施工总承包组织设计(新编

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及范围32.1工程总体简介32.2现场条件32.3工艺流程原理52.4工艺设备概况52.5建筑、结构设计概况102.6给排水设计概况122.7机电设计概况132.8暖通设计概况142.9仪表自动化及电信142.10工程重点及难点15第三章 施工组织与管理183.1施工组织概述183.2建设指挥部183.3总包部机构183.4总包部职责193.5分包项目经理部22第四章 施工总体部署234.1工程总目标234.2施工区段划分244.3总包部项目施工管理总体安排244.4施工进度计划304.5里程碑计划图31第五章 施工准备345.1、技术准备345.2劳动

2、力资源配置475.3主要施工机械计划485.4设备、材料供应管理48第六章 施工现场平面布置506.1施工总平面布置原则506.2生产设施布置516.3厂区道路规划516.4设备堆场规划526.5施工现场临水布置526.6施工现场临电布置52第七章 主要施工方法和技术措施537.1土建专业主要施工方法、技术措施537.2工艺设备主要施工方法、技术措施597.3管道专业主要施工方法、技术措施697.4电气、仪表、弱电专业主要施工方法、技术措施757.5冬雨季施工主要施工方法、技术措施80第八章 主要管理措施838.1施工进度保证措施838.2质量保证管理措施878.3安全保证管理措施918.4保

3、卫及消防措施968.5文明生产措施978.6环保措施99附图1：总体施工一级网络计划101附图2：总平面规划布置图102附图3：总平面临时道路规划图103附图4：总平面临电变压器配置图104附图5：总平面临水配置图105第一章 编制依据1.1合同、文件、图纸、初步可研报告、相关技术资料文件及以往施工经验等。1.2相关法律、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程项目管理规范等。1.3标准、规范、规程、与本工程设计相适应的国家、地方、行业的主要标准、规范、规程。(1)验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)工业安装工程施工质量验收统一标准(GB50252-2

4、010)有色金属工业安装工程质量验收统一标准(GB50654-2011)(2)验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)通风与

5、空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)金属冶炼设备安装工程质量验收规范（GB50717-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GBT50231-1998)工程测量规范(GB50026-2007)烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)电气装置高压电器施工及验收规范(GB50147-2010)电气装置母线装置施工及验收规范(GB50149-2010)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-

6、2007)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2004)工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范(GB50185-2010)建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50224-2010)工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2010)锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)制冷设备、空气分离设备验收规范(GB50274-2010)风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范(GB50276-2

7、010)铸造设备安装工程施工及验收规范(GB50277-2010)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)工业炉砌筑工程质量验收规范(GB50309-2007)冶金电气设备工程安装验收规范(GB50387-2007)冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范(GB50711-2011)冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范(GB50712-2011)有色金属冶炼设备安装工程施工规范(GB/T50716-2011)有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范(GB50717-2011)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)安全防范工程技术规范(GB50348-2004)1.4

8、其他文件：中金集团建设公司制度、质量手册、环境管理手册、项目管理手册及中金建设文明安全施工管理手册等。第二章 工程概况及范围2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目一期工程2建设单位河南中原黄金冶炼厂有限责任公司3设计单位中国恩菲工程技术有限公司4监理单位5总承包单位中国黄金集团建设有限公司6监督单位7合同工期8质量要求国优金奖9工程规模生产能力处理复杂金精矿总能力为150万t/年建筑面积m210工程地址三门峡市西产业集聚区2.2现场条件(1)厂址及交通河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西的三门峡产业集聚区内，五原村

9、西侧，距离三门峡市区约10km。交通十分便利，改造后的209国道经过厂区北侧，310国道、G30连霍高速从厂区西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站(铁路北侧)，南侧为陇海铁路(五原村车站)。(2)外部给水项目生产消防用水来源于沟水坡水库，水库总库容1328万m3，在满足大唐电厂一二期生产用水的情况下，还可为产业集聚区供水5万m3/d。水库灌溉主渠道末端位于产业集聚区北朝村，距厂区约5km，渠道净断面宽1.4m，高1.5m，水质符合工业用水标准。生活水接自项目所在地现有供水管网，由陕县盛源供水有限公司供水(日供水能力2万吨)，水质达到生活饮用水卫生标准。(3)外部供电220kV五原变紧邻厂区北侧

10、，相隔一条马路，距离项目所在地最近，相对位置最为适合，但由于五原变建成已久，220kV侧出线无法扩建，而主变压器剩余容量不足，110kV出线也无法满足项目需要。仅能为项目提供10kV施工电源。而220kV摩云变可为本项目提供2回路220kV电源，在厂区内设220kV总降压变电所。(4)天然气国家西气东输的天然气主管道从厂区附近通过，本项目选用天然气做清洁燃料，既环保又节能，符合国家提倡的节能减排要求。(5)气象参数三门峡处于北温带大陆性季风气候，具有高山盆地特性。年主导风向为东北风，次主导风向为西南风。最大风速为16m/s。年平均气温13.8，极限高温43.2，极限低温-16.5。年相对湿度6

11、1.4%，年平均降雨量550800mm，蒸发量2237.7mm。(6)工程地质三门峡工业集聚区内地基土主要由黄土类砂质粘土构成，许可荷载1.5kg/cm2，地表以下1018m左右全部为级湿陷性黄土，地下水埋藏深度约在地表下2060m左右。2.3工艺流程原理本项目采用具有国内自主知识产权的世界先进水平的熔炼和吹炼工艺。熔炼采用氧气底吹炼铜技术，吹炼采用新成功开发的富氧底吹连续吹炼技术。拟定的工艺流程为“富氧底吹熔池熔炼（获得冰铜）富氧底吹连续吹炼（获得粗铜）回转式阳极炉精炼永久不锈钢阴极电解（获得精铜）熔炼渣选矿”。复杂金精矿经配料后进氧气底吹炉熔炼，产出的铜锍经流槽热态直接流进富氧底吹吹炼炉进

12、行连续吹炼，吹炼炉产出的粗铜经流槽直接流进回转式阳极炉进行精炼，火法精炼产出的铜阳极板送电解精炼，熔炼渣送选矿，选矿产出的渣精矿与吹炼渣、阳极炉渣和黑铜粉返回底吹熔炼炉，电解残极和废阳极板进吹炼炉处理；火法精炼采用透气砖和稀氧燃烧技术；底吹炉烟气和吹炼炉烟气分别经余热锅炉和电收尘后送烟气制酸，阳极炉烟气经冷却后也送制酸系统；制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、五段转化和两次吸收工艺，采用中低温位热回收技术，环保集烟采用可资源化的离子液脱硫技术；电解采用不锈钢永久阴极技术，净液采用传统电积与旋流电积相结合技术，电解阳极泥采用加压浸出卡尔多炉熔炼、吹炼电解精炼工艺产金锭和银锭，其中卡尔多炉烟气经文丘里

13、收尘后达标排空；综合回收产精硒、精碲、粗硫酸镍和白烟尘；选矿采用半自磨工艺。2.4工艺设备概况2.4.1项目组成项目由生产系统、辅助生产系统、动力、给排水及总图运输等公用设施部分组成。(1)冶炼厂生产系统:卸矿站、原料储仓及配料厂房(含金精矿晾晒厂房)、上料皮带廊及转运站；底吹熔炼、底吹吹炼、阳极精炼；余热锅炉房(含熔炼炉、吹炼炉和硫酸系统中低温热回收余热锅炉房)；熔炼烟气、吹炼烟气收尘及环保排烟系统；余热发电站；空压机房及配电站；硫酸车间(包括净化、干吸、转化、SO2鼓风机室、酸库及烟囱等)；污酸及污水处理站；氧气站(由社会供气)；铜电解、净液及阳极泥车间；渣缓冷场地；渣选矿系统等。(2)辅

14、助生产系统及公用设施:总降压变电所;空压机房及余热发电循环水系统；渣缓冷循环水；浇铸机循环水系统；硫酸循环水系统；氧气站循环水系统；渣选矿循环水系统；化学水处理站；厂区总平面及厂区道路；厂区综合管网；成品库、耐火材料库、综合仓库、综合维修车间；办公楼、中心化验室、职工食堂、公共浴室、倒班宿舍等。2.4.2原料储存及配料(1)卸矿站卸矿站设2台16t/10t抓斗吊钩两用桥式起重机和2台16t吊钩桥式起重机用于吊运料袋。料袋采用人工破袋，卸料能力达300400t/h。卸矿站还设置2台门式链斗卸车机，用于火车运输散装铜精矿的卸料，单台卸料能力达300500t/h，可满足卸料要求。卸料仓沿火车轨道设置

15、一排卸料仓，仓底设置胶带运输机(或圆盘给料机和定量给料机)，卸下的精矿经胶带运输机运往原料仓及配料厂房储存。(2)原料仓及配料厂房(含返料破碎、晾晒厂房)原料仓主要用于铜精矿、复杂金精矿、渣精矿、吹炼渣、脱砷金精矿、熔剂等物料的储存，以及汽车运输金精矿和汽车运输散装铜精矿的卸料。各种物料的配料采用抓斗桥式起重机完成，原料仓中的铜精矿和复杂金精矿、渣精矿、吹炼渣等物料用抓斗吊车抓运到料仓中，再经圆盘给料机和定量给料机倒运到熔炼上料皮带。吹炼需要的熔剂也采用吊车抓入料仓中，经上料皮带运输到吹炼炉顶料仓。原料仓端部还设有返料破碎设施处理大块烟尘及吹炼渣等物料。原料仓及配料厂房分为三部分厂房，两侧为原

16、料储仓，各配置4台20t抓斗桥式起重机，中间为配料厂房。2.4.3火法冶炼(1)底吹熔炼厂房熔炼厂房设5.830m氧气底吹熔炼炉1台，熔炼混合物料经配料之后用胶带输送机加入炉顶仓内，再经仓底的定量给料机和给料皮带加入熔炼炉内。熔炼渣从底吹熔炼炉端部放入渣包中，用75t/20t冶金铸造桥式起重机倒运到地面，再用渣包车送往缓冷渣场。液态铜锍从底吹熔炼炉端部放出，经溜槽流入底吹连续吹炼炉。(2)底吹吹炼厂房吹炼厂房设4.823m的底吹连续吹炼炉2台,1用1备。吹炼需要的石灰石、石英石及控制炉温的冷料用胶带输送机倒运到炉顶料仓，再经定量给料机和移动式加料机加入炉内。电解产生的残极、浇铸废板及将来的废杂

17、铜等也通过炉顶的残极加料机加入炉内。(3)阳极精炼厂房火法精炼车间配置了2台5.015.5m回转式阳极炉，每台阳极铜处理能力450t，每台阳极炉各设置1台水冷换热器处理烟气。阳极炉车间还配备了2台32/5t的冶金吊车，用于精炼渣包的吊运。阳极浇铸采用1套125t/h的双圆盘定量浇铸机。(4)渣缓冷场缓冷场包含渣包停放区、渣堆场及渣包维修间等设施。本项目的缓冷周期为56h，其中含渣包运送、淋水前8h自然结壳、倒渣等时间。考虑到渣包的维修，长时间热态使用需要自然回火等情况，按照以上数据计算本项目熔炼渣缓冷共需要12m3渣包280个，渣包的运输选用了4台60t渣包运输车。2.4.4余热利用1台底吹熔

18、炼炉和2台底吹吹炼炉各设一台余热锅炉回收烟气余热。为了回收烟气制酸转化过程中产生的中温位热，设计了1#和2#余热锅炉各1台，另外设计了1台HRS余热锅炉用以回收硫酸在吸收和稀释过程产生的低温余热，上述单元组成1套完整的硫酸余热回收系统。底吹炉和吹炼炉余热锅炉产出的5.4MPa饱和蒸汽用于余热发电，设1套18100kW/10.5kV/50Hz汽轮发电机组。2.4.5烟气收尘底吹炉和底吹吹炼炉烟气分别经各余热锅炉降温并收下部分烟尘后进电收尘系统，单台底吹炉选配有效截面积为100m2单室四电场电收尘器2台，底吹吹炼炉选用有效截面积为100m2单室四电场电收尘器一台。高温排烟机布置在收尘器后，使冶金炉

19、和收尘系统在微负压下操作。2.4.6烟气制酸本项目设一套烟气制酸系统，进净化烟气量为Nm3/h，SO2浓度为15.33%。净化工段采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化技术，转化工艺采用五段3+2两次转化，III、IV、IV、II换热流程，干吸工艺采用一级干燥、二级吸收，泵后冷却串酸流程。转化预热采用燃烧天然气方案。根据熔炼烟气、吹炼烟气含砷量的不同，将烟气降温、冷却系统分开处理，在气体冷却塔后合并，经两级电除雾器后去干燥塔。2.4.7电解及净液铜电解采用大板不锈钢永久阴极电解工艺产A级铜，铜净液采用传统电积和旋流电积相结合的工艺生产1号标准铜和黑铜。考虑二期，机组区域配置在整个电解厂房的中部，配置1台阳

20、极整形机组、1台残极洗涤机组、1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。电解车间双主跨33m，配置720个铜电解槽。副跨21m，配有电解循环系统、压滤系统及添加剂的加入系统，另外通风系统设备和配电室也在副跨厂房内。为了使电解厂房获得良好的通风效果，主跨和副跨之间间隔了4m。另外按照规范在厂房机组区域设有6m的消防通道。厂房自西向东依次为传统法标准电积脱铜区、旋流电积区和硫酸镍区。2.4.8阳极泥处理及综合回收阳极泥处理采用加压浸出铜、碲卡尔多炉火法熔炼、吹炼银电解银阳极泥处理提金工艺流程。选用1台2.7m的氧气斜吹旋转转炉(卡尔多炉)，卡尔多炉烟气经吸收得到的粗硒粉用碱洗、酸洗、烘干、熔融、水淬，得

21、到粗硒，再进行真空蒸馏得到4N精硒，然后经区域熔炼得到5N精硒。铜阳极泥处理得到的粗碲粉经化学除杂后，经过熔铸得到粗碲锭，在高温条件下精馏提纯，得到5N的高纯碲。再经过区域熔炼法，进一步除去杂质硒，得到6N精碲。金精炼的金还原后液采用锌粉置换，得到铂钯精矿，堆存。厂区预留了综合回收场地，根据原料情况，还可回收铅、锌、铋、铼等十几种稀散元素。2.4.9渣选矿熔炼渣由渣包车运至缓冷场，渣包缓冷后倾倒至渣堆场。倒出的冷却炉渣大块物料采用移动式液压碎石机进行一次预破碎，使得炉渣粒度在500mm，再由前装机送至原矿仓，原矿仓下设18009500重型板式给料机，将炉渣送至PD90120颚式破碎机进行粗碎，

22、炉渣被破碎至250mm后排至NO.1带式输送机，然后送至粗矿仓，仓下6台XZG1.32.2-3.2振动放矿机，将物料卸至NO.2带式输送机上向半自磨机给矿。顽石通过NO.3、NO.4和NO.5带式输送机返回NO.2带式输机。半自磨机规格为6.16.1m，与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，规格为5.038.3m，1组5-500mm水力旋流器与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台10/8ST-AH变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、粒度、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。旋流器溢流产品细度为65%-0.074mm，送至搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选精

23、矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵杨送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨旋流器溢流进行一次粗选、两次扫选、两次精选，两次精选泡沫产品和快速浮选泡沫产品合并作为最终精矿进入浓缩、过滤系统，两次扫选尾矿进入浓缩、过滤系统。精、尾矿浓缩机的底流经泵扬送至陶瓷过滤机进行过滤，陶瓷过滤机的滤饼进入精、尾矿仓，浓缩机的溢流和陶瓷过滤机的滤液回水再利用。2.4.10制氧站根据工艺计算，本项目需要设置1套50000Nm3/h、纯度99.6%、0.8MPa的制氧机组，同时选用一台10000Nm3/h的离心式氮压机，压力为0.8MPa，满足工艺及

24、仪表用气。制氧站为BOT项目，由供气公司投资、建设并供气。2.5建筑、结构设计概况本工程总建筑面积：m2，总建筑体积：m3，主要分为工业建构筑物及民用辅助建筑。工业建构筑物主要包括：熔炼主厂房、收尘系统、余热锅炉房、铜电解车间、粗碎厂房、粗矿仓、磨矿浮选厂房、过滤厂房、卸矿站、原料储仓及配料厂房、空压机房、综合仓库、净液车间、阳极泥处理、成品库、皮带廊、氧气站、总降压变电所、余热发电站、化学水处理、硫酸车间、环境集烟脱硫、烟气净化、水泵房、污水处理站、污酸处理工段和汽车衡等建构筑物。民用辅助建筑物主要包括：厂区办公楼、研发中心、职工食堂、公共浴室、倒班宿舍、选矿厂排班楼、熔炼排班楼、硫酸综合楼

25、和大门等建筑。主要建筑物概况为：(1)熔炼主厂房：整个主厂房由三部分组成，氧气底吹熔炼炉及底吹连续吹练炉(含余热锅炉)部分、阳极炉部分和圆盘浇铸部分。厂房全长163.85米，分为三部分。氧气底吹熔炼炉及旋浮吹炼炉部分，厂房比较高大，楼层多为错层平面，配置复杂。采用为钢框架支撑结构，焊接箱型钢柱、焊接H型钢柱、梁、支撑。楼层铺花纹钢板，局部楼层设水平支撑，连接节点均采用栓焊连接，维护结构为彩色压型钢板.钢材采用Q345-B，主要构件的连接采用高强螺栓或焊接。阳极炉及浇铸部分主跨24m、33m连跨单层厂房，主付跨设吊钩桥式起重机，轨顶标高分别为20m、10m。主跨顶部设天窗，天窗顶标高近28m。厂

26、房采用钢排架体系，柱采用焊接H型钢格构式双肢柱，吊车梁采用焊接钢吊车梁，屋面采用实腹钢梁，楼层梁和操作平台梁柱内采用H型钢或焊接H型钢，钢材采用Q235-B，主要构件的连接采用高强螺栓或焊接。熔炼炉作大块式整体混凝土基础，采用耐热混凝土，与厂房基础脱开，基础下设桩。围护结构：外墙面及屋面采用彩色压型钢板,施工简便，且外观美观。柱脚保护：在主跨内的钢柱脚下部，离地面1.2m范围内，外包耐火砖保护层。设备基础：一般采用现浇混凝土整体大块基础，重量大的采用桩基。(2)原料仓及配料厂房：厂房全长438.4m,跨度33+10.5+33m，厂房高度22.5m。设三道伸缩缝，厂房设20t抓斗桥式起重机，轨顶

27、标高16m。厂房采用排架装配式体系，柱采用预制钢筋混凝土，屋面采用轻钢屋架或者空间网(桁)架结构。吊车梁采用钢筋混凝土，外墙采用混凝土空心砌块，地面采用混凝土。精矿仓要考虑浮力及防水问题，施工时须采取措施，防止仓体上浮。平均最小精矿厚度不得小于1m。(3)渣选矿：渣选矿系统含有粗碎站、中细碎、筛分、磨浮、铜精矿浓缩机过滤及皮带转运站等厂房设施。粗碎、中细碎、筛分、粉矿仓等有较大料仓及振动设备的厂房采用钢筋混凝土结构。磨浮及精矿过滤厂房采用钢排架结构，操作平台均采用钢结构；皮带廊采用钢结构。(4)电解车间：厂房一期全长351.4m,跨度91.1m，厂房高度15m。设一道伸缩缝，厂房设专用起重机，

28、轨顶标高10.4m。厂房采用排架体系，柱采用预制钢筋混凝土，屋架采用单坡平行弦钢管桁架，大型屋面板或其它轻质防腐建筑板材。吊车梁采用钢吊车梁(防腐加强)，外墙采用混凝土空心砌块，地面采用混凝土。电解槽支架均采用现浇钢筋混凝土框架结构。2.6给排水设计概况(1)给水厂区设生产消防给水系统、生活给水系统、回水系统、循环水系统和二次水利用系统。其中厂区设熔炼循环水系统、氧气站循环水系统、制酸循环水系统、余热发电站循环水系统、圆盘浇铸机循环水系统、热渣缓冷场循环水系统、渣选矿循环水系统和湿法循环水系统。(2)排水厂区设生产废水排水系统、生活污水排水系统和雨水排水系统。熔炼炉、吹炼炉高温风机叶轮冲洗水，

29、湿法车间和硫酸车间排水以及厂区生产区域的初期雨水收集到酸性污水处理站进行处理，处理后的回水作为渣缓冷循环水系统的补充水。2.7机电设计概况(1)项目电源方案220kV五原变为项目提供10kV施工电源。220kV摩云变为项目提供2回路220kV电源，在厂区内设220kV总降压变电所。厂区内设柴油发电站为特别重要的一级负荷提供应急电源。为充分利用工业余热，厂区内设余热发电站，就地并入项目内部配电系统。(2)供配电方案在厂区东北侧建设一座220kV总降压变电站；根据总图布置及用电负荷分布，分区建设10kV配电站。220kV总降压变电站的主变规模为263MVA。220kV系统为双母线系统。本项目规划分

30、二期建设，本期设2台63MVA主变压器，并预留2台63MVA主变压器及位置，便于企业后续扩建。主变压器低压侧为10kV系统，每期的2台主变压器10kV系统独立组合为单母线分段接线双路供电。厂区内本期工程设置以下10kV配电站：选矿10kV站，硫酸10kV站，氧气站10kV站，电解10kV站，电解整流所，熔炼10kV站，余热发电10kV站，空压站10KV站。根据应急负荷的设备容量及分布情况，集中设置1台1000kW的应急柴油发电机组作为应急电源。2.8暖通设计概况在各冶炼炉的进料口、出渣口、出铜口、溜槽和包子房等处设烟气抽风点，底吹炉、吹炼炉的环保集烟一起经离子液脱硫处理后由150m烟囱(全厂设

31、一个烟囱，硫酸尾气和环境集烟脱硫尾气共用)排入大气。在熔炼炉、吹炼炉上料和转运处以及渣选矿系统渣破碎和筛分处设通风除尘，含尘气体经脉冲扁袋除尘器净化后直接排空。各控制室设柜式空调机。电解及净液厂房设天窗，采用有组织自然通风以排除厂房内的余热、余湿及酸雾，对于可能产生微量砷化氢的脱铜电解槽需设置密闭罩排出产生的酸雾和砷化氢，排风需经酸雾洗涤塔净化后排入大气。本工程所在地为采暖地区，散热器采暖为主，排风量较大的厂房用组合式加热送风机组加热补风，采用双管上供下回系统。2.9仪表自动化及电信本设计全厂采用集中和现场控制两种方式。根据工艺配置和生产操作的要求，主要分为集中控制仪表室和若干个现场仪表控制室

32、，其中集中控制仪表室包括中央控制室(含熔炼、吹炼)、硫酸集中控制室和氧气站集中控制室。自动化仪表装备水平采用计算机控制系统和常规仪表相结合的设计方案。通信系统的建设本着技术先进、合理、实用性强的原则，确保生产高效、安全及生产指挥的灵活、便捷，构筑通信技术、软件技术和网络技术平台，在此平台上实现数据传输、数据库检索、可视图文、电子邮件、多媒体通信、智能监控、会议电视等业务。本工程电信系统的设计包括以下内容：内部生产调度通信系统、工业指令广播对讲系统、信息管理网络平台、企业信息化系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统、门禁考勤一卡通系统、调度管控中心设备、大屏幕信息发布系统、安全防范系统、多媒体

33、会议系统、有线电视系统、铁路信号系统、厂区通信线路。2.10工程重点及难点2.10.1重点从项目组织管理来说：协调工作是本工程重点的重点本工程设计设备-施工一体，加上工期紧、任务重；会造成多家单位同时进场，部分阶段同时抢任务的局面；这就形成了矛盾；全面协调就非常关键；故，总包部设立总调度长一名，全面协调现场日常工作，总包部并组织召开日调度例会，检查和调节当天问题，优化及协调第二天的相互矛盾问题。计划的编制、对接和落实是重点计划不详细、计划不及时对接、计划落实不到位，将产生施工混乱、无序，停窝工严重，可连带施工人员情绪变动，会形成对指挥系统不信任的思想，所以计划是重中之重的要素。政令畅通及执行力

34、是重点一个项目的建设，没有一个完好的组织政令和执行力，将导致计划落空、协调无果；所以，总包部将制定完善项目管理大纲，配合总体项目的建设。熔炼车间钢结构安装及熔炼炉设备的安装配合是重点由于炉体安装于钢结构安装相互制约，现场协调和设备到场时间非常关键，安排不到位将导致影响总目标的实现。设计出图计划和设备的到场时间是重点。它是施工的先决条件，所以按计划出图和按计划设备到场是重点。从施工技术角度来说：（1）熔炼主厂房的钢结构安装工程与熔炼炉的设备安装互相制约，是影响整个熔炼区域工程总体进度的关键环节，熔炼车间的施工协调、组织、政令畅通是决定工期的关键要素，时间的合理、计划的落实、设备的进场等是工期的先

35、决条件，故技术方案、施工组织协调、机械调配等必须认真、详细、科学、明确。（2）第二施工区主熔炼和磨选工段，设备工艺先进、设备台数多、安装精度要求高；加上设备安装工作量较大等特点。此两个施工区域是设备安装的重中之重，尤其是氧气底吹熔炼炉、底吹连续吹炼炉，单件吊装重量大，是本工程设备安装的重点及难点，安装方案一定要详细编制。（3）电解车间，设备安装工程非常繁杂，台件多、专业连带密切；交叉作业多等特点，加上，电解车间为钢筋砼预制结构，构件吊装行车路线占用车间场地，造成720台电解槽基础只能在主厂房安装结束才能进行下道施工。所以，预制工作、吊装工作的时间安排一定要紧；更要有提前量和多个思想。合理安排施

36、工资源的投入，分区、分段组织设备安装(行车应在电解槽安装前组装好)，这是实现工期目标的前提保证基础。（4）原料施工区域，要合理安排土建工程与安装工程的衔接、计划及时间点的安排是原料工段的重点。2.10.2、难点从项目管理上来说，场区的地上障碍物的清理及搬迁是难点，209国道的改道工作、高压电网的迁移工作、各种光纤的迁移、下剩农户的设施拆除；将直接制约开工时间和全面开工时间。与当地政府的协调、与当地村民的的协调，也是本工程的难点。从施工技术上来说：(1)施工平面管理难度大项目总占地约1327亩，施工区域广，根据厂区总图布置，施工场地和施工道路紧凑。因此要在总工期的要求的前提下，必须合理组织施工，

37、合理划分施工区段和合理组织人员及设备进场尤为关键。(2)施工接口多，协调工作量大本工程工艺复杂，设备数量大和管线多，接口非常多。加上，施工过程中存在多家单位的协调关系。如：业主与施工单位、设计与施工单位、设计与设备供货单位、设备供货单位与施工单位间的协调、施工单位之间的协调，还存在大件运输时厂区主干道路的协调、施工场地及施工临电的协调。怎样做好组织协调是个难点，需要在工程管理上重点考虑。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求总承包具有较强的协调能力和综合管理水平，更需要较大的执行力。且要求各施工单位提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。(3

38、)影响施工的因素多图纸交付进度、材料供应周期、设备的供货和施工开工节点之间的矛盾突出以及气候影响等诸多因素。为解决这些矛盾，总承部与政府各部门、业主单位、设计单位、设备单位、BOT单位、及各主体施工单位建立长效机制，提前做好工程需求计划。(4)工艺管线种类多、数量大：综合管线工程，包括各种工艺、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。(5)本工程采用多项新工艺和选用多个先进设备，安装工艺复杂、安装质量及安装精度要求高，且许多设备需要与多家单位合作如：业主、设计单位、设备采购单位、专业施工单位及国外供货商。这就需要有预控方案、提前培训、详细计

39、划和时间对接的措施。(6)工期紧、任务重，造成人员集中、设备集中、施工机械集中和交叉作业多，协调、安全控制、质量控制、文明施工控制、综合组织等相当困难。(7)结构类型多、钢构量大、砼量大、预制构件多、地下工程多、各子单位工程相互制约和连带关系的原因；这些都需要前期有预控方案和方案储备。(8)本工程建设规模大、工期要求紧，而目前场地平整虽然基本可以达到进场条件，可地面上障碍物-209国道横穿厂区、光缆、高压电网、农业电网及村民构筑物、蔬菜大棚等都严重阻碍全面施工。再有，距2013年3月1日开工应具备的条件还有相差，这些工作都需要在总包部进入现场时承办的事。前期工作量非常大，而且时间又相当的紧，没

40、有非常的思想和没有集团公司的大力支持是不行的。第三章 施工组织与管理3.1施工组织概述公司对本项目的管理形式采用四个层次管理，即集团公司建设指挥部、项目总承包管理机构、分包项目管理机构、施工作业队四个层次。集团公司建设指挥部是项目的保障体系，项目总承包管理机构是施工主体，分包项目管理机构是分体、施工作业队是基础。本工程的管理形式为扁平式结构，优点，工作力度大、处理难点及复杂问题速度快、时效性强、效果也显著。根据本工程功能复杂，单位工程多的特点，强化总承包管理方式和建立总承包管理制度，有助于建设一个精品工程。3.2建设指挥部本项目是集团公司落实“十二五”战略部署，优化产业布局，促进产业升级，打造

41、大型黄金及有色金属冶炼基地的重大举措。为规范项目建设管理，加快项目进程，节约投资，提高质量，特成立河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目建设指挥部，全面负责项目的建设。下设综合管理组、施工管理组、工艺技术组、计划财务组、工程设备招标组、工程施工招标组五个领导小组，分别对本项目的施工、工艺、计划、财务等方面进行领导指挥。3.3总包部机构总承包项目经理部机构，为河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目施工管理机构，负责完成集团公司建设指挥部“施工组“的职责，肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理机构。因此，现场组织机构的成立是

42、工程能否顺利进行的基础和重要保证。为保证中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目总承部能够较好完成项目的组织管理工作，在设置组织机构时，拟采用强巨阵式组织管理形式。项目分别设置五部一室，总包部设总经理一名，在指挥部和中金建设的领导下，全面负责组织、协调和管理总包部工作。设副经理两名，分别负责工程、安全管理工作和经营计划及材料设备供应管理工作；设总工程师一名，负责技术、质量控制工作。总承包项目经理部机构图如下： 总承包项目经理部机构图总经理总工程师经营副经理施工副经理设备材料部工程部经营部技术质量安全部综合办财务部3.4总包部职责(1)负责项目的各项管理工作；(2)负责编制项目整体规划大纲

43、及施工网络进度计划;(3)负责项目的投资、质量、进度、安全、合同、信息管理及现场协调；(4)负责组织项目的无负荷试车；(5)负责设计联络工作；(6)负责监理管理和质量监督的联络工作;(7)负责设备材料的技术交流；(8)负责制定施工、设备、材料的招标方案并编制招投标文件；(9)负责签订和管理施工、设备、材料承包合同；(10)负责设备、材料的仓储、运输、保管、核算工作；(11)组织施工现场工程调度例会；(12)负责现场质量安全管理及文明施工管理工作;(13)负责编制总承包工程周月季度施工计划(投资计划、进度计划、质量计划、资金使用计划)；(14)负责总承包工程月度统计报表工作；(15)负责施工现场

44、的安保工作；(16)负责施工现场临水、临电、临时设施的实施工作；(17)负责总承包项目的档案管理工作；(18)负责竣工图纸及施工图预算的编制；(19)负责总承包项目的竣工结算工作。注：总包部对分包单位的各种详细技术、质量、经营、材料、施工及安全文明施工等制度在开工后将陆续下发给各参建单位。3.4.1领导职责(1)总经理:总经理全权代表总包部，协调各方关系。负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等是第一责任人。(2)副经理:协助总经理工作，分别分管工程、安全、机械、物资。具体负责整个工程的安全、文明施工及环境保护、消防管理；负责施工现场的生产安排、进度管

45、理及各种资源管理；负责协调各主体施工单位之间的交叉施工管理；是进度、安全、文明施工、施工协调、现场管理的主要责任人。(3)总工:分管技术、质量。负责本工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。3.4.2部门职责(1)工程部：负责项目规划大纲的制订和实施，负责一级网络计划的编制、控制和调整；负责编制月度工程进度计划并组织实施和检查；负责组织施工生产调度机例会，进行施工协调和平面管理；负责管理临水、临电和临设；负责审批各分包单位的施工组织设计，负责组织重大施工方案讨论和审批；负责技术档案管理，组织竣

46、工图、施工资料整理归档；负责无负荷联动试车方案的制订和实施，协助负荷试车工作。(2)技术质量安全部：质量、安全和文明施工目标的制订、控制；组织月度、季度安全质量大检查；参加重大技术方案、试车方案的审批；对各施工单位的施工组织设计、施工方案进行审批；负责联络质监站、监理公司。设计联络工作，图纸管理。(3)经营部：负责编制、汇总总包项目投资计划，资金计划，进度计划，质量安全计划，并进行月季度统计；审定各分包单位施工图预算，月度预算值、结算值，负责组织进行竣工决算；制订施工招标方案并组织进行工程分包招标，签订施工合同并进行合同管理；负责审定材料计划；负责总包费用的划分和管理，负责总包工程的核算。(4

47、)设备材料部：制订设备材料招标方案、招标文件并签订设备材料采购合同；负责组织设备材料进场、保管和发放；参与审核设备材料计划并进行核算。(5)财务部：负责参与投资计划编制，按计划组织工程资金并拨付；负责对总包项目进行月度资金、成本预算并按预算进行控制和分析；负责控制总包部的资金和成本；负责监督和控制各分包单位的资金流向；协助进行竣工结算。(6)综合办公室：负责文件、会议和接待工作，负责按周、月、季向集团公司和指挥部汇报反馈工作；负责总包部信息工作；负责宣传、制度、人事和党群工作；负责现场保卫工作；负责施工期间和地方政府的保障协调工作；负责衔接指挥部施工组织的日常工作。3.5分包项目经理部有完善的

48、组织管理体系、人员配置齐全，管理层配备项目经理、副经理、总工、专业工程师等，质量员、安全员、资料员、实验员、材料员等专业人员专人专岗，下属劳务队需配备各分项工程工长、施工班组长等。项目经理部主要人员审核确定后，各单位不得擅自更改换人，更不能虚设；总包部有权审核项目班子成员，对不符合要求的人员有权要求施工主管单位更换。各施工主体单位必须自行组织施工，不得转包。对于专业性较强的，按中金建设集团会议精神上报总包部，由总包部组织专题会议协商。第四章 施工总体部署根据中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目一期工程的工艺特点及工作内容，施工总体部署如下：4.1工程总目标(1)工期目标根据本工程特点，工期目标确

49、定为：计划于2013年3月1日开工，确保在2014年8月30日结束 (2)质量目标在工程施工中，严格遵循国家施工规范、验收标准及行业规范要求，以打造精品为理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到85%以上，联动试车一次成功，创有国优金奖。(3)安全生产目标在工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，中国黄金集团有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目的安全生产目标确定为：杜绝重大设备事故

50、和重大安全事故。死亡率控制为“0”。(4)文明施工目标在工程施工中，严格遵循我公司安全文明施工标准化手册要求，力争创建省文明安全工地。我公司在河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目的文明施工目标确定为： “创省部级文明工地”4.2施工区段划分根据本工程的工艺布置和总图布置，将整个工程分为10个标段：标段-原料及配料、标段-熔炼工段、标段-电解及净液、标段-渣选矿、标段-制氧站：标段-烟气制酸、标段-公共辅助：标段-厂前区、标段-总图工程、标段-综合管网。考虑施工整体安排和实际施工单位情况，将以上10个标段划分为三个施工区，分别由中金建设三家单位完成：中十冶集团、中金建设一公司、中金

51、建设三公司；三家单位采取区域管理，各自组织作业力量施工。第一施工区：标段原料及配料和标段烟气制酸；第二施工区：标段熔炼工段、标段渣选矿和标段公铺。第三施工区：标段电解及净液和标段厂前区。标段总图部分，专业性较强，占线时间长，避免占主线条力量，建议由总包部直接管理，不再分包给以上三家单位；标段综合管网工程，由于施工工艺复杂，工期紧任务重等特点，在三家单位中选一家经验丰富施工力量强的单位。4.3总包部项目施工管理总体安排项目管理是为使项目取得成功（实现所要求的质量工期及批准的费用）所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。因此，项目管理的对象是项目，项目管理的职能同所有管理的职能均是相同的。

52、项目管理的目标就是项目的目标，其主要内容是“一协调、二管理、三控制”即组织协调、合同管理、信息管理和进度控制、质量控制、费用控制。4.3.1、进度控制 （1）施工进度计划的实施实施施工进度计划，首先要求各分包单位做好三项工作，即编制分包单位的作业计划和施工任务书；做好记录掌握现场施工实际情况；做好调度工作。编制作业计划和施工任务书总包项目施工组织设计中编制的施工进度计划，是按整个项目编制的，带有一定的指令和指导性，但还不能满足施工作业的要求。每个分包单位应根据总包单位的总体施工进度计划编制本单位的施工进度计划和施工作业任务书的。在施工过程各分包单位根据实际情况首先对分包单位自身局部进度计划及时

53、进行调整，满足各分包单位工期的要求；总包单位根据各分包单位实际进度计划及时进行指导性调整，以满足总工期的要求。分包单位作业计划依据总包计划的具体要求进行编制外还应考虑施工方自身的资源和现场情况进行编制。分包计划以贯彻施工总体进度计划、明确整个施工任务及满足作业要求为前提。施工任务书是一份计划文件，核算文件，也是原始记录。它把作业计划具体下达到每个分包单位的施工作业队进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，是计划与作业的联接纽带。各分包单位依据总包单位的总的施工进度计划安排编制的施工进度计划及施工计划任务书要一并及时呈报给总包单位。做好记录、掌握

54、现场施工实际情况在施工中，如实记载每个分项的开始日期、工作进程和结束日期，可为总进度计划和分包进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。做好调度工作调度工作主要针对进度控制起协调作用。协调配合是对施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求进行物资和材料的及时供应；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发出调度指令等。要求调度工作做得及时、灵活、准确、果断。4.3.2、质量控制 （1）施工质量目标质量是

55、施工单位的生命。本工程质量管理目标为“国家优质工程”。我总包部遵循“质量至上，信誉至上”的企业宗旨，为实现预期的管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目施工管理，开展质量管理活动，明确职责，严格奖罚制度，对工程质量进行统一控制。 （2）质量保证体系 择优选取具有相应资质、经验丰富、技术过硬、责任心强的项目部领导班子和施工技术人员，组成总包项目经理部。推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，赏罚分明，建立由总包技术质量安全部直接领导，分包单位专职质检员中间控制，分包单位作业队基层自我检查的三级质量控制体系，做到全员、全面、全过程质量的控制，坚持每天质量例会制度，发现问题及时纠正

56、，做到前道工序不达标，后道工序不施工。 分包单位各职能系统要在管理上对自己完成的工程质量负责 1）各分包单位项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，由质检人员、施工负责人及班组骨干组成的质量管理领导小组，对所属工程实行全方位、全过程的管理，现场施工员、质检员对施工过程中质量监督、质量管理、质量检查具体负责；公司职能科室积极为一线服务，并有目的增派业务骨干到现场，每天跟踪检查一线，发现问题及时解决，确保工程质量。 2）各分包单位的施工保证系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务单，并及时对分部工程进行验收，不合理质量要求的要返工重做，并在结算量的任务单上反映出来。4.3.3、费用控制施工项目成本计划执行中控制环节包括：施工项目计划成本责任制的落实，施工项目成本计划执行情况的检查与协调，施工项目成本核算等。（1）落实施工项目计划成本责任制成本计划确定以后，就要按计划的要求，采用目标分解的办法，由总包项目