铁煤集团综合医疗大楼工程模板工程施工方案修改

1、1、工程概况：本工程为铁煤集团总医院综合医疗大楼工程，建筑面积54770，占地面积8210；建筑总高度71.8m；桩筏基础；地下一层，地上16层(裙房5层)；其中地下室层高6.15m，标准层层高3.7m，工程中所支设模板见下表：部 位规 格地下室底板（筏板）240mm厚砖模板地下室剪力墙、框架柱600600、800800、800900地下室梁、顶板220mm（板）、250700、450850、500900、350750主体剪力墙、框架柱600600、800800、800900主体梁、板140mm（板）、250700、450850、500900、3507502、编制依据：建筑施工模板安全技术规范

2、 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001 中国建筑工业出版社混凝土结构设计规范 GB50010-2002 中国建筑工业出版社建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社3、施工方案3.1、准备工作3.1.1、由技术人员按设计要求，对各分部制定模板及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场空间有限，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.1.2、根据本工程实际情况，每层采用扣件式钢管满堂承重架支撑。3.1.3、模板和支撑要保

3、证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分有足够的支撑面，在安装过程中与成型的混凝土结构连接，以防倾覆。3.2、地下室底板（筏板）模板3.2.1、地下室底板模板采用240mm厚砖模，砌筑前砖需浇水，M5水泥砂浆砌筑，20mm厚1：2水泥砂浆抹灰面层。3.2.2、模板安装顺序：放线砌筑抹灰检查验收。3.3、地下室及主体框架柱模板（附图一）3.3.1、框架柱（800800、800900、600600）模板采用18mm厚清水木模板，50mm80mm 木方作为背楞，间距 300mm；设14对拉螺栓加固。支模时，在底板上弹出中心线和四周边线，认真清理

4、柱子底部杂物，清水模板就位安装，安装时木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证混凝土不漏浆。木模底部加固采用埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，保证混凝土不跑模。模板支撑系统采用48mm3.5mm钢管搭设，立杆间距1.0m，下部地锚。模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。在浇筑混凝土时，设专人负责看模，杜绝胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。3.3.2、柱模板安装顺序：放线清理柱子底部清水模板就位安装检查验收浇筑混凝土。3.4、地下室及主体剪力墙模板（附图二）3.4.1、模板采用18mm厚清水木模板，板沿长度方向竖向放置，50mm

5、80mm 木方作为竖向背楞，间距 300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为 300mm（竖向）400 mm（横向），上部为 400mm400mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地100mm，以防墙根部涨模。外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程放置塑料垫块外，设置梯形筋，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。对拉螺栓加工如下图所示。 3.4.2、剪力墙模板安装顺序：放线清理剪力墙底部清水模板就位安装检查验收浇筑混凝土。3.5、地下室及主体梁、板模板（附图四、附图五）3.5.1、板模板支撑系统：板模板均采用

6、18 mm厚清水木模板，采用 48 mm3.5 mm钢管搭设满堂支撑架，纵横水平杆采用6 m长的脚手杆，步距1.8m，共设置6道，第一道设置在立杆底部上200 mm位置。立杆间距为1000mm，立杆与板模板底部次楞通过U托连接，U托螺杆伸出脚手杆200mm。模板支架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用 50 mm80 mm 木方，间距 300mm，然后铺放板模，且模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置 50 mm80 mm 木方一道 ，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出 1015 mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外

7、观质量。作为板底模板，为了使模板装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架。 3.5.2、梁模板支撑系统：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；加设14对拉螺栓，加固支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，支撑梁底模板的横向水平杆与立杆连接时，立杆间距为1000mm，采用双扣件扣接。先架主龙骨50 mm80 mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。施工时与梁顶标高相

8、同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。在安装完梁侧模后，全部粘海绵条，防止角部漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁高度超过 750 mm，应加设刀卡具；跨度大于4 m梁起拱2/1000。3.5.3、梁、板模板安装顺序：放线支设梁底模板支设梁侧模板支设板模板验收浇筑混凝土。3.6、楼梯模板:楼梯模板采用18mm厚清水木模板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、构造要求：4.1脚手杆支

9、设构造4.1.1、水平杆：扫地杆距垫板200mm、顶托处要设置水平杆、水平杆应双向布置，间距不得超过1.8m.4.1.2、立杆：立杆应采用1.8m和3.0m的立杆错开布置，立杆间距为1.0m1.0m，梁底立杆横向间距500mm，纵向间距1.0m。螺杆直径36mm,托板厚度5mm。立杆严禁搭接，应对接，相邻两立杆对接不得在同一步距内，且大于500mm。立杆底座应采用大钉固定于垫木上。4.1.3、剪刀撑：模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。4.2模板安装构造4.2.

10、1、斜支撑与侧模板的夹角不应小于45，支设于土壁的斜支撑应架设垫板。4.2.2、在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。4.2.3、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍。4.2.4、安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。5、模板支架结构验算：5.1、剪力墙、框架柱模板结构验算：（1）侧模板支撑计算： 1）荷载计算：设平均气温为25C，则 1 =1.0， 2 =1.15，V=2 m/h，则侧压力：F10.22 rct012V1 /2=0.2224（200/15+15）1.01.1521/2 =57.24 kN/m2F2 = TCh=2

11、45.4=129.6 kN/m2取二者较小值，即F1 =57.24 kN/m2 2）有效压头高度按下式计算：h=F/c=57.24/24=2.4 m、F =F1 分项系数折减系数=57.241.20.85=58.38 kN/m23）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，2 kN/m2 荷载设计值为 21.40.85=2.38 kN/m2 4）风荷载产生的水平荷载：w=0.55 kN/m25）荷载设计值：w=0.550.8=0.44 kN/m2荷载组合：F1=58. 38+2.380.44=61.20 kN/m2（2）验算： 1）模板验算 查材料手册，模板（=2.5）截面特征：Ixj =26

12、.97104 mm4，Wxj =5.94103 mm3 2）计算简化为线均布荷载 ：q1 = F 0.3/1000=18.36 N/m（用于计算承载力）；q2 =F 0.3/1000=17.51 N/m（用于验算挠度） 3）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336 mm 计算） M =q1 m2/2=18.363362/2=104104 Nmm = M /W =104104/5.94103=175 N/mm2 f =215N/mm2 所以抗弯强度满足设计要求 4）挠度验算： = q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj =17.51336(-

13、4503+63362450+33363)/242.0610526.97104=1.4 mm=1.5 mm所以挠度满足设计要求。 （3）钢楞验算：查材料手册，2 根 48钢管的截面特征为：I =212.19104 mm4，W =25.60103 mm3 1）计算 化为线均布荷载： q1 = F 0.75/1000=45.9 N/mm（用于计算承载力） q2 =F 0.75/1000=43.79 N/mm（用于验算挠度） 2）抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度 100mm 与基本跨度 300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂

14、脚手架立杆间距为 1200 mm，故可以近似四跨连续梁计算。 M =0.10q1I2=0.1045.924.38104抗弯承载力：= M /W =0.1045.924.38104/25.6103 =99.9 N/mm2215 N/mm2 所以符合设计要求 3）挠度验算： =0.677q2L4/100EI=0.67743.7912004/1002.0610524.38104 =1.21 mm3.0 mm 所以符合要求。 4）对拉螺栓验算：M14螺栓净截面积 A =154 mm2a 对拉螺栓的拉力： N = F 内楞间距外楞间距=45.90.40.3=5.51 kN b 拉螺栓承受的应力：=N/A

15、=5.51103/154=35.7 N/mm2170 N/mm2 所以符合要求。5.2、.梁、板模板结构验算：梁模板采用18mm厚清水木模板，支撑体系采用钢管，间距 1000mm。板设计强度和弹性模量可采用以下数据： f =10N/mm2（顺纹抗压）； vf =1.4N/mm2（顺纹抗剪）； vf =13N/mm2（抗弯）； mE =9.000N/mm2（弹性模量）。 假设清水模板密度为 5kN/m3 （1）梁底模板验算：（底模系两根 50mm80mm 的木方和清水模板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为 45mm。） 模板及支

16、架自重： 0.5 kN/m2 新浇筑混凝土自重： 24 kN/m3 钢筋自重： 1.1 kN/m3 振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6 kN/m2合计：q1=26.2 kN/m乘以折减系数0.9，则 q =q1 0.9=26.20.9=23.58 kN/m强度验算： M=0.1q1l2=fm*1/6bh2=0.123.584002=131/6300 h2h1=l/4.65(q1 l2)1/2=20.53mm刚度验算： =ql4/150EI=l/400 h2= l/6.67 (q1 b)1/3=400/6.67(17.118/300)1/3=23.09 mm比较h1 与 h2 取较大值2

17、3.09 mm底模厚度45 mm，满足要求。（2）梁侧模板验算： 1）荷载计算 设平均气温为25C，则 1 =1.2， 2 =1.0，V =2 m/h,则侧压力：F10.22 rct012V1 /2=0.222（200/30+15）1.2121/2 =39.82 kN/m2 F2 = TCh=240.75=18 kN/m2取二者较小值，即F2 =18 kN/m2 乘以分项系数： F =181.2=21.6 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载；4 kN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6 kN/m2 以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2 kN/m2 根据立杆间距 800 mm 的条件，则

18、线荷载为：27.20.8=21.76 kN/m 乘以折减系数，则 q =21.760.9=19.58 kN/m 2）抗弯强度验算： 仍按四等跨计算，其中 Km 、Kv、Kw 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则：M =KmqI2=-0.12112.245002=370.3103 Nmm= M /W =370.31036/500452=22218/10125=2.19N/mm2 2.19N/mm2 fm =13N/mm2 所以符合要求。 3）抗剪强度验算： V =0.620 qI =0.62012.24500=3794N=3.794kN 剪应力：=3V/2bh =33794/2500

19、45=11.382/45=0.253N/mm2 fv =1.4 N/mm2所以符合要求。 4）挠度验算 取侧压力 F =21.6 kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8 kN/m 乘以折减系数：q =0.910.8=9.72 kN/m =0.9674qI4/100 EI=0.9679.725004/(10091031/12500253) =75.14/93.75=0.64mm= I /400=500/400=1.25 mm 所以符合要求。（3）梁模板支撑验算：层高3.7m，梁板底模板次龙骨为50mm80mm木方，间距为300mm，主龙骨50mm80mm，间距300mm，梁底立杆间距1

20、000mm： fc10N/mm2，fV1.44N/mm2 fm =13N/mm21）底板计算：侧模及底模的验算同前，只需进行支撑验算： 荷载标准值：模板及支架自重： 0.5 kN/m2 新浇筑混凝土自重： 24 kN/m3 钢筋自重： 1.1 kN/m3 振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6 kN/m2施工人员及其它设备荷载： 2.5 kN/m2 梁的高度按900mm，宽度按500 mm计算：（0.5+2410.5+1.1）1.2+2.51.4 =19.82 kN木顶撑中部两个方向设水平拉条，计算长度l03.9/21.95m2）强度验算d=80/2 =56.57mm1950/（56.57

21、/3.9）=134支撑的受压强度按下式验算：N/AnfcN=11.66103 N19.82103/5024=3.94 N/mm212 N/mm2(满足要求) 3）稳定性验算：1950/21950/13420.22 N/A0=11.66103/0.225024=10.55N/mm212N/mm2满足要求。（4）板模板支撑验算 1）荷载计算：满堂脚手架承载力计算：由钢管、扣件、底座和调节杆组成，立杆之间的间距为1m1m，步距为1.8米，板厚250mm，标准层层高3.7m，计算时以层高3.7m计算：模板及支架自重： 0.5 kN/m2 新浇筑混凝土自重： 24 kN/m3 钢筋自重： 1.1 kN/

22、m3 振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6 kN/m2施工人员及其它设备荷载： 2.5 kN/m2 合计： 1.2（0.50.36）1.4（2.50.5）12.36kN/m2则每区格面积为：0.80.8=0.64mm2每根立杆承受荷载：0.6412360=7910N483.0钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm按强度计算支撑钢架的受压应力=N/A=10764/489=22.01N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=L/i=1500/15.78=95.06查钢结构设计规范得稳定系数：=0.626=N/A

23、=7910/(0.626489)=25.84N/mm2f=215N/mm2，故稳定。2）小楞抗弯强度验算 次楞间距为 300mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M= pI (2- b/l)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104 kNmm =M/W=99104 kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm2所以符合要求 3）小楞挠度验算： = pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104 =0.47mm =l/250=2mm 所以符合要求。 支撑剪力图 支撑弯矩图6、

24、模板验收：模板安装后应检查各部件是否牢固，如发现有变形、松动等现象要及时修整加固。模板安装允许偏差及检验方法（mm）序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查

25、14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查7、混凝土的拆模强度：1、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度符合下表规定后方可以拆除结构类型结构跨度m按设计混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件1008、模板支设、拆除及模板成品保护：8.1、悬空作业处要有牢靠的立足作业面，安装模板要符合方案的程序进行，安装过程要有保持模板临时和稳定措施（本工程模板周转使用次数为2次）。8.2、模板拆除的一般要点：8.2.1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除模板的顺序和方法：要遵循先支后拆

26、，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板；自上而下，支架先拆侧向撑，后拆竖向支撑的原则。8.2.2、楼板模板拆除：8.2.2.1、拆除部分水平拉杆和剪刀撑下调楼板模板支柱使模下降分段分片拆除楼板模板木楞及支柱拆除板底模板及大头柱。8.2.2.2、板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。8.2.3、楼层板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇注混凝土时，下层楼板的模板和支柱不能拆除。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。8.2.4、拆除模板时不能用大锤、撬棍硬砸猛撬，以防止混凝土的外形和内部受到损伤。8.3、模

27、板成品保护：8.3.1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。8.3.2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后再次全面复核。8.3.3、模板施工时注意预埋件及预留洞不遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。安装模板时要轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均要进行清理修整，并涂刷脱模剂。8.3.4、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑，拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4.5、支完模板后，保持模内清洁，保护钢筋不受扰动。9、安全生产、文明施工与环境保护：9.1、安全生产、文明施工9.1.1、模板落地或周转至另一工作面时，一次安放稳固，大模板立放时，倾斜角符合7580自稳角的