煤层带压开采安全措施

1、煤层带压开采安全措施 一、概况： 我矿目前开采的煤层为二1煤，煤层厚度为0.9516.26m，平均厚度为6.17m，其充水承压含水层为l7-8、l1-4和o2灰岩含水层，其中l7-8灰岩含水层为矿井直接充水含水层，o2灰岩含水层为矿井间接充水含水层，l1-4灰岩含水层为奥灰水补给。 l7-8灰岩含水层：厚度为3.4215.96m，平均厚度为10.02m，上距二1煤10m左右，岩溶裂隙发育不均匀，富水性强，连通性差，补给水源不足，极易疏干，对矿井开采影响较小。因此，l7-8灰岩水是矿井的疏放对象。 l1-4灰岩含水层：厚度2.6518.46m，平均厚度为13.20m，上距二1煤底平均59m；o2

2、灰岩含水层：厚度52.29m，上距二1煤底板平均75 m，岩溶裂隙发育，含水丰富，连通性较好；l1-4灰岩含水层距o2灰岩含水层10m左右，一般认为，l1-4灰岩含水层与o2灰岩含水层水位一致。 根据相邻矿井水文孔观测得知，井田o2灰岩含水层水位为+107m。我矿开采标高为-270m-100m，低于o2灰岩含水层水位。 二、二1层“带压开采”可行性计算 根据上述水文地质条件的分析，下面主要针对l1-4灰和o2灰岩含水层进行带压开采评价。 1、根据斯列沙列夫公式： h临=2kpt实2/l2+rt实 （1） t临=l（r2l2+8kph实）1/2-rl/4kp （2） 式中：t临-临界隔水厚度（m

3、）； t实-实际隔水厚度（m）； kp-煤层底板隔水层抗张强度（t/m2）; l-巷道宽度或回采工作面最大控顶距（m）; h实-作用于二1煤底板的实际水压值（t/m2）； h临-隔水层底板的临界水压值（t/m2）； r-底板隔水层岩石容重（t/m3）。 根据以上两式计算出的临界值，与矿井实际水压值及隔水层厚度比较： （1）作用于隔水层底板的实际水压值小于h临，实际的底板隔水层厚度大于t临，则可认为底板是稳定的，一般可正常采掘； （2）作用于隔水层底板的实际水压值小于h临，实际的底板隔水层厚度小于t临，则可认为底板不稳定的，要保证安全生产，必须采取安全措施； （3）作用于隔水层底板的实际水压值大

4、于h临，而实际的底板隔水层厚度也大于t临，则可认为底板基本是稳定的，但在岩石破碎地段，要采取一定的安全措施； （4）作用于隔水层底板的实际水压值大于h临，实际的底板隔水层厚度小于t临，则可认为底板极不稳定的，必须采取安全措施。 2、突水系数计算： 计算公式： ts=p/（m-cp-m1） 式中：ts-突水系数（kg/cm2.m）； p-隔水层底板承受的水压值（kg/cm2）； m-底板隔水层实际厚度（m）； cp-采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度（m）； m1-原始导升带厚度（m）。 计算实际突水系数值ts与本矿临界突水系数值ts临比较，若tsts临，则工作面回采严重受水害威胁。根据矿井水文地质

5、规程和临近矿区实际生产经验，富水区或底板受构造破坏块段临界突水系数值ts临取0.6 kg/(cm2.m)，正常块段ts临取1.0 kg/(cm2.m)。 3、根据以上公式分别计算h临、t临、ts 二1煤底板以下主要隔水岩性多为泥岩、砂质泥岩及砂岩，结合现有开采情况，公式中主要参数分别为： t实：实际隔水层厚度为59m； kp：煤层底板隔水层抗张强度42.6t/m2; l： 分别为4.0m（巷道宽度）和4m（工作面最大控顶距）； h实：取280+107+59=446 t/m2（矿井最低开采标高为-270m）; r： 取底板隔水层岩石平均容重2.6t/m3。 （一）掘进巷道： （1）当在二1煤层中

6、掘进时，l取4.0m，h实取446 t/m2，t实=59m代入公式（1）（2）分别计算得： h临=12016.8 t/m2h实（446 t/m2） t临=12.51mt实（59m） （2）当在l7-8灰岩中掘进时，l取4.0m，h实取446 t/m2，t实=40m代入公式（1）（2）分别计算得： h临=5606.2 t/m2h实（446 t/m2） t临=12.51mt实（49m） 符合第（1）种情况，即巷道掘进是安全的 （二）采煤工作面： 回采工作面最大控顶距l=4m，h实取446 t/m2，t实=59m代入公式（1）（2）分别计算得： h临=1471.5 t/m2h实（446 t/m2）

7、t临=35.2mt实（59m） 符合第（1）种情况，即工作面回采时是安全的 （三）突水系数计算 矿井开采最低标高为-280m，p取56.6 kg/cm2，m=59m，cp根据经验取20m，m取5m，代入公式（3）计算得：ts =1.66 kg/cm2.m 当ts =1.66kg/cm2.m，根据矿井水文地质规程，该系数大于1.0，存在突水危险。 再根据公式（3）进行反算，结果如下： （1）当ts =0.6 kg/cm2.m时，p=23.4 kg/cm2，根据矿井水文地质规程，即开采-68m标高以上的二1煤层，基本不受底板水的威胁。 （2）当ts =1.0 kg/cm2.m时，p=39.0 kg

8、/cm2，根据矿井水文地质规程，在-224-68m标高之间的富水区或底板受构造破坏块段开采二1煤层时，存在底板突水危险；在-224-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时，受突水威胁不严重。 （3）当ts1.0 kg/cm2.m时，p39.0 kg/cm2，开采-224m标高以下二1煤层时，严重受水害威胁。 三、结论 通过斯列沙列夫公式计算，承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值。根据煤矿安全规程269条规定，我矿可以“带水压开采”，但必须制订安全措施。 根据突水系数公式计算得知，开采-68m标高以上的二1煤层，受突水威胁不严重，在-224-68m标高之间的富水区或底板构

9、造破坏地段开采二1煤层时，严重受水害威胁；在-224-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时，受突水威胁不严重；开采-224 m标高以下二1煤层时，严重受水害威胁。为此，我矿将制订并严格落实“带压开采”安全措施。 四、安全措施 根据有关规程及我矿实际，特制订以下“带压开采”安全措施： 1、矿成立以总工程师为组长的防治水工作领导小组，专门负责落实各项“带压开采”安全措施。 2、在采区设计和工作面回采之前，必须认真做好采区和工作面的水文地质勘查工作，充分利用物探、电测、钻探、水文地质试验等手段查明采区和工作面的构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水压及隔水层岩性和厚度，分析是否存在o2或

10、l1-4灰岩水层导通的可能性。 3、必须建立完善的排水系统，水仓的有效容量，排水泵和排水管路的排水能力必须符合煤矿安全规程要求，并建立一套严格的管理制度，确保排水系统能随时投入使用。 4、开拓巷道设计和布置时，必须认真分析地质资料，严禁揭露或接近l1-4灰岩。 5、采区和巷道布置接近可能与o2或l1-4导通的含水构造时，必须根据有关规程定留足防隔水煤柱。若巷道必须穿越导水构造，必须先采用地面或井下预注浆的方法堵住导水通道和补给水源后方可揭露。 6、防隔水煤柱内严禁进行采掘活动，防隔水煤柱一经留设，任何人不得随意变动。 7、采掘过程中，必须严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，各采掘工作面严禁误揭5米以上的断层。采掘工程经过水压较高的地区、断层附近及易突水地区或底板破碎带时，必须超前探放水，降低水压，或采用预注浆的方法堵住导水通道并加固后