压力管道焊接及热处理通用工艺

1、目录.1.7.12.18.23一、碳钢管道焊接通用工艺1适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：序焊条烘干温度烘干时间 h保温焊条号型号温度牌号1E4303150-200180-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-10

2、0J5072.1.3 焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2.1.4 保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2 机具要求2.2.1 焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质保手册中的计量要求。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格焊工必须持有 锅炉压力容器焊工合格证 ，且施焊项目应在其合格项目范围之内。2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A） 风速：手弧焊小于 8m/s；氩弧焊小于 2m/s；B） 相对湿度：相对湿度小

3、于 90%；C） 环境温度：当环境温度小于 0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热 15以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于 -20 时，必须采取保暖缓冷措施。3焊接3.1 焊接施工程序，见图1。* 当有要求时3.2 坡口要求组对预热点焊预热返修焊 接外观检查否热处理无损检测质量控制是1) 壁厚小于等于 20mm，坡口见图 2。图 22) 壁厚大于 20mm，坡口形式见图 3。图 31）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，且不大于 2mm。3.3 焊接方法1）管径 DN50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径 DN50mm

4、碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；3.4 点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5 点，焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm。焊前需预热的， 点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。3.5 预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。3.6 焊接工艺3.6 碳钢焊接工艺a）氩弧焊封底 +酸性焊条盖面。焊接焊接氩气背保护预热焊接焊材焊接焊接热处理直径速度流量氩气量温方法牌

5、号mm电流 A电压 Vcm/minl/min温度l/min度CTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12/SMAWJ4223.290-14020-255-15/b）氩弧焊封底 +碱性焊条盖面。焊接焊材焊接焊接焊接焊接氩气背保护预热热 处 理方法牌号直径电流 A电 压速度流 量氩 气 流温温度mmVcm/minL/min量 L/min度CTAW TIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAW J5073.290-14020-225-15/3.7 焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊接。2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求

6、重新预热。3）承插焊必须两遍成型。4）焊接完成后， 及时清理焊缝表面， 进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。4焊接注意事项及要求4.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4 层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。4.5 要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3清除缺陷的方

7、法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4 5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于 25，磨槽两端的角度不得大于 45。5.4 返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6. 质量标准6.1 焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b ，且不大于3mm，（b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3 焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不应超过 10

8、0mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。6.4 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。7. 质量记录管道焊接工作记录8. 安全事项8.1 焊工着装符合安全规程8.2 焊工使用工具应装在工具袋里。8.3 电加热器表面有可靠性的防烫措施。8.4 高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。8.5 电动工具接线箱应有漏电保护装置。8.6 使用砂轮机应戴防护镜。二、不锈钢管道焊接通用工艺1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放

9、、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度焊条牌号1E0-19-10A137Nb-152E0-18-12M02250180-100A212Nb-163E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A0022.1.2 焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2.1.3 保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.2 机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合

10、压力管道安装质量保证手册中的计量要求。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，施焊所需的合格项目。2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90%；3焊接3.1 焊接施工程序，见图1* 仅当有设计有要求时3.2 坡口要求1）厚度小于等于20mm，坡口形式见图2。2）壁厚大于 20mm，坡口形式见图3。3）组对时质量要求：组对点焊焊 接外观检查返修否无损检测热处理质量记录是图 2图 3内壁平齐，其错口量不超过下列规定：不宜超

11、过壁厚的10%，且不大于 2mm。4）组对前应打磨坡口及两侧各 20mm范围内油污，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧 100mm范围内应涂上防飞溅涂料。3.3 焊接方法1）管径 DN50mm或壁厚小于 4mm的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接；2）管径 DN50mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；3.4 点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺一样。点焊数为2-5 点，焊点厚度为70%壁厚且不大于 6mm。3.5 对口所用的挡板及卡应与母材材质相同。3.6 焊接工艺0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工艺a）氩弧焊工艺焊焊接接

12、焊接电焊接焊接速氩气背保护层间热处焊材牌号方法直流 A电压 V度流量氩气量温理温径cm/minL/minL/min度度mmGTAW 0Cr18Ni9280-12014-165-88-128-12/b）手工电弧焊工艺焊 接焊 材焊接焊 接 电焊 接焊接氩 气背保护氩层 间热 处方法牌号直径流 A电压 V速 度流 量气 流 量温理 温mmcm/minL/minL/min度度SMAW A41073.290-14020-225-15/3.7 焊接要点：1）采用小电流、小摆动的焊接方法。2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵

13、住，焊口处用医用胶密封。敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于 50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。4）壁厚大于 20mm时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型6）焊接完成后，及时清理焊缝表面， 进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm用不含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。4焊接注意事项及要求4.1 焊条

14、筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4 层间焊接接头错开，层间清渣要彻底。4.5 每道焊缝厚度不应超过12mm，每层焊缝厚度不应超过4mm4.6 要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。5焊缝返修5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3 清除缺陷的方法， 采用砂轮机磨削， 根部缺陷，磨削的宽度应在 45mm 以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度

15、不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6质量标准6.1 焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b ，且不大于 3mm，（b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3 低温焊缝不允许有咬边， 其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过 100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。6.4 焊缝的无损检测方法、比例及合格

16、标准执行图纸和施工标准要求。7. 质量记录管道焊接工作记录8. 安全事项8.1 焊工着装符合安全规程8.2 焊工使用工具应装在工具袋里。8.3 电加热器表面有可靠的防烫措施。8.4 高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。8.5 电动工具接线箱应有漏电保护装置。8.6 使用砂轮机应戴防护镜。三、铬钼管道焊接通用工艺1适用范围本工艺标准适用所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等管材采用的氩弧焊和手工电弧焊的焊接。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放

17、、回收严格按压力管道质量手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：焊条烘干烘干保温温焊条序号型号温度时间 h度牌号1E5515-B2R3072E5515-B2-R317V350180-1003E6015-B3R4074E1-5MoV-1R50752.1.3 焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.2 机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质量保证手册中的计量要求。2.

18、2.3 焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格焊工必须持有 锅炉压力容器焊工合格证 ，且具有施焊所需相应合格项目。2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求1）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于 2m/s；2）相对湿度：相对湿度小于90%；3）环境温度：当环境温度小于0时，管道焊接前应在始焊处预热15以上；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接3.1 焊接施工程序，见图13.2 坡口要求组对预热点焊预热返修焊 接外观检查否热处理无损检测质量记录是厚度小于等于20mm，坡口见图 2。0-1图 2b) 壁厚大

19、于 20mm坡口形式见图 3。图 33.3 组对质量要求3.3.1 内壁整齐，其错口量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，且不大于 2mm。3.4 焊接方法3.4.1 管径小于等于 2/ 的焊口采用氩弧焊进行焊接;3.4.2管径大于 2/ 的焊口采用氩弧焊打底 , 手工电弧焊盖面 : 若用手工电弧焊打底 , 则应保证打底焊道质量 .3.4.3 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;3.5 点焊点焊立式为过桥方式 , 其工艺和焊材与焊接工艺相同 . 焊点数为 2-5 点,焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm。3.6 预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后 , 应进行预热 , 预热方式

20、采用电加热 , 预热范围为坡口两侧各不少于 100mm，测温方式可采用测试笔或表面测温仪。3.7 焊接工艺1 15CrM0 焊接工艺（手工电弧焊）背保护焊接焊接焊接氩气焊接焊接焊接氩气预热热处理电源电压速度流量方法焊号直径流量温度温度AVcm/minL/minL/minSMAMR3073.290-14020-255-15/150650-7002 15CrMo焊接工艺（氩弧焊）热处焊丝焊接焊接焊接氩气背保护预热焊接理焊接序号直径电流电压速度流量氩气流温方法温mmAVcm/minL/minL/min度度GTAWTIG-R30290-12014-165-88-128-12/3.8 焊接要点3.8.1

21、 每个焊口必须一次连续焊接。3.8.2有预热要求的焊口，当中断焊接时应对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3.8.3 1CrMo焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易容纸，易容纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作原则，且大于 50mm）, 然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图4 所示。3.8.4有热处理要求的

22、焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查及无损探伤且合格后进行热处理。3.8.5 承插焊必须两遍成型。3.8.6 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm处打上焊工钢印。4. 焊接注意事项及要求4.1 焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不得超过4小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧或电弧擦伤管材表面。4.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。4.5 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修5.1 焊缝返修应由待证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修

23、前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3 清除缺陷可采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6质量标准6.1 焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b ，且不大于 3mm（b 为组对后的坡口宽度）。角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔和、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3 焊

24、缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。6.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。7. 质量记录8. 安全事项管道焊接工作记录8.1 焊工着装符合安全规程。8.2 焊工使用工具应装在工具袋里。8.3 电加热表面有可靠的防烫措施。8.4 高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。8.5 电动工具接线箱应有漏电保护装置。8.6 使用砂轮机应戴防护镜。四、异种钢管道焊接通用工艺1. 适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程的异种钢焊接。2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场应配有符合要求的

25、固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证。焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干。序号焊条型号烘干温度烘干时间 h保温温度焊条牌号1E4315350180-100J4272E50154002A3072.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4 保温材料性能应符合预热及热处理要求。2.2 机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力

26、管道安装质量保证手册中的计量要求。2.3 作业条件2.3.1 人员资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且有施焊所需相应合格项目。2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求a) 焊接风速：手弧焊小于8m/s，氩弧焊小于 2 m/s ；b) 相对湿度：相对湿度小于 90%；c) 环境温度： 当环境温度小于 0时，对不预热的管道焊接前应在开始焊处预热 15以上，当环境温度低于-10 时，必须采取保暖措施。当环境温度不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、雪、保暖等措施。3. 焊接3.1 坡口要求：1）厚度小于等于 20mm,坡口形式见图1。2）壁厚大于 20mm,坡口形式见图2。图 1图 2

27、3.2 组对质量要求3.2.1 内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，不大于 2mm。3.2.2 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污，直至露出金属光泽。3.3 焊接方法1）管径小于等于2/ 的焊口采用氩弧焊进行焊接;2）管径大于 2/ 的焊口采用氩弧焊打底 , 手工电弧焊盖面；3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底，手工盖面，非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.4 点焊点焊时采用过桥方式 , 其工艺和焊材与正式焊接工艺一样。焊点数为 2-5 点, 焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm.3.5 预热对有焊前预热要求的管道

28、在焊口组对并检验合格后, 应进行预热 , 预热方式采用电加热 , 预热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测试笔或表面测温仪。3.6 焊接工艺3.6.1碳素钢与 15CrM0 钢手工电弧焊焊接工艺焊接氩气背保护氩预热热处焊接焊接焊接焊接焊接速度流量气流量温理温方法型号直径 mm电流 A电压 vcm/minL/minL/min度度SMAME5512.560-9020-225-15/150/5-B23.6.2同类异种钢焊接时，选用化学成分较低一侧的焊条、焊丝及焊接工艺。3.7 焊接要点3.7.1 每个焊口必须连续一次焊接。3.7.2有预热要求的焊口，当中断焊接时应对焊口保温暖冷，重新焊

29、接前按原要求重新预热。3.7.3其它钢种与奥氏不锈钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易容纸，易容纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作原则，且大于50mm）, 然后在坡口处采用局部冲氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。3.7.4有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查且合格后及时进行热处理。3.7.5 承插焊必须两遍成型。3.7.6 焊接完成后，及时

30、清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm处打上焊工钢印（奥氏体不锈钢用笔标注） 。4. 焊接注意事项及要求4.1 焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不得超过4小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧或电弧擦伤管材表面。4.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔和良好。4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。4.5 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。4.6熔敷金属为奥氏体或熔基合金时，应用小电流，摆动幅度不能大于3倍焊条直径宽度。5. 焊缝返修5.1 焊缝返修应由待证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修前应分析缺陷

31、性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3 清除缺陷可采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6. 质量标准6.1 焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b ，且不大于 3mm（b 为组对后的坡口宽度）。角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3 低温管道焊

32、缝不允许咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5 mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。6.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。7. 质量记录8. 安全事项管道焊接工作记录8.1 焊工着装符合安全规程。8.2 焊工使用工具应装在工具袋里。8.3 电加热表面有可靠的防烫措施。8.4 高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。8.5 电动工具接线箱应有漏电保护装置。8.6 使用砂轮机应戴防护镜。五、工业管道焊后热处理工艺规程1. 适用范围本规程适用于含碳量小于或等于 0.3%的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、不锈钢、耐热耐腐

33、蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。2. 引用标准GB50236-98现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3523-92石油化工工程高温管道焊接规程SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3525-92石油化工低温钢焊接规程SH2526-92石油化工异种钢焊接规程3. 操作工艺3.1 工艺流程无损检测

34、资料整理施工准备热电偶及加热器安装热处理硬度测量不合格* 仅适用于铬钼钢3.2 施工准备3.2.1 施工用材料及机具要求a) 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉， 且应有质量证明书或合格证。b) 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪。 管壁厚度小于或等于 25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝） 加热，管壁厚度大于 25mm的焊接接头，宜用感应法加热。3.2.2 作业条件a) 热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。b) 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知单；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。3.3 热电偶及加热器安装3.3.1 每道焊口对称安装两支热电偶， 热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。3.3.2 电加热器缠绕范围为焊缝两侧各100-150mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即同性质