吊篮安全专项施工方案

1、目录 安全检查 日常检查 定期检查 保养维护 2. 2. .2. 2. .3. .3. .3. .1. .7. . 4.1.1悬挂机构的安装: (1) 安装时前支架及配重底部分别垫上竹角板。 (2) 将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙(或其它障碍物)的高度调整插杆的 高度，用螺栓或销轴固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺 栓或销轴固定，前、后支架完成安装。 调好前后 (3) 把前、后梁分别穿入伸缩梁，在把前后梁穿入中梁，根据施工需要，调节好前梁 的伸出长度，然后把上支托套在前伸缩梁上，注意不要歪斜，并用销轴固定好； 支架的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调

2、整到三梁在一直线上。 (4) 安装加强钢丝绳，钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距为50mm 至60mm第3个与第4个绳夹的间距距离为60mn至80mm安全弯高度保持在40mn左右。 最后第4个绳夹后面留出140mm勺余量。调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略 微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前 梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。如下图所示: I【II 1 i III r - r r 钢丝绳绳夹安装图示 (5) 检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁 伸出端悬伸长度为1.3-1.

3、7米。两套悬挂机构内侧之间的距离应大于悬吊平台长度 10cm-15cm配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从 端部放下，再在安全钢丝绳的适当部位装好限位块，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。 安装图示: JO -仪 P 一 牛 1 I.蝇脸权；?.安装架3.捉/I申I 4.空临 -1. (4何板伉谊嘤匸7. h支托 甩耐醴 出會j和直片幵nmII. 11712即：左次1】.肩婆 J机拉累鼻：儿木权 4.1.2悬吊平台的安装： (1) 将底板垫高200伽以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧, 用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。 (2) 将提升机安装

4、在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。 (3) 装成后均匀紧固全部联接螺栓。 安装图示: 和ill 一:當# -r*, 1 -J-* . | J-. 橐c E. I-. .审- /4-: - HI 4.1.3提升机、安全锁、电器箱的安装: (1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 (2) 将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上， 用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。 (3) 拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 (4) 将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别 插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在

5、提升机安装架下部的安装板上)。 (5) 各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须 对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。 4.1.4穿绳检查: 将配电箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧， 工作钢丝绳从安全绳的限位 轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内， 启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝 绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作 (另一侧提升 钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。 机操作过程相同)注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升

6、机的 安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。 4.1.5重锤的安装: 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随 同拉起而影响悬吊平台正常运行。 安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主副钢丝 绳上离开地面15cm且钢丝绳垂直绷紧。 4.1.6安全绳和绳卡的安装: 在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳， 安全绳在楼顶的攀挂点 必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间, 锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。 4.1.7通电、检查： (1)通电前检查: 电源是380V三相接地

7、电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧, 连接处构 件无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 (2)通电后检查及要求: 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 左提升机电 机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 右提升机电 机

8、正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提 升机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽(红色)， 电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机 停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装 情况。 4.1.8电动吊篮的试运行 （1）试验前准备工作 在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关 拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m

9、后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾 斜，当悬吊平台倾斜到3 -8。时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差 40lOOcm）， 安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢 丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必 须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。 （2）空载运行试验 悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m,全过程应升降平衡，提升机无异常声响, 电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停 止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上

10、升。 4.1.9手动滑降检查 悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内 的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。 4.1.10额定载重量运行试验 悬吊平台内均布额定载重，吊篮在 3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异 常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连 接处应牢固，无松动现象。 4.1.11电动吊篮的验收、交接 安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签 字方可投入使用。 4.2吊篮移位 将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽

11、出，并抽回屋面；再将悬挂机构、钢 丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。 4.3吊篮拆除 4.3.1 拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 4.3.2 吊篮的拆除步骤: (2) 关闭电气箱控制开关，切断电源; 将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆; (3) (4) 将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘； 将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎 紧; 最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。 安排退场手续，准备装车离场。装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时 应做好物资与车体的固定措施。 五、主

12、要性能技术参数与验算 5.1技术参数 项目 单位 规格 吊挂平台尺寸 mm 63 6903 1180 额定何重 630kg （本工程设定500kg） 提升机 数量 只 2 电机 功率 KW 1.5 3 2 电压 V 380 转速 r/mi n 1420 钢丝绳 升降速度 M/min 9.6 0.5 型号 43 25Fi+PP- e 8.3 破力 KN 51.8 质量 悬挂机构 kg 595 钢丝绳 悬吊平台 提升机 安全锁 电箱 重锤 配重 kg 25kg3 40块 5.2电动吊篮验算 (1)本工程所需吊篮具有型号及限载: 型号：ZLP-630限载500公斤。 (2)中华人民共和国建筑工业标准

13、 JG5027 92号高处作业电动吊篮安全规则第 12.3条，抗倾覆安全系数不得小于2。 (3) 安全简图：安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A 4.0米 H(|QCb)r (4) ZLP630型吊篮抗倾覆验算： 吊篮自身倾覆载荷: 按最长6 m悬吊平台计算，G=495kg 额定载荷重量: a.当前梁伸出长度在1.5米时，前后支架间距4m P1=500 kk 对前支架中心倾覆力矩为: M倾 1= (G+P1 3 A= (495+ 500) 3 1.5=1642.5 kg 后支架放置配重块重量： W=100Ckg( 40块，两侧) 抗倾覆力矩为：M抗 仁V3 B=100(B 4=400

14、0kk2 m 抗倾覆安全系数：K1= M抗1/ M倾1=4000/1642.5 2.4 2 (满足要求) b.当前梁伸出长度在1.7米时，P2=500kg； 对前支架中心倾覆力矩为: M倾 2=( G+P2 3 A=( 595+ 500) 3 1.7=1861.5 kg 后支架放置配重块重量： W=100Ckg( 40块，两侧) 对前支架单侧抗倾覆力矩为：M抗2=V3 B=100(S 4=4000 kk2 m 抗倾覆安全系数：K2= M抗2/ M倾2=4000/1861.5 2.15 2 (满足要求) (5) 钢丝绳破断拉力计算 安全系数 n S.a/W9 式中：S单根承重钢丝绳额定破断拉力

15、KN 按 Q/320281PM02-2007标准：D= 8.3mm 钢丝绳破断拉力S=53.07KN a承重钢丝绳根数，此处a=2 (6m 吊篮自重=495Kg 额定载重量=500Kg W=吊篮额载重量+吊篮自重)x 9.8/1000 =(495+500) 3 9.8/1000=10.73KN (约) n = 53.07 3 2/10.73 = 9.89 9 ( 符合标准) 质量证明书实验记录钢丝绳破断力为 53070N (53.07KN),证明钢丝绳符合标准要求。 (6)屋面受力的计算 前支架地面所受压力N = P(1+ L1/ L2) (1) 其中：P = G 3 K 6m吊篮当前梁伸出1

16、.5m时，前后支架间距4m额定载荷为500Kg 本式中：G=（吊篮自重+荷重）=1095kg K=1.25 （吊篮动载系数） 代入(2)式 P = 10953 1.25 =1368kg = 13.6KN 将P代入式 N = 13.6 3 (1+1500/4000) = 18.7KN C 点所受拉力=N P = 18.7 13.6 = 5.1KN 则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受拉力 此时 N1 = 1000 5.1 3 1000/9.8 = 479.59kg 屋面活荷载设计要求为2KN/rf，支架底面积为1000mm 80mm无法满足设计要求，需要 在支架与屋面之间加设长（2.0m3宽

17、1.3m=2.6 rf）木板，增大屋面受力面积，来分散支架 及配重等荷载。 加设木板后屋面荷载计算：4.7959KN/2KN/ rf =2.395 rfv屋面受力面积2.6 rf, 满足屋面设计荷载要求。 （6）在断绳工况下按冲击力计算： 在断绳工况下约为3倍P = 33 13.6 =40.8KN 此工况下：Tx = P/tan a = 40.8/tan27 o=80.1KN 当前梁伸出1.7m时a约等于27 0 前梁所受压力=Tx/ 前梁截面积=80.1 3 1000/ (1103 50 1023 42) = 65.9Mpa n; 其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为 8级时，安全系数为9

18、; F0为钢丝绳破断拉力; S为钢丝绳最大工作静拉力。 则 n=F0/S=50/5.88=8.503 所以，钢丝绳满足使用安全要求。 支架吊杆的力矩平衡: 其吊架外伸在1.5米是，最大额定承载物料重量 G3=615 kgf,参见下图: N=P 2 (抗倾覆安全系数) 六、吊篮质量及使用要求 6.1吊篮平台质量要求 6.1.1吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检 6.1.2 查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。 6.1.3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。 6.1.4 6.1.5 吊篮平台内应设有

19、安全带和工具的挂钩装置。 6.1.6 吊篮平台内最小通道宽度不小于 400mm底板有效面积不小于每人0.25m2。 6.1.7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm后侧 及两边高度不小于1100mm护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。 6.1.8吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及 其它缺陷。 6.1.9沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100150mn的挡板，挡板与底板间隙不得 大于5mm 6.1.10吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定, 以避免与墙面撞击。 6.1.11吊篮平台如果装有

20、门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。 6.1.12吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手 按及不受气候影响的电气设备。 6.2提升机构的要求 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检 查。 621提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期 注入和更换润滑油。 6.2.2提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定 载荷的125%勺吊篮平台停止运行并停住。 6.3主制动器的要求 6.3.1该制动器应能使吊篮平台在lOOmn范围内停住，采用常闭式制动器。 6.3.2主制动器选用

21、闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的 各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。 6.4 辅助制动器的要求 6.4.1辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用 手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm 范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。 6.4.2提升机构上下运行最大额定速度不得超过 10m/mi n。 6.5安全保护装置的要求 吊篮须配备行程限位、安全锁等安全保护装置，并必须经检验合格才能安装。 6.5.1 行程限位 (1) 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升

22、或下降到端点超出行程的范围。 6.5.2 安全锁 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同 型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。 (2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mnt距 离内停住。 (3) 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不 准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。 6.6 钢丝绳的要求 6.6.1在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm 6.6.2不允许以连接

23、两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。 6.6.3必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接 触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。 664当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。 6.7悬挂机构的要求 6.7.1悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、 铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。 6.7.2悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。 6.7.3悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要 求。 6.8配重的要求 6.

24、8.1篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。 6.8.2配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在 吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。 七、吊篮施工安全操作规程 吊篮是高处载人作业设备，除了在正式使用前得到当地安全部门认可及严格执行国家和 地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其他有关部门的法规、标准以 外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。 （1）吊篮操作人员必须经过岗前培训，培训合格后持证方可上岗作业。操作人员必须 佩戴安全帽，系好安全绳或安全带，衣着整齐不能穿易滑的鞋子。 （2）操作人员应严格按照规定项目执行每次的

25、上机施工前的检查制度并做好记录，做 好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，管理人员要做好督促工作。 (4) (5) （3）操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在 空中从一平台跨入另一平台，上下人员物料必须将吊篮降至地面后进行。 操作人员对管理人员违章指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行。 注意观察吊篮上下方有无障碍物，如开启的窗户，突出物等，以免吊篮碰挂。 严禁超载运行，所载物品尽量均匀，稳妥地放置。不得对吊篮平台施工冲击载荷。 经常检查电机、提升机是否过热、或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止 使用，切断电源。请专业维修人员检修完好后方可使用。 （8）屋面悬挂机

26、构应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安 装间距应与吊篮平台长度相等。 (9) 严禁擅自拆修安全锁、提升机和电器箱。一旦发生提升机卡绳或一时不能辨明原 因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派专业人员检修、排除故障，确认排除故障后，方可 继续使用。不允许在空中检修。必要时，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固 定后。维修人员进入吊篮时，必须系好安全带、戴好安全帽，保证不出任何事故。 吊篮若要就近移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，并拔掉电源。 (10) (11) ( 多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保在 50CM以上。 (13) (14) 每天作业结束后，应把

27、落在地面平整处，以防止被风刮动造成不必要破坏。 每天下班后应关闭总电源并锁好电箱。下雨时应将提升机、和电器箱用防水物遮 盖，以防雨水渗水。 (15)严禁夜间施工，如必须晚上加班，现场须有充足的照明，光照明度不得少于150LX 在施工范围设置警戒信号灯，并派专职安全人员严格看守。 (16) 吊篮施工时，平台内施工人员最多 2人，严禁单人及三人以上操作升空。 (17) 吊篮使用范围10米内不得有架空线，若靠近架空线或有接触架空线危险时, 须与有关部门联系，采取可靠的安全措施后方可安装使用。 (18)在吊篮运行中操作人员应经常注意各机件的运行情况，如发现提升发热、异常噪 音、钢丝绳断丝、安全检查锁失

28、效、两提升机升降速度不匀、 限位开关机操作开关失灵等 不正当情况时，应及时通知维修人员检修或停止使用。 (19)操作前应对屋面机构(包括：螺栓是否齐全紧固，配重是否短缺固定、挑杆是否 开焊，间距是否与平台相符)检查是否符合要求，限位器、安全锁是否灵敏，提升机刹车是 否可靠，电器开关是否有效，合格后方可使用。 (20)钢丝绳悬挂必须符合安装要求，钢丝绳不得有油污、死弯、松散、断丝、玻璃胶 等现象。 (21)电源电缆线必须固定牢靠，防止插头处接线受力，以免发生断路、短路事故。当 吊篮提升后，电缆线应随上升高度，随时落入篮中，以免发生刮断电缆触电事故。 (22)吊篮移位(或接长时)，必须在吊篮安装人

29、员指导下进行，严禁操作人员私自移 位或拆装。 八、季节性施工措施 (1)在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的借口处用防水胶 LP63电机应配备吊篮平台最大为 6米，严禁加长。 布密封住以尽可能的防止雨水进入电机内。 (2) 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在与雨季施工中也必须 用防水胶布黏结。 吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮接地情况。 (6) 六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并加以固定。 在雾天施工时，应对大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮, 否则

30、，容易出现打滑并可能出设备事故。 九、施工过程中应急措施 在施工过程中遇到特殊或突发情况，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措 施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失。 (1) 施工中突然断电 施工中突然断电时，应立即关上电控箱的电源开关。切断电源，防止突然来电时发生意 外。然后与地面或屋顶有关人员联络， 判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时停电, 待接到来电通知后再合上电源开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或因本设备 故障断电，应及时采用手动方式使工作篮平稳滑降至地面。 此时千万不能图省事，冒险跨过平台护栏钻入附近窗户或离开吊篮

31、，防止不慎坠落，造 成人身伤害。 (2) 松开按钮但不能停止上、下运行 吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，但无法停止工 作篮运行时，立即关上电控箱的急停开关，并切断电源使工作篮紧急停止。然后采用手 动滑降后，再进行作业。 当确定手动滑降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附 近窗户撤离吊篮。 200 (3) 在上升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大，达到篮体水平高度差为 300mm此时，应及时停车，将电控箱上的转换开关旋至工作篮低端运行档，然后按上升按 钮直至工作篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。 (4) 工

32、作篮一端悬挂失效，篮体单点悬挂而直立： 由于一端工作钢丝绳断裂，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬 挂失效，仅剩一端悬挂，致使篮体倾翻至直立时，工作篮上的操作人员切莫惊慌失措，有安 全带吊住的人员应尽量轻轻攀到篮体便于蹬踏之处；无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢篮体 上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意动作不可过猛，尽量保 存体力，等待救援。 救援人员应采用现场最有利的应急方法紧张而有序地进行施救。如果附近另有吊篮，应 尽快将其移至离事故吊篮最近的位置。在确认新装的吊篮安装无误时（避免忙中出错，造成 连带事故），迅速提升工作篮到达事故位置先救人员，然后再排

33、除设备险情。 十、吊篮的常规检查和保养维护 为了确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养 维护制度，确保吊篮的正常完好状态。 10.1安全检查 新安装、大修后及闲置一年或悬空二个月以上的吊篮， 起用时必须由经过培训的专职人 员进行使用前检查、验收后方可启用。 检查内容: (1) (2) 主要受力构件（悬挂平台、悬挂机构）是否有永久性变形，焊缝有否裂纹; 构件拼装连接处紧固件有失落或松动； (3) 悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求; 钢丝绳是否严重腐蚀，有否松股，扭结或严重断丝，钢丝绳夹是否正确可靠; (7) (8) 电器系统动作是否争正常，安全装置是否

34、有效； 安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常; 升、降（包含手动滑降）运动是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求； 运动机件是否正常，有否运动受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟或、焦 味产生; (9) 减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油; （10）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。 10.2日常检查 每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备 状态作出评价和处理。 10.3定期检查 吊篮工作一段时间后，应进行定期检查，并做好检查记录。 每工作二周后或停用一个月后起用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情 况进行一次全面检查，如达到报废标

35、准，应予报废更换。 每工作二个月后应按安全检查要求进行一次全面检查， 并检查电磁制动器摩擦片磨损情 况和电缆线破损情况。 每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送到生产厂家检 测标定。 每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损件。 每工作六个月应对电器系统各电器元件及接线可靠性进行检查。 10.4保养维护 吊篮在使用时，应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经 过培训的专职人员进行。 日常保养维护要做到: (1)每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、 涂料及表面附粘灰浆杂质。 (2)吊篮(尤其是电器系统)应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电器短路。 (3) 地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分 解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。 (4) 安全绳的自锁钩每次使用后，应在弹簧处加防锈滑，保持动作灵活。 (5) 减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每 六个月换一次润滑油。 (6) 安全锁活动部位每月加一次润滑油。 (7) 电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁、不得有油污积垢。 (8) 在安全、日常、定期