副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施

1、副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施 由于副立井绞车钢丝绳受力不均匀，根据安排我队定于2015年5月28日下午14:00-21:00时对副立井钢丝绳进行提升头工作，为了确保此项工作安全顺利完成，特编制以下安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。 一、施工方案 1、在上部平台安装40#工字钢4根，其中2根做承重梁，2根做平衡锤侧安装卡绳器的承载梁。用两根长0.8米的工字钢及壁厚8mm的20mm的钢管，焊接牢固做起吊梁，将准备好的长度为35m，直径21.5mm的双折绳扣，在上部平台罐笼侧承载梁上固定好，另一端悬在井筒内。 2、在井口搭设工作平台，在罐笼出车侧横向安放2根40#工字钢。 3、提升罐笼，当

2、罐笼顶部至1982水平，距井口承重梁上平面处停车，将2台20t倒链放在罐笼顶部，2名施工人员佩戴保险带，并将保险带固定在罐笼顶部联接装置上，人站在罐笼顶部，安全可靠后，发出开车信号，继续提升至悬在井架内的绳扣处，将2台20t倒链悬挂在双折绳口上。下放罐笼至顶部与井口水平，人员从罐顶下来，上提罐笼至二层于井口水平，安排2人，将起吊罐笼用的30#工字钢2根长1.5米，装入罐笼内，2人留在罐笼二层，准备后续工作。 4、下放罐笼至井口以下1.5米处停车，在上部平台罐笼侧钢丝绳垂直断卡一付扁担卡，用固定在平台上罐笼侧40#工字钢的绳扣好5t倒链，将扁担卡拉紧使4根主绳受力，防止提罐时主绳回窜。 5、在上

3、部平台平衡锤侧2根40#工字钢承重梁上，将4组卡绳器分别卡在4根钢丝绳上，要求卡紧、坐实、坐正。卡绳器下部安装一付板卡，做保护作用。 6、用2根25米长的21.5mm长的双折绳口在罐笼两端，分别穿过罐笼顶部天窗孔，罐笼内2人将承载用的30#工字钢穿过绳扣并固定好。另一端挂在20t倒链钩头上，拉紧倒链，使倒链受力即可。罐笼内2人由罐笼顶部出来。 7、罐笼侧同时拉动20t倒链，将罐笼提高0.1米时停止起吊，检查各悬吊点情况，确认无误后，在把罐笼提高3.6米，待上层罐笼顶部高出井筒边承载梁400mm时停止起吊。 8、将3根30#工字钢梁，从上层罐内穿过去，搭在井筒边准备好的承载梁上，检查无误后，用倒

4、链下放罐笼，使30#工字钢完全承载，直到倒链不受力即可。 9、拆开1#楔形环抽绳头，必须将钢丝绳用倒链拉紧，再紧固楔形环，卡好绳头。按同样方法依次做好3#、2#、4#绳头。 10、再次检查各部位连接情况，确认无误后，同时拉动2台20t倒链将罐笼提起，使上层罐顶高出罐内30#工字钢梁0.1米，拆除30#工字钢，同时慢慢松开2台20t倒链，使钢丝绳受力。 11、拆除上部平台上拉绳用的绳扣和5t倒链及平衡锤侧的4组卡绳器，2根7米长40#工字钢承重梁及工作平台。 12、提升罐笼至20t倒链处停车，将2台20t倒链从绳扣上取下，放在罐笼顶部。下放罐笼至井口水平，卸下20t倒链，同时撤出罐笼顶部2名人员

5、。 13、提绳头工作结束后，对罐笼及平衡锤油缸在井筒中打压，打压位置在罐笼与平衡锤相齐位置。 二、人员组织 1、上部平台安排4人。责任：安装拆除扁担卡，固定绳扣，安装拆除卡绳器。 2、1982井口，安排12人。责任：固定20t倒链，拉倒链提罐及做绳头，油缸打压。搭设工作平台，穿30#工字钢，回收工器具。 三、安全技术措施 1、施工人员必须认真学习领会本措施，不学或未领会者，不准参加施工。 2、施工人员必须听从统一指挥，服从安排现场指挥，严格执行一人指挥制。 3、施工现场严格禁止嬉戏打闹，严禁酒后或精神异常者上岗。 4、施工中所用的工器具，使用前必须进行详细检查，确认无误后，方可使用。需开焊时必

6、须提前审批开焊报告，不得影响正常工序。 5、凡施工所需的工器具、材料等，在施工前按位置摆放整齐，严禁随意堆放。 6、所有施工人员必须严格执行所从事工种的操作规程。 7、在距井筒断面1.5米范围内工作的人员，均属高空作业，并严格执行高空作业规程。 8、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要撘实，并用8#铁丝绑扎。 9、在井筒或平台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在牢靠的无锐角处，多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在交换工作位置时，防止误解他人保险绳。 10、工器具要系防坠绳，严禁用抛掷方式传递工器具及物件。 11、在上部平台安装扁担卡及卡绳器时，要采取防坠措施。 12、倒链钩头与绳扣用12#铅丝绑扎在一起。 13、所有承载梁要采取措施固定牢靠，防止移动。 14、紧固扁担卡和安装卡绳器时，工作人员要互相协作，卡好后必须经专人检查，确认无误后，方可进行下一道工序。 15、施工现场必须有可靠的联系信号，并派专人发送信号，绞车工听到信号后用对讲机相互联系，听清无误后再开车。 16、上不平台及井口任一地点出现意外，均可发停车信号，只有施工负责人有权发动车信号。