循环水岗位安全操作技术规程

1、大为焦化制供气有限公司大为焦化制供气有限公司 循环水岗位安全操作技术规程循环水岗位安全操作技术规程 _ 编编 号：号： 目录目录 1适用范围.4 2岗位任务.4 3管辖范围.4 4本岗位人员要求.4 4.1 本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资 格。.4 4.2 相关培训要求.4 4.3 应具备的技能.5 4.4 遵章守纪的要求.5 5岗位职责.5 6生产(工艺)原理述语 .6 6.1 原理.6 6.1.1 离心泵的工作原理.6 6.1.2 离心泵的气缚现象.6 6.1.3 离心泵的流量 Q.6 6.1.4 离心泵的扬程 H.6 6.1.5 离心泵的有

2、效功率 N 有.6 6.1.6 离心泵的轴功率 N.6 6.1.7 离心泵的效率 .6 6.1.8 离心泵的气蚀现象.6 6.1.9 AF-9810LOPR 电动全自动过滤器工作原理：.7 6.1.10 FNHK-50003 凉水塔工作原理.7 7岗位流程.7 7.1 流程叙述.7 7.2 岗位流程图(附后).8 8过程（工艺）控制参数.8 9设备一览表.9 10产品质量指标.9 12 生产作业.10 12.1 作业准备.10 12.1.2 开泵前的准备工作.10 12.1.3 开泵步骤.10 12.1.4 停泵步骤.11 12.1.5 倒泵步骤.11 12.2 开车作业.11 12.2.1

3、水系统的开车.11 12.3 停车作业.12 13 异常情况处理.12 13.1 紧急停车.12 13.1.1 紧急停车条件.12 13.1.2 紧急停车步骤.13 13.2 循环水岗位事故判断及处理.13 14 紧急情况处理.14 14.1 系统断电、断水.14 14.1.1 适用范围.14 14.1.2 适用状态.14 14.1.3 处理措施.14 11作业要求.14 15.1 岗位巡回检查制.14 15.1.4 巡检路线：.14 15.1.5 巡回检查内容.15 15.1.3 巡回检查要求.15 15.2 交接班制.16 15.2.1 交班要求.16 15.3 设备维护保养制.16 15

4、.4 安全生产责任制.17 15.5 岗位质量检查制.17 15.6 安全环保要求.18 15.6.1 安全注意事项.18 15.6.2 环境保护.18 15.6.3 治理措施.19 1适用范围适用范围 本规程适用于大为焦化甲胺车间循环水岗位。 2岗位任务岗位任务 本岗位操作人员负责对设备的开、停、维护、保养及有关事故的处理。 负责做好本岗位的各类记录，根据分析监测工艺参数，及时调整加药量，确保水 质稳定。 根据甲胺、DMF 装置要求，通过增开水泵及凉水塔风机等手段为用户按质按量提 供循环冷却水。 3管辖范围管辖范围 循环水泵、过滤器、冷却塔，风机等本岗位所有设备及其所属管道、阀门、仪表 的正

5、常维护与使用。 本岗位的通信器材、消防器材，防护器材和专用扳手等各种工具，用具的正常维 护与使用。 本岗位的生产设施，土建设施、照明设施，绿化设施、美化设施等作业环境的卫 生清扫与维护。 4本岗位人员要求本岗位人员要求 4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有 特种作业资格。 4.1.1 有强烈的责任心和爱岗敬业精神，会维护和正确使用各种消防和防护器材，有 节能降耗，从源头控制污染的意识。 4.24.2 相关培训要求相关培训要求 4.2.1 新从业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。 4.2.2 新从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法

6、、并经考试合格取 得操作票。 4.2.3 新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗 操作。 4.2.4 从业人员须积极参加各单位举办的有关法律法规、厂纪厂规的学习。 4.2.5 从业人员必须积极参加各单位组织的消防救护，异常情况，特殊情况下的应急 处理培训。 4.2.6 从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案 ，以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习 情况记录、签字。 4.34.3 应具备的技能应具备的技能 从业人员应具备：基本的化工原理知识和化工操作技能，懂得设备的日常维护保 养；对操作中的异常情况能做出正确的

7、判断和处理；能正确使用消防救护器材；懂得 应急条件的救治救援方法；掌握安全环保方面的知识。 4.44.4 遵章守纪的要求遵章守纪的要求 从业人员应作到：遵守国家的法律法规；遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的 各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。 5岗位职责岗位职责 5.1 认真学习业务知识技能和安全方面的知识，遵守公司、车间制定的规章制度及 安全规定。严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、工艺操作及设备检修 规 程。 5.2 严格执行调度和班长的操作指令，保障供应的稳定性。确保产品质量合格。 5.3 严格控制工艺指标，对出现的工艺状况做出及时的调整，并准确按时记录工艺 运行状况。 5.4

8、确保本岗位所辖设备、机泵、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，并做好维 护保养工作。 5.5 负责备用设备的维护、保养工作，保证备用设备在工艺需要时能及时投入使用。 5.6 负责各运行设备的润滑、监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止带病运 行。 5.7 了解本岗位存在的危险因素 、防范措施、及事故救援预案。接受安全教育培 训，获得工作中所需要的安全生产知识、技能、资格。 5.8 亨有获得劳动防护、保护用品。参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥、强 令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。 5.9 发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤 离作业场所。 5.

9、10 发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向班长和调度汇报，并采取应急措 施防止事故扩大。发生事故必须及时、如实汇报，保护好现场并做好记录。 6生产生产(工艺工艺)原理述语原理述语 6.16.1 原理原理 6.1.16.1.1 离心泵的工作原理离心泵的工作原理 在泵体内充满液体，启动离心泵电机后，电机带动离心泵一起高速旋转，这时泵 体内的液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在叶轮中心处形成低压区。这样，造成了吸 入管与叶轮中心处的压差。在这个静压差的作用下，液体便沿着吸入管进入叶轮中心， 以补充被排出的液体，这种连续不断的吸入和排出液体的过程，就达到了离心泵输送 液体介质的功能。 6.1.26.1

10、.2 离心泵的气缚现象离心泵的气缚现象 由于泵内存气、启动离心泵而不能输送液体的现象。 6.1.36.1.3 离心泵的流量离心泵的流量 Q Q 指单位时间内泵能排出的流体量，通常指体积流量，其单位为 m3/h。 6.1.46.1.4 离心泵的扬程离心泵的扬程 H H 泵能给予 1N 液体的能量，称为泵的扬程，或称压头，其单位为 Nm/N，简化后为 m。 6.1.56.1.5 离心泵的有效功率离心泵的有效功率 N N 有有 指每秒钟离心泵对输出液体所作的功，其计算公式为： N有=QHg（W） 6.1.66.1.6 离心泵的轴功率离心泵的轴功率 N N 指离心泵从电机所获得的功率。 6.1.76.

11、1.7 离心泵的效率离心泵的效率 指离心泵的有效功率与轴功率之比。 =N有 有/N 6.1.86.1.8 离心泵的气蚀现象离心泵的气蚀现象 在离心泵叶轮的低压区因低压的压力过低或温度过高，而使液体在该区域内液 体沸腾产生气泡，气泡随液体进入高压区，又被周围的液体压碎，而重新凝结为液 体，气泡凝结时，气泡所包围的空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向 气泡中心。由于液体质点互相冲击，造成很多瞬间的局部冲击压力。这种极大的冲 击力使叶轮或泵壳表面的金属离子脱落，这种现象称为“气蚀” 。 6.1.96.1.9 AF-9810LOPRAF-9810LOPR 电动全自动过滤器工作原理：电动全自动过

12、滤器工作原理： 循环水回水自进水管进入过滤器，首先穿过粗滤网；较大的杂质被挡在粗滤网 外侧，杂质定期清除；由粗滤网内侧流入细滤网内的循环水穿过细滤网内侧表面后 由出水管排出，进入循环水池。 随着细滤网内侧表面粘附杂质的增多，在细滤网的内、外两侧形成一压差 （P） ，当（ P ）达到预设值时，自动清洗过程启动电力马达带动装有吸 嘴的吸污管做圆周旋转，与此同时，水力活塞开始往复运动对吸污管内产生连续不 断的抽排作用，使得粘附在细滤网内侧表面的杂质层被吸嘴不断地吸入吸污管内， 又被水力活塞不断地抽入反冲洗室，经反冲洗排出过滤器，当细滤网内外侧的压差 P 时，自动清洗过程停止，整个过程持续 10 秒钟

13、左右，且不影响整个过滤过 程的连续性。 6.1.106.1.10 FNHK-50003FNHK-50003 凉水塔工作原理凉水塔工作原理 循环水回水经回水总管回至凉水塔顶，进入装有多组喷头的分支管，靠循环水 回水背压（不小于 0.25MPa）将水由各个喷头雾化后喷出流下，与上升空气之间发 生蒸发传热和接触传热，蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸汽压大于空气中 水蒸汽分压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引力而汽化逸入空气中， 并带走汽化潜热，接触传热是当空气温度低于水温时，热量由水传向空气，使空气 温度提高而水温降低，带走的热量是显热。 再则，在凉水塔风扇的高速旋转过程中，将凉水塔内

14、空气从下往上抽吸，这样 就形成水塔内局部产生负压，压力降低，沸点降低。塔内部分水变为水蒸汽而从凉 水塔顶蒸发出去，水汽化蒸发将吸收水中热量从塔顶被风扇抽吸排出，这样连续不 断地进行汽化、蒸发、传热的过程，就使循环水回水温度降低，而且可使循环水回 水温度低于常温。 7岗位流程岗位流程 7.17.1 流程叙述流程叙述 甲胺循环水经循环水泵加压后送往甲胺及 DMF 装置各换热器使用后温度升高， 大部分循环水回水进入凉水塔顶喷头经雾化喷淋和与空气进行直接换热降温后返 回循环水池，少部分经过滤器过滤除杂后返回循环水池，从过滤器及循环水池置 换口排出的污水排入地沟，根据循环水池水位补充一次水保持水位稳定。

15、 7.27.2 岗位流程图岗位流程图( (附后附后) ) 8过程（工艺）控制参数过程（工艺）控制参数 设备设备参参 数数 名名 称称参参 数数单单 位位备备 注注 设备设备参参 数数 名名 称称参参 数数单单 位位备备 注注 循环水泵 出水总管温度 出水总管压力 回水总管温度 PH 磷 磷 Ca2+ Cl- 轴承温度 机泵油位 循环水泵电流 出水总管流量 DMF 上水总管流量 29 0.40.6 39 79 410 150250 150 75 1/21/3 56 12900 2400 oC MPa oC mg/L mg/L mg/L oC A m3/ h m3/ h 风机 风机电流 风机轴承温

16、度 风机轴位移 风扇电流 227/324 75 A oC mm A 过滤器 过滤器进水流量400m3/ h（单台） 9设备一览表设备一览表 序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号工艺参数工艺参数备注备注 1循环水泵XD-700-500-700IH=53m Q=4800 m3/h4 台 序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号工艺参数工艺参数备注备注 N=900kw V=6000v N=970r/min 汽蚀余量：6.5m 2 循环水泵电 机 YKK5601-6 频率：50HZ 电流： 107.3A 定子电压：6000V N=99r/min N=900kw 环境温度：40 oC 4 2

17、 循环水池 57.619.25.4（3. 9） V=4595m3 3凉水塔风机YD315/2-6/4 风量：135104 m3/h 功率：115/185KW 转速：990/1480 r/min 3 台 4过滤器2 台 10 产品质量指标产品质量指标 循环水出水温度 2629 循环水回水温度 3942 循环水出水流量 12900 m3/ h 循环水分析指标： 浊度 20 Ca+2 150250mg/l Cl- 150mg/l PH 79 无 410 mg/l 11 岗位环境因素识别、评价结果及控制措施，风险识别、评价结岗位环境因素识别、评价结果及控制措施，风险识别、评价结 果及控制措施果及控制措

18、施 12 生产作业生产作业 12.112.1 作业准备作业准备 (1) 检查循环水池的水位是否在指标内。 (2) 检查系统各阀门是否处于正确的开关位置。 (3) 检查各机泵是否处于备用状态。 (4) 检查高压电机的绝缘是否良好。 (5) 道路畅通无阻、照明良好、消防及防护器材齐全并处于备用状态。 12.1.212.1.2 开泵前的准备工作开泵前的准备工作 (1) 对备用泵进行盘车，确保无卡、阻现象。 (2) 检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全备用状态。 (3) 检查润滑部位的油质、油位是否符合润滑要求。 (4) 打开泵进口阀，对泵体进行排气工作。 (5) 检查泵进出口阀是否处于

19、完好备用状态。 12.1.312.1.3 开泵步骤开泵步骤 (1) 将开泵前的准备工作完成后。 (2) 启动泵，待声音正常后，用出口阀调整其流量和电流参数。 (3) 确保泵运转正常且各工艺参数在指标内。 (4) 记录开泵过程。 12.1.412.1.4 停泵步骤停泵步骤 (1) 关泵出口阀。 (2)切断泵电源并将泵的启动开关拨至停机状态。 (3)关泵进口阀（如须检修，应将泵体内的水排尽） 。 12.1.512.1.5 倒泵步骤倒泵步骤 (1) 按开泵步骤开启备用泵后。 (2) 在备用泵开启后投负荷（开出口阀）的同时，适当关小在运泵的出口阀并使总流 量保持稳定。 (3) 在运泵出口阀关，新开泵出

20、口阀门开，直至将在运泵的出口阀全部关闭。 (4) 按停车步骤停下在运泵。 (5) 调整新开泵的各工艺参数在规定指标内。 (6) 记录整个倒泵过程。 12.212.2 开车作业开车作业 12.2.112.2.1 水系统的开车水系统的开车 12.2.1.1 开车前的准备工作 1.将循环水位补水至高位，各循环水泵、风机、过滤器润滑到位，盘车检查应灵 活无卡阻及异响。 2.联系调度，本装置准备进行开车，取得同意后，联系电工、仪表工检查各电器， 确保绝缘良好，仪表各信号连接，报警装置完好，流量计、调节阀动作灵敏， 钳工检查确保碟式止回阀开关灵活好用。 3.关闭循环水进出甲胺、DMF 装置进回水总阀，打开

21、联通阀，打开循环水回水 上凉水塔阀门，关闭过滤器进出口阀，打开泵体排气阀，全开泵进口阀，等排 气阀出水后关闭。打开泵轴密封冷却水阀。 4.电工对备用水泵空投检验合格后，可以向调度要启动电。 12.2.1.2开车 1.当调度通知可以启动后，由电工与操作人员确认可以启动后方可启动水泵。 2.水泵启动后，等泵运转正常后，操作人员视水泵出口碟式止回阀开度开出口阀， 把水送出，在循环水系统内部循环。 3.甲胺及 DMF 装置做好各冷却器引循环水的准备，依次打开装置进回水总管上 的排气阀，稍开冷却器上水蝶阀。 4.当甲胺及 DMF 装置上述工作完成后，可以联系循环水岗位向甲胺或 DMF 装 置送水。 5.

22、循环水岗位操作人员接送水通知后，适当关小循环水进回水总管联通阀，甲胺 或 DMF 装置操作人员对各水冷器进行引水排气，待各导淋及排气阀有水流出 后逐一关闭。之后告之循环水岗位。 6.循环水岗位监控好循环水进回水总管压力和流量，逐步关闭循环水进回水总管 联通阀。 7.视循环水系统上水总管压力可联系调度及电工增开循环水泵，直至达正常生产 时的送水量及压力。 8.视回水温度按风机开车步骤将凉水塔顶风扇投运。 9.按过滤器开车步骤投运过滤器。 10. 控制好水池补水量及过滤器排水量。 11. 全面检查系统正常后，告之调度。 12. 调整系统各工艺参数在规定指标内。 13. 全面检查系统是否处于安全运行

23、状态。 14. 认真填写系统开车操作票、报表记录及巡检记录。 15. 按规定对循环水系统进行药剂的投加。 12.312.3 停车作业停车作业 12.3.1 接停车通知后，首先停下加药泵，停止系统补排水。 12.3.2 停止机械过滤器工作程序，关闭过滤器进出口阀。 12.3.3 关闭运行泵出口阀，按水泵停车按钮，停下水泵。 12.3.4 停下凉水塔风机，视情况关闭回水上凉水塔阀门。 12.3.5 造之调度及班长，并作好记录。 13 异常情况处理异常情况处理 13.113.1 紧急停车紧急停车 13.1.113.1.1 紧急停车条件紧急停车条件 如发现运转设备冒烟、着火、爆炸及断电等情况，系统应作

24、紧急停车处理 13.1.213.1.2 紧急停车步骤紧急停车步骤 (1) 关闭循环水泵出口阀。 (2) 将泵的控制开关调至停机状态。 (3) 按停车步骤安全停下系统。 (4) 全面检查系统是否处于安全停车状态。 (5) 向有关人员反映并认真记录停车原因。 迅速安全开启备用机泵并做好记录。 13.213.2 循环水岗位事故判断及处理循环水岗位事故判断及处理 序号现 象原因分析处 理 1泵不打量 叶轮及入口管堵塞； 水池水位低； 停泵清理堵塞部位。 提高水池水位。 序号现 象原因分析处 理 叶轮损坏； 电机反转； 泵入口管漏； 泵入口阀开度过小或未 开； 联轴器断开； 停车检修或更换。 停泵后联系

25、电工处理。 联系钳工处理，必要时 倒泵后再处理。 将泵入口阀全开。 立即倒泵并联系处理。 2 泵出口压 力、电流 波动大 基础螺栓松动； 联轴器中心线不正； 轴变形或运转部件磨损； 叶轮不平衡； 泵进出口管抖动； 用户用水量波动大； 水池水位波动大； 泵体内积气； 紧固基础螺栓等。 倒泵处理联轴器。 倒泵后处理。 倒泵后处理。 固定好进出口管线。 联系用户稳定用水量。 调稳水池水位。 对泵体排气。 3 出水温度 过高 回水走旁路； 塔顶分布不均匀； 风扇未投用； 回水温度过高； 回水背压不够喷头堵塞； 将回水引入凉水塔上； 调整塔顶水分布器； 投用塔顶风扇； 适当加大循环水量； 提高回水背压，

26、疏通喷 头； 4 出水中 Ca2+超标 WT-401 加入量少； 系统水质恶化； 过滤器未投用； 适当增加 WT-401 药剂。 对系统进行置换。 投用过滤器。 14 紧急情况处理紧急情况处理 14.114.1 系统断电、断水系统断电、断水 14.1.114.1.1 适用范围适用范围 循环水岗位及甲胺、DMF 装置等使用循环水的岗位。 14.1.214.1.2 适用状态适用状态 系统内出现突然全面断电、断水状况，所有运转设备全部跳车，所有电动仪 表没有信号指示。 14.1.314.1.3 处理措施处理措施 14.1.3.1 立即向调度汇报情况； 14.1.3.2 立即将运行水泵控制开关调至停车

27、位置，关死水泵出口阀； 14.1.3.3 关死循环水系统补水阀； 14.1.3.4 甲胺、DMF 装置等使用水冷器的岗位则须做停车处理。 14.1.3.5 向调度和有关上级领导汇报处理情况； 11 作业要求作业要求 15.115.1 岗位巡回检查制岗位巡回检查制 15.1.1 严格执行巡回检查规定，定时定点巡回检查，关键部位，薄弱环节经常检查。 15.1.2 检查发现问题要及时汇报并交接清楚。 15.1.3 检查发现问题要及时处理，汇报并交接清楚。 15.1.415.1.4 巡检路线：巡检路线： 操作室 12过滤器 1234循环水泵 凉水塔风机 循环水池 加药装置操作室 15.1.515.1.

28、5 巡回检查内容巡回检查内容 15.1.5.1 检查循环水池的水位。 15.1.5.2 检查机械过滤器的投运情况。 15.1.5.3 检查凉水塔顶风机的运行情况（包括备机、检修等） 。 15.1.5.4 检查凉水塔风机电流、温度、位移、振动等参数，油位是否在指标内。 15.1.5.5 检查各水泵的运行情况，出口碟式止回阀开度情况（包括备机、检修等） 。 15.1.5.6 检查各机泵电流及送出的压力、温度等参数。 15.1.5.7 检查各机泵的油质、油位是否在指标内，必要时对机泵加油或换油。 15.1.5.8 检查各运转部位的安全装置及保护装置是否完好。 15.1.5.9 对备用设备（机泵）每班

29、进行一次盘车，使备机处于完好备用状态。 15.1.5.10 发现问题及时处理，对不能处理的向有关部门汇报。 15.1.315.1.3 巡回检查要求巡回检查要求 15.1.3.1 接班人员必须提前 10-20 分钟到岗，按管辖的岗位及巡回检查路线要求进行全 面检查，取回预检牌。 15.1.3.2 对岗位操作报表和班长记录检查，内容包括：生产工艺运行状况，设备开、停 车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，由交接班双方当面进行 确认。 15.1.3.3 检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。 15.1.3.4 检查岗位卫生状况是否符合“6S” （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全） 管理要求

30、。 15.1.3.5 检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧气呼吸器 内的压力是否符合安全使用压力（P5MPa） 。 15.1.3.6 接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。 15.1.4当班期间的巡回检查 15.1.4.1 当班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查不少于二 次，并做好巡回检查记录。 15.1.4.2 巡回检查挂牌规定：正点前后 15 分钟内巡回检查并挂牌完毕。 15.1.4.3 按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求、对设备、管道、电气、仪表等进行全 面巡回检查。发现设备跑、冒、滴、漏现象和安全隐患问题及时采取措施进 行处理并报告班长

31、，不能处理的及时报告调度和车间领导。 15.1.4.4 若有特殊情况，必须增加巡回检查次数。 15.215.2 交接班制交接班制 15.2.115.2.1 交班要求交班要求 15.2. 1.1 交班前须对系统进行全面检查，填写好操作及交接班记录。 15.2. 1.2 交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机器设备和 岗位的卫生。 15.2. 1.3 交班要做到“六交”:交上级指示；交生产负荷；交工器具、消防、防护器材； 交生产上存在的问题。 15.2. 1.4 交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考证，接班班长签 字认可。 15.2. 1.5 在交接班期间发生事

32、故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后，交班班 组方可离开。 15.2. 1.6 交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进行总结和 考核。 15.2. 2 接班要求 15.2. 2.1 接班人员必须提前 10-20 分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全面检查， 取回预检牌，并对岗位报表，工器具、消防防护器材检查，然后整齐列队参 加接班。 15.2. 2.2 接班要支持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事故处理， 尽快恢复正常；工艺指标因操作原因不接；报表记录、交接班记录与实际情 况不符合不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接；岗位卫生、设 备维护保养不合格

33、不接。 15.2. 2.3 接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况及生产中 的注意事项等，接班班长向交班班长提出在巡检中发现的不符合项进行考评， 交班班长签字认可。 15.2. 2.4 交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工作，强调 安全注意事项。 15.315.3 设备维护保养制设备维护保养制 15.3.1 岗位管辖设备保持清洁，主要设备交班前应擦拭干净。 15.3.2 按“五定” （定点、定人、定质、定时、定量） 、 “三过滤” （入油桶过滤、入油 壶过滤、加油点过滤）的要求做好转动设备的润滑，保持润滑系统畅通，各注 油点、油位保持在指标之内。 15

34、.3.3 严格执行岗位操作规程，严禁违章作业，设备不得超温，超压或带病进行。 15.3.4 停运的机泵认真进行盘车，保证良好的备用状态。 15.3.5 及时消除跑、冒、滴、漏。 15.3.6 按要求进行巡回检查，并做好设备状态标示和运行记录。 15.415.4 安全生产责任制安全生产责任制 15.4.1 员工上岗必须按规定穿戴劳动保护用品。 15.4.2 员工未经考试、考核合格者，不得单独操作。 15.4.3 班组每月组织两次安全教育或活动，时间不得少于 2 小时。 15.4.4 系统开停车、倒换车，必须按操作票规定程序执行。 15.4.5 系统短停、长停，都必须做工艺安全处理，有安全保护措施。 15.4.6 严格执行工艺指标，不得超温、超压、超负荷操作。 15.4.7 岗位操作人员必须严格控制生产过程中有害、有毒、 、易爆物质的指标含量，如 出现超标情况应及时标明原因，积极处理、消除隐患。 15.4.8 岗位对外由班长或主操负责，要准确传达、执行调度指令。 15.4.9 岗位日常生产必须确保安全上岗人数。 15.4.10 各种检修作业必须严格执行票证制度，有相应的安全保障措施并严格执行。 15.4.11 熟悉消防、救护知识，会正确使用各类消防和防护器材。 15.515.5 岗位质量检查制岗位质量检查制 15.5.1 按照公司质量管理体系要求，岗位操作人员必须严格遵守操作