陶瓷厂窑炉工序作业指导书

1、广东唯美陶瓷有限公司 受控状态: 分发部门: 文件编号:wm/工二sck0601窑炉工序岗位作业指导书 版本:a/0 页码：48/48 目录1. 目的.p22. 适用范围.p23. 职责.p24. 程序.p24.1 安全注意事项.p34.2 控制回路实物图与温控表操作.p34.2.1 控制回路实物图.p34.2.2 温控表操作.p54.3 窑炉开窑点火生产操作规程.p84.4 干燥窑操作程序.p114.5 窑炉工工作流程p154.5.1 窑炉工交接班流程p154.5.2 窑炉工当班工作流程p164.5.3 窑炉烧成曲线设定p174.6 常见异常处理p174.6.1 停电处理及来电后操作p174

2、.6.1.1 停电5分钟以下.p184.6.1.2 停电时间5-15分钟p194.6.1.3 停电时间超过15分钟p204.6.2 窑内叠坯处理p214.6.2.1 轻微叠坯.p214.6.2.2 冷却带严重叠坯.p214.6.2.3 烧成带末端至窑头方向严重叠坯.p224.6.3 断棒处理.p234.6.4 空窑及恢复生产处理p244.6.4.1 空窑40分钟以内p244.6.4.2 空窑40分钟2小时.p254.6.4.3 空窑2小时以上.p254.6.5 中试、转产注意事项 p254.6.6 火灾处理.p264.6.7 风机跳闸、烧坏处理.p264.6.7.1 助燃风机、排烟风机突然跳闸

3、、烧坏.p264.6.7.2 急冷风机突然跳闸、烧坏.p284.6.7.3 余热风机突然跳闸、烧坏.p294.6.8 停气处理.p304.6.9 换辊棒.p304.6.10 系统报警处理p314.6.10.1 天然气系统报警p314.6.10.2 传动系统报警p324.6.10.3 急冷风机系统报警p334.6.11 局部表温显示异常的处理p334.6.12 换传动电机p344.6.13 清吹窑顶p354.7 停窑步骤p364.8 烧成缺陷日常控制p374.8.1 开裂p374.8.2 黑心p384.8.3 内质不合格p38附录一：成品窑开窑点火流程图p39附录二：干燥窑启动操作流程图p40附

4、录三：停电及来电后处理流程图p41附录四：停窑流程图p42附录五：叠坯处理流程图p43附录六：空窑及恢复生产处理流程图p44附录七：天然气系统报警处理流程图p45附录八：急冷风机系统报警处理流程图p45附录九：传动系统报警处理流程图p46附录十：瓷砖开裂分析处理流程图p471. 目的：明确烧成窑炉与干燥窑炉的工作流程与详细操作步骤。2. 适用范围：适用于装饰厂使用天然气生产瓷质砖的窑炉3. 职责：窑炉工及窑长有责任按此文件要求执行。4. 程序：4.1 安全注意事项：4.1.1 严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，必须用电子打火器点火，从烧成带依次往预热带进行点火操作。4.1.2 烧嘴

5、通气之前必须拆出枪芯，检查确认有无气嘴及其安装是否固定完好。4.1.3 点火初期，由于烧嘴、窑内温度较低，要不断检查烧嘴是否熄灭，防止爆炸。4.1.4 如发现烧咀熄灭后必须立即关闭该支火嘴气阀（助燃风阀不关，利用助燃风吹扫炉膛），待2分钟之后再次进行点火，严禁烧嘴熄灭后未关闭烧嘴气阀就马上进行点火操作。4.1.5 对于现用风机在控制面板上必须做好明确标识，采取防止误操作的措施。4.1.6 所有风机开启后必须由电工测量确定其电流在额定范围内，否则要对闸板进行适当调小，严禁设备超负荷运行。4.1.7 多人拔辊棒时，须保持2米以上的距离，防止被烫伤。4.1.8 石棉是有害物质，通过呼吸系统进入人体内

6、。接触石棉时应配戴口罩，并应妥善回收废旧石棉。4.1.9 观察高温区窑内情况时，须配戴防紫外线的防护眼镜。4.2 控制回路实物图与温控表操作4.2.1 控制回路实物图4.2.1.1 温控、电器表控制面板警报器排烟风机电流表模式显示面板电流电压表温度控制电磁阀开关风 机 控 制 开 关传动切换开关4.2.1.2 天然气总站控制回路：abcdbbbbbaeabgbhbfa：压力表 d：流量表 g：电磁阀b：手动阀 e：稳压器 h：高低压报警器c：过滤器 f：安全放散阀4.2.1.3 分区天然气控制回路：a：分区手动总阀b：旁路球阀c：膜盒压力表d：传动切换开关e：助燃风球阀f：电磁阀g：执行器h：

7、烧嘴i：电磁开关baaaeacafababagaiadaha4.2.2 温控表操作图（1）4.2.2.1 温控表界面如下图 (图1)：15111237614131610121. pv：测量值/参数显示2. sv：设定值/参数数值显示3. out1：输出1（或阀门）指示灯4. out2：输出2（或阀门）指示灯5. at：自调定运行指示灯6. at1：警报1指示灯7. at2：警报2指示灯8. at3：警报3指示灯9. man：手动运行指示灯10. pro：程序运行指示灯11. out1阀位/输出指示12. a/m键：手动/自动选择键13. set：设定/模式键14. 键：移位键15. “”键：增

8、键/程序运行键16. “”键：减键/程序运行键 图（2）4.2.2.2 面板名称，位置图(图2)67891. x：测量值/参数显示2. ：设定值/参数数值显示3. .阀门开度数值显示4. 选择键5. -键：移位键6. “+”增键/程序运行键7. “键：功能键8. a/m键：手动/自动选择键9. set：设定/模式键4.2.2.3 温控表界面基本操作：(图1)：本机有显示自动复位功能，当操作者进行设定修改等操作而忘记使仪表回到主显示模式时，1分钟后，仪表能自动回复主显示模式，显示值及sv值。仪表的使用模式主要有三种：（1）主显示模式.（2）pid模式.（3）input模式，其中操作工只要了解（1

9、）主显示模式.如下的基本操作就可以了：4.2.2.4 自动调节改手动调节：（图1）a.转手动：按“a/m”键：手动/自动选择键1次，仪表man手动运行指示灯亮起黄色，显示“ouel”； “sv”区显示开度数值。b.开度调节：按键：移位键次“sv”区显示开度数值闪烁，再按“”“”键调节数值。c.按set：设定/模式键次“sv”区显示开度数值不闪烁。d.一分钟以后仪表自动恢复“pv”区显示实际温度数值 ，“sv”区显示设定温度数值。如果要快速回到主显示模式直接按set：设定/模式键次即可。自动调节改手动调节：（图2）a.直接按a/m键1次，：设定值/参数数值显示区显示“nan”b.按9. set：

10、设定/模式键，.阀门开度数值显示区上面“man“灯亮显示黄色，就表示已经转手动成功。c.开度的调节和图（）有差异：转到手动之后，调节开度直接按-键：移位键和“+”增键/程序运行键即可手动转自动（图1）直接按住“man”键次，手动运行黄色指示灯消失即转换成功手动转自动（图2）直接按a/m键1次，再按9. set：设定/模式键次，r阀门开度数值显示区上面“man“黄色显示灯熄灭，r.阀门开度数值自动跳跃运行，就表示转自动成功。4.2.2.5 温度调整：（图1） （该温度参数必须在窑长或主管的监督和指导下进行，当班操作工不得擅自调节和修改温度参数。）a.在主显示模式中，按按移位键次，“sv”区显示的

11、参数数值闪烁，再按“”“”键调节数值。b.按set：设定/模式键次“sv”区显示开度数值不闪烁及“sv”区显示的参数修改成功。温度调整：（图2）“ w”区温度参数的修改及调节a. 按选择键1次，：参数数值显示区闪动b. 按-键：移位键1次，：参数数值显示区只有个位闪动；c. 按-键：移位键2次，：参数数值显示区只有十位闪动；d. 按-键：移位键3次，：参数数值显示区只有百位闪动；e. 按-键：移位键4次，：参数数值显示区只有千位闪动；f. 按“+”增键/程序运行键，调到需要的温度参数即可（需要注意的是，此表只能增不能减，当数值调到“9“时，再按1次增键又回到”0“）g. 按9. set：设定/

12、模式键1次，：参数数值显示区不闪动则表示修改参数成功。4.3 窑炉开窑点火生产操作规程（参考附录一）4.3.2 下述过程适用于大修后或长时间停窑后的点火操作。4.3.3 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作，确认没有人在即将需要开启转动的设备上工作。4.3.4 检查需要开启的设备除启动开关外的其他电源开关已经合闸，再由电工检测是否通电。4.3.5 检查预定需要开启的排烟、助燃、余热、急冷风机闸板是否开通及固定，闸板开度由窑长根据风机试运转时电工测量的风机的电流和参考以往正常生产时的参数进行初步设定。4.3.6 检查所有带循环冷却水系统风机的冷却水是否已经开通、风机的轴承座内润滑油位是否处

13、于标准规定位置。4.3.7 在控制室电柜合上传动总电源开关、再合上每台电机电源开关，由窑长在变频器上设定好频率（窑速）：4.3.7.1 p1将控制室的控制面板上“手动停止自动”切换到“自动”再将“直接传动停止变频”切换到停，把每段传动”变频后退停止”前进切换到“停止”，把“紧急往返”开关调到正常位置，把“变频传动启动停止复位”开启，把“报警取消否是”切换到“否”。4.3.7.2 p2p3打开“传动启动”开关，再打开“传动复位”开关，再将“传动切换变频工频”切换到“变频，再将每段变频“传动切换开关”切换到“关”再打开“投入报警”开关，关“闭强制摆动”开关。4.3.7.3 将“传动报警投入/退出”

14、开关转到投入位置。之后到窑炉主动边，将窑边的各电机的切换开关打到“正”位置，再把电柜传动电机总联锁合上。 4.3.7.4 再到主动边从窑尾往窑头，逐台按下传动电机电源开关，启动传动电机。4.3.8 开启传动系统。检查传动系统的润滑情况，要保证传动油槽里面大斜齿下方都能够浸在油里不少于2mm，各调速电机的油位是否处于标准规定位置，4.3.9 检查窑炉事故口、烧嘴孔、观火孔及窑炉两侧与窑顶是否封闭。4.3.10 提前4小时对各风机进行试运转。确认风机没有震动、异声、风机运转方向与标识方向一致。4.3.11 检查排烟、助燃风机和燃气电子总阀联锁是否正常。联锁检查方法：4.3.11.1 总原则：排烟助

15、燃风机必须先于电子总阀启动；排烟、助燃风机中的任何一台风机跳闸，天然气电子总阀必须跳闸；天然气电子总阀跳闸时，排烟、助燃风机不跳闸。4.3.11.2 在窑炉气站手动总阀关闭的状态下，开启现用的排烟风机、助燃风机启动按钮，再按下窑炉气站天然气电子总阀按钮，然后关停排烟风机电源开关，天然气电子总阀必须跳闸才视为正常。4.3.11.3 接着开启该排烟风机，启动天然气电子总阀，关停助燃风机电源开关，天然气电子总阀也必须跳闸才视为正常。4.3.11.4 最后关停天然气电子总阀、助燃风机、排烟风机电源开关。4.3.11.5 依照类似流程对备用排烟、助燃风机与电子总阀的联锁进行检测。4.3.12 点火前必须

16、先对整个燃气管路系统进行压力试验，用肥皂水、专业测量仪表对各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后，确认不泄漏、燃气总气压正常，尤其是新建和维修过的燃气管路系统。4.3.13 确认各处阀门都已关闭，安全、仪表指示等完好。4.3.14 确认联锁装置是否正常：4.3.14.1 电机间联锁：任何一台传动电机急停开关合上或窑边的“正反”开关切换到“反”位置，从其开始往窑头方向的所有电机要求能够同步正反转，从其后面往窑尾方向的传动电机不正反转。如果不同步，则把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理。4.3.15 由窑长（主管）制定点火升温曲线表。4.3.16 烧嘴点火操作：4.3.16.1

17、关闭所有分气阀、总阀；4.3.16.2 确认燃气已送至窑炉；4.3.16.3 开启排烟风机、助燃风机；4.3.16.4 调好压力参数,助燃风总压0.6-1.6kpa,窑压要求高温区有2-5区正压；4.3.16.5 打开排空阀；4.3.16.6 打开窑炉手动总闸阀和总电磁阀；4.3.16.7 把天然气报警开关打到投入位置；4.3.16.8 调节窑炉气站稳压阀，将压力调至4-8kpa压力；4.3.16.9 排空15-30分钟，合格后关闭排空；4.3.16.10 选定烧嘴；4.3.16.11 开烧嘴助燃风阀，再开区域手动总阀、烧嘴气阀、向窑内排放3060秒关闭后关闭1-2分钟；4.3.16.12 拉

18、出枪芯至将气嘴置于离枪套出口3-4cm处；4.3.16.13 启动电子打火器，让火花接近气嘴，再开启烧嘴燃气阀点火；4.3.16.14 点燃烧嘴后将枪芯塞进枪套内10-15cm放稳1-2小时；4.3.16.15 将点燃的枪芯固定安装好，关闭排空阀；4.3.16.16 将窑炉气站压力、烧嘴燃烧状态调至正常。4.3.17 根据升温曲线，逐渐往预热带方向依次加点烧嘴，加点烧嘴条件：温度达不到要求温度并且分区气压高至接近2.0kpa的情况下。4.3.17.1 已经点用的烧嘴从观察孔内查看火焰模糊，呈火把状。4.3.17.2 检查急冷报警系统连锁情况，将现用急冷风机电源开关合闸，把急冷风机运行方式工频/

19、停/变频开关打到变频位置，将设定温度调比实际温度高低50度是否出现报警。 4.3.18 高温区温度升到9001000，开启余热风机。4.3.19 达到设定曲线要求后，各区域用手动控制各区气压，使显示比设定温度略高30以内，打开高低箱交接处12对处理口，防止炸坯。4.3.20 30分钟后将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖是否整齐，有无炸坯断棒现象，砖过打开的预热带事故处理口时关闭处理口。4.3.21 产品进入急冷段后，急冷设定温度（1#窑600，2#窑650，3#窑700。），运行一段时间后，调整急冷风机开度保证急冷进入缓冷的第一支热电偶温度保持在1#窑500550，2、3#窑580650。4.3

20、.22 产品到达快冷区开启快冷风机、出砖辊台，检查产品变形、黑心、尺寸、风裂、内质、釉面质感等情况。4.3.23 根据出窑产品质量及窑压、干燥窑的生产等情况，在窑长的指导下，对排烟、余热、助燃、急冷风机的闸板及烧成曲线、传动等方面作修正调整。4.4 干燥窑操作程序（参考附录二）4.4.1 在成品窑炉点火过后，需要启动干燥窑。4.4.2 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作，确认没有人在即将需要开启转动的设备上工作。4.4.3 检查需要开启的风机除启动开关外的其他电源开关已经合闸，再由电工检测是否通电。4.4.4 检查预定需要开启的排湿风机闸板是否开通及固定，闸板开度由窑长根据电工测量的风

21、机的电流和参考以往正常生产时的参数进行初步设定。4.4.5 检查所有带循环冷却水系统风机的冷却水是否已经开通、风机的轴承座内润滑油位是否处于标准规定位置。4.4.6 启动传动系统：4.4.6.1 确定窑边无人操作等安全事项后，合上每层传动的总电源开关后，将每层传动的总变频器电源开关合闸；4.4.6.2 由主管窑长在变频器上设定好频率（窑速）；4.4.6.3 检查传动系统的润滑情况，要保证传动油槽里面大斜齿下方都能够浸在油里不少于2mm，各电机的油位是否处于标准规定位置；4.4.6.4 检测传动连锁是否正常。检测方法：每一层关闭任何一台传动电机则该层所有电机全部停止。 4.4.7 检查干燥窑事故

22、口、分风器周围及干燥窑两侧与窑顶是否按要求封闭好。4.4.8 提前4小时对各风机进行试运转，确认风机没有震动、异声、风机运转方向与标识方向一致。4.4.9 检查热风炉引风机、热风炉助燃风机与热风炉烧嘴上的天然气电磁阀连锁是否正常。联锁检查方法：4.4.9.1 总原则：热风炉引风机、热风炉助燃风机必须先于烧嘴上的天然气电子打火指示灯启动；热风炉引风机、热风炉助燃风机中的任何一台风机跳闸，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常；但是热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯熄灭（跳闸），热风炉引风机、热风炉助燃风机不跳闸。4.4.9.2 在热风炉烧嘴前面的天然气总管上手动总阀

23、关闭的状态下，开启热风炉引风机、热风炉助燃风机启动按钮，分别检查热风炉烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须通电亮灯；4.4.9.3 关停热风炉引风机电源开关，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常；4.4.9.4 接着开启该热风炉引风机，热风炉助燃风机,热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯又必须通电亮灯；4.4.9.5 再关停助燃风机电源开关，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常。4.4.10 开启排湿风机。4.4.11 当成品窑炉开启余热风机后，开启热风炉引风机，所有风机开启后必须由电工测量确定其电流在额定范围内，否则要对闸板进行调小。严禁

24、设备超负荷运行。4.4.12 因需要点用热风炉来满足生产要求时，按照下面步骤操作：4.4.13 按照上述4.4.24.4.9步骤对检查热风炉设备状况、安全用气连锁装置进行各项检查、确认。4.4.14 排空：确认热风炉烧嘴上的气阀是关闭状态，打开排空管气阀，打开窑炉气站往热风炉供气的手动总气阀进行排空1020分钟并用检测仪检测合格后，关闭排空阀。年头开工时必须排空，正常生产中，已经正常点用过的热风炉系统在没有进行改变的情况下可以不排空。4.4.15 先开启热风炉引风机，运转正常后，调整适当的风机闸板、热风炉出口闸板、热风炉上配冷风口开度，满足三个条件：4.4.15.1 热风炉引风机负荷在额定电流

25、范围以内，由电工检测额定电流。4.4.15.2 热风炉内有一定的负压，负压检查方法：用手或者石棉丝在热风炉烧嘴旁边的观察孔上感应，有一定冷风吸向热风炉膛里面。严禁将闸板关死造成热风炉无负压，否则点火时将会回火烧伤操作人员。4.4.15.3 热风炉内负压不能太大否则点不着火。4.4.16 开启助燃风机，全部打开出口闸板。4.4.17 拆出枪芯检查确认有无气嘴及其安装固定完好后，再把枪芯安装固定好，打开烧嘴上的助燃风阀。4.4.18 在热风炉平台上打开热风炉烧嘴前供气总管的手动总阀。4.4.19 烧嘴点火：4.4.19.1 人应站在观察孔的侧边，防止回火伤人。4.4.19.2 按下选定烧嘴的电子打

26、火器上的打火开关，适当打开热风炉烧嘴上的气阀，当打火器上的火焰指示灯（橘黄色）保持连续不灭达5分钟时，说明点火成功。也可以从观察孔向炉膛内观察是否燃烧正常。4.4.19.3 点火不成功处理：马上关闭烧嘴上的气阀，停止510分钟后再进行下一次点火。多次点火不成功，要检查是否热风炉膛里面负压过大造成，调整炉膛内负压后仍然点火不成功时，停止点火，反馈窑长处理。注意点火时身体切忌不要正对着观察孔，应在侧边，以防万一回火、燃爆烧伤。4.4.20 确认烧嘴点火成功后，调整烧嘴助燃风和天然气压力，保证燃烧良好；适当加大引风机抽力，关小热风炉配冷风口；再次检查烧嘴是否熄灭。需要对热风炉温度进行调整时通过手动调

27、整烧嘴上的气阀开度来获得。4.4.21 热风炉温度控制：用手动调整到适当压力，根据生产要求及烧嘴燃烧状况来调整温度。4.4.22 干燥窑停电处理：立刻关闭热风炉各个烧嘴上的天然气阀和热风炉平台上开启的供气手动总阀。来电后再按照4.4.154.4.20步骤进行操作。4.4.23 窑炉气站电磁总阀跳闸停气事故处理：4.4.23.1 立刻关闭热风炉各个烧嘴上的天然气阀、热风炉平台上的供气手动总阀，关停助燃风机的电源；4.4.23.2 用石棉塞好烧嘴旁边的观察孔；4.4.23.3 待窑炉气站恢复正常供气后，再按照4.4.154.4.21步骤进行操作。4.4.24 热风炉停用操作：4.4.24.1 关闭

28、所有热风炉烧嘴上的气阀。4.4.24.2 关闭热风炉烧嘴前的手动总气阀4.4.24.3 关闭窑炉气站往热风炉供气的手动总气阀。4.4.24.4 关停助燃风机的电源。4.4.24.5 确认是否用石棉塞好烧嘴旁边的观察孔。4.4.24.6 关闭热风炉（余热管道进口之前）闸板。4.5 窑炉工工作流程4.5.1 窑炉工交接班流程具体项目地点渠道及判定1提前15分钟到岗，了解上一班的生产品种、生产产量与质量情况、中试产品的效果（包括产品的黑心、变形、尺寸、釉面光泽度、吸水率、滞变与断裂模数等情况），并明确产品质量控制要求控制室通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。或问询上一班窑炉工

29、2检查砖底浆涂布是否均匀窑尾测砖台从窑尾取砖将砖底朝上，看砖底涂布是否均匀3从窑尾向窑内观看，看窑内有无异常出现窑尾出砖辊台仔细观察4检查传动系统、辊棒运行情况围绕窑炉一周检查有无断棒，沿从动边辊棒看过去翘起来或者不转的辊棒为断棒或者脱出，如有断棒、脱棒与上一班人员共同处理5检查窑头进砖是否紧密整齐窑头窑头观察至少十排砖的走砖情况6了解干燥窑的风机运行及使用情况、干燥曲线、及残余水份等情况干燥窑控制电柜与上一班的记录相对照看有无出入，7检查控制柜上所有标识与实际状况是否相符，所有连锁、报警开关是否处于投入状态。控制室、窑炉主动边如有异常找上一班窑工和窑长确认再处理8查看流量计所显示燃气的流量数

30、（包括瞬时流量与累积流量数）窑炉气站9检查工器具是否齐全、记录表格是否填写完整，完成负责设备的保养和区域卫生窑炉控制室、相应设备区域10上述检查无异常，确认签名后接班窑炉控制室4.5.2 窑炉工当班工作流程具体项目地点渠道及判定1记录烧成温度曲线、燃气压力（1次/h）窑炉控制室记录，并查看仪表显示温度是否在窑长设定范围内，有异常反馈窑长处理2添加底浆、检测底浆比重是否正常并记录（1次/2h）釉线上底浆处检测比重，并查看检测结果是否在要求范围内，及时进行调整3记录干燥窑温度曲线，干燥窑设备运行情况包括总电流读数（4次/班）干燥窑窑边温度计记录，并查看仪表显示温度、风机电流显示是否在正常范围内，有

31、异常反馈窑长处理4检测砖形、尺寸情况（1次/h）窑尾测砖台检测大生产、中试产品砖形（测量变形时同时检查砖底浆涂布是否均匀）、尺寸，做好记录，并看有无超过控制范围，如连续十余排均有超范围，立即反馈窑长进行处理。5煮水煮砖箱将本班出窑的产品包括中试产品测好变形，标识好后竖放进水箱煮水，注意及时对水箱进行加水（要淹没产品上部），同时做好相关记录（变形数据、煮水时间）6检测出窑产品强度，参考产品的断裂模数检测方法文件进行抗折仪从窑尾取不同窑位各一块产品，标识好，按整砖磨好边后进行检测（注意检测时，下压杆与坯底箭头方向一致），计算产品强度做好记录，根据上一班强度滞变情况，初步判断是否合格，根据产品断面情

32、况同时检查产品黑心、坯体有无针孔起泡，异常时向窑长反馈，调整后再检测，直到稳定合格，7检测滞后变形、强度窑尾测砖台从滞变跟踪表上获取（或者上一班交代），将已经煮水到期的产品(包括中试产品)从煮砖箱里取出，晾干冷却至常温时，检测变形，并且一一对应原来的位置做好记录，随后对该产品进行强度检测，从该变形、强度数据、黑心情况分析，判断是否合格或者是否需要对大生产产品进行预防、调整，异常时向窑长反馈。8检查窑头进砖是否紧密整齐窑头窑头观察至少十排砖的走砖情况9从窑尾或者观察孔向窑内观看，看窑内有无异常出现（经常）窑尾出砖辊台仔细观察，看窑内是否清晰，有无叠砖、吊顶砖脱落，及有无烧嘴燃烧异常10检查传动系

33、统、辊棒运行情况（经常）窑炉从动边自窑尾向窑头检查有无断棒，沿从动边辊棒看过去翘起来或者不转的辊棒为断棒或者脱出，如有断棒、脱棒与相关人员共同处理11检查窑炉的运转情况：包括各风机与气站的运转情况、各气枪燃烧情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气情况、检查助燃风压情况（助燃风总压控制在0.6-1.2kpa）窑炉从动边自窑尾向窑头，然后到主动边参考窑炉巡检系列文件12佩戴好配发的手套除在控制室和窑头调整氧化铝时的以外任何时刻4.5.3 窑炉烧成曲线的设定:4.5.3.1 窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定（转换产品规格/系列或生产工艺改变时须由窑长或主管负责修订温度曲线）。4.5.3.2 因

34、烧成造成有质量异常，窑炉工须及时反馈给窑长，由窑长负责调节，烧成温度超出允许偏差范围时，窑炉工须及时调整处理，遇高温区上下2上下8区每个区温度因调整导致偏差2以上及时反馈给窑长。4.6 常见异常处理：窑炉发生异常时，窑工应该冷静、果断、迅速进行处理，另一方面窑工应该把在烧成温度、烧成周期波动时间段烧成的产品出窑时间提前通知成品质检，以利于质检分检处理，防止漏检、误检。4.6.1 窑炉停电处理及来电后操作（参考附录三）4.6.1.1 停电5分钟以下（包括有计划的市电、自发电转换、突然跳闸来电）：a) 关闭窑炉气站手动总阀b) 生产线在得知窑炉停电的情况下要停止窑头进砖；c) 来电时，传动自动恢复

35、运行，在控制室里面将温控仪表（急冷温控表除外）自动改为手动，开度设定在20%-40%(严禁全开)；d) 依次按下现用的排烟风机、助燃风机、总电磁阀、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮，启动这些设备时，要注意启动次序不能错乱、按下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮；e) 开启分区电磁阀： 到窑炉从动边根据温控记录表，依次从高温区上2区往预热带方向开启上下枪原来使用的、其温控表显示温度在800以上的区电磁阀（每开一组枪要看是否有不着火的枪，如有不着火的须点着后再

36、开启下一组枪）； 对于需要点枪而温控表显示温度又在800以下的区域的烧嘴，不能立刻开启这些区电磁阀，应该先关闭这些区域的所有烧嘴上的气阀，然后再开启这些区电磁阀。f) 烧嘴点火： 在从动边从窑尾往窑头方向逐支拆下枪芯固定螺丝，拉出枪芯至将气嘴置于离枪套出口3-4cm处，启动电子打火器，让火花接近气嘴，再开启该烧嘴气阀点火； 点燃烧嘴后将枪芯塞进枪套内，将点燃的枪芯固定安装好，按此操作，点完从动边的所有这类待点的烧嘴； 再到主动边从窑尾往窑头方向进行同样的操作点火（如有人协助可两边同时操作）； 对于需要点火的、预热带前部每一支枪由单独一个电磁阀控制的烧嘴，则从窑尾往窑头的方向，按照以下程序逐支烧

37、嘴进行点火操作：按下确定的烧嘴的电子打火器上的打火开关，适当调整烧嘴上的气阀进行点火，当该打火器上的火焰指示灯（橘黄色）保持连续不灭达5分钟以上，说明点火成功。当每次点火不成功时，马上关闭烧嘴上的气阀，停止2分钟后再进行下一次点火，直到点火成功。g) 调整全窑各区气压，恢复各区温度后，通知窑头进砖生产。h) 逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。4.6.1.2 停电时间5-15分钟：a) 停电后操作发生停电超过5分钟以上时，应立刻关闭燃气手动总阀、各区分阀。反馈、询问停电原因及停电时间长短。窑炉正处于进砖生产状态（上8区往窑头方向的窑内有较多的砖坯在

38、里面）时，需要马上通知窑头停止进砖；将上8传动电机急停开关按下，如果此时窑炉处于上8区往窑头方向的窑内处于空窑，则不需要将上8传动电机急停开关按下。b) 来电后操作： 传动电机将自动开始运行，此时上8至窑头方向的传动处于正反转状态，必须检查所有正反转的电机运行保持同步。如果不同步，则到主动边把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理。 将温控仪表(急冷温控表除外)自动改为手动，开度设定在20%-40%，严禁全开； 依次按下现用的排烟风机、助燃风机、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮。启动这些设备，要注意启动次序不能错乱、按下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流

39、表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮； 到窑炉气站处打开燃气手动总阀，到控制室按下燃气总电磁阀启动按钮； 开启分区电磁阀：同4.6.1.1.e 烧嘴点火：同4.6.1.1.f 调整全窑各区气压，恢复各区温度后，恢复上8区急停开关，通知窑头进砖生产。c) 逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。4.6.1.3 停电时间超过15分钟：a) 停电后操作： 关闭窑炉气站手动总阀，手动关闭各区及各个烧嘴的天然气气阀。 通知窑头停止进砖，关闭传动系统总电源，并在该电源开关上挂住“有人工作，禁

40、止合闸”警示牌，将窑炉每台传动电机开关切换到停止状态； 窑长组织人员手摇电机，要求摇电机人员操作时，保持让所有传动电机的正反转速度、方向、幅度尽量一致； 将1000以上温度区域内火嘴拔出，并用高温散棉塞好烧嘴砖防止烧坏枪头。b) 来电后操作： 由窑长确认摇电机人员均已疏散，并检查电机、传动无异常后，取下警示牌，合上传动系统总电源开关； 从窑尾向窑头依次开启传动电机； 确认窑内没有叠坯等异常后，将温控仪表（急冷温控表除外）自动改为手动，开度在20%-40%（严禁全开）； 依次按下现用的排烟风机、助燃风机、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮。启动这些设备，要注意启动次序不能错乱、按

41、下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮； 将拔出的烧嘴在清出其烧嘴砖里面的石棉后，塞入枪套，固定安装好； 到窑炉气站处打开燃气手动总阀，到控制室按下燃气总电磁阀启动按钮，启动燃气总电磁阀； 开启分区电磁阀：同4.6.1.1.e 烧嘴点火：同4.6.1.1.f 调整全窑各区气压，恢复各区温度后，把上下2区上下8区温控表控制转为自动方式，通知窑头进砖生产。 逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。4.6.1.4 在交接班记录上及时做好事故

42、记录，包括停电时间、停电原因、开始进砖时间、质量影响等情况。4.6.2 窑内叠坯处理（参考附录五）4.6.2.1 轻微叠坯：a) 查看叠坯地点，从观察孔向窑内查看，其叠坯不超过孔砖上的钩砖高度，在辊棒上可以前移且不会撞窑墙或者被风管等卡住，不会造成叠坯事态进一步恶化的，可以视为轻微叠坯，窑工要对叠坯一路跟踪过来，特别是当叠坯快到达挡火板前时要判断是否会撞断挡火板，如果会就要提前到窑顶上将挡火板提起到合适的高度，让叠坯顺利通过后再依照原来的状况放下固定好挡火板，并塞好其周围的石棉，再到地面窑边继续跟踪查看窑内的叠坯，直到出窑。 4.6.2.2 冷却带严重叠坯：a) 对于发生在冷却带（急冷、缓冷、

43、快冷区）的严重叠坯：砖坯在辊棒上无法前移、已经发生连续断棒造成砖坯掉到窑底的。立即反馈至窑长并按以下方法处理b) 处理方法： 通知窑头停止进砖； 使传动电机处于正反转状态：在从动边按下叠坯段传动电机的急停开关或在主动边将叠坯段传动电机的“正反”开关切换到“反”位置，该电机起往窑头方向所有传动将处于正反转状态。要注意检查所有打正反转电机运行是否同步，如果不同步，则到主动边把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理； 将急冷开度降到0（变频还有10hz）和手动降低各组枪气压，保持温度在设定范围内； 将叠坯段主动边窑墙上的热电偶做好插入深度标识，即在热电偶外壳上露出窑墙处用粉笔标明，小心取出

44、热电偶，用石棉（板）垫住； 抽出叠坯处辊棒，对于仍能使用的辊棒，把它放在摇棍棒机上，来回滚动直到辊棒冷却才能停止，防止辊棒弯曲变形； 叠坯掉到窑底后，打开就近的辊下事故处理口，清出落坯后，堵好事故门，靠近窑内面用耐火砖砌好，保证内面与窑墙平直，上下面要尽量顶紧，最外面用石棉塞紧； 在确认该处主动边辊棒套内没有辊棒断头、碎片后，开始回插辊棒，塞好窑墙孔砖处的石棉； 检查、恢复各道挡火板； 恢复叠坯段电机的急停开关，使全窑传动正常运行； 通知窑头正常进砖； 并巡查前面的辊棒有无断棒和窑内是否还有叠坯； 逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。 检测出窑产品

45、变形、尺寸、风裂，黑心、生烧、过火、强度等质量情况，协同窑长作出相应调整。4.6.2.3 烧成带末端至窑头方向严重叠坯：a) 现象：砖坯在辊棒上无法前移；或者已经发生连续断棒、有砖坯掉到窑底的。发现此情况须立即反馈至窑长并按以下方法处理；b) 传动电机打正反转： 事故点在从动边：立即按下叠坯段所属的传动电机的急停开关，让从其开始到窑头方向的所有传动电机打正反转并检查所有打正反转电机运行是否同步； 事故点在主动边：即将“正反”切换开关切换到“反”位置让从其开始到窑头方向的所有传动电机打正反转并检查所有打正反转电机运行是否同步；c) 通知窑头停止进砖；d) 手动控制急冷开度及各组枪气压，保持叠坯点

46、之外各区温度在设定范围内；e) 叠坯点在点有烧嘴区域的处理：关闭该叠坯区气路上的手动气阀和烧嘴上的气阀；将叠坯段主动边窑墙上的热电偶做好插入深度标识，即在热电偶外壳上露出窑墙处用粉笔标明，小心取出热电偶，用石棉（板）垫住；f) 到从动边，抽出叠坯处辊棒。对于仍能使用的辊棒，接好摇辊棒机自动滚动直到辊棒冷却，防止辊棒弯曲变形；g) 清理落坯：让叠坯掉到窑底后，打开就近的辊下事故处理口，清出落坯；h) 回插辊棒：在确认该处主动边辊棒套内没有辊棒断头、碎片后，回插辊棒，塞好窑墙孔砖处的石棉，堵好事故门，靠近窑内面用耐火砖砌好，保证内面与窑墙平直，上下面要尽量顶紧，最外面用石棉塞紧，要注意预留看火孔，

47、保证能够看清对应的烧嘴；i) 回插热电偶：按照做好的刻度标识在原来位置插回热电偶；j) 处理完后用手动方式升够温度，打开传动正常进砖。k) 恢复进砖：使叠坯段电机的急停开关复位，使全窑传动正常运行；通知窑头正常进砖；并巡查前面的辊棒有无断棒和窑内是否还有叠坯；l) 砖到急冷逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。m) 待产品出窑后检测变形、尺寸、风裂，黑心、生烧、过火、强度等质量情况，协同窑长作出相应调整。4.6.2.4当高温段叠坯严重：a可以继续向前移动不会造成叠坯进一步恶化，但无法通过急冷,在高温段又由于温度高等因素不便处理的，可移到急冷段温度相对

48、较低再进行处理。b处理方法：在窑边一路跟踪过来，尽量让叠坯进入急冷前部处理，特别是当叠坯快到达挡火板前时要判断是否会撞断挡火板，如果会就要提前到窑顶上将挡火板提起到合适的高度，让叠坯顺利通过后再依照原来的状况放下固定好挡火板，并塞好其周围的石棉，对于急冷带与高温区交界过度段处的挡火板提起来后固定好，暂时不要放下来。再回到地面，继续跟踪查看窑内的叠坯，直到叠坯进入急冷前部，再按冷却带叠坯进行处理。4.6.2.5事故记录：在交接班记录上及时做好事故记录，包括停止进砖时间、开始进砖时间、叠坯区域、辊棒损耗等情况。4.6.3 断棒处理4.6.3.1 清理断棒：发现断棒，先在从动边抽出断棒，看好断棒位置

49、，再到主动边把断在辊棒套里面的断头敲碎、清理干净，确认辊棒套对应的孔砖里没有断辊棒，清理时要注意避免被清出的断棒烫伤，防止其掉落到旁边的积油处和烧坏其他的设施；两边清理断棒完毕，用石棉掩盖在断棒对应的孔砖外，防止窑内外气体串通；4.6.3.2 更换断棒：a) 高温段（上下2上下8区）断棒：应从急冷带的前段或预热带（600900处），抽出一根辊棒，置于摇棒机或者地面的垫棒上，让其滚动冷却到不红；然后再把上好氧化铝涂层的辊棒插入600900处前面已经拔出来的辊棒的位置，注意主动边不要插进辊棒套内；接着用手抓住辊棒，缓缓转动3-10分钟；在其他人员的帮助下，将已经预热好的辊棒又拔出，转插到高温断棒处

50、；再将开始从600900区拔出的已经冷却的或者备用的冷辊棒插回去，b) 低温段断棒：直接用相应的备用棒（不上氧化铝浆）更换；4.6.3.3 调整好辊棒弹簧套位置，保证其在托轮上运行，再塞好断棒周围的石棉；4.6.3.4 如有连续断棒但即将造成砖坯掉落窑底时，则可以将该辊棒所属传动电机急停开关按下，再迅速更换好后，旋出急停开关，恢复传动运行，控制好温度，继续生产。如有断棒造成掉坯堵窑现象，处理方法同叠坯。4.6.3.5 查找断棒原因（主要检查是否为孔砖偏位所致和传动滑块异常造成），并做好辊棒消耗记录。4.6.4 空窑及恢复生产处理（参考附录六）如有空窑，应该与生产线等相关部门进行沟通，大致了解故

51、障处理时间、及空窑时间，窑工应该根据空窑时间的不断延长而作出相应的操控。4.6.4.1 空窑40分钟以内：a)窑头开始空窑高温段温度逐渐上升，应及时下调高温段气压，高温段温度控制在正常温度或低于正常温度13,一直保持砖坯过完高温段；b)当砖空过预热段，其各组枪手动下调气压，温度允许高于设定温度30以内（800500区域高于设定温度60），当砖空过烧成带允许高于设定温度5-10；当砖空过急冷段将急冷变频开度下调到最低限。c)当后面的砖到上下10区的任何一组枪，对应区域恢复原来数值。预热段温度逐渐下降到略高于设定515时逐渐恢复原气压。d)待砖走到缓冷（急冷后第一二支热电偶显示温度接近正常温度时）开启与控制急冷风机，以免造成风裂，产品出窑后及时检查砖的尺寸和质量。4.6.4.2 空窑40分钟2小时以上：a) 窑工按4.6.4.1操作后待产品出窑后，关闭快冷风机，关闭出砖辊台b) 如果预热带降温困难可关闭最前面13组下枪烧咀气阀和分区烧咀手动球阀c) 窑工在生产线通知进砖前打开高低箱交接处12对理口，再进砖，此时应注意窑头进砖是否与正常生产时一致，当砖坯正常走过打开处理口，