基础监理实施细则

1、第一部分：基础工程 一、工程概况及设计基本规定本工程主结构采用的是杯口式独立基础，半门吊采用的是承台梁式基础，杯口分为桩基基础天然基础。天然基础坐落在中风化岩面，未及处需挖至该岩面，并以不低于C10的毛石混凝土垫至基底标高。桩基基础采用预制管桩和钻（冲）孔灌注桩，分别为500、600管桩，800灌注桩。基础混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15，防水等级为S6抗渗混凝土，基础梁混凝土强度等级为C30。当施工过程中地下水淹至垫层面时，应采用防S6抗渗混凝土。所有基础杯口深度均留有50mm余量以便用C40细石混凝土找平至设计标高，柱子就位前应根据实测杯口底标高及柱子长度计算出各杯口

2、所需要的找平层厚度。柱子安装前，杯口内壁应凿毛，二次浇灌为C35无收缩细石混凝土，第一次灌注入不少于杯口高度的2/3，待混凝土达到强度后取出硬木或铁木契再在杯口内灌注细石混凝土。二、基坑土方开挖、回填（一）、土方开挖一般规定1、在基坑土方开挖之前要详细了解施工区域的地形、周围环境、土层种类及其特性和地下情况等来确定土方运输出口。要优化选择挖土机械和运输设备。要确定堆土场地或弃土处，要确定挖土方案和施工组织设计及有关基础部分的专项方案，要对支护结构、边坡、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。方案经审批后同意后，方允许开展施工作业。2、本工程属于填海工程，水位较高。宜在水位相对较低且达到要求后

3、进行土方开挖，宜采用分层开挖方式进行开挖，分层厚度不宜超过2.5。挖土进要注意保护区工程桩，防止碰撞或因挖土过快、高差过大使工程 桩受侧压力而倾斜。3、土方开挖的顺序、方法必须与经审定的方案一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，开禁超挖”的原则。4、基坑的挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水措施。5、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。6、防止边坡失稳。控制挖土速度，控制边坡堆载防止边坡失稳。7、加强基坑工程监测。对支护结构、边坡及周围环境进行监测，明确测点布置、

4、测点设置、方法、检测效率、人员安排和监测资料。8、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。基坑变形的监控值如下：基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑： 1）、重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2）、开挖深度大于10m； 3）、与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4）、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4

5、、当周围已有的设施有特殊要求时，尚符合这些要求。10、坑顶不宜堆土或存在堆载，遇有不可避免的附加荷载时，在进行边坡稳定检算时，应计入附加荷载的影响。（二）、基坑土方开挖：1、基坑、基槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横

6、撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。3、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边坡边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动当采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进

7、入下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水留入基坑槽，同时应经常检查边坡或支撑情况，以防止坑壁受水渗泡造成塌方。6、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。7、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后可，方可进行垫层施工。8、开挖深度大的基坑，采用放坡开挖时宜设置多级平台，分层开挖，每级平台的宽度不宜小于1.5。（三）、基坑开挖和支撑注意事项1、挖掘发现底下管线等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性

8、标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。2、基坑槽支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木和衫木。3、支撑应挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。4、挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。5、支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或破坏，必要时采取加固措施。三、承台与地梁检验批（一）、钢筋工程1、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关技术标准及检测标准的规

9、定。2、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。5、绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6、弯钩的方向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。7、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。8、对焊接头无横向裂纹和拉伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。9、电弧焊接头焊缝表面平

10、整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。10、蜂窝、露筋：由于模板不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。11、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使 棱角损伤。12、偏差过大:支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土鼓肚，错台等缺陷。13、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振

11、捣棒或塔吊料斗碰撞筋，致使钢筋位移。14、对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。15、基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。16、基础底板采用双层钢筋网时，在上下钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚小于30cm时为810mm，当板厚为3050cm时为1214mm；当板厚大于50cm时为1618mm。17、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向

12、一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。18、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面。19、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。(二)、模板分项工程1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。2、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3、模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。5、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂

13、缝、起砂或起鼓。6、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，后浇带模板的拆除和支护应按施工技术方案执行。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三)混凝土分项工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。5、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。6、任何一根主筋均不得有露筋。7、无缝隙，无夹渣层。(四)预埋件施工1、

14、受力预埋件应按照设计要求制作，当设计无具体要求时，宜采用Q235级钢板，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。2、受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不少于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。（d为钢筋直径）弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15，切不大于45 。(五)应注意的质量问题：1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。2缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。3偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆

15、间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过大，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。三、地下防水工程1、质量标准（1）、主控项目1）、防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2）、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定，抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不小于28d。3）、施工缝、变形缝、后浇带、止水片（带）穿墙管件，支模铁件设置和构造物必须符合设计要求和施工

16、规范规定，严禁有渗漏。4）、严禁出现裂缝、渗漏。（2）、一般项目砼表面应平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）、防水砼结构允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510水准仪或拉线检查3截面尺寸5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线尺量检查全高H/10005表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位置偏移52、应注意的质量问题（1）、蜂窝、麻面造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大漏浆。（2）、孔洞：造成主要原因是漏振、管道密集、预埋件和钢筋稠密处，浇灌砼有困难时应用相