TPM八大支柱之自主保全活动推进方法

1、精品文档TPMI八大支柱之一一一自主保全活动推进方法、,、 、前言TPM 活动展开的重要载体就是 小集团活动 ，而小集团活动的体现，又主要体现在自 主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主 保全活动的最终目标。下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述， 望能 给各部门各班组开展自主保全工作带来帮助。第一步骤 初期清扫自主保全第一步骤称之为 “初期清扫 ”，此处的 “清扫”与 5S 中的清扫是有着一定的 区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。其目的主要包含两个方面：1 、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今 后该区域

2、所要维 持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从 而达到提高小组全员发现问题的能力。那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开 小组活动 ，才能达成这两个目 的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。首先，谈一下如何分组。一般来讲，小组成员在 810 人为宜，尽可能以班组为单 位，这样可以避免 “ 吃大锅饭 ”的情况发生。小组区域一般视操作或设备房间而定。设 备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房 间作为一个区域。原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型 设备，那么可以几个人一起担当

3、。分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。在实施清扫前，必须有一个会议，由 组长主持。会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清 扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么， 现在我们开始去清扫吧。其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里 里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。只有通过这样的清扫，才能发 现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹 等等，并把所有的问题点都记录下来。此外由于设备及环境的不同，可能有的人清扫工 作量小，有的可能偏大，这就需要体现相互

4、协助的精神，由组长进行适当的调度，做到 一起开始，一起结束。清扫结束，还是一个会议，这是重点。这个会议的目的是做一些数据的统计和下步 工作的安排。如下表：册3时側自牌解决期限担当21漏油Q更换密計件頭3日张三底B歧架生樋嫌魅上海9月10日抿三表中的“担当”不一定是指由他去完成，而是由他跟踪问题点，直到圆满解决问题以上可以说是小组的首次集体活动，通过本次活动，小组区域的问题大部分都找出 来了，而且通过小组讨论后也基本都有了解决的方法，接下来的活动就是按计划去解决。由于问题不同，解决的难易程度也不同，所以今后的活动方式可以是个体、也可以再组 织多次集体活动，目的是尽可能地把这些问题都解决。然而事实

5、却不是这样的，有些问 题会重复的发生，有些问题的解决需要花很长的时间去购买备件后更换才能解决的，所 以我们一般把问题的解决率设定在 85%（白牌在90%以上，红牌在 80%以上）。所以对 反复发生、解决困难的问题我们还需要单独进行汇总，作为遗留问题放到第二步骤去解 决。最后，小组通过多次这样的活动， 制定出三个简单的标准： 清扫、力时由、点检临时基准， 也是最基础的标准。同时小组还要制定一些目标，比如说红、白牌的解决率、设备故障 次数、停机时间、改善提案件数、简易培训表件数、活动时间等等，通过数据化的指标 管理，达到不断提升小组水平的目的。这个步骤活动持续时间一般在半年左右，通过半年的时间，尽

6、量把设备及其区域恢 复到初期状态一一新设备安装好后的状态，也就是我们前面提到的理想状态。简单的推进示意图如下：3欢迎下载事稱佥枚谋通届备XI）1）抽瞬扫的目标n理炜初强得捋的具休作业内店 31直点实施顷目*）库战谨舉阳初聘溝扫尖施计划（和准备 I,确U初潮簿扫的旨斷2懐卡歩W的童点科鼻fi么 工怎样東开J3.（執）:溯诵3的古挤1 I,彻鼎fl黑融基聿睾件的从土清詔加油紧阖】L m发生涵討其酬改堆CE八K生朋确軀奉甩方“ Kaftsa丄 挂m畑描逑设备亠S峥境笛理姒状杰4震走不需長的乘西，工A昔件进讦 挠服腳灌行恰胳摘牌渥在前状若豹和f裘2）另外详施丄寧屈蠡食 【I,件妬曇赃眄Ts1.作磁圭汛

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10、护，虽然我们有了应对的方法 清扫、点检、加油，这三个基本的 方法是维持设备正常运转的最低条件。当这些条件不能被遵守时，故障就会随时到访。 因此， 完全遵守正确的标准是设备走向 “零 ” 故障的前提 。因此，为了达成这个目标， 必须审视这三大标准的准确性以及被遵守度，这样也就引出了第三步骤的活动目的： 1、 通过对二步骤标准的重新验证，制定出更为准确的清扫、点检、加油标准； 2、 通过一些可视化对策的实施，缩短点检、加油时间，使标准更容易被遵守、并 严格监控标准的实施，使员工养成严良好的按标准作业的习惯，提高标准的执行力。具体的活动方法如下： 首先，对三大标准进行验证。比如说清扫的标准，由于漏油

11、问题的解决，原来每天 都要清扫的部位， 还需要天天清扫了吗？每次清扫的时间还会那么长吗？显然，通过验 证，我们发现时间下降了一半、甚至更多；频率也下降了，一周清扫一次足够了。设备 上螺丝由于画上了红线，只要远远的一看，就知道是否松动了；压力表、温度计由于都 贴上了范围标识，一眼就看到设备运行是否正常了；设备的外壳变成了透明的玻璃，所 以不用拆卸就可以看到皮带的状况了，点检时间大大缩短。集中式加油的采用、污染源 的清除使加油的时间缩短了、频率减少了。通过作业人员的实践去验证，最终由作业人 员自己制定出他们认为最合理的标准来，这就是第三步骤为达成第一个活动目的内容。 为什么一定要把三大标准的作业时

12、间给降下来呢？为了让员工愿意去做这三件事情！ 员 工本来就有一种多干了事情的想法，所以，当你通过一系列数据来证明，其实员工现在 在做这些事情的时候，与原来相比，并没有增加多少工作时间。标准是自己定的，而且 工作量又没有增加，也就没有借口不做了。其次，员工是否真的按标准在做这三件事情呢？必要的检查是必须的。检查分三个 层次：第一层是自主保全小组的组长，检查的频率最高；其次是部门主管的检查，包括 对清扫、点检、加油记录的确认，可以是每周或每月一次。最高层次是由自主保全支柱 成员组成的抽查小组， 不定期的进行抽查。这样做的目的就是希望员工对标准的执行力 能够达到 100%。同时我们可以对一些遵守状况

13、较差的标准进行重新审视， 再次进行对策， 力图将不能遵守的原因根除。试想，当我们有了如此完善的标准，却因为没有人遵守， 设备再次恢复到脏乱不堪、故障频发的老样子，那是件多么可悲的事情呀。所以最终我 们的标准是否得到了很好的执行，才是提高设备运行状况的关键！5F乳冃幷-作曲为了防止浪各&址的憂才辛仲-曲凤垃屈常as能在卽帼內切黑的进行储枠的ms豪准” -枚頓皂己制建的蔓谁说予和齐SS瞅霍学习箜彳晏也貳至長性鞭按劭入用拠审对也化菴理予注.谍卞行功啊固建址帚扫点检拠訓歪仙洲 渕琵FW点匕必播琲外跆ssm对泊扫松體的 必曼炳朋HW 应的肺M巒的 眼連行掘罠的 淖粉J3L 血釦 atffm谪袖一渺聊一适

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16、，TPM活动不是最求“0”故障吗？还有5%的故障怎么去解决呢？这部分的故障 又主要集中在什么地方呢？让我们再重温一下前面的三个步骤。前面三个步骤的活动， 或者说直到第三步骤为止，我们都是基于设备外表的清扫、点检、加油，还没有进入到 设备的内部，因此，设备内部的状况是没有进行把握的，所以还会有由于内部的问题造 成的突发故障。那么我们操作人员是否也可以进入设备内部进行清扫、点检、加油呢？ 答案是 “ 能” ，也是 “不能 ” 。要做到零故障， 必须进入设备内部进行点检， 所以说能 但不是现在， 而是在经过专业人士培训之后才可以， 或者说在专业人士的陪同下进行设 备内部的点检。好，还是让我们先了解一

17、下第四步骤的目的吧：1、设备零故障目标的追求，将设备维护由 1-3 步骤的防止劣化深入到测定、复原 劣化；2、培养精通设备的操作人员 在这个步骤，我们要把专业保全的人员编入到自主保全小组中去，由他们进行一些主导的活动，主要包括两个方面：1、 设备资料的制作与培训2 、 设备分解作业的实际操作与指导 设备资料又包括二各部分， 一部分是小组担当区域内设备的资料；另一部分是通用设备 的资料。通用设备知识是基础的基础，只有先掌握了这个知识，才能对子自己担当的设 备进行更深入的了解或理解。通用知识包括了质量、润滑、密封、联接紧固、传动、气 动液压和电气这七大类，有了这七大类的知识，再进行担当设备知识的培

18、训。通用设备 知识培训资料可以是全厂就一份，但区域内设备的培训资料是各异的，因为设备不同。 每经过一次培训，都要进行测试、考核，直到达到我们的要求。 （附：员工技能评价雷 达图）在培训的同时，我们还要通过以往三年的故障进行分析，特别是一些重大的故障和重复发生多次的故障更要特别注意。这些故障与设备内部缺少点检有关系吗？其次我们 还要做出设备加工点解析图， 通过完整的加工点解析，可以让我们更清楚的识别哪些部 位是导致故障容易产生的点，或者说哪些点一旦发生故障损失是非常严重的点。我们通 过对所有的点进行打分， 以5分制为例，超过3分的点就是设备总点检必须要重点关注 的点。那么什么是设备加工点解析图呢

19、？请看下图：. ATo|MKI A* nfillm m聆 4亠QrrwiV04：申a M 挖 亠y* nAficM1lla0o*n.a1of *S1i*ra.口 ftAA：o*L*S-*-士 j壬丹 lA AJ04eii”o4pj.ihl*9AUftir?，4ou5s石輕Tfl.A.CkA1到此为止，我们只是完成了第四步骤的一半，我们习惯性的称它为第4-1步骤一一总点检的准备。第4-2步骤就是总点检的实施。利用生产的间隙、大修或者说年检也好，自主保全 小组成员在专业保全人员的指挥下，参与到对设备进行分解的作业中去，目的显而易见 是为了点检设备内部的状况。当然之前我们要做一些准备工作，例如备品、

20、备件、相机、 记号笔、计时器等都要到位。拆解设备必定会造成一些易损件的损坏，比如说垫圈等密 封件；对设备内部有异常的点进行拍照，甚至直接在上面做好记号；拆解某个设备需要 几个人花费多长时间。 这样做的目的很重要，因为下次总点检时时间的减少最能证明员 工技能提高了；拆解下来的部品一定要按先后顺序摆放，便于恢复时的安装，必要时对 每一个部件都做上记号。一般来说是边拆解变点检，原则上是按照4-1步骤已经准备好的点检表进行点检。但事实上第一次实施总点检，最好是对每个点都关注一下，这样可 以发现一些原本在“设备总点检表”中没有的项目却发生了问题，像这样的情况一般都 有。所以等总点检实施后，我们会修改 4-1步骤作成的点检表，目的是在下次总点检时 能够点检到这些点。有增加也会有减少，毕竟开始的总点检表是结合设备的构造，按照 大家的讨论作成的，难免与实际有脱节的情况。一般最终作成的设备总点检（临时）标准项目不会很多，频率也一般在半年以上。伴随着多次总点检的实施， 设备内部状况也得到了必要的监控，单体设备做到“零”故障还是非常可能的。曲加设各醱陨滋弗L卫: