数控车工大赛试题设计DOC

1、目录1. 考试规则 12. 考前准备清单 23. 毛坯图 44. 高级车工技能鉴定操作试卷 55. 配分表及评分原则 106. 试题分析 137. 参考加工工艺 148. 检测工艺 15考试规则1除研磨切削刃处，不得用油石及其它手工研具进行其它任何加工2不得使用特殊切削液。3所有考件在四爪单动卡盘加工。4除指定的刀具、工具、量具之外，不得使用其它工具。5车刀可使用硬质合金、高速钢等刀具材料。6时间定额为 6 小时。17考前准备清单一、考场准备1）考件材料为45钢。锯断尺寸为C 60mM 260mm一根。2）砂轮机（配有氧化铝、碳化硅砂轮）。3）切削液。4）清除切屑用的钩子。5）检查锥度用的显示

2、剂。二、考生自备工具考生自备工具表序号名称规 格（mm）分度值（读数值）（mm）数量备注1外径千分尺0250.0112外径千分尺25500.0113外径千分尺50750.0114游标卡尺02000.021不准使用数 显和带表的6游标深度尺02000.0217万能角度尺03202，18钟面式百分表100.0119杠杆百分表0.80.01110磁性表座111螺纹对刀样板30、 60各112量针d=0.866P3根13内径百分表18350.01114内径百分表35500.01115外圆车刀90自定16端面车刀45自定17切断刀宽 3、4、5自定18车槽刀自定19外螺纹刀60自定20外螺纹刀30自定2

3、1内螺纹车刀60、M18 X 1.5 长 20自定不通孔22内孔车刀C 20 长 50自定23内孔台阶刀C 20 长 40自定24内沟槽车刀C 16 长 21125网纹滚花刀m=0.3 (P 1)126中心钻B3.15227麻花钻g 16、C 18各128螺纹通、止规M18 X 1.5各129塞规+0.136-0.10130垫刀片自定31铜皮0.2 0.3自定32铜垫块433钻夹头g 1 g 13134回转顶尖莫氏4号135变径套莫氏14号1套36油石自定37楔铁138铜棒139剪刀140高速钢刀坯12X 12X 10041活扳手200、300各142一字旋具200143毛刷自定44内六角扳手

4、1套45计算器146尺寸公差表GB1801-79147螺纹公差表GB297-81148划线规149样冲150红丹粉少量51划针152齐头扁锉2001去毛刺用53锤子154机械工人手册1毛坯图毛坯图比例1:1A4件数1制图黄振沛王茜菊2006.6重量材料45指导椒江职业中专机械组审核其余3.21:21.61.6技术要求1.锐角倒钝螺杆轴比例1:1A4件数1制图黄振沛2006.6重量材料|45指导椒江职业中专机械组审核其余3223 士 0.0253&0.2A向0.0344士 0.03本体比例1:1A4件数1制图黄振沛2006.6重量材料45指导椒江职业中专机械组审核技术要求1.2:5锥角允差72.

5、锐角倒钝其余32技术要求ri1 * 1 -s.1.6A-A1. 锥度2:5与件2接触面A 60%2. 锐角倒钝偏心锥体比例1:1A4件数1制图黄振沛王茜菊2006.6重量材料45指导椒江职业中专机械组审核其余32技术要求1.锐角倒钝偏心轴比例1:1A4件数1制图黄振沛王茜菊2006.6重量材料45指导椒江职业中专机械组审核数控技能大赛鉴定试卷装配图A装配图B配分表及评分原则考核项目评分表配分系数表序号考核项目配分备注1件1螺杆轴20%2件2本体24%3件3偏心锥体18%4件4偏心轴20%5偏心螺杆总成18%件1 螺杆轴考核项目评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1Tr40X 6-7e大径

6、 C 40-0.375 mm5超差全扣20 118Tr40X 6-7e 中径 C 37-0.453 mm22超差全扣3Tr40X 6-7e小径 C 330.537 mm5超差全扣4大径 C 42-0.03 mm5超差全扣6槽 6+（110 mm5超差全扣7C 36mm 0.015mm3超差全扣8台阶孔C 25mnX 1mm3超差全扣9M18 X 1.5配合适中8超差全扣10M18 X 1.5表面粗糙度5超差全扣 111内沟槽4mmX 2mm5超差全扣12长度尺寸（1.5分X 4处）6超差全扣13Tr40 X 6 处 Ra1.6 m （10 分 X 4 处）20一处不合格扣10分14槽 12mn

7、X 8mm2超差全扣15表面粗糙度 Ra1.6 m（ 1分X 1处）1超差全扣16倒角（1分X 5处）5一处不合格扣1分件2本体考核项目评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1外径 C 58-0.03 mm3超差全扣2总长 44 0.03mm3超差全扣3锥度2:5,锥角允差土 丁6超差全扣4孔 C 28：025 mm5超差全扣6孔 C 20；0.021 mm5超差全扣7孔 C 20+00.021 mm（横向）12超差全扣8厚度尺寸44 0.03mm12超差全扣:9三 0.04A15超差全扣1010超差全扣11L 0. 026超差全扣12孔20 +0.021 mm轴线到端面距离23 0.02

8、58超差全扣13长度尺寸（1.5分X 2处）3一处不合格扣1 o 5分14表面粗糙度 Ra1.6 m（ 1分X 7处）7一处不合格扣1 o 5分15倒角（1分X 5处）5一处不合格扣1分件3偏心锥体考核项目评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1外径 C 40-0.025 mm5超差全扣2外径 C 28-0.025 mm5超差全扣3孔 20+00.021 mm18超差全扣4孔 20+00.021 mm（横向）23超差全扣:5偏心孔C 3OT025 mm4超差全扣6偏心距20.02mm4超差全扣7锥度2:5与件2配，接触面 60%10接触面A 60%得满分，40%50% 得 8 分，少于40

9、不得分8长度尺寸（2分X 5处）10一处不合格扣2分9表面粗糙度 Ra1.6 m（ 3分X 6处）18一处不合格扣 4分10倒角（1分X 3处）3一处不合格扣1分件4偏心轴考核项目评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1外径C 52mm5超差全扣2偏心外圆C 3O；034 mm20超差全扣3偏心距20.02mm23超差全扣4小 ca-0.020 20-0.04 mm10超差全扣6M18 X 1.5 中径18超差全扣7槽 3mmX1mm3超差全扣8长度尺寸（2分X 4处）8一处不合格扣2分9表面粗糙度 Ra1.6 m （2分疋处）4一处不合格扣2分10倒角（1.5分X 6处）9一处不合格扣1

10、 o 5分偏心螺杆总成考核项目评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1装配A10超差全扣2装配B5超差全扣350 0.05mm25超差全扣4A 128 0.05mm20超差全扣6B 128 0.05mm20超差全扣751 0.05mm20超差全扣监考人员评分人员成绩二、评分原则1）未注公差尺寸按IT14加工。2）提前交检不加分。在分数相同的情况下，优先考虑加工时间短的考生。3）考虑到各量具之间存在差异和测量误差及机床精度等因素，超差w0.005mm不扣分，超差0.0050.015扣该项配分的50%，超差0.015以上不得 分。4）考件与同样严重不符的扣去该件全部配分。5）严重超差者，如梯形

11、螺纹Tr40X 6大径小1mm以上者，配合公差比要求 超差0.1mm以上者除扣去该项全部配分外，并扣去该件总分的 20%50%。视具 体情况而定，由评分组判定。6）每一考件的实得分应等于评分表所得分乘以该件的配分系数。试题分析1根据试件的的装配精度要求，确定考件的加工顺序为件4、件 3、件 2、件 1 。2 .要达到装配尺寸50 0.05mm （装配图A）,车制考件2锥度为C=2:5的 圆锥孔时，与考件3的外圆锥配合后应达到 50 0.05mm必要时，在允许的公 差范围内可对考件2的左端面及考件3的C 40-0.025 mm端面进行修正。3 .要达到装配尺寸128土 0.05mm （装配图A）

12、,可将考件3的C 40-.q25 mn端 面放在最后再加工，把考件1、考件2、考件4按装配图A装配并测量出考件4 右端面到考件1左端面的长度尺寸L,则在考件3C40-Q.Q25mm端面处在公差允许 范围内进行车制，然后再达到 1280.05mm。4. 要达到装配尺寸51 0.05mm （装配图B）,可将考件3和考件2组装后加工横孔C 20+qQ.Q21 mm其加工方法是在考件2的C 28+qQ.Q25 mm孔底平面处加一调整 垫块，调整垫块的厚度尺寸应根据组装尺寸51 0.05m m而确定。采用该方法加工还便于装夹及找正C 20-Q.Q4 mm孔的轴线位置并容易达到尺寸23 0.025mm及5

13、1 0.05mm。5. 要达到装配尺寸128 0.05 （装配图B）,应在公差允许范围内进行车制 考件 4 的偏心外圆厚度。6. 车制考件2尺寸440.03mm一侧平面时，应测量出外径C 58mm的实际值，并保证轴线到平面的值，而且在精车平面时，必须重新找正。调头车另一侧 平面时，可用一平行垫块， 装夹时不已加工的平面与垫块靠平， 用尾座顶尖顶住， 夹紧、进行粗定位，然后去掉垫块，将杠杆百分表座放在中滑板上，使百分表测 量头接触工件已加工表面，移动中滑板，校平已加工平面的跳动量在0.01mm之内，再粗精车另一侧平面，保证尺寸44 0.03mm对称误差不大于0.04mm及两平 面的平行度误差不大

14、于 0.03mm。参考加工工艺、车考件4偏心轴偏心轴的车削工序内容工序号工序内容备注1用四爪单动卡盘夹住毛坯C 60外圆(1) 车端面，调整装夹长度，使工件伸出 85mm左右(2) 钻中心孔C 3.15mm用顶尖顶住(3) 粗车外圆C 52mmgg 52.5mm 长度尺寸至75mm(4) 粗车偏心外圆C 30爲34 mm至C 35mm长度尺寸至65mm(5) 粗车外圆C 20-薦mm螺纹M18 X 1.5大径车至C 20.5 , 长度尺寸59mm(6) 精车外圆C 52mmS尺寸，精车螺纹M18 X 1.5大径至C 18-0.3 mm长度尺寸为15mm(7) 车槽 3mm X 1mm(8) 车

15、螺纹 M18 X 1.5(9) 倒角 1X 45(10) 切断，长度尺寸至74mm2调头，夹住外圆C 2O；02 mm找正(1) 车端面，长度尺寸为73mm 8mm(2) 钻中心孔C 3.15mm(3) 滚花(4) 倒角3找正偏心轴线(1) 车偏心外圆C 3O；0；9 mm厚度尺寸至6mm(2) 倒角 1X 45、车考件3偏心锥体偏心锥体的车削工序内容工序号工序内容备注1用单动四爪卡盘夹住毛坯C 60mm的外圆，使工件伸出55mm左右(1) 车端面，钻中心孔C 3.15mm(2) 钻孔 C 18mm 深 45mm(3) 车外圆 C 40-0,025 mm(4) 车外圆 C 28-0,025 m

16、n保持长度 17m(即 17=12+5)(5) 粗、精车孔20。mm(6) 车锥度为C=2:5的外圆锥，长度尺寸12mm、5mm(7) 倒角(8) 切断，长度尺寸44mm2调头，用四爪单动卡盘垫铜块夹住外圆C 28-0025 mm处， 找正偏心轴线(1) 车端面，保证总长尺寸为43mm(2) 车偏心孔C 30；.025 mm深度尺寸6mm(3) 孔口倒角三、车考件2本体本体的车削工序内容工序号工序内容备注1用四爪单动卡盘夹住毛坯C 60mm的外圆，夹持长度伸出60mm(1) 车端面，钻中心孔C 3.15mm(2) 粗车外圆 C 58-0.03 mm至 C 59mm(3) 钻孔C 18mm(4)

17、 精车外圆 C 58-0.03 mm(5) 车孔20；0.021 mm深度尺寸6mm(6) 倒角(7) 切断，保持长度45mm2调头，夹住C 58-0.03 mm外圆，找正外圆，使径向跳动w0.01mm(1) 车端面，长度尺寸为44 0.03mm(2) 扩孔至C 26mm深度尺寸37mm(3) 车孔 C 28+00.025 mm 深度尺寸 38-0.2 mm(4) 车锥度为C=2:5的圆锥孔小端直径至C 35.6+T mm深度尺寸11mm(5) 车锥度为C=2:5的圆锥孔，与件3配接触面大于60%， 并保证组装尺寸50 0.05mm(6)倒角3与件3组装，在C 28+0.025 mm孔内垫入工

18、艺调整垫块，保 证组装尺寸51 0.05mm (必要时可修正考件 3的C 4O-0.o25 mm 的端面)用四爪单动卡盘垫铜块夹住外形，找正对称(1) 车平面，尺寸应根据外圆C 58-；.03mm实测尺寸，计算出 轴线到平面值(2) 钻孔C 18mm(3) 车孔 C 2O+oO.O21 mm(4) 倒角14调头，找正对称尺寸及加工平面跳动值在0.01mm之内(1) 车平面，尺寸为 44土 0.03mm(2) 倒角四、车考件1螺杆轴螺杆轴的车削工序内容工序号工序内容备注1用四爪单动卡盘夹住毛坯C 60mm外圆(1) 车端面(2) 钻中心孔C 3.15mm用顶尖顶住(3) 粗车外圆至C 41mm长

19、度尺寸至51mm(4) 粗车槽 12mm x 8mm(5) 粗车Tr40 x 6-7e大径至尺寸(6) 精车槽 12mm x 8mm(7) 倒角 2x30(8) 车梯形螺纹至尺寸2调头，夹住Tr40 x 6-7e处，使径向跳动w 0.03mm(1) 车端面(2) 钻中心孔C 3.15mm(3) 粗车外圆至 C 42-0.03 mm至 C 43mm 粗切槽 6+011； mm(4) 车端面，保证总长 70mm 16mm(5) 钻孔 C 15mm 深 14mm(6) 精车外圆 C 42-0.03 mm 槽 6-0.10 mm至尺寸(7) 倒角 1x 45(8) 车螺纹M18 x 1.5底孔至C 1

20、6.5+0.1 mm深度尺寸至16mm(9) 车孔 C 25mnx 1mm(10) 车内沟槽4mnx 2mm(11) 车内螺纹M18 X 1.5，与件4配合无松动(12) 孔口倒角 1X 45检测工艺一、试件的检验1. 检查尺寸50 0.05mm 128土 0.05mm 依次将考件14按装配图A装配,并作必要的调整。将件4端面置于测量平板上，用量块组合尺寸与件4长度等高， 再用量块组合尺寸50mm,放置在与件4长度等高的量块面上，使杠杆百分表测 量头接触量块面，调整百分表指针零位，移动百分表，使之测头与考件2左端面接触，按均匀分布三点进行测量，其百分表读数值应在公差范围内。检查1280.05m

21、m时，可用量块组合尺寸128mm检测方法与上面相同。2. 检查尺寸51 0.05mm 1280.05mm 根据装配图A检测后、拆卸考件， 然后依次按装配图B装配，并作必要的调整，检查尺寸 51 0.05mm时，可将考 件4端面置于测量平板上，检查尺寸 128 0.05mm时将件1端面置于测量平板 上，检测方法与上面的(1)相同。二、考件1螺杆轴的检验1.检查梯形螺纹中径尺寸37-0.158 mm根据考生自备工具表中的量针配备， 采用三针测量法测量，在测量前先计算出量针测量距M同时测量出螺纹大径尺寸C 40mm的实际尺寸d0，三针测量值M用下式计算M=d+3.924d0-4.316测量值M的偏差应为中径偏差2 .检查螺纹 M18 X 1.50-7g中径用三针测量法测量。在测量前查普通螺纹基本尺寸表得中径尺寸为 d2=17.026mm；查螺纹公差表得螺纹中径基本偏差 为 es=-0.032mm,中径公差为 Td2=0.18mm。三、考件3偏心锥体的检验1 .检查偏心距2 0.02mm把偏心锥体装夹在测量棒上，测量棒与孔的配合间隙适当，并作转向定位，将测量棒装夹在精密V形架上，将杠杆百分表的 球形测量头置于外圆上，并与外圆的上素线的一点接触，转动偏心锥体，在回转一周