可门电厂输煤系统检修规程

1、福建华电可门发电有限公司生产技术管理体系technical management systempage 1 of 179规程名称-华电可门电厂输煤系统检修规程编号: tms-dp-t08华电可门电厂输煤系统检修规程文件编写和修改记录日期版本页数姓名修改类型2006-5-30a夏洪震初稿批准：福建华电可门发电有限公司，邮编：350512。电话传真煤系统检修规程 tms-dp-t081 输煤系统设备概述32 带式输送机33. 卸船机354. 圆形堆取料机785. 碎煤机986. 梳形摆动筛1087. 推耙机1198. 取样装置1319.

2、磁铁分离器14210. 活化给料机14811. 输煤系统通用机械15411.1. 减速机15411.2. 液力偶合器15711.3. 滚筒15911.4. 联轴器16411.5. 制动器16911.6. 电动推杆17111.7. 润滑泵17211.8. 轨道17211.9. 钢丝绳犁形头1732 输煤系统设备概述福建华电可门发电有限公司输煤系统是为4600mw机组配套设计的，承担着福建华电可门发电有限公司一、二期工程所需的卸煤、上煤以及煤炭中转任务。燃煤采用海路运输方式。输煤系统一期工程建设5万吨级卸煤码头1 座及1万吨级重件码头1座。码头采用离岸式布置，平面呈“t”型，。码头前沿线布置在罗源

3、湾可门作业区总体布局规划的码头前沿线位置，码头的方位角236，5厄吨级卸煤码头长度276米，宽度32米，码头面前沿高度为7米。煤码头年运量615万吨，年营运天数330天，高计泊位利用率0.58，三班制作业，日运行21小时。煤码头配置二额定时效率为1600t/h卸船机，轨距26米，外伸距30米，可完全满足5万吨级散货轮并兼顾10万级散货轮的卸船作业。卸船机下设置双路c-1a/b带宽b=1600mm，带速v=2.5m/s，出力q=2000t/h的带式输送机一期工程煤场系统设置两个直径为120m的圆形煤场，圆形煤场煤堆内径8米，外径120米，挡煤侧墙高度15.5m，最高煤堆高度33.4m，每个煤场煤

4、堆体积23.6万立方米。2个圆形煤场总储煤量31万吨，可满足4600mw机组设计煤种时20.1天的耗煤量要求。圆形堆取料机中心柱料斗下高uc1111型活化给料机，出力300-1500t/h。在地下带式输送机廊道中部还高有地下煤力和出力1000t/h的uc1010型活化给料机，作为紧急情况时上煤口，并配有大型轮式装机和推煤机各1台作为紧急上煤设备。卸煤系统采用带宽b=1600mm，带速v=2.5m/s，出力q=2000t/h的带式输送机，共设c-1a/bc-4a/b计8条带式输送机，碎煤机室设置两套筛、碎设备，与双路带式输送机相配套，筛煤机选用sbs1500型梳式摆动筛，碎煤机选用hcsc10型

5、环锤式碎煤机。上煤系统采用带宽b=1400mm，带速v=2.5m/s，出力q=1500t/h的带式输送机，共设c-5a/bc-9a/b计10条带式输送机。在c-1a/b、c-5a/b、c-8a/b皮带头部设置电动挡板三通管，在c-2a/b皮带头部设置电动三通分煤装置，可实现交叉或分煤运行。输煤系统的附属设备主要有除铁器、除尘器、自动取样装置、电子皮带秤、实物校验装置和循环链码校验装置等设备。在露天c-1a/b皮带上设有犁水装置。此外，输煤系统还配有完善的消防、水冲洗、排污、皮带水雾加湿、煤场洒水等系统。2 带式输送机2.1 设备简介及主要参数、结构2.1.1 带式输送机设备简介：卸煤带式输送机

6、系统(从码头至圆形煤场部分)按4600mw机组容量进行设计，其出力与煤码头卸船机出力相匹配，采用带宽b1600mm，带速v=2.5m/s，出力q2000t/h带式输送机，共设c1a/bc4a/b计8条带式输送机(其中c1a/b、c2a/b带由省交规院设计)，均为双路布置，双路同时运行。其中码头平台c1a/b带式输送机采用卸船机轨道内高架布置形式，上两侧设有高度不小于3米的挡风板，以防止粉尘污染，栈桥（引堤）c2a/b带式输送机采用地面加防雨罩布置形式，在靠近陆域tt-2转运站处以12度角采用封闭式廊道向上倾斜爬升至陆域tt-2转运站。本期工程上煤带式输送机系统(从圆形煤场至主厂房煤仓间部分)按

7、4600mw机组容量进行设计，采用带宽b1400mm，带速v=2.5m/s，出力q1500t/h带式输送机，共设c5a/bc9a/b计10条带式输送机，均为双路布置，一路运行、一路备用。也可满足双路同时运行的需要。2.1.2 带式输送机的主要技术参数序号名称宽度mm速度m/s输送量t/h机长m高度m斜度电机功率kw1c-1a/b输送机16002.52000la=274.12lb=274.73002202c-2a/b输送机16002.52000l=434.1h=19.70124503c-3a/b输送机16002.52000la=197.28lb=199.98ha=33.20hb=31.5379.

8、94504c-4a/b输送机16002.52000l=118.768h=13.053132505c-5a/b输送机14002.51500l=116.768h=6.41121326c-6a/b输送机14002.51500la=211.95lb=209.55h=8.931857c-7a/b输送机14002.51500la=206.50lb=199.50h=24.39573158c-8a/b输送机14002.51500l=194.15h=45.6013.54509c-9a/b输送机14002.51500l=163001852.1.3 带式输送机的结构2.1.3.1 带式输送机的结构说明2.1.3.1

9、.1 带式输送机是火力发电厂输煤系统主要输送机械，由传动部分、胶带、滚筒、上下托辊及机架等组成一个连续运输的输送机构。带式输送机主要特点是：输送带即是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。带式输送机同其它类型的输送设备相比，具有生产效率高运行平稳可靠，输送连续均匀、运行费用低、维护方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。2.1.3.1.2 c-1a/b、c-2a/b、c-3a/b、c-4a/带式输送机托辊直径 f159mm，轴承采用4g306；其余带式输送机托辊直径 f133mm，轴承采用4g306；轴承采用多层迷宫式密封；采用冲压轴承座、冷拔轴。冲压轴承座与托辊辊体

10、间采用二氧化碳气体保护焊焊接。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。润滑采用锂基润滑脂。2.1.3.1.3 单向运行带式输送机的驱动滚筒表面均采用人字形铸胶。驱动滚筒铸胶厚度均为14mm。尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒以及所有改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶改向滚筒铸胶厚度均为9mm。铸胶硬度不得小于邵氏a型硬度70度。c-1a/b、c-5a/b带式输送机头部驱动滚筒采用非磁性滚筒，材料选用不锈钢。一般滚筒均采用焊接结构，强度较大的胶带的传动滚筒为铸焊结构，涨圈联结。各类滚筒轴承均为剖分式。2.1.3.1.4 单向运行带式输送机在头部15m段和尾部20m段及曲线段采用前倾2 的35 槽角托辊组；带式输

11、送机头尾两端各设一组10 和20 可变槽角过渡托辊组。每10组上托辊设置1组上调心托棍。所有带式输送机的上调心托辊采用连杆自动跟踪胶带跑偏原理的锥形上调心托辊。除带式输送机落料点下1.6米位置布置缓冲床，其余导料槽下上托辊间距为0.6米；凸弧曲线段上托辊间距为0.6米；所有带式输送机其余各段上托辊间距均为1.2米。2.1.3.2 带式输送机的部件及编号名 称c-1a/b带式输送机c-2a/b带式输送机c-3a/b带式输送机c-4a/b带式输送机c-5 a/b带式输送机带 宽b=1600mmb=1600mmb=1600mmb=1600mmb=1400mm驱动装置电动机型号y355-37-4y40

12、0-50-4y400-50-4y355-39-4y315m1-4功率（kw）220450450250132转速（r/min）15001500150015001500电压等级（v）6000600060006000380减速机m3rsf60m3rsf90m3rsf90m3rsf60m3rlsf07逆止器无有有有有液力偶合器yoxiiz560yoxii650yoxiiz650yoxiiz560yoxii560弹性柱销齿式联轴器zl11zl12zl12zl11zl10液压推杆制动器有无有有无滚筒传动滚筒型号dtii07a711dtii07a711dtii07a711dtii07a711dtii06a7

13、163直径（mm）10001000100010001000数量22222许用扭矩kn.m4063634027许用合力kn160300300210160改向滚筒型号数量d=1000250kn/2d=800120kn/4200kn/4200kn/4120kn/4dtii06b6142/2d=63090kn/4150kn/4150kn/490kn/8dtii06b5142/2d=50060kn/460kn/460kn/460kn/4dtii06b4142/8拉紧装置张紧力（kn）821661609450拉紧型式垂直拉紧垂直拉紧垂直拉紧垂直拉紧垂直拉紧胶带型号st6301600(6+3+6)st125

14、01600(8+4.5+6)ep30016005(4.5+3)ep20016005(4.5+3)ep20014004(4.5+3)缓冲床数量4228理论带面高度（mm）14701470147014701200继表名 称c-6a/b带式输送机c-7a/b带式输送机c-8a/b带式输送机c-9a/b带式输送机带 宽b=1400mmb=1400mmb=1400mmb=1400mm驱动装置电动机型号y355m-4y400-39-4y400-50-4y355m-4功率（kw）185315450185转速（r/min）1500150015001500电压等级（v）38060006000380减速机m3rs

15、f50m3rsf65m3rsf90m3rsf50逆止器无有有无液力偶合器yoxiiz560yoxiiz650yoxiiz650yoxii560弹性柱销齿式联轴器zl10zl12zl12zl10液压推杆制动器有有有无滚筒传动滚筒型号dtii06a7163dtii06a7203dtii06a7223dtii06a7163直径（mm）1000100010001000数量2222许用扭矩kn.m27526627许用合力kn160260300160改向滚筒型号数量d=1000d=800dtii06b6142/2dtii06b6162/4dtii06b6182/4dtii06b6142/2d=630dti

16、i06b5142/2dtii06b5162/4dtii06b5162/4dtii06b5142/2d=500dtii06b4142/12dtii06b4142/4dtii06b4142/4dtii06b4142/8拉紧装置张紧力（kn）7110915468拉紧型式液压张紧垂直拉紧垂直拉紧垂直拉紧胶带型号ep20014004(4.5+3)ep30014004(4.5+3)ep30014006(4.5+3)ep20014004(4.5+3)缓冲床数量4244理论带面高度（mm）12001400140014002.2 带式输送机的标准检修项目2.2.1 检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大

17、修2年12天小修1年7天2.2.2 设备大修周期及标准项目2.2.2.1 皮带机大修周期一般为8-10年。2.2.2.2 大修标准项目序号标准检修项目备注1胶带更换长度100米的胶带，周期2-3年；长度在100米500米的胶带，周期4-5年；长度500米的胶带，周期8-10年。2减速器解体检修3液力偶合器解体检修4滚筒更换5滚筒轴承检修6齿轮联轴器检修7制动器检修8逆止器检修9电动推杆解体检修10钢结构除锈油漆45年11皮带机机架测量、修正45年12张紧装置检修，钢丝绳更换45年13缓冲器检修45年14托辊更换45年15落煤筒衬板检修45年16喷水系统大修173kv电动机解体检修45年1840

18、0v电动机解体检修45年19制动器电动液压推杆解体检修45年20除水器推杆/挡板推杆电动机解体检修45年213kv电缆检修随设备检修22400v电缆检修随设备检修2.2.3 设备小修周期及标准项目2.2.3.1 皮带机小修周期一般为6个月。2.2.3.2 小修标准项目序号标准检修项目备注1联轴器找正，制动器调整1年2减速器换油1年3液力偶合器换油1年4滚筒轴承检查5部分托辊更换6清扫器检修3个月7落煤筒衬板检修8胶带接头检查，修补、更换9钢结构除锈补漆1年10喷水系统检修15制动器电动液压推杆换油2年16制动器检查2.3 带式输送机的检修前的准备工作2.3.1 检修项目作业文件包、技术方案齐全

19、。2.3.2 准备好需更换的备品和材料，如胶带、滚筒、托辊、轴承、减速器油、润滑脂、回丝、塑料布、绝缘胶布等。2.3.3 准备好所需的常用工器具和专用工器具，如胶带接头硫化机、拉马、葫芦、卷扬机、吹风机、等。2.3.4 特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗。2.3.5 落实检修队伍和检修人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。2.3.6 大小修委托常用脚手架序号设备名称搭设地点允许负重 kg/m2特殊要求1皮带机重锤的脚手架皮带机重锤处1502皮带机落煤管的脚手架落煤管处1502.3.7 专用工具准备序号工具名称单位数量生产厂家1硫化机台12扭力板手127kfg套23扭

20、力板手300 kfg把22.3.8 常用备件及消耗材料序号备件及材料名称规格/编号数量序号备件及材料名称规格数量1槽形辊子hdtii07c0144.150只12锯条中5根2平行辊子hdtii07c2144.16只13清洗剂10kg3v形托辊辊子hdtii07c2944.12只144螺旋辊子hdtii07c3144.12只155槽形辊子dtiigp340640只166平行辊子dtiigp34144只177v形托辊辊子dtiigp34062只188螺旋辊子dtiigl34142只199绳子1寸40米2010电焊机1台2111锂基脂2#10kg222.4 带式输送机检修安全技术措施2.4.1 安全技

21、术措施2.4.1.1 对检修人员要求检修人员必须在施工前认真学习电业安全工作规程,并经考核合格.检修人员必须具备良好的工艺作风,熟悉本设备的维护说明和拆装要领,并有专人负责各验收鉴证点及书面技术记录. 检修人员在施工检修中,必须坚持安全.文明施工的方针,做到工完料尽场地清. 检修人员在起吊搬运设备时,必须注意设备及人身安全,并遵守电业工作安全规程中各项规程。其它强调要求包括:1）禁止有皮带上站立或其它相关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具、跨越皮带必须通过通行桥 2）煤系统内必须严格执行动火证制度. 3）不准在有煤块掉落的地方通行或工作。2.4.1.2 防机械伤害及防坠落伤害。梯子、平台栏杆

22、完好。皮带两侧拉线开关完好，灵活可靠。皮带尾部排水沟篦子完好、泵坑盖板或栏杆完好。起重工具检验合格。2.4.2 修前隔绝措施2.4.2.1 停止皮带机的运行，切断皮带机电源，并在其动力箱上挂“有人工作、禁止操作”警告牌2.4.2.2 如进入落煤管工作，需同时切断上游输送机动力电源。2.4.2.3 做好相邻两条皮带的隔绝，防止误碰。2.5 带式输送机检修工艺质量及记录卡2.5.1 带式输送机检修步骤工艺质量质量标准2.5.1.1 皮带的硫化胶接工艺序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1胶带更换(1)工作准备：a.需更换胶带长度现场测量并计算；b.根据计算结果领取规定型号的胶带。(2)拆卸旧胶带

23、：a.拉皮带机配重；b.拆除皮带机辅助设备，包括清扫器、裙板、制动器等；c.选择一合适位置(最好沿旧胶带接头缝隙)把皮带断开；d.在胶带头部做好一个能利于牵引的夹头；e.卷扬机到位，并将牵引钢丝绳穿好；注意点:牵引钢丝绳应尽量保持在牵引中心，必要时可使用定滑轮进行改向；确保在牵引时不会受外来阻力影响；卷扬机事先应打好地锚。f.用卷扬机将整条旧胶带拉出（长胶带可多次分段拉出）。(3)更换：a.新胶带到位，并用门架将皮带支起；b.把卷扬机钢丝绳穿好，并与胶带牵引接头连接；c.经现场检查确认一切正常后，开动卷扬机牵引新胶带；注意点:卷扬机应有专人开动，根据实际需要安排专人在现场，随时用对讲机进行联系

24、；卷扬机在牵引过程应无明显阻力；胶带在经过导料槽、落煤筒、清扫器、张紧部位时应进行特别检查；防止过度跑偏而使胶带受到损坏。d.牵引到位后用槽钢夹具将皮带固定。(4)胶接：胶带硫化接头（见帆布胶带硫化接头检修工艺或钢芯胶带硫化接头检修工艺）。(5)调整：a.制动器调整(见制动器调整工艺)；b.恢复被拆除的裙板，清扫器等设备。(6)试运转：检查皮带机运行情况，检查内容：a.张紧配重箱的位置及限位是否合适；b.清扫器是否异常振动； c.皮带接头的质量。2帆布胶带硫化接头(1)工作准备：a.现场确定胶接部位；b.根据胶带型号及接头长度确定工器具，保护用具及备件材料，并准备好。(2)搭脚手架：a.如果是

25、露天作业，应搭建脚手架；b.建的雨蓬须能防尘、防风、防雨水，并能提供较宽敞的工作环境。(3)搭硫化平台：平台每边长度不小于3米，宽度为带宽+600mm。下热板应与平台保持平齐。如下图图6(4)胶接准备：a.确定皮带型号；b.确定胶接方向；c.计算胶接长度；d.确定阶梯长度；e.确定皮带长度。：用以下方法来测量皮带长度。测量有效张紧范围，如下图图7(1)原则：当皮带绕滚筒转动时；胶接头下层的接缝应先接触到驱动滚筒。确定截取长度：用夹具夹紧皮带后使皮带两端重叠，如图 (5)划线：见附图a.划中心线。在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米；如图：b.以中心线为基准，以18角为斜线，画

26、出切断线，如图：c.以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号，如图(2)划出的中心线， 三个中心点必须重合，如不重合需重新测量中心点。 d.根据帆布层离皮带边缘的距离在两侧划线。(6)剥皮：a.开始剥皮前应重新确认划线是否准确，包括角度、台阶长度及接头方向；b.皮带刀切断标线部位的覆面层橡胶，注意不要割伤帆布层；如图：图12c.用葡萄钳剥离如图标出部分的覆面橡胶，如图：d.再用下图方式进行剥皮，如图：e.用上述方法按阶梯记号将帆布层剥起；f.阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除；g.用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，使之比帆布层略高；h.切断多余皮带。(7)打毛：a.

27、打毛时，注意不要过度打磨损坏织物表面；b.用砂轮纸打磨45角的倾斜部位；c.边缘部位与各阶梯帆布层平齐；d.打磨过程中防止橡胶表面有发粘现象的产生。(8)清理及干燥：a.接头处及其周围区域粘屑必须清理干净；b.如粘结面受污染时，诸如油迹等，须用专门的溶剂清理；c.干燥接头表面。(9)涂胶：a.配胶：c-41及c-42按1：1的重量比混合并搅拌均匀；b.粘结面上须涂两次胶。第一次涂胶干燥后方可进行第二次；第一次涂胶须用力涂抹，允许用吹风机进行加速干燥，但不允许用碘钨灯进行干燥；c.涂胶层可能粘有的异物必须清理干净。(10)成型：a.粘结剂干燥后，方可贴联接橡胶，并压实，挑除气泡 (保留聚乙烯薄膜

28、)；b.帆布层阶梯之间的填充橡胶(性质与联接橡胶相同)厚度与帆布层一致；c.损伤处边缘应多加几层联接橡胶；d.两接头找正；3)用碘钨灯干燥接头表面时，表面温度不得超过120。(4)判断标准：用手指触摸涂胶表面，感到粘手但不会粘到手上。e.联系橡胶上的聚乙烯薄膜撕去后，需用sg清洗联接橡胶反面；f.干燥后把两个接头进行搭接，并再次检查中心线是否对直；g.用木榔头从接头中心向四周击打，以排出气泡；h.填充覆面橡胶时，如图15：高出部分需修整，气泡充分排出。图15(11)硫化：a.布置硫化接头。注意在胶带胶接部位与加热板之间垫一层玻璃丝布或报纸；接头硫化部位须距离热板边缘10cm以内；如考虑到下热板

29、升温缓慢等因素，可事先在热板与槽钢之间垫上一块橡皮；b.如果胶带宽度小于热板宽度，要在硫化处两边的下热板上放两块与皮带等厚的橡胶条，防止热板变形或水压袋穿孔；c.两边槽钢夹紧螺栓应同步夹紧；d.连接好温控箱、水泵及水压袋后方可合上温控箱电源开关，并设置好硫化温度，插好温度计；e.打开水泵加压到6kg/cm2；f.当温升至规定硫化温度下，向水压袋加压压力正常后，开始硫化计时；g.在保温状态下，应参考温度计指示，严格控制硫化温度在规定范围内。 (12)冷却：a.当规定硫化时间一到，应停止加热，让皮带自然冷却；b.当温度计指示为100时，即可减去压力并将硫化器材逐步拆除。(13)修整：a.修整硫化接

30、头边缘，并打磨光滑；b.打磨接头接缝处。(14)清理现场：a.拆除硫化平台，并将工具撤离现场；b.拆除雨蓬及脚手架；c.恢复拆除的托辊支架；d.将皮带配重放下，检查配重的位置是否符合规定；e.恢复其他因工作需要而临时变动过的设施。(15)试运转：启动设备运行1020分钟，并检查：a.皮带是否跑偏；b.张紧行程、限位是否正常；c.胶带接头经过清扫器时，清扫器是否异常振动；d.皮带机的各项安全保护装置是否能正常动作；e.皮带接头是否异常损伤等。(6)正常水压为9.0-9.5kg/cm2。硫化温度1452。(7)硫化时间根据胶带厚度35-40分钟。(8)胶带表面应平滑，无气孔，无发粘，无线条的痕迹。

31、(9)打磨使接缝略低于正常高度，注意打磨方向，防止过度打磨而使接缝处剥起。(10)皮带跑偏情况正常；张紧行程、限位正常；清扫器无异常振动；各项安全保护装置能正常动作；皮带接头无异常损伤等。3钢芯胶带硫化接头(1)搭硫化平台：a.拉起皮带配重至合适位置，并将手拉葫芦锁定；b.在选定的范围内拆除几组托辊支架， 在需胶接的部位搭好硫化平台；c.在需修补的接头前后方用槽钢夹具把皮带夹住并使硫化处皮带松弛。(2)划线：a.在接头部位的皮带上各标三个中心点；b.在棉纱线上涂上粉笔,将线的两头定位到两头的中心点上，弹一下细线。(3)剥皮：a.用皮带刀以45斜角切出钢丝绳上、下底面的覆面橡胶；b.将钢丝绳上的

32、覆面橡胶剥离。(4)打毛：用砂轮纸打磨45角的倾斜部位和边缘部位， 注意打磨过程中防止橡胶表面有发粘现象的产生。(5)清理及干燥：a.用吹风机和刷子将接头处粘有的粘屑清理干净；b.清理周围区域干燥接头表面；c.用溶剂sg清理粘结面和钢丝绳表面，注意溶剂干后，橡胶表面应有粘性，否则说明sg已过期。(6)涂胶：a.将s-320倒入一干净容器内，并搅拌均匀，注意防止水或异物进入容器， 如拉丝长度超过5mm，且有结块现象，说明胶料已过期；(1)三个中心点的长度须大于1米。(2)中心线必须重合，如不重合需重新测量中心点。(3)每根钢丝绳的覆面橡胶打磨干净。(4)表面温度不得超过120。(5)判断标准：用

33、手指触摸涂胶表面，感到粘手但不会粘到手上。b.在粘结面及钢丝绳表面上须涂两次胶，当第一次涂胶干燥后方可进行第二次，第一次涂胶须用力涂抹,允许用吹风机进行加速干燥，但不允许用碘钨灯进行干燥；c.清理涂胶层可能粘有的异物。(7)成型：a.把两个接头进行搭接，并再次检查中心线是否对直；b.当粘结剂干燥后，贴好下覆面橡胶；c.皮带两头的钢丝绳交替排好，排列时从中心钢丝绳开始。假设 n=钢丝绳根数。当n是奇数时，中心钢丝绳在离边缘的(n+1)/2根；当n是偶数时，中心钢丝绳在离边缘的n/2根；d.把经过sg清洗干燥后的联接橡胶粘到相邻钢丝绳之间，钢丝绳依次排好；e.贴好上覆面橡胶，用木榔头从接头中心向四

34、周击打，以排出气泡。(8)硫化：a.准备好整套硫化器材；b.布置硫化接头，接头硫化部位须距离热板边缘10cm以内，在皮带边缘放好缘铁；c.组装好硫化机并固定好缘铁，固定缘铁时，两边螺栓须同步拧紧；d.将槽钢夹紧螺栓上紧，两边的螺栓应同步夹紧，注意保持槽钢之间相互平齐；e.连接好温控箱、水泵及水压袋，合上温控箱电源开关，并设置好硫化温度，插好温度计；f.打开水泵加压到12kg/cm2，当温升至规定硫化温度下，正常水压为12kg/cm2，此时应开始硫化计时，硫化温度142，硫化时压力控制在12-15kg/cm2的范围内。g.在保温状态下，应参考温度计指示，严格控制硫化温度在规定范围内。(9)冷却：

35、a.当规定硫化时间一到，应切断电源停止加热，让皮带自然冷却，冷却过程中，保持正常压力；b.当温度计指示为100时，即可减去压力并将硫化器材逐步拆除，搬运时防止被热板烫伤。(10)修整：a.修整硫化接头边缘，并打磨光滑；b.打磨接头接缝。(11)清理现场并试运转：运行设备1020分钟,并检查以下各项内容:a.皮带是否跑偏；b.张紧行程、限位是否正常；c.皮带接头经过清扫器时，清扫器是否异常振动；d.皮带机的各项安全保护装置是否能正常动作；e.皮带接头是否异常损伤。(6)排好的钢丝绳应与中心钢丝绳平行，钢丝绳无弯曲。(7)硫化温度、压力及时间符合要求。(8)胶带表面应平滑，无气孔，无发粘，无线条的

36、痕迹。(9)打磨使接缝略低于正常高度，注意打磨方向，防止过度打磨而使接缝处剥起。2.5.1.2 输送机的检修工艺序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准3液力偶合器解体检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。4滚筒更换参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。5滚筒轴承检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。6齿轮联轴器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。7制动器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。8逆止器检修(1)逆止器拆卸：a.拆下轴端挡板；b.拆下逆止器外圈与力臂的连接

37、螺栓；c.用拉马将逆止器拉出，拉马脚应作用于逆止器外圈，注意勿损坏密封挡环和防尘盖；d.沿轴向取出力臂。(2)检查清理：a.清理轴端，逆止器内孔及平键；b.检查，测量内孔、平键、轴尺寸。(3)装复：a.力臂装复；b.逆止器安装，安装前首先确认轴的转向，将逆止器安装到轴上，压力只能用在逆止器内圈上；c.安装平键；d.清理外圈与力臂结合面；e.用螺栓将力臂与逆止器外圈固定；f.安装逆止器挡板。(4)试转：安装后皮带机运行10分钟左右，检查逆止器运行情况。(1)力臂端部能轴向游动，轴转向与逆止器内部转向标号一致。(2)键槽与键顶应有间隙。(3)螺栓做好放松措施。(4)逆止器无过热及异常声响，螺栓无松

38、动。9电动推杆解体检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。10钢结构除锈油漆(1)表面除锈：a.清理钢结构表面；b.磨平粗糙的表面， 相对湿度大于90%，露点在3以内不能进行除锈处理。(2)涂装底漆。(3)涂装中间漆。(4)面漆涂装：a.中间漆涂装后，将物底面彻底清理，任何松散及剥离层必须清除，底漆如碰落必须修补好，如底面存在大量粉尘，必须彻底清除；b.面漆涂装。(1)底漆干膜厚度80/60微米。(2)中间漆湿膜厚度170/100微米,干膜厚度100/60微米。(3)面漆干膜厚度80微米。11皮带机机架测量、修正(1)皮带机头尾滚筒之间支架直线度测量。(2)滚筒机架垂直

39、度测量。(3)托辊支架直线度测量。(4)配重张紧塔（张紧支架）垂直度测量。(5)张紧支架中心线和皮带机支架中心线重合度测量。(1)所测各值符合要求。否则进行修正。12张紧装置检修，钢丝绳更换(1)更换：a.张紧小车在与张紧钢丝绳连接端两侧，分别用钢丝绳固定住；b.拉配重块，以葫芦起升链条受力为止；c.拆去与张紧小车连接的张紧钢丝绳一端，并与新钢丝绳一端相连，可用焊接接头。d.拆去张紧小车上的另一端张紧钢丝绳，并往外拉；e.在更换过程中同时在新钢丝绳上涂满黑油；f.拉出旧钢丝绳后，量出长度，确定新钢丝绳长度，并用切割机割断；g. 紧固新钢丝绳夹头，在张紧小车上固定好新钢丝绳。h.拆去起吊配重块的

40、葫芦；i.拆去张紧小车两侧固定钢丝绳；j.再次检查紧固新钢丝绳在张紧小车上连接的8个夹头。(2)调试：运行人员启动皮带机，检查张紧情况。（1）钢丝绳的两个头总长1m，夹头间距20mm；钢丝绳压扁1/3。13缓冲器检修(1)缓冲器配重臂的检查：a.检查配重臂各部位焊接点；b.检查配重臂本体情况； c.检查配重块在配重臂上的安装固定情况；d.检查配重臂联接件在挡板轴上的安装情况。(2)缓冲器挡板的检查：a.清理落煤筒内的积煤，挡板冲洗干净；(1)各焊接点无脱焊，无裂缝；本体无裂缝。定位螺栓无掉落，无松动；14b.用葫芦吊起配重臂吊起，使缓冲器挡板彻底打开，注意葫芦必须锁住，防止松脱；c.进入缓冲器

41、内，检查挡板衬板的磨损情况；检查衬板固定螺栓，检查挡板与挡板轴联接件的情况。(3)缓冲器挡板轴承的清洗，检查：a.用葫芦吊牢配重臂，防挡板轴转动；b.清洗轴承座及挡板轴周围的脏污；c.拆去上下轴承座的联接螺栓，取下轴承座上盖；d.清除轴承座的旧脂；e.检查轴承座、轴承的情况；f.清洗轴承座及轴承后,加新油mobil ep-2；g.轴承座装复，紧固联接螺栓。(4)检查完成后，抬高和放下配重臂，检查挡板有无卡涩。(2)衬板无异常磨损，无裂缝，无变形；固定螺栓无掉落，无磨损，无松动；挡板与轴联接件无磨损，无裂缝，焊点无脱焊。(3)轴承座无裂缝，轴承无点蚀，无裂缝等缺陷。(4)挡板无卡涩。15联轴器找

42、正，制动器调整参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。16减速器换油参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。17液力偶合器换油参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。18滚筒轴承检查参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械设备检修工艺质量标准。19托辊更换(1)更换：a.拉配重（根据配重量选择葫芦）；b.人工托起需更换托辊上皮带，更换新托辊，注意托辊不要跳槽。(2)工完，试运转：a.拆去起吊配重块的葫芦；b.恢复安措，运行人员配合启动皮带机，检查新更换托辊的运行情况，有无跳槽、异声等。20清扫器检修参考通用机械设备检修工艺。参考通用机械

43、设备检修工艺质量标准。21落煤筒衬板检修(1)更换：a.落煤筒内外积煤、积灰清理干净；b.检查、测量衬板厚度，磨损超标需更换；检查衬板连接焊缝（或固定螺栓）情况；c.确定需更换的衬板后，割除（拆除）旧衬板；d.安装衬板的基础平整，打磨；e.新衬板落料尺寸同割下的旧衬板尺寸；f.焊接(或螺栓紧固)安装新衬板；g.磨损严重的衬板焊缝补焊或堆焊（衬板固定螺栓更换）。(2)落煤筒壁补漆，要求两底两面。(1)要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷；螺栓固定牢靠。22喷水系统检修(1)管路检查： a.喷水管进水阀门隔离；b.拆下喷嘴和滤网进行检查、清洗；c.滤网装复，打开喷水管进水阀门，手动打开喷水电磁阀，对管

44、路进行冲洗；d.装复喷嘴，手动打开喷水电磁阀，检查喷水效果；e.喷水管路各阀门、接头、接口检查。离(1)清洗干净。(2)管路冲洗干净。离(3)喷水效果良好。离(4)各件无裂缝、漏水。23制动器电动液压推杆解体检修(1)拆除推杆电源进线，并做好记号。(2)拆除推杆限位开关。(3)拆除推杆与制动机械部分的连接丝杆。(4)拆除推杆地脚连接丝杆，拆下推杆。(5)清洁推杆本体。(6)放油。(7)拆除推杆中部的联接螺栓，做好记号。(8)用木榔头打开缸体。(9)拆下叶轮定位卡环，取下叶轮。(10)拆除电动机端盖，并做好记号。 (11)检查液压缸、叶轮、滑塞等部件，是否正常。 (12)用柴油清洗缸体、叶轮、滑

45、塞等部件。(12)叶轮装复，检查叶轮动作灵活。(14)缸体装复。(15)推杆加油。(16)电动机绝缘测试。(17)推杆调试。(18推杆装复。(1)油种为液压油det24。加油至油位孔，有油溢出。24制动器电动液压推杆换油(1)确认停电。(2)清洁推杆本体。(3)拆除推杆与制动机械部分的连接丝杆。(4)旋开加油口塞，倾斜缸体放油。(5)用手反复移动活塞几次，尽量放空。(6)加少许新油，清洗液压缸，将油放尽。(7)装复推杆与制动机械部分的连接丝杆。(8)旋开油位孔塞，加油。(9)旋紧油位孔塞，旋紧加油口塞。(10)推杆试转。(1)油种为液压油det24。加油至油位孔，有油溢出。25制动器检查(1)

46、清洁制动器本体，并检查。(2)油质及油位检查。(3)联系运行人员启停制动器，进行制动时间测试。(4)制动时间异常的，须进行调整。固固固固26除水器检查调整(1)清洁推杆电动机本体，检查并紧固地脚螺栓。(2)清洁限位开关，固定螺栓紧固。(3)就地操作盒检查。(4)就地操作除水器，检查除水器声音是否正常，机械有无卡涩。(5)检查除水器放下后，滚筒是否与皮带相接触，及相应的限位开关动作情况。(6)检查除水器顶起后，皮带是否与上方清扫橡皮相互压紧，及限位开关动作情况。(1) 若除水滚筒不到位，对限位开关调整。(8)限位开关内部检查清洁，接线端子紧固。固固固固固固固27电动挡板检查调整(1)清洁推杆电动

47、机本体，检查和紧固地脚螺栓。(2)清洁限位开关，固定螺栓紧固。(3)就地操作盒检查。(4)就地操作电动挡板，检查电动挡板声音是否正常，机械有无卡涩。(5)检查挡板运行是否到位，若挡板不到位，对限位开关调整。28清扫器检修(1)清扫器拆除：a.检查皮带磨损情况，记录中间和两边缘的厚度差；b.拆下清扫器。(2)清扫器检查及调整：a.清理清扫器，检查刮板，弹性座，支架和主杆，如有过度磨损或损坏则更换，如主杆弯曲则校正；29b.更换刮板和弹性座；c.用一根基准线把刮板调整平齐，根据皮带厚度差调整刮板高低。(3)安装清扫器：a.清扫器装复；b.调整清扫器，使刮板与皮带垂直并压紧；c.转动皮带，观察刮板与皮带的垂直线角度；d.在皮带承载面浇水，观察清扫器清扫效果，根据清扫效果调整清扫器直到符合要求。(1)皮带运转时刮