《造型材料与工艺》实验指导书1new

1、造型材料与工艺实验教学指导书（含实验报告）班级：_姓名：_学号：_山 东 建 筑 大 学艺术学院实验室实验一 常用造型材料的认识一、 实验目的1. 了解产品造型常用材料的特性。2. 学会产品造型常用设备、工具的使用方法。3. 学会造型产品的测量方法。二、 实验设备、工具和材料1. 计算机、投影仪、材料加工技术光盘。2. 微型车床、钻铣床、台钳、游标卡尺、雕刻刀、锉刀、直尺、壁纸刀、勾刀等。3. PS板、PVC板、软（硬）泡沫塑料、常用木材。三、 实验要求1. 实验前要预习造型材料及其特性等有关内容。2. 要求每人都动手操作，提高动手能力和创新意识。3. 要求每人都学会车圆柱、钻孔、锉平面、简单

2、曲面的雕刻、尺寸测量。4. 按要求写出实验报告或体会四、实验步骤1. 观看材料加工技术录像。（2学时）2. 了解常用造型材料PS板、PVC板、软（硬）泡沫塑料、常用木材的加工特性。 （1学时）3. 量具的使用及尺寸测量、车圆柱、钻圆孔。（2学时）4. 刀具的使用、锉平面、简单曲面的雕刻。（1学时）五、附录：附录一 CJ6128微型车床使用说明（一）车床用途：CJ6128微型车床是一种经济型经型机床，具有加工范围大，主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在本机床上，除可完成车削外园，端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、饺孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。（二）

3、机床加工范围：1、床身上工件最大回转直径 280mm2、刀架上工件最大回转直径 165mm3、工件最大加工长度 500mm4、主轴孔锥度 35305、主轴通孔直径 28mm6、主轴转速级数 9级7、主轴转速范围 150-2050/min8、走刀量范围 0.05-0.5mm9、最大吃刀深度 材料：45、HB200、2mm10、加工螺纹范围 公制螺距 0.13-3mm 英制 10-46牙/寸11、中拖板最大行程 160mm12、小刀架最大行程 90mm13、方刀台装刀基面至主轴中心高度 16mm14、刀杆最大截面直径 16*16mm15、尾架套筒直径 40mm16、尾座套筒最大移动距离 90mm1

4、7、尾座套筒孔锥度 莫氏3#18、配备电机功率： 0.75KW附录二 ZX16台式钻铣床使用说明主要技术参数 最大钻孔直径(mm) 16端铣最大直径(mm) 40立铣最大直径(mm) 14工作台横向行程(mm) 220 工作台纵向行程(mm) 100 主轴垂直行程(mm) 80 主轴箱升降行程(mm) 300 主轴变速级数 12级 主轴转速(r/min) 2202600 主轴端至工作台面的最大距离(mm) 300 电机功率(kw) 0.45 外形长宽高(mm) 720630900 六、参考材料1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等教育出版社.2005.42、工业设计史.何人可.北京

5、：北京理工大学出版社，2003.63、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.1七、思考题1、对常用工具及量具的认识：包括工具和量具的使用方法2、对常用材料的认识：包括性能、特点、加工过程中应注意的问题3、对材料加工技术的认识4、对模型制作过程的认识八、实验报告 通过实验了解到：1、常用量具包括：200mm钢尺 200mm拐尺等。2、常用切割工具包括：手锯、锉刀、雕刻刀、美工刀、勾刀等。3、模型加工常用机床：台式微型车床、台式钻铣床，一般用于钻孔和车外圆。4、手锯锯削时应注意的事项有： （1）锯条一般采用长度为300mm的碳素工具钢锯条。 （2）锯条的安装应使齿尖朝向前推方向。松

6、紧程度应适当，太紧容易崩断，太松会使锯条扭曲，使锯缝歪斜，锯条也容易折断。锯条应与锯弓保持在同一平面内，这样锯缝容易保持正直。 （3）用手锯锯割时右手握住据柄，左手握住锯弓前端，左脚超前约半步，身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成切削。手锯前推时切削，应适当用力。拉锯时不切削，应将锯稍微提起，以减少锯齿的磨损。5、锉刀锉削时应注意的事项有： （1）模型加工一般使用长度为200-300mm的中粗板式普通锉刀何什锦锉刀两类。 （2）用板锉锉削时：右手紧握锉刀柄。左手拇指根部压在锉刀头上，其余四指弯向掌心。左脚超前约半步，右腿伸直，左腿稍弯，身体略向前倾，重心落在左脚上，左腿随锉削时的往复运动

7、而屈伸。锉刀前推时切削，双手应适当用力。返回时不切削，应将锉刀稍微抬起，以减少锉齿的磨损。6、学会了车床和钻铣床的操作方法，学会了车外园和钻孔的加工方法。学会了较简单曲面的雕刻方法。7、进一步了解了模型制作常用塑料、木材的的性能和加工方法（从教材中将几种模型制作常用塑料、木材的的性能和加工方法抄上）8、对模型制作加工的体会在生活中到处都存在着产品，电视机，洗衣机，汽车，摩托车等等都是日常所见，给人们生活带来了极大的方便。我每天都会看到形形色色的商品，但我却很少去想或是研究一下它的生产过程。上完了对造型材料的认识这节课后我才知道，真正的投入生产的产品需要制作加工，产品的模型也需要制作，并且这里面

8、包含很多学问，许多技巧。感觉很神奇很震撼，心里想着原来这些都是这样做成的啊！模型的制作并不简单，需要注意很多方面的内容，比如模型的各个尺寸、制作模型所需要的材料、人在操作时手应该怎么放，身体应该处于什么样的姿势、在制作时须要用到什么工具，这些都是有严格要求的。想要做到这些基本的操作是需要学习很多很多东西的，我们要了解各种材料，各种工具以及它们的用途。通过学习我也明白了一个道理，只有了解并掌握模型制作的方法才能设计出符合实际，可以生产出来的产品，而不会异想天开、脱离实际。所以，我还需要更深一步的去了解模型制作的方法。实验二 造型材料的工艺特性分析 一、实验目的了解常用塑料的工艺特性，掌握常用塑料

9、的加工技术。二、实验设备、工具及材料1. 激光雕刻机、线锯机、钻铣床、台钳、锉刀、直尺、勾刀、502胶等。2. PS板、PVC板、泡沫塑料板等。三、实验要求1. 要求预习塑料的工艺特性等有关内容。2. 要求每人制作一个边长为200mm的正六面体。3. 正六面体各面上的图案自行确定。4. 正六面体各面上的色彩自行确定。5. 按要求写出实验报告。四、实验步骤1. 画图样：画出正六面体的效果图，并设计各面上的图案及色彩。2. 选料：根据现有材料、正六面体各面上图案的加工难易程度及色彩要求确定材料。3. 划线：根据设计、制作要求，在所选材料上划出切割线。4. 下料：在所选材料上沿切割线切下所需坯料。5

10、. 修整及加工：将坯料边沿修整平整光滑，加工出已涉及好的图案。6. 组装（粘合）：按照效果图，用502胶将加工修整好的坯料粘合成型。7. 检验：通过观测和尺寸测量。检查是否有与效果图不符之处。若有与效果 图不符之处，应拆开重新粘合。8. 喷漆：按照效果图的色彩要求进行喷漆。五、参考材料1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等教育出版社.2005.42、工业设计史.何人可.北京：北京理工大学出版社，2003.63、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.14、产品模型制作.江湘芸等.北京：北京理工大学出版社，2005.7六、思考题1、对材料的认识：包括性能、特点、加工过程

11、中应注意的问题2、模型制作过程中出现的问题及处理方法3、表面处理的效果及自我评价4、模型制作的体会七、实验报告我们选择聚氯乙烯塑料来制作材料，首先需要对它有所了解。聚氯乙烯塑料（PVC）的性能：该材料具有优良的耐化学腐蚀和电绝缘性，但热稳定性差。聚氯乙烯塑料（PVC）一般分为硬质和软质两种，这主要受增塑剂多少而定。由于硬质氯乙烯塑料（PVC）的机械强度高，经久耐用，所以多用来生产壳体、管材以及结构件和儿童玩具。而软质氯乙烯塑料（PVC）质地柔软，可生产人造革、壁纸、软管、电线套管或薄膜等。在制作正六面体之前老师就强调了很多要注意的事项。开始制作，首先要下料，规定做909090的正六面体，所以，

12、在下料前我们需要设计好每个面的边要多长，这就需要考虑到PVC的厚度，我量了一下，PVC的厚度大约是两毫米，所以我打算做四个8890的、两个8686的面。所以下料时我让每个边都多出两毫米以便修改。在这里还有一点要注意，我们下料时十几个人一小组的，因为这样才可以减少不必要的浪费，节约材料、减少浪费应该从每一个小小的细节做起。下过料之后就要开始修剪，修剪就要小心了，要求允许给上下一毫米的误差。裁减的时候要注意，一不小心就很容易裁歪了，不成直角。所以为了防止这个错误，我采用比着丁字尺的方法尽量裁成直角。然后再把每个边用锉刀锉锉，锉光滑了才可以用胶粘好。在裁的过程中，虽然比着丁字尺，但还是出现了较明显的误差，所以针对这个问题，我也采用了用锉刀锉的方法把它锉平了。在这一步中，费了我很大劲。每个面都裁剪好了，就要开始用502胶水粘了。粘的时候还是会出现直角的问题。在这一点上，这一次我并没有用丁字尺或是其他直角工具，因为材料本身就有一定的厚度，所以只要我让两边紧紧粘在一起就不会有太大误差。在粘的过程中还会有不大合适的面，这时还会用上锉刀，稍微锉锉直到合适为止。最后在用锉刀锉每个平面直至光滑。在整个模型制作过程中，我的确是费了很大劲，改了又改，不实地操作就是不知道，真的很难，这说明我们的实际动手能力太差，需要多加练习。对我自己做出的模型不是很满意，因