生产运作考试资料

1、生产运作三项基本职能：1生产运作2理财3营销生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。连续型工业的生产运营管理特点：1、设备维护是一项关键职能； 2、生产能力很容易根据关键设备的生产能力清楚地确定；3、由于资本密集的性质，生产能力的充分利用是生产计划的主要目标。离散型工业的生产运营管理特点：1、如何协调各项原材料、零部件和人力的投入和产出时间及数量是作业计划中一件困难的 事；2、年度生产作业计划较粗，重点是编制好季度和月度的生产作业计划。备货型生产：在对市场需求预测的基础上生产管理的重点 脱销，生产管理的重点是按量”组织生产过程中各环节之间的平衡订货型生产：

2、（1）按订单装配（2）按订单制造（3 ）按订单设计制造生产管理的重点：按 期”来组织生产，缩短设计周期和专用零部件的采购周期，提高零部 件的标准化和通用化水平，减少零件品种数量。产品设计过程包括新产品的 需求分析、产品构思、可行性论证过程， 结构设计过程，工艺 设计过程。并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。偏态型：不良操作习惯。孤岛型：工序质量有异常，往往是原材料有变化、不熟练工人接班、测量有误造成。锯齿型：分组过多，读错数据 平顶型：某要素缓慢变化，如工具磨损、操作者疲劳等。双峰型：两个不同的分布混在一起造成的。应对数据先分层生产流程选择：单件生产：工艺专业化

3、原则或固定布置。成批生产：工艺专业化原则或成组单元布置。大量生产和连续生产：对象专业化原则。产品-生产流程矩阵给企业决策者传递了两个重要信息：（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产过程，可以达到最佳的技术经济效益；（2）若根据市场需求变化仅调整产品结构，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产过程的重要性。影响生产单位构成的因素：1产品的结构与工艺特点 2生产的专业化与协作化水平3生产的规模厂区平面布置基本原则 ：1应满足生产过程的要求2尽量使运输距离最短3关系密切的车间应尽量相互靠近4尽可能布置紧凑，使面积最小5充分利用现有运输条件6合理划分厂区7应考虑有扩建的余地车间平面布置

4、影响因素：1车间的功能和任务 2工艺路线和生产组织形式3设备的种类及数量工4作地的有效面积等生产组织形式：1按对象布置：适合品种少，批量大的产品的生产2按工艺布置：适用于多品种批量生产且产品（零件）生产的工艺流程相似3按成组单元布置：适用于多品种中小批量生产且各零件族的加工工艺有较大差别4固定式布置：适用于体积、重量大的产品流水生产概述 ：劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地（设备操作人 员）,并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。流水生产特征:1工作地专业化程度高 2工艺过程封闭 3生产具有明显的节奏（节奏性，比例性）4各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似5生产过程

5、高度连续组织流水生产的条件 ：1产品产量足够大 2产品结构和工艺相对稳定3工艺过程能划分为简单的工序单一对象流水线设计的主要内容 ：1确定流水线的生产速度-节拍2装配线平衡（工序的 分解，合并） 3单件工时=节拍或节拍的倍数 4计算设备数量和负荷系数5计算工人人数6选择运输装置7流水线平面设计 8流水线技术经济评价节拍r= Fe N = F0 N Fe计划期有效工作时间（分） 量（件）F0计划期制度工作时间（分） 计算最小工作地数：Smin=刀ti/r2+3+1.5+2.8+3+仁 13.3 Smin =N计划期预计出产的合格产品产时间有效利用系数（0.9-0.96）刀ti为各个工序的时间之和

6、。刀ti13.3/5=2.66=3率：和采用的工作地数直接相关：丄2.8 汉 100% 丁 S r流水线时间损失L =( 3X5-13.3)/3 X 5=0.113流水线平滑指数：SI = k (TemaxTei)2 SI = sqrt (4.848)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2 = 0.854负荷率：Ki = Si/ Sei Sei - Si Ki 叩00%Si 第i个工作地的理论设备数目 Sei 第i计算工人人数：（1）以手工操作为主的生产线Pi = Sei gSei 第i道工序设备数g 每日工作班次 Wi 第i道工序每一设备同时工作人 数（人/台班）Ki 第i个工作地的负荷

7、率 个工作地的实际设备数目 Wi血水线I人尿数昆-給苗备工人百分比）海抚工人平均设备看官定翰怡/人）（2）以设备加工为主的生产线：设计运输工具：（1）强制节拍流水线传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍（节奏） V = L0 / R （2）自由节拍流水线流水线的平面布置：流水线的平面布置应保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用生 产面积，保证流水线与其他单位的衔接配合。工作设计的主要内容：1）明确生产任务的作业过程 2）通过分工确定工作内容 3）明确每个操 作者的工作责任4）以组织形式规定分工后的协调工作设计决策:dj难做做什么啊it做何时嫩为仰做(who)(what)(where

8、j(when)(why)工人的生企非的地工作开始对员丁的旣和心湮蚕完戒的和給束时激励目标特征任务工作场所fii1II绩效崎撤 励方法(how)5盂石丽豐需二I宽放时何工时定额又叫标准工作时间其作用如下：（1）确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制的重要依据；（3）控制成本和费用的重要依据；（4）提高劳动生产率的有力手段；（5 ）制定计件工资和奖金的标准。测试法一一确定工时定额：女口，若研究人员认为工人以 115%勺速度工作，就要将作业时间 的观测值调整为：正常作业时间=68X 115%=78.2秒。总的宽放时间系数为 4%+5%+3%=12%标准作业时间=78.2

9、X （1+0.12）=87.58综合生产计划编制的目的：制定综合生产计划，就是要找出一个可行的生产计划，这个计划应该可以基本 平衡需求与供应 之间的问题，而且还应以最低的成本完成生产任务处理非均匀需求的策略：（一）调整供给的办法1利用库存调节2、改变生产速率3、改变工人数量4、转包5、改变自制还是外购”的决策（二）改变需求的办法1通过改变价格、促销等方式等直接影响需求策略2、暂缓交货（不提倡）制定综合生产计划的方法：1、反复试验法 （试错法）2、图解法3、线性规划法 库存的作用：（1）缩短订货提前期（2 ）稳定作用一一缓解外部需求的波动性与内部生产 均衡性之间的矛盾（3）分摊订货费用（4）防止

10、短缺（5）防止生产中断固定量系统：订货点=平均订货提前期需求量 +安全库存特点：连续检查，定量订货（生产），保证不会缺货，储存费较低，但库存管理工作量较大。适用于重要物资 的库存管理。固定间隔期系统：目标库存水平（S）=检查周期内的平均需求+订货提前期内的平均需求 + 安全库存特点：固定时间间隔订货（生产），订货量为（S-订货时库存量）。优点是简化了管理，节省了订货费，但库存水平较高。适用于需求稳定、缺货 成本高的库存控制。最大最小系统：特点：固定间隔检查，库存量小于订货点s时才订货，订货量为满足目标库存量，否则不订货。容易发生缺货。故适用于需求稳定但缺货风险不大的物品库存控制。年库存总费用C

11、T=CH+CR+CP+CS年维持库存费CH年订货费（调整准备费CR年购买费（加工费）CP年缺货损失费CSC-单位产品价格（成本），元/件D-年需求量；Q-每次订货批量；H-单位产品年存储费用（元/件.年），H=Ch,式中h为储存费用率（元/件年）S-每次订货费用（元），EOQ=故总费用CT =CH+CR+CPQ C h D S C D经济订货批量的最优解:2Q将总OQ代入A + S _ j 2DSHtp-用于生产的时间经济生产批量模型p-生产率（件/天）u-需求率（件/天）(天)年总费用二 f 0 * C * * r S (J D2 pO求得最优解:EPQI IDS#Chp-u) H(1-制造

12、业作业计划于控制基本目标： 节约产品加工时间，缩短产品生产周期。 主要内容：确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。（一）顺序移动方式 T 顺=nti =4X （10+5+15+10）=1601. 优点：组织与计划工作简单；加工过程设备无停歇，设备加工效率高，提高工效。2. 缺点：生产周期长；资金周转慢。3. 适用条件：适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短的情况下采用。（二）平行移动方式 T平=E ti +（n-1）tL最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10) +(4-1) X 15 = 851. 优点：加工周期最短；工序间在制品储备减少。2. 缺点：零部件

13、移动频繁，计划管理复杂；前后工序单件时间不等时，会出现零部件等待加工或设备停歇现象。3.适用：流水生产。项目管理目标：1质量：保证质量2成本：控制成本，节省资金。3进度：确保整个工程按期完工4立项5建设（项目的规划，制定作业进度计划，工程项目控制）6运行：维修、更新、改造。网络图的绘制原则：1不允许出现循环，箭线必须从左至右排列；2两结点间只允许一条箭线直接相连。否则用节点编号表示某项活动 t（i,j） 时会出现混乱，3因此必须引入虚活动；4箭头事件的编 号必须大于箭尾事件的编号；5一个完整的网络图只能有一个起始点和一个终止节点三点时间估计法：最乐观时间（a）:最可能时间（m）:最悲观时间（b

14、）:平均时间：tij= （ a+4m+t）/6网络计划的优化：1时间优化；2时间一一费用优化；3时间一一资源优化； W爱德华兹.戴明的“14”点：持之以恒地改进产品和服务；结束只以价格为基础的采购 习惯；持之以恒地改进生产和服务系统；拆除部门之间的壁垒；剔除只有数量而无质量的数量定额；开展强有力的教育和自我提高活动；使组织中的每个人都行动起来起实现转变。石川馨主要贡献有全公司质量管理、品管圈、特性要因图（鱼骨图）等。质量管理发展阶段：1质量检验阶段1）事后检验；2）全数检验；3）破坏性检验（判断 质量与保留产品之间发生矛盾）2统计质量控制阶段 3全面质量管理阶段4后全面质量管 理阶段全面质量管

15、理：在全社会推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为 核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量 保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的方法、提供满足用 户需要的产品（服务）的全部活动。TQM虽调：1解决质量问题的方法和手段是多种多样2质量职能是企业全体人员的责任 3应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都实施质量管理；4量管理必须综合考虑质量、价格（经济性）、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。全面质量管理的实施程序一一PDCAf环四个阶段：计划、执行、检查、处理八个步骤：1分析现状，找出存在的质量问题。

16、2分析原因和影响因素。3找出主要的影响因素。4制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行第四步时，要反复考 虑并明确回答以下问题：原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 5执行计划或措施。6检查计划的执行效果。7总结经验8提出尚未解决的问题JIT准时制生产方式认为浪费有七种形式：（1）过量生产造成的浪费 （2）等待时间造成的 浪费（3）搬运造成的浪费（4）工艺流程造成的浪费（5）库存造成的浪费（6）多余动作造成 的浪费（7）产品缺陷造成的浪费持续地降低在制品库存（JIT的主要目标）在制品有三种表现形式：运输在制品、周转在 制品、安全在制品，降低的途径如下：减少运输批量，缩短作业更换时间，最大限度地消除变异性，推