远程计量系统招标技术文件V1.4芜湖新兴铸管有限责任公司

1、芜湖新兴铸管有限责任公司远程集中计量管理系统招标书技术文件芜湖新兴铸管有限责任公司二o一一年十二月一、招标范围及内容1.1 项目总体说明1.1.1 本技术招标书适用于芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称本公司）物资远程集中计量管理系统项目的技术要求，包括功能、性能等方面。本技术招标书提出了一般常规的技术要求，并未涉及到所有的技术要求和适用的标准，投标方应根据招标方技术招标书的要求，并结合自身产品的特点，向招标方提交一整套最新、最成熟技术的项目投标书。1.1.2 投标方应向招标方提供企业相关资质，必须具备近3年在钢铁行业3个以上类似项目的实施业绩，并提供用户证明。1.1.3 投标方如对本技术招标书

2、有异议偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术招标书的要求。1.1.4 双方使用的技术标准发生矛盾时，按高标准执行。 1.1.5 在签订合同过程中，招标方保留对本技术招标书提出补充和修改的权利，投标方应予以配合。根据需要，双方可积极配合召开设计联络会，具体项目内容和时间由招标人、投标人双方协商确定。1.2 项目范围及内容本公司物资远程集中计量管理系统技术招标书的招标范围包括本项目明确范围内的所有相关的软、硬件系统的设计、建设，具体包括：1.2.1 提供远程集中计量管理咨询服务，对本公司计量管理业务进行优化，满足远程集中计量管理的

3、业务需要，同时配套集中计量管理的岗位职责设计和管理制度的设计。 1.2.2 磅房智能化改造的部分设计、部分建设。（磅房智能化改造的土建施工和加装防盗窗户栏杆、防盗门施工由招标方另外组织工程队实施。）1.2.3 门岗、进出厂磅房、料场或仓库三个环节的物流跟踪ic卡管理的设计、建设。1.2.4 计量专用网络的设计、建设，要求实现专业环网实现毫秒级自愈，投标方根据经验进行设备选型，不涉及线缆长度，只提供设备型号和单价，并作方案单独报价。（设备选用大众通用品牌）1.2.5 计量中心大厅的全部设计、部分建设。（大厅的装修和配电照明设计由投标方设计，施工则由招标方另外组织工程队实施）1.2.6 服务器机房

4、的部分建设。1.2.7 软件系统的设计、建设。1.2.8 故障应急处理系统的设计、建设。二、项目概况2.1 项目背景随着本公司在三山工业园不断地发展，本公司汽车衡、轨道衡、物资内转磅、平台秤等衡器大量投入使用，原弋江区的计量管理造成人力资源的增加、各种计量作弊、物资内转计量争议、各衡器计量任务不均衡、计量员业务效率较低、统计分析和报表功能存在功能较弱、时间滞后等种种弊端日益突显，危及着基础计量信息的准确性、也增加了企业的人力及管理成本，这就需要将原有的、较为分散的计量管理集中起来，建立物资计量中心，通过远程集中计量（计量业务集中、计量人员集中、计量数据集中）的管理思想，以技术和集中管理的双重手

5、段有效防止各种计量作弊，优化岗位管理，提高计量人员工作效率，降低人力及管理成本，实现对整个公司物资计量的真正统一管理。2.2 项目实现的目标“物资远程集中计量管理系统”通过调整、优化计量业务流程，以采购物流、生产物流和销售物流为主轴，充分整合汽车衡、轨道衡、物资内转磅、平台秤等设备，并结合多种计量防作弊手段，利用自动化控制技术、网络技术、多媒体技术、计算机技术、数据库技术等技术，在计量中心构建完善的远程可操控计量管理系统，自动完成或辅助计量操作员完成计量任务，实现对全厂物资的远程集中计量，提升本公司物资计量管控水平和信息化管理水平。本公司物资远程集中计量管理系统的具体目标如下：2.2.1 规范

6、和优化集中计量管理业务流程，完善集中计量管理组织架构，明确集中计量岗位职责，建立健全配套的计量中心管理制度和考核办法，建立管控一体化的集中计量监控中心，实现以物流为中心、以计量中心为标志的流程化的集中计量管理。2.2.2 实现远程集中计量的两种模式，并可根据管理需求灵活设置工位：1）远程自动计量：整个远程计量过程不需要计量员操作，完全由系统自动进行；2）远程手动计量：整个远程计量过程需要计量员少量操作，最大限度地减少人工操作，降低失误率、提高计量效率。2.2.3 集中管理各个计量点，统一管理、调度计量业务，均衡各衡器计量负荷，实现快速的远程集中计量，确保运输物流的顺畅、提高通车率，减轻厂区交通

7、运输压力；2.2.4 运用任务调度机制，均衡各计量员的计量业务负荷，提高计量业务的整体作业效率，减少计量人员定员数量，降低人力成本。2.2.5 对每个计量点设计磅点标示牌，车辆安全导向装置，加强车辆限速控制，安装多台全方位的视频监控设备和照明设备，特别是加强计量物资的监控审核，完成计量过程的实时监控、图像抓拍及计量操作过程的截图，视频、图片信息与物流信息、车辆信息一一对应，实时掌握计量的全过程。2.2.6 将进出厂物流跟踪ic卡管理思想融入到远程集中计量管理系统中，运输进出厂物资的车辆与ic卡进行绑定，一车一卡，物流跟踪过程实行ic卡一卡通闭环管理（对门岗、进出厂汽车磅房、料场和仓库进行物流跟

8、踪ic卡管理，实现进出厂物流与信息流同步），每车业务从进门岗开始到出门岗结束要顺序完成所有的操作步骤，否则无法完成本车计量业务。 2.2.7 计量过程信息监控复现，为事件的追溯提供查询手段，出现问题可以通过系统和录像进行追溯和复现。2.2.8 对计量业务、设备状态、现场磅房室内环境、市电供给状态等集中监控，对各种异常实时报警。2.2.9支持异秤计量，并建立多种故障应急预案（重点考虑门岗、进出厂磅房两个环节出现网络中断时，启动本地系统实现不间断计量，网络故障解除后，实现数据断点续传），确保运输物流的顺畅。2.2.10 实现计量业务集中、计量人员集中、远程视频监控、现场无人值守、计量检斤智能化，改

9、善计量人员工作环境、降低失误率，提高计量人员岗位操作技能，体现企业以人为本的科学管理理念。2.2.11 建立中心调度的视频监控平台，处理异常，并及时调度物流，均衡各个计量点的计量负荷，做到全天候的高效、有序计量。2.2.12 为生产调度和领导决策提供及时、强大的统计分析和报表功能，实现全厂、各工序间的物料平衡、金属平衡以及各工序的单耗分析和对比，同时进行web发布，提供一体化的信息交互平台，实现计量数据的高度集成和全面共享，预留程序接口，可以与其他系统进行无缝对接。2.2.13 实行分级权限管理，采用有效的系统安全管理手段，防止数据的丢失和非法修改，防止企业重要计量数据和机密外泄，提高系统的安

10、全性。2.2.14 实现完善的防作弊功能，杜绝计量过程中的人为干扰：1） 现场无人值守，计量人员与衡器分离，运用任务调度机制，远程计量业务随机分配，杜绝人为串通作弊现象。2） 利用计量点的全方位视频监控和先进的红外探测技术，防止车辆不完全上秤、多台车同时上秤作弊和人员的踩磅作弊行为，以及车辆车箱内的作弊和磅房现场的其它作弊。3） 通过物流跟踪ic卡管理全程跟踪物资，防止车辆绕圈重复过磅作弊，杜绝司机与计量人员、料场或仓库的收发货人员之间可能的人为串通作弊现象。（需要考虑杜绝一个司机领取2张或多张ic卡进厂的情况，即一车对多卡作弊的情况。）通过车辆全程跟踪控制及时掌握车辆在物流路线的异常情况并及

11、时通报安保系统现场处理。4） 每次计量时抓拍现场图像，防止更换车牌作弊。5） 采用称重仪表读数监控技术，防止车未停稳直接称重的作弊。6） 采用皮重监控技术，皮重超差报警并提供皮重超差分析，防止皮重作弊。7） 出厂物资净重超差报警，防止净重作弊（水箱放水等）、发错货或超重发货。8） 采用重量曲线智能判断（重量曲线的斜率原理），防止加装遥控装置或无线电子干扰作弊。2.2.15 由于汽车衡现场无人值守，且实现远程自动计量，因此在加强维护保养、联动联查汽车衡，确保汽车衡计量精度的同时，需要系统对汽车衡的计量精度进行监测：1） 进厂物资毛重超差报警，监测汽车衡计量精度；2） 进出厂物资皮重超差报警，监测

12、汽车衡计量精度；3） 出厂物资净重超差报警，监测汽车衡计量精度。4） 钢材秤的实际重量与理论重量超差报警，监测钢材秤计量精度。2.3 项目进度安排招标方计划2012年4月投入使用，投标方提供工程进度时间节点图。三、项目设计技术要求3.1 总体设计原则根据本公司发展前景，物资远程集中计量管理系统的设计规模既要满足当前的需求，又要留有足够的余量，方便新增或其它衡器的接入使用。本项目要求采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使远程集中计量管理系统具有先进性、实用性、可靠性和可维护性等，总体设计原则如下：3.1.1 先进性原则采用先进、成熟并具有良好业绩的技术、设备、平台，确保系统具有较长的生命周期，

13、既能满足当前的需求，又能适应未来的发展（包括设备和技术两方面），从目前国内发展趋势来看，系统总体设计的先进性原则主要体现在以下几个方面： 采用先进、性能可靠、易维护的软硬件，确保其易扩展性。 采用主流及合理的系统结构，确保其为先进的、开放的体系结构。3.1.2 实用性原则能够最大限度地满足实际工作要求，实用性主要体现在以下几个方面： 系统设计充分考虑对计量管理的需求，把满足用户使用作为第一要素。 用户接口及界面设计将充分考虑用户习惯及人体视觉特征进行优化设计，界面美观大方，操作简便实用。3.1.3 可扩充、可维护性原则系统的后期维护和扩展性十分重要，主要体现在以下几个方面： 以参数化方式设置系

14、统硬件设备的配置、删减、扩充，系统地管理软件平台，系统地管理和配置应用软件。 应用软件的结构和程序采用模块化构造，使之获得较好的可维护性和可移植性，可以根据需要修改模块、增加功能以及重组系统的结构。 数据存储结构设计在充分考虑其合理、规范的基础上，具有可维护性，对数据库表的修改维护可以在很短的时间内完成。 设备选型的标准化程度高，通用性好，具有良好的性价比。3.1.4 可靠性原则本系统直接影响整个公司的物资计量管理，要求系统具有很高的可靠性： 数据服务器系统采用冗余设计，出现故障时能够迅速恢复并有适当 的应急措施。 数据存储系统采用双机热备的方式。 采用可靠措施保证本系统与其它系统的隔离，防止

15、相关影响。 采用严格的网络管理、网络系统运行控制等系统监控功能。 选用稳定可靠、原装著名品牌的系列产品。3.1.5 安全保密原则 数据服务器操作平台基于安全可靠的操作系统：采用unix作为本系统的服务器操作系统； 采用操作权限控制、密码控制、操作日志监督等多种手段防止系统数据被窃取和篡改； 通过在系统部署相关安全隔离措施，以有效确保系统各个层次安全（包括系统、网络、应用等），包括有效的防病毒防黑客技术措施。 系统将利用角色与功能相结合方式、适应企业管理部门的职能交叉而对安全配置提出需求。3.2 计量业务流程管理 3.2.1 汽车衡进厂物资计量业务流程3.2.1.1 运输进厂物资的重车到达门岗（

16、如有混装车辆需提前告知，每次卸货后重复本流程），提交过磅小票，门岗负责核对相关信息：物资名称、收发货单位、进/出厂物资、相关收货料场（库房）等信息，同时根据相关信息录入车号并同时写入ic卡，发放进出厂类型ic卡，同时注意核对一车一卡进厂；3.2.1.2 运输进厂物资的重车到达磅房，司机刷卡过磅，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，审核车辆计量状态，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入ic卡并打印毛重过磅小票；3.2.1.3 运输进厂物资的重车到达料场（库房）后由料场值班

17、人员接收管理，进行车辆到库刷卡，卸货完成后由料场值班人员进行验收，仔细核查过磅信息的车号、物资名称、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查无误后进行点收入库确认并进行车辆出库刷卡，如有扣水扣杂等相关信息同时写入ic卡；3.2.1.4 运输进厂物资的空车到达磅房，司机刷卡过磅，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，审核车辆计量状态，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集空车信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入ic卡并打印过磅小票；3.2.1.5 运输进厂物资的空车到达门岗，提交毛重过磅小票、过磅小票和ic卡，

18、门岗负责核对过磅小票信息并回收ic卡和毛重过磅小票，系统最后擦除ic卡上的信息，同时注意核对一车一卡出厂。票据中心凭过磅小票打印结算磅单。3.2.2 汽车衡出厂物资计量业务流程3.2.2.1 运输出厂物资的空车到达门岗，提交提货凭证，门岗负责核对相关信息：物资名称、收发货单位、进/出厂物资、相关发货库房等信息，同时根据相关信息录入车号并同时写入ic卡，发放进出厂类型ic卡，同时注意核对一车一卡进厂；3.2.2.2 运输出厂物资的空车到达磅房，司机刷卡过磅，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，审核车辆计量状态，系统核

19、对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集空车信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入ic卡并打印皮重过磅小票；3.2.2.3 运输出厂物资的空车到达仓库后由库房值班人员接收管理，进行车辆到库刷卡，由仓库值班人员仔细核查提货凭证和出库小票的车号、物资名称、规格型号、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查无误后进行装车发货出库确认并进行车辆出库刷卡，信息同时写入ic卡；3.2.2.4 运输出厂物资的重车到达磅房，司机刷卡过磅，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，审核车辆计量状态，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表

20、数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入ic卡并打印过磅小票；3.2.2.5 运输出厂物资的重车到达门岗，提交皮重过磅小票、过磅小票、出库小票和ic卡，门岗负责核对相关信息并回收ic卡、出库小票、皮重过磅小票，系统最后擦除ic卡上的信息，同时注意核对一车一卡出厂。票据中心凭过磅小票打印结算磅单。3.2.3 汽车衡厂内倒运物资计量业务流程3.2.3.1 厂内倒运物资的车辆在其管理部门领取固定的厂内倒运类型ic卡，该ic卡根据倒运业务需求预先由其管理部门指定人员录入相关信息：车号、物资名称、发货单位、收货单位、规格型号、厂内物资等；3.2.3.2 厂内倒运物资的车辆在仓库装货和料场卸

21、货时，使用ic卡刷卡进行发货出库确认和点收入库确认，磅房现场打印过磅小票，其结算磅单统一在计量中心大厅的票据打印工位上集中打印，由各单位安排专人凭过磅小票定时拿取；3.2.3.3 厂内倒运物资的车辆不需要车车回皮，一天一回皮，皮重24小时内有效，皮重过期前x小时（系统可设定）提醒司机及时回皮。回皮方式采用现场自助的方式，即在磅房现场的智能一体机上点击专门设置的回皮按钮；厂内倒运贵重物资的车辆需要车车回皮。3.2.3.4 厂内倒运物资的空车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅并点击专门设置的回皮

22、按钮，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集皮重信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入ic卡。3.2.3.5 厂内倒运物资的重车到达磅房，司机刷卡过磅，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入ic卡。3.2.4 厂际间计量衡器(铁水磅)、 厂际间计量衡器（铁水磅）不使用ic卡，通过罐号识别确认，计量信息由炼铁事业部负责录入，过磅的形式为远程集中过磅，现场无人值守，工艺铁水称为自动采集数据，产量铁水称为手动采集数据。铁水罐上磅后调车员在计

23、量终端发出计量信号，计量员通过视频确认罐号识别的罐号，并利用语音交互设备与现场人员进行交流，同时对比同罐次在工艺称和产量称的重量，在计量大厅运用任务调度机制，均衡计量员的计量业务负荷，提高计量业务的整体作业效率，减少计量人员定员数量。磅房现场不需要打印过磅小票，其结算磅单统一在计量中心大厅的票据打印工位上集中打印，由各单位安排专人定时拿取。3.2.5轨道衡计量业务流程 轨道衡的计量形式为远程集中过磅，现场无人值守，采用车号自动识别确认车皮重量，车皮上磅后调车员在计量终端发出计量信号，计量员通过视频确认车号识别的车号，并利用语音交互设备与现场人员进行交流。计量员通过视频确认计量物资的计量状态，并

24、利用程序发布异常信息通报，各相关单位及时查看处理。入厂物资的信息录入有两种方式：1.运输部提前预报计量信息，计量时通过车号自动识别匹配相应物资名称、发站、发货单位等。2.通过车号自动识别计量相应车皮重量，计量完毕后运输部根据运输大票录入相应信息。出厂物资的信息录入由运输部库房负责录入，计量时程序自动判定。3.3 磅房智能化建造范围及设计要求要求对计量磅房进行智能化建造，满足现场无人值守、远程自动计量或远程手动计量的管控需求。磅房建造的设计要求科学实用，可维护性好，室外设备要求防雨、防水设计。投标方必须严格按照国家或行业颁布的相关施工标准进行磅房智能化建造设计、建设，保证磅房建设的质量，投标方负

25、责提供磅房建造所需的所有软硬件设备的设计、安装和调试。磅房智能化建造的土建施工和加装防盗窗户栏杆、防盗门施工由招标方另外组织工程队实施。磅房建造范围：序号衡器类型计量点名称备注1汽车衡1#入厂汽车磅入厂物资21#出厂汽车磅入厂物资32#入厂汽车磅销售物资42#出厂汽车磅销售物资53#倒运汽车磅厂内倒运64#倒运汽车磅厂内倒运7轨道衡5#火车磅进出厂动态衡6#火车磅进出厂静态衡87#炼钢铁水磅炼钢铁水98#铸管铁水磅铸管铁水13钢材秤一轧1#钢材秤厂际间计量14一轧2#钢材秤厂际间计量3.3.1 对于汽车衡、轨道衡和钢材秤进行智能化建造，满足远程自动计量或远程手动计量的管理需求，建造设备包括：3

26、.3.1.1 使用一体化智能终端，终端内部包括数据采集设备、工控机、音视频设备、网络设备、硬盘录像机、ic卡读写器等；3.3.1.2 红外线检测设备（进出厂磅需要前后控制和左右控制）、红绿灯、磅房夜间照明设备（必须保证各监控夜间图像清晰）等；3.3.1.3 进出厂汽车衡的车辆测速设备，安全上磅导向装置，磅秤上方监控和照明设备桥架，磅点识别标牌的设计和安装。3.3.1.4 摄像头78个：进出厂汽车衡各配备8个摄像头，分别用于监视前后车牌（球机）、车箱内货物（高清全景）、前全景、后全景、驾驶室、司机面孔（针孔）、磅房室内（红外）；厂内倒运汽车衡各配备7个摄像头，分别用于监视前后车牌、前全景、后全景

27、、司机面孔（针孔）、现场交通拥堵情况（球机）、磅房室内（红外）；进出厂轨道衡各配备各6个摄像头，分别用于监视前后轨缝、车箱内货物（高清全景）、车箱车号、现场调车员面孔（针孔）、磅房室内（红外）；（厂内倒运铁水磅和铁水工艺磅各配备5个摄像头，分别用于监视左右轨缝、罐号、现场调车员面孔（针孔）、磅房室内（红外）钢材秤配备各5个摄像头，分别用于监视左全景、右全景、票据（针孔）、现场轧钢人员面孔（针孔）、磅房室内（红外）；3.3.1.4进出厂轨道衡2台和2台铁水磅要求增加车（罐）号自动识别系统。3.4 门岗、进出厂磅房、料场和仓库物流跟踪ic卡管理的设计要求将进出厂物流跟踪ic卡管理思想无缝融入到远程

28、集中计量管理系统中，运输进出厂物资的车辆与ic卡进行绑定，一车一卡，物流跟踪过程实行ic卡一卡通闭环管理，对门岗、进出厂汽车磅房、料场和仓库三个环节进行物流跟踪ic卡管理，实现进出厂物流与信息流同步，每车业务从进门岗开始到出门岗结束要按顺序完成所有的操作步骤，并进行各节点的时间控制，超出节点控制时间及时通知安保系统现场处理，否则无法完成本车计量业务。投标方需要对门岗、进出厂汽车磅房、料场和仓库进行工位设计、设备配置和相应ic卡管理软件编程，将其无缝融入到远程集中计量管理系统中。门岗、料场和仓库数量统计表：序号所属单位仓库或料场名称类 型出入库物料名称1炼铁部炼铁喷煤料场喷吹煤2炼铁料场料场精粉

29、、富粉等3炼铁库房库房脱硫剂、铁沟料、保温剂、外购白灰和白云石等4焦化部焦化区料场各种煤5焦油库 仓库硫酸、碱面等入库/化产品和焦炭出库7 焦化化产 仓库硫酸、碱面等入库/化产品和焦炭出库8球团部球团料场料场精粉等9球团澎润土 球团白灰料场/仓库澎润土入库/白灰出库10铸管部铸管外购料场水泥、沙子等11采购部采购部废钢料场废钢12采购部采购部合金仓库合金13设备部大仓库入库 大仓库出库料场/仓库物资入库/物资出库14运输部运输部钢材出库仓库1轧钢材等出厂15运输部运输部棒材等出库仓库2轧钢材等出厂15运输部生铁库仓库生铁16运输部废钢库仓库废钢16炼钢部炼钢库仓库炼钢用物资17保卫部门岗门岗进

30、出厂物资18门岗门岗进出厂物资19门岗门岗进出厂物资3.4.1 门岗负责刷卡收卡并核对相关信息：车号、物资名称、收发货单位、进/出厂物资等，同时注意核对一车一卡进出厂；3.4.2 各仓库和料场，或既是仓库又是料场的地方，一律按1个工位设置，对于既是仓库又是料场的工位计算机，既可运行仓库ic卡管理程序，又可运行料场ic卡管理程序。3.4.3 门岗的每个进厂工位配置1套计算机、1套计算机桌椅及1套读写卡设备，门岗的每个出厂工位配置1套计算机、1套计算机桌椅及1套读写卡设备。各仓库或料场的每个工位只配置1套计算机和1套读写卡设备。3.5 计量大厅的设计要求计量大厅的设计、建设范围包括：工业空调、液晶

31、电视墙视频监控系统、视频监控设备、计量终端、网络运行监测终端、计量系统设备运行监测终端、票据打印设备等。大厅的装修和配电照明设计由投标方设计，施工则由招标方另外组织工程队实施）3.5.1 液晶电视墙由18台32”液晶监视屏组成，液晶监视屏视频监控系统能通过视频矩阵进行任意监控画面的切换，同时有一台计算机（在该计算机上安装网络视频监控信号的任意组合4画面、9画面、13画面、16画面、25画面、36画面等）对屏幕信号输出。3.5.2 大厅内的工位共计10个，计量终端工位按照8个（2台钢材平台秤1个、3台轨道衡2个、6台汽车衡3个、过磅繁忙或日后扩展保留工位2个）安排，票据打印工位1个，网络运行监测

32、终端工位和计量系统设备运行监测终端工位1个。3.5.3 每个工位配置1套计算机，1套计算机桌椅，计算机桌椅的设计选型要实用、美观大方，符合计量大厅的装修风格，每个计量终端工位另配置1套相应的语音交互设备。3.5.4 计量大厅的场所由招标方指定后提供，投标方需要就具体的场所拿出相应的装修和配电照明设计方案。工业空调的配置根据计量大厅的实际面积进行设计。3.6 服务器机房的设计要求服务器机房的设计、建设范围包括：应用服务器、备份服务器、流媒体服务器、视频集中存储装置、视频集中存储管理服务器。服务器机房的全部设计和部分建设。（监控部提建议，存放位置）3.6.1 电源切换柜：在机房建设中进行设计和建设

33、；3.6.2 ups不间断电源：易斯特ups 15kva 4小时；3.6.3 机房精密空调：已订购； 3.6.4 数据库服务器：2台ibm system x3850 x5，做双机热备，满足3年系统数据存储。3.6.5 流媒体服务器：在此系统中进行设计和建设，考虑并入安保系统。 3.6.6 应用服务器、web服务器及任务服务器：2台diggcom dcs280s，一台采用ms windows server 2008 中文企业版，满足任务分配及应用服务使用要求，服务器稳定运行系统负荷率40%，网络冗余配置，服务器本机硬盘选用sas硬盘，并构建raid5，存储本机操作系统、任务分配软件及应用软件；另

34、一台备用。3.6.7 视频集中存储装置：网络视频集中存储装置（ipsan） 3.6.8 san网络1套：在此系统中进行设计和建设；3.6.9 磁盘存储阵列：1台ibm ds5020 磁盘柜 300g*6 光纤硬盘。3.6.10 防火墙：在后期网络系统中进行设计和建设；3.6.11 投标方要对以上设备的品牌、技术规格配置以及数量进行详细说明；3.6.12 机房防尘设计：在此系统中进行设计和建设；3.6.13 机房的接地线和消防设施：在此系统中进行设计和建设；3.6.14 服务器机房的场所由招标方指定后提供。3.7 软件系统的设计要求投标方负责集中计量管理系统的所有系统软件的选配和应用软件的设计、

35、开发和实施工作，由于新系统的投用，招标方现有相关信息系统所需的相关配套改造工作由投标方在招标方的协调下负责完成。3.7.1 软件系统平台的技术要求1） 投标方必须承诺提供的软件平台是先进、成熟、可靠的最新正式版本，符合招标方的功能要求、能确保系统安全可靠运行；支持招标方所供硬件设备，并提供同类系统使用实绩以及相关证明材料。2） 投标方必须承诺所提供的软件产品在中国境内有合法的使用许可证，并具有完整的技术资料，使用说明等（投标时应提供一套技术资料，纸质或电子文档）；人机界面友好，具有中文版或可汉化的功能。3） 投标方所提供的软件产品在安装、软件开发和调试期间，如发生不可调整的缺陷， 投标方必须及

36、时修改、升级或更换，但不得与系统考核指标相违背，并承担相应的工程延误责任。4） 投标方所提供软件在安装期与保证期内，任何因系统设计、制造、程序设计等缺陷而发生软件更换，投标方应免费提供，并负责修改工作。5) 招标方如提出需改进或调整本项目系统的执行情况和性能时，投标方应免费提供相应软件的修改。6) 投标方所提供的系统，在合同期内，如发生软件有任何性能或功能的改进以及产品更新，投标方须及时将详细情况书面通知招标方，并提供免费升级；在合同期满后，如发生软件有任何性能或功能的改进以及产品更新，投标方须及时将详细情况书面通知招标方，并提供一次免费升级。7) 系统应具备完善的权限管理、密码控制、操作日志

37、监督等多种手段，确保系统的保密安全。8) 系统应满足开放性要求，确保其易扩展性。9） 系统应用软件的结构和程序采用模块化构造，使之获得较好的可维护性和可扩展性，可以根据需要修改模块、增加功能以及重组系统的结构。10） 系统应用软件应以参数化方式设置系统硬件设备的配置、删减、扩充，方便新增或其它衡器的接入使用。11） 系统的数据存储结构设计在充分考虑其合理、规范的基础上，具有可维护性，对数据库表的修改维护可以在很短的时间内完成。12） 软件体系应采用真正的客户/服务器（c/s）体系结构，可随意灵活、方便的扩展，并且在增加计量终端时无须对服务器进行复杂修改，只需进行简单的配置，计量终端的数量没有限

38、制；同时软件体系还要采用浏览器/服务器（b/s）体系结构对外提供及时、强大的统计分析和报表功能，提供一体化的信息交互平台实现计量数据的高度集成和全面共享，web服务的访问没有数量的限制。13） 考虑到微软操作系统的可升级性，要求系统应用软件必须提供对微软操作系统升级的支持，以便将来顺利地实现操作系统的升级。3.7.2 软件系统的功能要求3.7.2.1 系统管理系统管理是保持系统正常运行与使用的基本功能。至少应具备以下功能：1） 各种基础信息编码管理、维护：物资（含原燃料、成品）名称编码（注意确保同一种物资只有一个物资名称）、发货单位编码、收货单位编码、计量员编码、计量点编码、门岗编码、仓库和料

39、场编码、车型编码、单位部门编码等；2） 系统时钟同步：在能源管理系统中进行设计和建设，使用能源管理系统的同一台系统时钟同步设备。3） 用户权限管理、系统操作记录等。3.7.2.2 基础数据管理管理和维护计量管理系统运行过程中基础数据信息，提供基础数据信息的添加、修改、删除、查询功能。主要包括：称重类型管理、班次管理、班别管理、计量员、计量点管理、门岗管理、仓库和料场点管理等。3.7.2.3 ic卡管理管理和维护ic卡的使用流程，确保ic卡在集中计量管理系统中的正常使用。包括ic卡注册、ic卡更换、ic卡注销、ic卡的类型管理（厂内倒运使用和物资进出厂使用）等功能。3.7.2.4 票据管理对票据

40、的打印实行集中统一管理，提供票据打印、票据打印记录保存、历史票据打印记录查询等功能。对磅单重复打印审核和痕迹保存。3.7.2.5 现场照明灯控制通过系统自动或手动控制现场磅房室外照明灯的定时和实时打开或关闭。3.7.2.6 红绿灯管理在计量过程中自动控制红绿灯状态；红绿灯可手动强制状态变化。3.7.2.7 常用语音管理为了减轻计量人员的工作量，系统将计量人员与驾驶员对话过程中经常需要使用的一些语言（常用语）事先进行录音，需要对话时，计量人员无需说话，只需点击相应按钮播放录音文件即可，输出的语音信号通过硬盘录像机传输至远程磅房。常用语管理包括常用语的增加、修改、删除等功能。3.7.2.8 磅差异

41、议管理提供磅差异议的管理功能，对于磅差异议原因进行记录，并且根据授权对计量数据进行修正。3.7.2.9 磅单修改管理提供磅单修改的管理功能，根据授权对计量数据进行修改，对于磅单的修改原因、修改操作进行记录。3.7.2.10 各种报警管理对计量业务、设备状态、现场磅房室内环境、市电供给状态等各种异常情况，通过声音报警、屏幕闪烁、醒目文字颜色等方式实时报警，并根据需要进行记录。3.7.2.11 称重仪表远程清零当现场称重仪表不能正常回零时，通过系统实现仪表的远程清零。3.7.2.12 视频管理对计量过程的视频信息提供管理功能，以便满足日后视频回放及查询的需要。提供视频文件的查询、删除、回放等功能。

42、每个计量点的视频信息在硬盘录像机中要求存储半年。3.7.2.13 统计分析 提供灵活的统计分析功能，满足计量管理需要，具体的统计分析需求在项目实施过程由合同的甲方最终确定，至少应具备以下功能：1）系统为计量统计人员、管理人员和各级领导提供丰富的、灵活组合各种查询条件的查询统计报表，实现对计量数据的明细查询和各种分类统计查询，如日报、旬报、月报、季报、年报、物资分类汇总报表、收发货单位分类汇总报表等；2）系统通过自动采集的数据和手工录入的数据（主要分为烧结系统、焦化系统、球团系统、炼铁系统、炼钢系统五大工序，本项目以外没有实现数据自动采集的提供手工录入的程序设计），自动生成全厂的物料平衡和金属平

43、衡、各工序间的物料平衡和金属平衡、各工序单耗的日、旬、月季、年报表，经过统计管理人员的调整和审核后，方可生成正式报表。3）系统不仅提供固定格式的报表，也允许用户自己增加、编辑报表格式，实现系统的可扩展性和灵活性；4）系统还提供报表导出execl文件的功能，即可通过此方式与其它系统接口，也可方便计量统计人员对计量数据进行灵活加工处理；5）系统可以用曲线图、柱状图、饼状图等各种图形方式对计量数据进行统计对比分析，让各级领导和计量统计人员对计量数据一目了然、形象直观，便于领导的决策。3.7.2.14 信息发布将审核确认后的相关信息利用web手段进行发布，满足公司相关管理人员的工作需要，系统提供的统计

44、报表和分析图表都可以通过web对外发布，任何有权限的人通过浏览器就可以进行相关的查询、统计、分析。3.7.2.15 操作日志查询提供各种操作日志的查询，便于进行审计、监督和责任追究。3.7.2.16 汽车衡远程手动计量管理（6台）实现汽车衡称重流程的远程手动计量和监视功能，具体功能包括扩：数据采集、称重计量、图像抓拍、红绿灯控制、车辆限速控制（进出厂磅）、照明灯控制、仪表清零、重量防伪、车辆到达通知、操作日志、查询统计、语音对讲等子功能。计量员通过该管理功能完成现场无人值守后汽车衡仪表数据远程采集、物流跟踪ic卡管理、称重过程远程监控、计量监控中心可与磅房现场信息交互等工作。提供强有力的防作弊

45、技术手段。要求实现1#进出汽车磅、2#进出汽车磅、3#汽车磅、4#汽车磅共6台汽车衡计量作业的集中称重管理，具备一机对多磅的处理能力，通过系统的计量任务分配（建议最大空闲时间分配原则），在计量大厅的3台计量终端工位（可扩展工位）上轮循进行远程手动计量的逐个业务，计量员参与计量业务，并进行计量过程的远程监控和异常报警导致程序中断的处理，如计量过程有疑问，计量员可以随时中断计量过程，通过音视频设备与磅房现场进行信息交互。要求能随时将4台进出厂汽车衡中的任意1台功能变更为厂内倒运汽车衡，同理能随时将厂内倒运汽车衡功能变更为进出厂汽车衡。3.7.2.17 轨道衡远程手动计量管理（4台）实现轨道衡称重流

46、程的远程手动计量和监视功能，具体功能包括扩：数据采集、称重计量、车号自动识别、同罐次重量对比、图像抓拍、电铃控制、磁钢或红外线定位、照明灯控制、仪表清零、重量防伪、车辆到达通知、操作日志、查询统计、语音对讲等子功能。计量员通过该管理功能完成现场无人值守后轨道衡仪表数据远程采集、车号自动识别、称重过程远程监控、计量监控中心与磅房现场信息交互等工作。要求实现这4台轨道衡计量作业的集中称重管理，具备一机对多磅的处理能力，通过系统的计量任务分配，在计量大厅的2台工位（可扩展工位）上轮循进行远程手动计量的逐个业务，计量员全过程参与计量业务，通过音视频设备与磅房现场进行信息交互。3.7.2.18 铁水工艺

47、控制秤远程自动计量管理（12台）（工艺称为高炉系统配套，本系统保留数据接口管理，待工艺稳定后添加到系统里，暂不考虑实施）实现铁水工艺控制秤称重流程的远程自动计量和监视功能，具体功能包括扩：数据采集、称重计量、罐号自动识别、图像抓拍、电铃控制、磁钢或红外线定位、照明灯控制、仪表清零、重量防伪、车辆到达通知、操作日志、查询统计、语音对讲等子功能。计量员通过该管理功能完成现场无人值守后铁水工艺控制称仪表数据远程采集、车号自动识别、称重过程远程监控、计量监控中心与磅房现场信息交互等工作。后期添加的这12台铁水工艺控制秤计量作业的集中称重管理，要求具备一机对多磅的处理能力，通过系统的计量任务分配，在计量

48、大厅的2台工位（可扩展工位）上轮循进行远程自动计量的逐个业务，系统自动确定重量，计量员不参与计量业务，只进行计量过程的远程监控和异常报警导致程序中断的处理，如计量过程有疑问，计量员可以随时中断自动计量过程，进行远程手动计量，通过音视频设备与磅房现场进行信息交互。3.7.2.19 钢材秤远程手动计量管理（2台）实现钢材秤称重流程的远程手动计量和监视功能，具体功能包括扩：数据自动采集、称重计量、图像抓拍、照明灯控制、仪表清零、重量防伪、操作日志、查询统计、语音对讲等子功能。计量员通过该管理功能完成现场无人值守后钢材秤仪表数据远程采集、称重过程远程监控、计量监控中心与磅房现场信息交互等工作。要求实现

49、这2台钢材秤计量作业的集中称重管理，具备一机对多磅的处理能力，由于这2台衡器计量业务的特殊性，不需要计量任务分配，在计量大厅的1台工位上能同时进行这2台衡器的远程手动计量业务，可设置较为简约的总计量界面，点击选择具体钢材秤计量点后进入单个计量点的具体计量界面，计量员全过程参与计量业务，通过音视频设备与磅房现场进行信息交互。3.7.2.20 门岗子系统的管理1） 门岗负责发放回收ic卡，并刷卡核对相关信息：车号、物资名称、收发货单位、进/出厂物资等；2）从发卡开始，对进厂物资运送车辆进行登记管理，控制厂内车流，记录跟踪进厂物资车辆的作业路径、作业时间等信息，确保车辆按要求进行规范化作业。对于作业

50、不完整、不规范的及时报警提示并阻止其进一步操作。门岗负责各节点时间控制的检查，对于异常控制时间应及时通知现场处理。系统提供车辆作业路径跟踪功能，可以对厂区内作业车辆进行实时监控。3.7.2.21计量信息预报系统管理严格按照采购、销售计划计量，防止非计划采购、销售计量，计量系统从采购销售系统中获取计量信息：物料名称、来源、去向、计量类型等，车辆到达门岗，司机出示纸质票据给门岗，门岗根据相应信息录入车号并写入ic卡。3.7.2.22 料场子系统的管理 车辆到料场进行到库刷卡，在指定位置卸货后，由料场值班人员进行点收入库刷卡，仔细核查磅单的车号、物资名称、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查

51、无误后进行点收入库确认。 3.7.2.23 仓库子系统的管理1） 车辆到仓库装货后，由仓库值班人员进行到、出库刷卡，如果出厂物资是单一品种钢材，就需要录入混装钢材名称一、配重一，如果是混装钢材，就需要录入混装钢材名称一、配重一，混装钢材名称二、配重二，混装钢材名称三、配重三，如果出厂物资是非钢材类则不需要录入；2） 仓库值班人员仔细核查出库小票的车号、物资名称、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查无误后进行确认。3.7.2.24 称重数据管理和皮重异常管理能准确记录称重数据的重量曲线，并提供异常情况报警。车辆皮重的审查记录能实时反映车辆真实皮重，避免车辆作弊行为，并能针对异常皮重展开各

52、类需求的查询。3.7.2.25 计量系统设备运行监测功能计量系统设备运行能应对各种恶劣天气（雷、雨雪），并对计量系统主要设备的运行状态进行实时的监测并故障报警。3.7.3 系统性能的技术指标要求1） 服务器稳定运行系统负荷率40%，cpu负载率20%。2） 计量终端、ic卡管理终端cpu负载率10年。5） 冗余系统切换成功率100%，实现不中断服务。3.8 故障应急处理系统的设计要求故障应急处理系统的设计应满足以下5个方面：1） 制定一套详细的维护操作手册，当现场设备出现问题时，能迅速判断出故障设备，按维护操作步骤及时更换、快速恢复。2） 当门岗、磅房、料场或仓库的计算机故障无法及时恢复时，投

53、放备用计算机恢复现场使用。3） 当门岗、进出厂磅房的网络中断无法及时恢复时，启动本地系统和连接本地数据库（本地数据库要求与系统数据库数据同步和支持断点续传，至少保持5天以上的业务数据），通过读写ic卡（必须是芯片卡）内容实现数据的传递和无中断计量，当网络故障解除后，本地数据库实现数据断点续传。4）当料场或仓库的网络中断无法及时恢复时，由于其采用b/s结构，可将刷卡业务挪到附近任意一台网络正常的计算机上正常进行，实现系统业务的无中断。 5） 当2台数据服务器意外（双机热备+san冗余+高性能双控制器磁盘存储阵列架构的安全性非常高，达99.9999%，但不排除意外）同时崩溃时，能通过容灾备份服务器

54、对系统数据进行恢复。四、工程服务技术要求1） 投标方要向招标方提供远程集中计量管理系统的设计、系统软硬件采购、系统施工、安装和调试、系统培训以及工程完工和工程交付所需要的工程服务内容。2） 投标方提供的远程集中计量管理系统工程服务应符合相关程序、规范、标准以及其他文件要求（如技术规范、工作程序有关规定）。 3） 为了确保远程集中计量管理系统的各项功能的实现，本技术招标书中未列出的相关工作内容应由投标方承担；4.1 投标方技术要求投标方必须熟悉钢铁企业计量管理的全部业务流程，对本技术招标书的远程集中计量管理系统功能要求有完整的理解。投标方应具备完整的业务团队：包括集中计量管理咨询、现场施工、服务器和数据库安装调试、软件开发、项目管理等专业队伍。投标方技术要求如下