4 变送器调校前校验：2. 4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预 热15min后，进行仪表的调校前校验。3. 4. 2校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上 限、下限和常用点在内不少于5点。4. 4. 3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢 地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程 上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限 值。在此过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程, 下限值只检下行程。5. 4. 4非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式 的调整

7、。6. 4. 5调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表， 可不再进行3.1和3. 2项工作。2.5 变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按 作好的原标记接线。变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确，工 艺整齐、美观。2.6 变送器投运：2.6.1 检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况；阀门 及各管路接头处严密不漏；2.6.2 检查二次阀门、平衡门和排污门位置；二次阀门和排污门处于 关闭状态，差压变送器平衡门应打开；2.6.3 对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进 行管路冲洗。2.6.4 投运前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端

8、子上。2. 6. 5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电；线路绝 缘、电源电压、负载电阻正常；2.6.6缓慢打开一次门检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污门 排污，排污后关闭排污门；取样管路各接头处无泄漏；2. 6. 7缓慢打开二次门（差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最 后开负压门）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后方 可打开二次门；2.6.8变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前 压力下的正确值。2. 6. 9启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间 常数。3调校项目与技术标准3.1 设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和

9、上限值）。将量程值 设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变 送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程 有三种方法，分别如下：a）只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的 方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。b）用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体 值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。b）利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时，可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具 体操作如下：拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出

10、零点和量 程按钮；利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下 限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核 实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“zero pass” （零点通过）。向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先 按住量程按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表 头，则表头将显示“spanpass”（量程通过）。3.2零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值 大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调 整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。3

11、. 2.1零点调整：找到变送器面板上的zero和span按钮，向变送器 加4ma点对应压力，观察输出是否为4ma,否则按“zero”直到输出 为 4mao3. 2. 2满量程调整：向变送器加相当于20ma点对应的压力，观察输 出是否为20ma,否则按“span”直到输出为20ma。3.3智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行， 通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准；零点和量程的检 查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室 重新进行零点和量程的校准。3. 4利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体 变送器说明书进行。3. 5示值基本误差

12、和回程误差校准：3. 5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。3. 5. 2按照2. 4. 3要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回 程误差。3. 5.3变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应 满足下表要求。表2变送器的允许误差值表3.6校准后工作：3. 6. 1切断被校仪表和校准仪器电源。3.6.2变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计 量标识。3.6.3仪表装回原位，恢复接线。3.6.4整理校准记录。4运行维护4.1日常与定期维护：4. 1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；4. 1. 2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有

13、渗漏 现象应尽快处理。4. 1.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、 标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；4. 1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好， 线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。4. 1. 5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准 确、真实。4. 1.6按变送器校准周期定期进行校准。4. 1.7对变送器定期进行排污、排凝或放空，4. 1.8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。4. 1.9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。4.2长期停用变送器时，应关闭一次门。4. 3变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器, 应有预防断电、短路、或输出开路的措施。4.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变 送器测量元件被冻损坏。5故障处理处理方法l检查电源极性是否接反输出为零2.将测试端了短路,检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳1.检查变送器上的电源电压（最小为10. 5vdc）变送器无法通讯2.检查负载电阻（最小于250q）3.