苯酐安全生产要点

1、苯酐安全生产要点 1工艺简述. 苯酐（邻苯二甲酸酐）是一种重要的有机化工原料。其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺，由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。 简要工艺过程是空气经加压进入预热器，邻二甲苯经计量预热升温至160喷射到预热的空气流中，在气体混合器混合调节、恒定比值，并加入0.4-1%的二氧化硫。上述混合气进入反应器，以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂（vti型），在温度（440-470）、压力（0.5mpa）、空速（sv=3000h-1）条件下进行氧化反应，生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。尾气

2、送洗涤塔洗涤后，废气排入大气，洗涤液送至顺酐回收。粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。残渣送焚烧单元处理。 生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。放射源钴60对人体危害极大。 2重点部位 2.1氧化反应器 是以邻二甲苯为原料与空气混合，通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备，是整个苯酐工艺的核心。邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/nm3（标准），而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/nm3（标准），因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。因此，对工艺参数控制必须严格，稍有失误

3、将会造成事故。如邻二甲苯量过大，造成热点温度飞温，超出邻二甲苯自燃点；静电接地不良，造成静电电荷积聚放电；设备内漏，熔盐浸入氧化反应器都可能引起燃烧爆炸。如某厂苯酐装置氧化反应器，因设计上的缺陷，搅拌叶刮着器壁磨穿，熔盐内漏引起爆炸，伤亡多人。 2.2切换冷凝器 功能是把氧化反应气体中的苯酐凝华下来。当进入切换冷凝器的反应气体凝华物未成为熔融状态时，粗酐沉积会吸收水分并与设备的铁起作用，生成顺酸盐或酞酸盐，温度高于120时会燃烧。 2.3洗涤塔 功能是将切换冷凝器尾气中的有机物如顺酐、少量苯酐和其它酸类，通过水洗涤回收，防止污染空气。由于洗涤水中的钠离子能对顺酐聚合起催化作用，而此聚合又可引起

4、爆炸，因此，用于洗涤的脱盐水不将钠离子脱掉，将会燃烧。 3安全要点 3.1氧化反应器 3.1.1严格控制反应气体浓渡，每次开车前要检查分析反应气中邻二甲苯含量最大不得超出42g/nm3；正常操作时，含量最大不超过42g/nm3。 3.1.2为了确保反应气体浓度符合要求，除了要注意检查按配比正确投料外，还应对空气及邻二甲苯预热和喷射雾化均匀混合等环节严格要求，这是防止邻二甲苯液滴入催化剂层造成局部浓度过高而热点温度飞温（几分钟达到700）引起爆炸事故的关键。正常控制热点温度在440470，不得超过490。 3.1.3生产中要经常监视熔盐温度必须低于热点温度600，即正常熔盐温度在360380范围

5、和控制反应器空速不小于3000h-1，保证催化剂负荷趋于均匀，防止反应热不能及时移出而发生飞温。 3.1.4要定期对器壁进行检查和测厚，并做好记录。 3.2切换冷凝器 冷却油温不得低于150，要防止反应气体低于露点温度将物料中的水分凝结，生成顺酸盐和钛酸盐而发生危险。另外还应对本系统的氮气自动灭火设施的完好备用状态进行确认性的定期检查。 3.3洗涤塔 3.3.1要严格检查脱盐洗涤水的质量，含钠离子的洗涤水（包括新投入和补充）不能用于洗涤塔。 3.3.2洗涤塔回收水溶液中顺丁烯二酸和苯二甲酸的比例必须大于9：1，以防止苯二甲酸析出结晶堵塞管道。 3.4安全设施部分 生产装置上设置的安全阀、防爆膜、真空保护膜、安全联锁、报警仪、自动控制仪表、充氮灭火设施、消防灭火设施、防雷防静电设施等，必须做到投运要符合