管件预制作业指导书燃气城市发展公司

1、管件预制作业指导书1、目的 本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求。2、适用范围 本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢 管道的工厂化预制。 本作业指导书替代原三级文件管道预制作业指导书 。3、引用标准及编制依据GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范4、工作条件4.1 技术水平 从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人， 特殊工种的人员必须持有操作合格证。4.2 技术条件4.2.1 技术文件a、用于工厂化预制的管道三维图b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、施工技术交底卡d、管材及配件尺寸标准4.2.2 质量控制文件a、材料

2、合格证或验收报告b、操作工序交接单C、管道预制件的符合性检查表d、焊口跟踪图及跟踪单e、检验报告（RT、PT、UT）4.3 预制材料4.3.1 应根据预制进度计划合理领用预制材料。4.3.2 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。4.3.3 原材料的领用、贮存和发放按管道预制原材料管理及预制品 发放规则执行。4.4 预制场地、预制设备和工机具4.4.1 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。4.4.2 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好 的操作性能。4.4.3 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管 理。4.4.4 配制一台 3M3 无油空压机及相应的管线

3、布置， 用于管道预制件 的管内吹扫。5、操作流程5.1 碳钢管道工作流程见附录 15.2 不锈钢管道工作流程见附录 26、操作程序及技术要求6.1 先决条件检查按 4.1、 4.2、 4.3、 4.4 条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。6.2 管道预制6.2.1 下料切割a）张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3）,应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸

4、（包括弯管 作业时所需的超长） 。b）调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确 定余另长度。调整余另长度一般为 50100mm。c）在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：热切割产生的热影响区切口粗糙误差其它缺陷d）钢管切割之前应进行原有标记移植。e）不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。f）管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔 渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ，且不得超过3mm （如执行的标准不同时，按相应标准执行） 。g）

5、下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交 下一道工序。6.2.2 配料 配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。a）配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配 制。b）可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张 一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。c）预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并 在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一 份。6.2.3 坡口加工 坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。a）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的 要求，当设计无规定时，按 GB50235-97 规

6、范附录 B 第 B.0.1 条规定确定。b）不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边 量大于 3mm 时，应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求 或按 GB50235-97 规范图 5.0.8 条焊件坡口型式规定执行。c）管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。d）无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、 铁锈等杂物。6.2.4 弯管管道的弯管按管道弯管加工作业指导书执行。6.2.5 焊口组对a）焊口组对时，应对坡口及其内外表面1 Omm范围内进行清理, 去除油圬、油漆

7、、铁锈、毛刺等杂物。b）对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔 离。c）组对后，应保持管子的平直。d）对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进 行固定。e）厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材 质应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且 防止损伤母材。f）焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的1O% ，且不大于 2mm 。g）不等厚管道组成件组对时，应按6.23b条要求进行修整后再进 行组对。h）所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。6.2.6 焊接整个焊接过程（包括焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损 检

8、测、焊口返修等工序）的操作和要求应根据不同材质分别按 焊接专业作业指导书执行。6.2.7 不锈钢管道焊缝的表面处理a、如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行处理， 去除表面氧化层， 达到金属母材本色。b、处理方法按照不锈钢表面处理作业指导书执行。6.2.8 管道预制件的标记a、对所有管道预制件进行标记，按管道预制图上的管段编号进行。b、标记为临时性标记，可用记号笔或油漆进行。c、标记应清晰，且能保持较长时间，至少应保持到该管段安装完毕。6.2.9 管道预制件清洁 对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石 子等外来物，如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的

9、办法来进行清除。6.3 预制件的符合性检查应根据设计文件要求， 对管道预制件进行符合性检查 （按比例），主要内容如下：a、确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。b、确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。c、确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。d、工序交接清单（见附录5）签字完毕。e、如需要，按每张等轴图填写好材料质保书（炉批号）跟踪表（见 附录 6）f、填写好管道预制件符合性检查记录（见附录 7）说明：工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的 符合性检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。6.4 管道预制件的包装保护a、对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管

10、帽较松时，可用胶粘带固定在管子上。b、对于大口径的管道预制件的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑 料布包扎并用胶粘带固定，或者采用塑料管帽进行封堵。c、法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙绳（镀锌铁 丝）通过法兰螺栓孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。d、如果设计有要求，对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。6.5 管道预制件的堆放和领用 管道预制件的堆放和领用按管道预制原材料管理及预制品发 放规则执行。6.6 资料整理 预制厂的技术人员应及时（定期）收集和整理各种记录，并且归 类存放好，为交工作好准备。a、各种跟踪文件和检查记录填写清楚、正确b、表格和记录应整洁、完好，所有签字应及时，并最好统一用签字笔签字。7、附录7.1 碳钢管道预制厂工作流程图（附录 1 ）。7.2 不