苯抽提事故处理

1、一、事故处理原则 ：1、当正常生产中，出现突发事故时，要沉着冷静，及时向调度汇报；2、准确判断出事故发生的原因；3、及时作出全面停工还是部分停工的判断，同时考虑到再次开工的方便；4、保证人员安全的同时，也应避免火灾、跑油冒罐、设备损坏等；5、为保证产品不被污染，C5C6馏分可改不合格线，C6非芳烃和苯改TK7801 循环；6 、出现火灾，及时报告消防队，并想法切断火源，组织抢救。二、事故处理1 、1.0Mpa 蒸汽中断1.1 联系调度查明原因；1.2 关闭 1.0Mpa 蒸汽边界阀，避免突然恢复造成冲击；1.3 停抽空器EJ7801、EJ7802,监控好真空度。适当降低 T7802再沸器 加热

2、量；1.4 抽提蒸馏部分降负荷运行；1.5 长时间不能恢复或T7802真空度消失，预分馏C5馏分、C6馏分改不 合格，抽提部分G非芳烃和苯改回TK7801进行循环；1.6 将闪蒸罐压力适当提高，并将蒸汽串入 1.0Mpa蒸汽线，去给T7802 伴热。1.6 冬季必须考虑防冻防凝工作。2、3.5Mpa蒸汽中断2.1 联系调度查明原因；2.2 关3.5Mpa蒸汽界区及各再沸器阀门，停减温减压器，避免突然恢复 造成冲击；2.3 预分馏停进料，C5馏分、C6馏分改走不合格，适时停各机泵；2.4抽提蒸馏部分G非芳烃和苯改回TK7801,适时停各机泵；2.5 密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损；2.

3、6 冬季将1.0Mpa蒸汽改进V7703,保证伴热系统正常；2.7 蒸汽恢复后，逐步开车。3、装置停电3.1 联系调度查明原因；3.2 切断预分馏进料，内操人员手动关小甚至全关 E7803 加热蒸汽量， 外操人员现场关闭各再沸器蒸汽入口阀；3.3 停减温减压器，切断 3.5Mpa 蒸汽及除氧水；3.4 外操关闭所有泵出口阀；3.5 密切监控各塔、容器温度、压力；3.6 密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损；3.7 供电恢复后，逐步开车。4、循环水中断4.1 联系调度查明原因；4.2 关闭各水冷器入口阀，防止突然恢复造成冲击；4.3 预分馏停进料， T7701、T7702 改全回流，抽提部分

4、改循环；4.4 循环水长时间不能恢复，停止循环，各塔降温，停运需冷却水的机 泵；4.5 密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损；4.6 循环水恢复后，逐步开车。5、仪表风中断5.1 联系调度查明原因；5.2 切断装置所有进出物料，依次停运各机泵，关泵出口阀；5.3 内操将控制阀改手动，与外操一起逐渐降低各塔再沸量，最终停运 各塔；5.4 密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损；5.5 仪表风正常后，逐步开车。6、溶剂循环中断6.1 汇报调度；6.2 若无法恢复循环，将 C6 馏分改走不合格；6.3 停运与溶剂相关的设备， T7801、T7802 全回流；6.4 溶剂再生系统停运；6.5 密

5、切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损；6.6 排除故障后，逐步开车。7、苯意外泄漏的处理措施7.1 苯溢出 / 泄漏后，用水将烃类稀释至不可燃烧的混合物。应避免混合物流入通向水路的下水道及沟渠。这些含苯的烃类物质能够挥发，对健康产生危害。采用水喷雾分散气体或蒸汽。除去所有引火源。采用吸附剂进行吸收，可用的吸附剂为不可燃的物质，如：白土、砂子、蛭石等。7.2 如果必须进入由泄漏而导致的高浓度苯蒸汽聚集区， 应该穿戴合适的呼吸保护装备，如：自备空气的装置或可提供空气的面罩。8、环丁砜泄漏的处理措施泄漏或溢漏区应安装通风设备。 现场人员应穿着制定的防护用具。 液 体应尽可能的回收、 存放。将液体收

6、集在适宜的容器内， 或用惰性 物质吸附（如蛭石，干沙，土） ，禁止用可燃物质如锯沫，然后放 置在废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道！9、单乙醇胺泄漏的处理措施泄漏或溢漏区应安装通风设备。 清除所有的火源。 穿着合适的个人保 护装备。 设置隔离危险区。 禁止无必要的和无个人防护装备的人员 进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设备。用合 适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土） ，禁止 用可燃物质如锯沫， 并存储在一个废化学品收集器内。 禁止冲洗进 入下水道。10、助溶剂泄漏的处理措施101 泄漏或溢漏区应安装通风设备。清除所有的火源。穿着合适的个 人保护装备。设置隔离危

7、险区。禁止无必要的和无个人防护装备 的人员进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设 备。用合适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙， 土），禁止用可燃物质如锯沫，并存储在一个废化学品收集器内。 禁止冲洗进入下水道。102 如果泄露或溢漏处未着火，为了保护组织泄漏人员的安全，可采 用喷水冲散气体，并冲洗液体防止接触。防止抽提塔突沸的预案：具体情况：抽提蒸馏塔由抽提塔和蒸馏塔两塔并为一塔操作， 在操作上很容易出现波动， 这一点在 兄弟炼厂也得以见证，针对这种情况，现制定本预案。突沸原因：1、进料组分变化，非芳增加。2、循环溶剂中助剂少3、塔底温度波动。4、塔顶回流量过大。5、循环

8、溶剂减少，剂油比下降。6、抽提蒸馏塔溶剂进塔温度过低。突沸现象：1、塔底温度骤然降低。2、塔压升高。3、回流罐抽余油液面上涨，产量增加。4、V7802 液位波动。5、塔底液位大幅度降低或消失。突沸处理：1、及时汇报车间、调度。2、内操调整操作，降低 T7801 再沸器蒸汽量，控制抽余油抽出量，可适当降低进料量。3、情况严重时暂停塔底泵。4、配合外操关闭苯去白土罐阀，关冷却器E7811 出口阀，开不合格线，经苯检验罐前不合格返回 TK7801 。5、通知外操迅速将抽余油切入 TK7801 。6、平稳操作，调整至正常值，改回正常流程。事故处理事故处理方法原则上与石油化工厂其它装置相同。 本装置处理

9、的 物料主要为苯、甲苯等芳烃组分以及溶剂环丁砜。 苯产品纯度要求高， 毒性也较大；使用的溶剂价格昂贵，又易受热分解。另外，溶剂和苯 凝固点也较高。因此，以下只就本装置的特点略述事故处理要点，一 般性的处理可参考其它化工装置操作。对生产操作不当导致的事故， 如产品指标不合格等， 应仔细分析 清楚原因，适当调整操作条件，必要时重新采样分析及校验仪表，根 据不同的原因作不同的处理。对动力事故的处理，分别简要叙述如下：1. 蒸汽故障：中、高压蒸汽停汽，会使各塔塔釜温度下降，抽提 蒸馏部分两个真空系统真空度下降。正常操作不能维持时，暂 停再沸器加热，停止蒸汽喷射泵， 关闭通向系统的真空吸入阀， 系统降低

10、负荷，产品改循环回罐。长时间停汽，应停止进料， 从装置中退出溶剂及苯或富含苯的物料，以防在设备中冻结。2. 电源故障： 停电，使空冷和泵停止运转， 各塔回流罐液面上升。短时间停电，应缓慢降低各塔塔釜再沸器热负荷，严防超温， 产品改为循环操作，来电后立即到现场启动所有已停运的机泵 和空冷器，尽快开回流，调整操作到产品合格后切入产品罐。 长时间停电：停止各塔再沸器加热，关闭蒸汽总阀；停车后应 检查各泵、空冷器电源是否已关，检查阀门开关情况和系统压 力变化情况；停车过程中，应严防抽提蒸馏部分各塔再沸器超3. 循环水中断：会导致溶剂回收塔回流温度升高，真空度下降。 短时间停水，将产品改为循环操作，根据情况可降负荷维持操 作。长时间停水，需立即停车，停各进料泵，停各