2021年工程机械安全操作细则.doc

1、2021年工程机械安全操作细则1、装载机配重拆装（1）叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。（2)防护栏和配重压铁的起吊必须选用额定载荷不低于_吨的吊具。（3）在修理前，应将装载机停在水平地面上，使铲斗处于水平放置，关闭发动机，将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌。（4）在拆装过程中，修理人员应当站立在配重后方，周围应当留有足够的避让空间，拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方。（5）拧松护栏和配重的固定螺栓前，须用与装载机机身垂直的两辆叉车分别吊好防护栏和配重块。（6）拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态。（7）拆卸防护栏固定螺栓前应当先用套筒拧动两颗单独固定主配重的螺

2、栓，以判定主配重螺栓是否松动或断裂，在确保主配重螺栓固定有效后，方可拧松四只防护栏固定螺栓，逐一拆除，并最终卸下防护栏及配重。2、装载机翻斗及举升油缸修理（1）叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。（2)油缸活塞杆的起吊必须选用直径不小于_mm的编织绳吊索。（3）在修理前，应将装载机停在水平地面上，使铲斗处于水平放置，车轮前后用楔块塞牢，关闭发动机，前后推动操作手柄_次以泄除工作管路内部压力。（4）将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌。（5）缸头螺栓拆卸前，应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松，让液压油逐步渗出并保持直至无油渗出，防止高温、高压油溅出伤人，维修人员必须避开

3、液压油飞溅方向。（6）在敲打活塞杆连接销时，应尽可能站立在货盘上，并注意榔头挥动路径和周围人员站立位置。（7）严禁用手指试探油缸销孔。（8）拆装油缸活塞杆固定螺拴应当站在货盘板中央操作，如确需站立在轮胎上，必须保证轮胎上无任何油迹，以防滑倒。（9）抽出活塞杆前，应先确保缸筒固定可靠，抽出时应尽可能地缓慢，防止动作过大，活塞弹出砸伤维修人员。3、装载机性能检测（1）装载机司机在配合检测时，必须严格服从检测人员的指挥，未经检测人员许可，不得擅自操作和改变车辆运行状态。（2）测试前，应将装载机停在水平地面上，预先与操作人员协商检测顺序和操作要领，动作前、后相互沟通。（3）对各检测点进行测量时，应先对

4、各压力管路进行泄压，泄压时检测人员应注意站立位置，必须避开液压油飞溅方向，防止高压、高温油溅伤，如检测部位温度过高，应待装载机冷却后测试。（4）在转向机构测试时，检测人员严禁把头伸进前后车架之间或铲斗（轮胎）转动的路径范围内。（5）检测过程中，检测人员必须避开装载机行走路线。4、装载机臂架销轴拆装（1）装载机司机配合对位_时，项目负责人须指定一名指挥人员，装载机司机在配合过程中未经指挥人员同意，不得擅自操作。（2）_销轴时，严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐。（3）在拆卸上部销轴时，上下装载机时必须手抓牢、脚站稳、防跌倒，在机上站立敲打时注意人的站立位置，防止跌落。5、装载机前桥拆装（1）在拆卸前，应将装载机停在水平地面上，装上转向锁销。（2）叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。（3）翻动翻斗使装载机前轮脱离地面，确保两只前轮不受力，用枕木垫在车架中部垫牢，确保垫木结实可靠，不易压缩变形，关闭发动机，将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌，同时在后轮前后用楔块塞牢。（4）拆装轮胎前，应先检查前桥的固定螺栓是否断裂，在确保无断裂螺栓后，方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。（5）在拆卸桥体时，两侧的固定螺栓应先全部拧松后，才能逐只取下。（6）拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用_台铲车从侧面把前桥吊