混凝土搅拌站施工方案

1、茅茅台台酒酒中中华华扩扩建建工工程程 拌拌和和站站 施 工 方 案 编制单位：编制单位：中铁二十二局集团第五工程有限公司中铁二十二局集团第五工程有限公司 茅台项目部茅台项目部 编制人：编制人： 复核人：复核人： 编制日期：编制日期： 20122012 年年 1212 月月 2525 日日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.4 二、工程简介二、工程简介.4 2.12.1 工程概述工程概述 .4 2.22.2 场地布置场地布置 .4 2.32.3 施工工期施工工期.4 三、施工条件三、施工条件.4 3.13.1 选址条件选址条件.4 3.23.2 现场条件现场条件.5 四、主要分项施工方法四、

2、主要分项施工方法.5 5 4.14.1 清表清表 .5 4.24.2 场地开挖场地开挖 .5 4.34.3 场地硬化场地硬化 .5 4.44.4 料场、拌合楼基础料场、拌合楼基础.7 4.54.5 料场料场 .8 4.64.6 围墙围墙 .8 4.74.7 排水排水 .9 4.84.8 重力式挡墙重力式挡墙 .9 4.94.9 锚喷支护锚喷支护 .11 4.104.10 实验室、办公室及工人住宿实验室、办公室及工人住宿 .11 五、施工计划五、施工计划.1111 5.15.1 施工进度计划施工进度计划 .11 5.25.2 人员、施工设备计划人员、施工设备计划 .12 六、质量保证措施六、质量

3、保证措施.1212 七、安全保证措施七、安全保证措施.1313 八、环水保措施八、环水保措施.1313 混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、砌体工程施工及验收规范（GB502032002）； 2、筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）； 3、现场施工平面施工图 二、工程简介二、工程简介 2.12.1、工程概况、工程概况 中铁二十二局集团有限公司茅台酒扩建技改工程项目经理部第三分 部钢筋加工场，位于贵州省仁怀市茅台镇中华村，紧靠横二路 K0+500K0+600 左侧。我项目部主要承建 57 幢酒库，1.3 公里流芳路， 1.2 公里连接线及局指挥部和项

4、目部驻地建设。 2.22.2、场地布置、场地布置 由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级 长 48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长 34m，高差 4 米，布置 6 个 15m22m 料仓。第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差 15 米， 考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机 房和值班室；运料道后侧 8010m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置 4040、6040 排水沟，6060 截水沟。 2.32.3、施工工期施工工期 根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为： 2012 年 12 月 25 日至 2013 年 2 月 28

5、 日完成，共 70 个日历天。 三、施工条件三、施工条件 3.13.1 选址条件选址条件 根据中铁二十二局集团有限公司茅台酒扩建技改工程项目经理部第 三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于贵州 省仁怀市茅台镇中华村，紧靠横二路 K0+500K0+600 左侧，长宽为 90m90m，占地 8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。 3.23.2 现场条件现场条件 经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋 设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水、 用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条 件。 四、主要分项施工

6、方法四、主要分项施工方法 4.14.1、清表、清表 场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。 4.2、场地开挖、场地开挖 在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。 场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场 地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。 开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。 4.3、场地硬化、场地硬化 第一级 1m 片石+0.3m 水稳层+0.2mC25 砼 第二、三级 0.3m 水稳层+0.2mC25 砼 1、片石换填 根据现场地形，一级平台位置大部分处于稻田中，清淤后采用片石 换

7、填。 2、基层 采用水泥稳定级配碎石基层，其水泥掺量 5%，水泥材料要求采用普 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时 间 3h 以上和中凝时间在 6h 以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料， 其最大粒径宜小于 31.5mm， 碎石基层中集料值不大于 30%。水稳层采 用机械摊铺和碾压，控制摊铺厚度和压实厚度，碾压达到设计及规范要 求。 3、C25 砼面层 （1） 、混凝土配合比 混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应 按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验， 原材料进场前应进行 检验，合格方可进场，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比 换

8、算为施工配合比，作为施工配料的依据。 （2） 、混凝土拌和及运输 配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称， 混凝土运送时不应漏 浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过 1.5m （3） 、混凝土浇筑 模板应采用钢模，立模平面位置与高程应符合设计要求；支立应准 确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。 振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于 2.2 千瓦平板振捣器纵 横交错全面振捣，往返时重叠 10-20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜 少于 15S，水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30S。用插入式振捣 器时不宜少于 20S，并不宜过振。混凝土接缝的

9、施工，填缝均应符合有 关规范要求 （4） 、养护 由于气温较低，砼初凝后包裹养护。 4.4、搅拌站、料仓基础、搅拌站、料仓基础 搅拌站、料仓基础才用桩承式，承台尺寸为 551m,每个承台下设 置 4 根直径 1.2m 的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于 4m，采用 C30 砼浇注。 1、桩基施工 （1）测量放线 开挖前测量放线，放出桩中心，用牢固的木桩固定。 (2)桩基开挖 a锁口：根据测量进行开挖，挖至 1 米深时，立即进行防护，立 模灌注 0.3m 厚钢筋砼护壁，锁口顶面要求平整，并且超出地面 30cm，防止雨水倒灌进桩基。 b桩基掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖 1m 后。 沿井壁

10、立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。 c逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土 质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度 (3)桩基验收 检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、 桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面 综合测定，做好成孔施工验收记录。检验合格后迅速封底，安放钢筋 笼，灌注桩身混凝土。 （4）钢筋笼制作及安装 桩基深度不大，各墩位钢筋笼均一次性制作成型。对基桩 28 主筋 采用直螺纹连接，其余小型号钢筋采用绑扎搭接，钢筋笼同一截面的接 头数量不能大于 50%。 钢筋笼钢筋在钢筋房制作下料，在基桩附近现场的胎架上绑扎成笼， 用吊车吊钢筋

11、笼入孔，各节钢筋笼悬空拼接。为确保钢筋在吊装下放过 程中下不致变形，钢筋笼每 2m 长设一道钢筋加固筋及定位筋。 （5）桩基砼浇筑 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。灌注桩基砼必须用溜槽和串 筒离砼面 2 米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免离析，影响砼整 体强度；砼边浇注，边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方 法，以保证砼的密实度。 2、承台施工 基坑开挖，用挖掘机挖掘基坑，对四周放坡，清除基底杂土，夯实 基底，用 C15 砼找平。 破除桩头，清除杂物，检测桩基完整性，合格后方可进行下一步施 工。 采用 20100 钢筋通布，上下两层，模板采用钢模板，接缝密和， 错台符合规范，砼浇

12、注前，预埋料仓、拌合站安装预埋件。 4.5、料仓、料仓 料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为 6 个料仓，二个砂仓，四个 石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于 1.8m,并用水泥砂浆抹 面，仓内地面设置 5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水， 各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸 40*30cm，标明材料名称、 产地、规格、计量单位、质量状况等。在料仓边上安装水管，以便在砂 石料被污染的前提下冲洗。 4.64.6、围墙、围墙 拌合站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采 用 24 墙，高 2m，每隔 6m 间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽。在进 出口设置

13、门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。场 内施工设置标识牌。 4.7、排水、排水 搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水， 设置-3%的纵坡，场地内四周设置 4040 排水沟，保证场内排水通畅； 六个料仓在硬化场地时做单外 5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡 排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃 水沉淀后在排入排水沟。场地外设置 6040 排水沟。 排水沟边墙采用 24cm 厚砖砌，表面采用砂浆抹面，基础采用 10cmC20 砼。 4.8、重力式挡墙、重力式挡墙 拌合站场地呈台阶分布，高差较大，为安全考虑，在台阶处设置 6m 高 1

14、.5m 厚重力式挡墙。 1:0.25 砂砾石反滤层 C20砼垫块 100PVC管 挡水沟 C20平台 重力式挡墙断面图 工艺流程 施工工艺流程：测量放线基础开挖检查基底并立模挡墙基础浇筑 挡墙墙身立模挡墙墙身浇筑挡墙养护。 1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边 线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线， 并做好水准点及引桩。 2、基础开挖: 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的障碍物， 然后用挖机开挖基础土，挖机配合清渣的方法进行施工，在距设计基础 标高 20cm 左右时改用人工开挖清基，夯实。 3 基底检查并立模：挖至设计标高后应检查设计地质与现

15、场的地质相 符不，相符时应通知监理工程师确认，确认后方可立模，模板表面应平 整，采用大面积模板，保证混凝土表面平整。立模时基底无需杂、浮土 保证基底干燥无积水现象。 4、挡墙基础浇筑 挡墙基础采用 C30 商品混凝土浇筑，浇筑过程中应振捣密实，浇筑 时间不能间隔过长，以免影响混凝土的整体性。振捣采用插入式振动器， 振捣应均匀不能漏振、强震，振捣距模板 5cm 处，振捣时间 5、挡墙墙身立模 基础浇筑完成后待达到设计强度的 70%后方可开始立筑墙身模板，模 板要平顺，表面无坑洼，在模板连接处应用透明胶布连接，以防止漏浆。 6、挡墙墙身浇筑 浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕，浇筑时应分层浇筑每次浇筑

16、的 厚度不应大于 50cm，浇注后应及时振捣，以免浇筑过多振捣不密实。 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔 出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插 至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度 一般为 50lOOmm。振动棒要快查慢拔，振捣时间一般控制在 30s 之内， 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。 混凝土浇筑间隔时间不宜过长，时间过长时混凝土应采取施工缝处 理，待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平坦。混凝土捣实后 1.524h 之内，不

17、得受到振动。 7、挡墙养护 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生应 最少保持 7 天。 4.94.9、锚喷支护、锚喷支护 拌合站所处位置地质疏松，挡墙上方设置锚喷支护，采用 22 砂浆 锚杆，锚杆长 2 米，呈梅花桩布置，钢筋网采用 8 钢筋间距 20X20cm, 坡面约 2400m2，采用 10cmC25 喷射砼。 4.104.10、试验室及生活区、试验室及生活区 试验室、值班室设置在混凝土搅拌站右下角，共用一栋活动板房， 拌合站管理人员和各种机械操作司机的生活区位于运料通道后侧，设置 长宽 90X10m 的场地，搭建两层活动板房建筑面积约 1200m2,可供 100 人

18、 居住，在需要排水的地方预留坡度及排水孔，灯管、门窗职责规范等按 照施工图纸进行安装。 五、施工计划五、施工计划 5.15.1 施工进度计划施工进度计划 计划开工日期 2012 年 12 月 25 日开工，2013 年 2 月底具备供应混凝 土的能力，工期大约 70 天。 5.25.2 人员、施工设备计划人员、施工设备计划 劳动力安排计划表劳动力安排计划表 序号工种人数工作内容序号工种人数工作内容 1 管理人员 2 管理施工 现场 8 挖掘机司机 8 驾驶挖掘机 2 测量技术员 4 测量放线 9 装载机司机 4 驾驶装载机 3 安全员 1 安全生产 管理 10 推土机司机 4 驾驶装载机 4

19、电焊工 2 钢加工 11 吊车司机 2 驾驶吊车 5 搭建工 4 雨棚建设 6 电工 1 现场用电 管理 7 普工 80 场地建设 主要机械设备表主要机械设备表 序 号 设备名称数量序号设备名称数量 1 挖掘机4 台 5 运输车4 台 2 装载机2 台 6 空压机10 台 3 推土机2 台 7 卷扬机20 台 4 吊车1 台 8 喷锚机1 台 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、混凝土严格按质检站、试验室配合比通知单进行重量比配合，并 且严格把握砂石等原材料的洁净及级配良好，严格按砼搅拌规则进行搅 拌操作。 2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对必要的安装构件成 品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出 场，严禁使用。 3、尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料， 以保证混凝土表面不被雨淋。 4、严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。 5、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。 6、模板支撑要牢固稳定。 7、模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。 8、定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间， 顶部混凝土采取二次振捣处理。 9、实行“三检制度”。 七、安全保证措施七、安全保证措施 1、加强安全教育管理，认真执行各级安全生产责任制，搞好安全生 产宣传工作提高全员