泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案（完整版）

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计67。桩径为700mm 33个,桩径900mm 7个，桩径1000mm 11个 1200mm 16个。桩长6000mm设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用C25, HPB300冈筋和HRB400钢筋保护层50mm施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50P离心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条

2、件。二、工程工期业主给定工程工期为 间。春节放假6天。2015年2月1日3月10日，共38天时施工前的准备：1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准 备就绪。2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打

3、死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为1020m者，绳卡数量不少于4个，绳径为2128m者绳卡数不少于5个，绳头 长度不短于140mm作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。三、工程要求1、操作流程测定桩位f钻机就位f打孔f注泥浆f继续打孔f排渣f检查验孔f吊放 钢筋笼f插入砼导管f浇筑砼f拔出导管f破桩头f试验检测2、操作工艺(1) 、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时，

4、可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用钻 孔 方 法地层 情 况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂 率(%)胶体 率(%)失水 率(%)泥皮 厚(mm/30mi n)静切 力(Pa)酸碱 度(PH)正 循 环般地层1.02 1.0616 20 9.5 20w 31.25810易 坍 地 层1.06 1.1018 28 9.5 20w 31.25810卵石层1.10 1.1520 35 9.5 20w 31.25810(2) 、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。(3) 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。(4) 、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆

5、中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池 中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。3、护筒设置(1) 、护筒采用直径与桩径配套的规格，高 2m.。(2) 、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误 差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。(3) 、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及 时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。(4) 、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度 宜咼出地面0.3m。(5) 、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。(6)

6、、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。4、钻孔施工(1) 、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔 位时用。(2) 、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷， 否则及时处理。(3) 、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时 改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样， 判明后记入记录表中，并与地质剖面 核对。(4) 、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采取旋挖 220 C 型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。（

7、5）、 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的 水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。 处理孔内事故或因固停钻， 必须将钻头提 出孔外。（6）、 旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌 孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。5、清孔（1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进， 此时稍提钻杆， 使钻头距孔底 10 20 cm处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多 钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：（2）、孔底500伽以内的泥浆相对密度应小于1.25 ;含砂率w 8%粘度w 28S;（ 3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下

8、列要求： 端承桩w 50 mm； 摩擦端承，端承摩擦桩w 100 m； 摩擦桩w 300 m；（ 4）、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管， 其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。6 、插入导管清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护 层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应 立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼 使混凝土浇注时顺畅。7、砼的灌注灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、 监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施

9、工， 钢筋笼安放前， 必须 进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监理单 位的现场负责人进行复查。 合格后， 对照设计图纸的桩位安装钢筋笼， 防止错拿 错放。下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径 25cm 一 般中间节长1.502.00m，底节长4.00m,导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接 螺栓帽宜在上，接 头 处加橡 胶 垫且必 须密闭。导 管底端 应始终埋入 砼中 0.801.50m。灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度 （1.0m）和填写充导管 底部的需要。

10、首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在 2 6m及时测 探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出 0.5 1.0m。以确保混凝土的强度。砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓能 顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 3050cm应有足够的砼储备量，应满足 首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在 0.80m以上，导管的埋深易为24m严禁 导管提出砼面， 设专人测量埋深及管内外砼面的高差， 填写砼浇筑记录， 砼必须连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一 切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束

11、后，加强砼养 护。按同条件砼的养护时间累计 600 r天后，挖出多余的一段桩头，仍应保留 1020cm以待随后修凿，接灌承台。在灌注砼时，每根桩应制作：至少两组砼 试块。标养一组，同条件600C天一组。& 施工程序埋设护筒一安装钻机-第一次清孔一测定孔壁-第二次清孔一吊放钢筋笼插入导管灌注水下混凝土 拔出导管拔出护筒四、执行规范与标准建筑桩基技术规范JCJ942008混凝土异性桩结构技术规程JGJ14 2006质量标准(1)保证项目：(1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定(2) 成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大 于300mm以端承力为主的桩

12、，沉渣厚度严禁大于 100mm(3 )实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。(4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。允许偏差项目见表1 1。钻孔灌注桩允许偏差表1 1项次项目允许偏差(mr)检查方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检杳2钢筋笼箍筋间距 20尺量检杳3钢筋笼直径 10尺量检杳4钢筋笼长度 100尺量检杳5桩的 位置 偏移垂直干桩基中心线12根桩D/ 6且不大于200拉线和尺量检杳单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/ 4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检杳注：d为桩的直径，H为桩长五、应注意的有关质量问题钻孔事故处

13、理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处理。坍孔 不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后, 加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入， 用钻头冲击将粘土挤入 流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆 继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高 0.5m。出现缩孔时，采用上、下 反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明 原因探清钻头位置， 采用晃动大绳或钻头以及其他措施， 使其松动后再提起。 发 生掉钻时， 及时摸清

14、情况， 查明原因， 采取有效措施， 及时处理，若钻头被埋住， 应首先清除泥砂，再进行打捞。测量用测绳， 应用标准测绳， 并要经常检查刻度标识， 有无滑动， 以防误测， 测锤应选重一些的为好。钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规 定执行，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的质量措施， 经修复后， 检查合格方能入孔； 安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度， 合格后方准 安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。当出现机架摇晃，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优 质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于 12。主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径 应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达 2.5Mpa后方可 开钻，以免因震动影响砼质量。在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆 挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。六、成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔 时，应有保护垫块，或垫管和垫板。( 2)钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固 定其位置。(3) 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位 移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。七、设备配置1、 BRW2 反循