(精编)轧辊磨床技术操作规程

1、MQ8450B 型和 MQ1350B 型轧観磨床技术轧規磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床:1.型号： MQ8450B X 2700型 2主要技术参数:最大磨削直径：560mm最小磨削直径：80mm最大工 件长度：2700mm最大工件重量:1500kg木word文档可编辑可修改砂轮直径：最大：750mm最小： 550mm砂轮工作线速度：最大：35m/s砂轮工作进给手轮一转移动量:.:4mm细:0.5mm0.02mm0.0025mm最小：28m/s砂轮进给手轮刻度值：粗：每格细：每格最大可磨凸或凹量：1/1000（二）小磨床：1.型号： MQ1350B X 2000型2 主要技术参数：最大磨削

2、直径：500mm最小磨削直径：25mm最大工 件长度：2000mm 最大工件重量：1000kg砂轮直径：最大：750mm旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm最小：550mm砂轮线速度：最大：35m/s最小:28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1.磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、 手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床 各部件的动作原理及相互间

3、的关系。2 .开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处 润滑油（或润滑脂）是否需要添加。3 .开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。4 .用手动各部件，检查其动作是否正常。5 .开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。6 .启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。7 .开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。（二）轧鶴磨削操作程序:1平醍磨削操作程序： 将待磨轧鶴上的油污擦拭干净，并确认所磨轧

4、鶴的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。 将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动34次，再以低速移 动，看工作台运动是否均匀正常。 检查轧規两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再 涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到轧規的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。 将轧鶴吊至头、尾架之间，根据轧鶴的大小选择适当的 头架转速；根据轧規的长短移动头、尾架位置，使鶴身 中心与工作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好

5、工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧鶴重量超过500kg时就必须用中心架） 按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开 砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。 转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作 台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作 台至所需移动速度。 逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧親开始试磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧鶴两端的直径， 如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨， 直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧鶴进行粗磨然 后对砂轮进行修整，再进行精磨。 磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧鶴，仔细检查鶴面，看是否还有缺陷存在

6、（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它 缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧鶴两端 和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性 笔在規面上写上轧辗编号、直径，并注明平鶴及磨削日 期（同时也按要求填写好该轧規的“轧棍研磨卡片”）， 再涂上防锈油后，就可以将轧覩吊出。2凸規（或凹醍）的磨削程序: 按平鶴磨削程序进行至第项，测量轧規两端的尺寸,如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧視两端尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退出砂轮，测量轧醍的凸度值（或凹度值），如不符合要 求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。如轧鶴两端有大 小头现象，则

7、应再检查轧鶴規面中心与工作台回转中心 重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。 磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修 整，然后再进行精磨。 磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧鶴，仔细检查規面，确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度 值）是否符合要求。最后用油性笔在鶴面写上轧規编号、直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求填写好该轧規的“轧規研磨卡片”）,再涂上防锈油后就 可以将轧鶴吊出。三.几项规定和注意事项:1.每根轧覘每次的磨削量不得少于0.08mmo2 .每根轧鶴磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。每根轧規精磨后必须认真仔细检查覘面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。在测量轧鶴直径和凸度值时应防止将轧親表面划伤。按规定要求将其尺寸填写好并签上本人名字。5新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。6 .磨削时若发现轧覩表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再