泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则简述

1、编制依据、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点三、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制 要点五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法 和措施为了有计划、有步骤、有目标地对工程项目实施监理，指导监理部开展桩基工作，结合本工程特点及实际情况制定泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则、 编制依据1、建设工程监理规范GB50319-2000公司设计的桩基图纸；3、*公司提交的工程地质勘察报告；4、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-20026、建筑工程施工质量验收统一标准； GB50300-20017、本工程监理规划

2、；、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点本工程共有机械钻孔灌注桩 * 根，桩径 *mm ，桩身砼强度等级为C30。单桩承载力特征值为 *KN钻孔桩的质量好坏，直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现，所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工，不能直观反映钻孔桩的质量过程，许多施工数据难以控 制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序， 钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现 象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮，保护 层不够的现象；而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩 颈、 局部离析等现象，

3、所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制 是监理工程师控制的重点。三、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程机械钻孔灌注桩质量监理工作程序框图机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点（一）施工及管理人员控制1、检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位， “五大员”是否持证上岗。2、检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。（二）原材料控制1、现场所用钢筋、水泥、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂 合格证或质保书。商品砼必须有出厂合格证及砼配比单。2、对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行 见

4、证取样，送检测中心复测。3、现场采用自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计 量精确度，确保砼的质量。商品砼进场需检查出厂合格证及配比单，检 查其砼标号是否符合设计要求，现场抽查砼坍落度，检查是否坍落度符 合水下砼施工的要求。（三）施工工艺控制1、复测水准控制点和定位基点；2、复测桩位；3、检查护筒位置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm；4、开钻前，应检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及钻杆的垂直度 （用线垂架或经纬仪）以及钻头是否对准桩位。桩机的垂直度、平整度 直接影响成桩的垂直度，在开机前及钻进过程中要经常检查；5、泥浆指标的检查。正式开钻前要检查

5、循环泥浆的粘度、含砂率及 比重。要严格按照设计要求检测泥浆指标。 泥浆质量是护壁成孔的关键；6、钻孔过程中要适当控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可适当 加快速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。在易缩径的地层 中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进， 以提高钻进效率； 砂层则采用中等压力， 慢转速并增加泥浆比重和粘度； 钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓 的泥浆置换出来，待泥浆比重降到 1.151.20 左右，才能允许提钻，泥 浆应选距孔底 2050cm 内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔） ；7、钢筋笼制作及沉放质量控制A、对制作的

6、钢筋笼要逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋 的间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚 固长度必须符合要求；B、检查钢筋笼保护层垫块的设置，每隔 3m 设置一 组，每组 3个；C、钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，需保持垂直 状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔壁。禁止晃动和强行冲击下放。钢 筋笼顶标高必须符合设计标高；8、水下砼浇注：A、导管使用前必须经过过球和压力实验，确保无漏水、渗水现象， 经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣；B、待导管下完后，利用导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用 测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇

7、灌砼。C、砼开浇应控制在清孔后 1.53h 内，不宜超过 4h，时间过长，导 致孔底沉渣过多，应重清。砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。首次砼量 应计算，保证砼埋管深度大于 1m。D、砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于 6 米，尤其 砼面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则砼面 快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量，充盈系数要求大于11.2。砼顶板高应符合设计要求。E、在砼浇注过程中，必须抽样检测砼坍落度，宜控制在 1822cm 之 间，并在现场对砼试块进行见证取样，

8、每浇注 50 立方米，必须有一组 试块，小于 50 立方米的桩，每根桩必须有一组试块；（四）机械控制1、测量仪器：所有测量仪器要有校核证明；2、钻机、电焊机等设备要有出厂合格证；3、钻头直径是否符合要求等；（五）环境控制1、泥浆外送要及时以免污染现场环境；五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施1、施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案， 并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查，以确保桩孔的位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测，如粘度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，

9、在钻进工作中应随地质条件的变化，调整泥浆比重，以保证孔壁的稳定，在掏渣或清孔过 程中，应及时补充泥浆或水，保证孔口的水头高度。2、对钻孔偏斜的控制：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮 轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校 正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应经常检查 导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向中钻进。钻杆、接头应 逐个检查，及时调整，在有倾斜的软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆 进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。3、对钻孔缩孔的控制：要保证钻锥的尺寸，若磨损严重时，应及时 换钻头或进行焊补，保证钻孔的尺寸，有软塑土时，应采用

10、失水小的优 质泥壁护壁，并经常检查泥浆的比重。4、清孔及沉渣的控制：钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达到降 低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的 , 为 确保沉渣厚度 50mm采, 用抽浆清孔法最彻底。清孔中应注意始终保持 孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥 浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标的平均值， 应符合质量标准的要求。钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检查沉淀 在盒内的渣土，其厚度不大于设计规定值 50mm。成孔后，监理工程师应 对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之 符合要求。5、钢筋笼沉放时要

11、对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立 即固定，由于该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在 8M左右，有利于钢筋笼整体刚度的要求，便于操作，两节钢筋笼之间的 接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完毕后， 监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量，是否达到设计高度，保护层 的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。6、砼浇注的质量控制：浇捣前，监理工程师应严格检查其配合比、 原材料的检测情况， 砼的工作质量 （包括砂率、 坍落度）是否满足要求； 首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽量缩短间隔时间；拔管时间、速 度应符合要求，计算桩孔砼的方量，与实际用量相比较，应满足充盈系 数的要求，其差值不应超过规定要求。在施工中，砼的坍落度严格按设 计 18-22cm要求进行控制，尽量延长砼的初凝时间（如采用初凝慢 的水泥、