钢筋混凝土工程砼

1、4.3.1 4.3.1 砼原材料质量控制砼原材料质量控制 1 1 水泥水泥 施工要求：进场检验施工要求：进场检验 强度和安定性强度和安定性 超期水泥复检超期水泥复检 不同品种水泥不能混用不同品种水泥不能混用 2 2 砂砂 级配 区砂，高强混凝土级配要求更严格 含泥量 设计强度C55C30 含泥量3% 设计强度C25 含泥量5% 砂子进场检测砂子进场检测 3 3 水水 饮用水或自来水饮用水或自来水 4 4 石石 连续级配连续级配 针、片状颗粒含量针、片状颗粒含量 C55C30 颗粒含量15% 设计强度C25 颗粒含量 25% 含泥量含泥量 设计强度C55C30 含泥量1%（1.5%） 设计强度C

2、25 含泥量2%（3%） 5 5 外加剂外加剂 减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、泵送剂等。 使用严格执行现行技术规范。 砼施工工艺砼施工工艺 配料配料拌制拌制运输运输浇筑浇筑振捣振捣养护养护 4 4.3.2 .3.2 混凝土的配料混凝土的配料 试验配合比应使拌制混凝土保证： 设计强度、施工中和易性要求、合理用料节约水泥。 混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即。 1 1 混凝土试配强度混凝土试配强度 , 1.645 cu ocu k ff 2 2 混凝土的施工配合比混凝土的施工配合比 混凝土的实验室配合比和施工配合比的区别。混凝土的实验室配合比和施工配合比的区别。 施工时应

3、及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情 况下的施工配合比。况下的施工配合比。 设混凝土实验室配合比为： 水泥砂子石子=1xy， 测得砂子的含水率为Wsa，石子的含水率为Wg， 则施工配合比应为：1x(1+Wsa)y(1+Wg)。 【例】某工程混凝土的试验室配合比为1 2.28 4.47，水灰比为0.63，经测定砂 的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量285kg，则施工配合 比为： 水泥：砂：石=1 x(1+Wx) y(1+Wy) =1 2.28(1+3%) 4.47(1+1

4、%)=1 2.35 4.51 每1m3混凝土材料用量为： 水泥：285kg 砂 ：2852.35=669.75kg 石 ：2854.51=1285.35kg 水 ：2850.63-2852.283% -2854.471%=147.32kg 3 3 施工配料施工配料 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每 1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水 泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 4 4.3.3 .3.3 混凝土的搅拌混凝土的搅拌 一、混凝土搅拌机一、混凝土搅拌机 1 1 搅拌机分类搅拌机分类 自落式自落式 适用流动性较

5、大的混凝土适用流动性较大的混凝土 强制式强制式 适用低流动性、干硬性混凝土适用低流动性、干硬性混凝土 2 2 搅拌机工艺参数搅拌机工艺参数 出料容量出料容量 进料容量进料容量 几何容量：几何容量：搅拌筒内部体积。 利用系数：进料容量与几何容量的比利用系数：进料容量与几何容量的比 值，通常在值，通常在0.220.4之间。之间。 出料系数：出料容量与进料容量的比出料系数：出料容量与进料容量的比 值，一般为值，一般为0.60.7。 二、混凝土搅拌二、混凝土搅拌 1 1 投料顺序投料顺序 一次投料法一次投料法 石子石子水泥水泥砂砂水水 强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均

6、匀分 散地加水。 二次投料法二次投料法 水泥水泥+ +砂砂+ +水，搅拌水，搅拌1min后后石子石子 适用强制式搅拌机 与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15% 20%。 水泥裹砂石法（造壳混凝土简称SEC混凝土） 全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，（造壳搅拌）搅拌时间 以4575s，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂60s左右完成。 2 2 搅拌时间搅拌时间 从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量的关系。搅

7、拌时间与混凝土的搅拌质量的关系。 混凝土搅拌的最短时间 混凝土坍 落度(cm) 搅拌机机型 最短时间(s) 搅拌机容量250L 250500L500L 3 自落式 强制式 90 60 120 90 150 120 3 自落式 强制式 90 60 90 60 120 90 3 3 一次投料量计算一次投料量计算 混凝土施工配合比以每立方米混凝土为计算单位，混凝土施工配合比以每立方米混凝土为计算单位， 搅拌时要根据搅拌机的出料容量来确定一次投料量。搅拌时要根据搅拌机的出料容量来确定一次投料量。 例：已知混凝土的实验室配合比是1：2.28：4.47， 施工配合比是1：2.35：4.51，砂的含水率为3

8、%， 石子的含水率为1%，搅拌机的进料容量为400升， 计算一次投料量。水灰比为0.63，水泥实际用量 285kg 解：L搅拌机每次可搅拌出混凝土 400L0.65=260L=0.26 m3 则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：2850.26=74.1kg 砂：74.12.35=174.14kg 石：74.14.51=334.19kg 水：74.1(0.63-2.283%-4.471%)=38.30kg 4 4.3.4 .3.4 混凝土的运输混凝土的运输 1 1 混凝土运输的要求混凝土运输的要求 时间要求时间要求 全部时间（运输全部时间（运输+ +浇筑浇筑+ +施工间歇）施工间歇）初凝时间。初凝

9、时间。 技术要求技术要求 不分层，不离析，不漏浆，具有规定的坍落度。不分层，不离析，不漏浆，具有规定的坍落度。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 混凝土强度等级 延续时间(min) 气温25C 气温25C 低于及等于C30 高于C30 120 90 90 60 注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 2 2 运输工具的选择运输工具的选择 砼运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离 宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 垂直运输可采用井架、龙门架和塔式起重机

10、等。 对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建 筑，宜采用混凝土泵。 泵送混凝土设备泵送混凝土设备 混凝土泵、输送管、布料机混凝土泵、输送管、布料机 3 3 泵送混凝土泵送混凝土 混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤 压泵、水压隔膜式 。 （1 1）混凝土泵分类）混凝土泵分类 （2 2）液压柱塞泵工作原理）液压柱塞泵工作原理 ELBAB5516EDC-A800B 形式卧式单动卧式单动 输送能力（m3/h）10451580 理论输送压力（MPa）9344 骨料最大粒径（mm）4040 输送距离水平/垂直（m）100/130440/125 混凝土塌落

11、度（mm）5023090230 缸径、冲程（mm）160，1500205，1500 缸数双缸活塞式双缸活塞式 混凝土输送泵技术性能混凝土输送泵技术性能 （3 3）技术性能）技术性能 泵送设备与管道布置泵送设备与管道布置 （1 1）原则）原则 管线长度宜短、少弯；保证安全，便于拆装、维修。 （2 2）砂）砂 中砂，合理级配，中砂，合理级配，通过0.315mm筛孔的砂15%，砂率宜为38%45%； （3 3）水泥）水泥 最少水泥用量为最少水泥用量为300kg/m3； （4 4）泵送剂）泵送剂 缓凝剂缓凝剂+ +减水剂减水剂+ +引气剂。引气剂。 泵送混凝土对原材料的要求泵送混凝土对原材料的要求 （

12、1 1）粗骨料）粗骨料 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1 3；卵石不宜大于1 2.5； （2 2）注意事项）注意事项 1）向下泵送要防离析、堵塞； 2 2）水平换算长度不超过最大水平运输距离。）水平换算长度不超过最大水平运输距离。 泵送混凝土施工中应注意的问题泵送混凝土施工中应注意的问题 输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形 管； 混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断，正确选择骨料级配，严格控 制配合比； 泵送前，先用水润湿料斗、活塞、输送管，然后为减少泵送阻力，用适量与混凝 土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑

13、输送管内壁； 泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内 残留的混凝土； 泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。 重点与考点：重点与考点： 混凝土原材料对其质量的影响；混凝土原材料对其质量的影响； 混凝土施工配合比的确定；混凝土施工配合比的确定； 搅拌机的种类，出料系数；搅拌机的种类，出料系数； 一次投料法、二次投料法的投料顺序；一次投料法、二次投料法的投料顺序； 混凝土的搅拌时间；混凝土的搅拌时间； 混凝土运输的时间要求；混凝土运输的时间要求； 泵送混凝土对混凝土原料的要求。泵送混凝土对混凝土原料的要求

14、。 4 4.3.5 .3.5 混凝土的浇筑与振捣混凝土的浇筑与振捣 一、混凝土浇筑前的准备工作一、混凝土浇筑前的准备工作 1 1 模板、钢筋检查模板、钢筋检查 模板：位置、标高、尺寸、强度和刚度、接缝等； 钢筋：规格、数量、位置、接头和保护层厚度联结方式、接头位置、接头百分率、 间距等； 检查验收：填写隐蔽工程记录。检查验收：填写隐蔽工程记录。 2 2 清理清理 模板底杂物、积水等。模板底杂物、积水等。 3 3 润模润模 木模板润湿木模板润湿 4 4 其他准备其他准备 运输、安全、保障措施、技术交底。 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 1 1 混凝土的自由下落高度混凝土的自由下落高度 混凝土自高处

15、倾落的自由高度混凝土自高处倾落的自由高度2m；若混凝土自由下落高度若混凝土自由下落高度2m，设串筒、斜设串筒、斜 槽、溜管或振动溜管等。槽、溜管或振动溜管等。 2 2 分层浇筑分层浇筑 在下层混凝土初凝之前浇筑上层在下层混凝土初凝之前浇筑上层 混凝土，并振捣。混凝土，并振捣。 混凝土浇筑层厚度 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度(mm) 插入式振捣插入式振捣 振捣器作用部分振捣器作用部分 长度的长度的1.25倍倍 表面振动 200 人工 捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 250 200 150 轻骨料 混凝土 插入式振捣器 表面振动(振动时须加荷)

16、 300 200 3 3 竖向结构混凝土浇筑竖向结构混凝土浇筑 竖向结构浇筑砼前，底部应先填竖向结构浇筑砼前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥 砂浆，浇筑时不能发生离析现象。砂浆，浇筑时不能发生离析现象。 4 4 梁和板混凝土的浇筑梁和板混凝土的浇筑 通常梁和板的混凝土应同时浇筑；通常梁和板的混凝土应同时浇筑； 较大尺寸的梁、拱，可单独浇筑； 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应柱和墙浇筑完毕后停歇在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h（沉实，（沉实， 泌水）泌水），再继续浇筑梁和板。，再继续浇筑梁和板。 5 5

17、不同强度混凝土连接处节点浇筑不同强度混凝土连接处节点浇筑 连结缝应设置在混凝土强度较低的构件上，且与混凝土较高构件离开一段距离 （一个梁高的距离）。 离析现象离析现象 6 6 施工缝施工缝 由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较 长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；新旧混凝土接 槎处，即为施工缝。施工缝。 施工缝设置位置施工缝设置位置 （1 1）施工缝设置原则，宜留在结构受力）施工缝设置原则，宜留在结构受力( (剪力剪力) )较小且便于施工的部位。较小且便于施工的部位。 （2 2）设置位置）设置位置 1 1）柱子）柱子 施工缝宜留在

18、基础与柱施工缝宜留在基础与柱 子交接处的水平面上，子交接处的水平面上， 或梁的下面，或梁的下面，或吊车梁 牛腿的下面、吊车梁的 上面、无梁楼盖柱帽的下面。 2 2）高度大于）高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，处，当 板下有梁托时，留在梁托下部； 3 3）单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；）单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处； 4 4）对于有主次梁的楼板结构，）对于有主次梁的楼板结构， 宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜顺着次梁方向浇筑，施工缝 应留在次梁跨度的中间应留在次梁跨度的中间1/31/

19、3范范 围内；围内； 5 5）墙：留置在门洞口过梁跨中）墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3范围内，也可留在纵横墙的范围内，也可留在纵横墙的 交接处；交接处； 6 6）双向板、大体积混凝土施工缝位置应按设计要）双向板、大体积混凝土施工缝位置应按设计要 求留置。求留置。 施工缝的处理施工缝的处理 （1 1）旧混凝土的抗压强度）旧混凝土的抗压强度1.2MPa方可进行。方可进行。 （2 2）旧混凝土表面处理，除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子，充分湿润和冲）旧混凝土表面处理，除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子，充分湿润和冲 洗干净，没有积水；洗干净，没有积水； （3 3）坐浆，先铺与混凝土成分相同的水泥

20、砂浆一层，厚度为）坐浆，先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm； （4 4）细致捣实。）细致捣实。 三、混凝土的振捣三、混凝土的振捣人工振捣、机械振捣人工振捣、机械振捣 1 1 振捣的目的与原理振捣的目的与原理 目的：目的：让混凝土达到要求的密实度，保证混凝土强度 和耐久性。 机械振捣原理：机械振捣原理：将振动力传给砼，使之振动，颗粒之 间粘着力和摩阻力减小，流动性增强。粗骨料在重力 作用下下沉，气泡逸出，空隙减少，游离水挤出，提 高密实度。 2 2 振捣设备振捣设备 内部振动器内部振动器 （1 1）适用：振捣梁、柱、墙等）适用：振捣梁、柱、墙等 构件和大构件和大体积混凝土。体

21、积混凝土。 （2 2）操作要点）操作要点 振捣方法有两种：垂直振捣，斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成约为振捣方法有两种：垂直振捣，斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成约为40 45）。）。 （3 3）振捣器的操作）振捣器的操作 1 1）快插慢拔，插点均匀，）快插慢拔，插点均匀， 逐点移动，顺序进行，不得逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，均匀振实。遗漏，均匀振实。 2 2）振动棒的移动）振动棒的移动可采 用行列式或交错式。 3 3）混）混凝土分层浇筑时，振动棒深入下层混凝土中凝土分层浇筑时，振动棒深入下层混凝土中50mm左右；左右； 4 4）每一振捣点的振捣时间一般为）每一振捣点的振捣时间一般为203

22、0s； 5 5）不允许将振捣器支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。）不允许将振捣器支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。 表面振动器（表面振动器（平板振动器）平板振动器） 适用：振捣楼板、空心板、地面适用：振捣楼板、空心板、地面 和薄壳等薄壁结构。和薄壳等薄壁结构。 外部振动器（附着式振动器）外部振动器（附着式振动器） 直接安装在模板上进行振捣直接安装在模板上进行振捣 适用：振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等适用：振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等 构件。构件。 振动台振动台 振实干硬性混凝土和振实干硬性混凝土和 轻骨料混凝土。轻骨料混凝土。 四、厚大体积混凝土的浇筑

23、四、厚大体积混凝土的浇筑 1 1 大体积钢筋混凝土大体积钢筋混凝土 多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。（混凝土量等。（混凝土量 10001000m3，最小尺寸，最小尺寸2 2m，最小厚度，最小厚度0.8m）。）。 2 2 特点特点 混凝土浇筑面和浇筑量大，混凝土浇筑面和浇筑量大， 整体性要求高，不能留施整体性要求高，不能留施 工缝，以及浇筑后水泥的工缝，以及浇筑后水泥的 水化热量大且聚集在构件水化热量大且聚集在构件 内部，形成较大的内外温内部，形成较大的内外温 差，易造成混凝土表面产差，易造成混凝土表面产

24、 生收缩裂缝等。生收缩裂缝等。 3 3 混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案 全面分层全面分层 第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。 适用：平面尺寸不大的结构。适用：平面尺寸不大的结构。 斜面分层斜面分层 斜坡坡度不大于斜坡坡度不大于1/3。 适用：结构长度较大，且厚度不大的结构。适用：结构长度较大，且厚度不大的结构。 分段分层分段分层 从底层开始浇筑，进行从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层。后再回头浇第二层。 适用：厚度不大，但面积或长度较大的结构。适用：厚度不大，但面积或长度较大的结构。 4 4 水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响水化热对厚大体积混凝土

25、浇筑质量的影响 大体积混凝土内部温度较高，使砼内外产生较大的温度差，大于砼抗拉强度时，易使 混凝土产生裂缝。 5 5 降低温度应力的措施降低温度应力的措施 宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子； 尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； 降低砼入模温度采用低温水或冰水拌制混凝土

26、；降低砼入模温度采用低温水或冰水拌制混凝土； 扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却 水管，用循环水来低混凝土温度。水管，用循环水来低混凝土温度。 4 4.3.6 .3.6 混凝土的养护混凝土的养护 具体规定具体规定 （开始）浇筑后（开始）浇筑后12h内内 覆盖、浇水、保湿；干覆盖、浇水、保湿；干 硬性混凝土应于浇筑完硬性混凝土应于浇筑完 毕后立即进行养护；毕后立即进行养护； 混凝土养护：创造一个具有适宜温度和湿度的环境， 使混凝土顺利硬化，逐渐达到设计强度。 方法方法 1 自然养护自然养

27、护 条件：平均气温条件：平均气温5，采用覆盖、适当浇水的方法。采用覆盖、适当浇水的方法。 （持续）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间（持续）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间7d，掺 入缓凝剂、抗渗剂的混凝土养护时间14d； 采用塑料布覆盖养护的，要求覆采用塑料布覆盖养护的，要求覆 盖严实，熟料布表面要有凝结水。盖严实，熟料布表面要有凝结水。 2 2 蒸汽养护蒸汽养护 分为：分为：静停、升温、恒温、降温四阶段。 4 4.3.7 .3.7 混凝土的质量检查混凝土的质量检查 混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 平时抽检平时抽检 每

28、一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进 行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 1 1 混凝土过程质量检查混凝土过程质量检查 开盘鉴定开盘鉴定 开始拌制第一盘时，至少留置一组。 砂、石含水率测定砂、石含水率测定 特别是遇特殊天气进行搅拌的。 例行检查例行检查 混凝土搅拌时、浇筑及运输间歇、施工缝和后浇带 位置、养护等随时检查。2 2 混凝土强度检查混凝土强度检查 取样规定取样规定 （1）每拌制100盘且不超过100m3同配比砼时，1次； （2）每班拌制同配比混凝土不足100盘时，1次； （3）连续浇注1000m3，同配比每200m3时，1次； （4）同一层楼同配比的混凝土，1次。 检查施工

29、各阶段混凝土的强度检查施工各阶段混凝土的强度 拆模、吊装、运输、张拉、放张等。拆模、吊装、运输、张拉、放张等。 混凝土强度评定混凝土强度评定 （1）取三个试块试验结果的平均值； （2）当试块中最大或最小的强度值，与中间值相 比超过15%时，取中间值作为试块的强度； （3）当试块中最大的和最小的强度值，与中间值相比均超过15%时，试验结果不作 为评定的依据。 3 3 混凝土外观检查混凝土外观检查 外观质量缺陷外观质量缺陷 （1 1）露筋）露筋 外观质量要求：不应有蜂窝、外观质量要求：不应有蜂窝、 麻面、孔洞、露筋、缝隙、麻面、孔洞、露筋、缝隙、 缺棱掉角和裂缝等。缺棱掉角和裂缝等。 严重：纵向受

30、力钢筋有露筋。严重：纵向受力钢筋有露筋。 一般：其他钢筋有少量露筋。一般：其他钢筋有少量露筋。 （2 2）蜂窝）蜂窝 （3 3）孔洞）孔洞 严重：构件主要受力部位有蜂窝。严重：构件主要受力部位有蜂窝。 一般：其他部位有少量蜂窝。一般：其他部位有少量蜂窝。 严重：构件主要受力部位有孔洞。严重：构件主要受力部位有孔洞。一般：其他部位有孔洞。一般：其他部位有孔洞。 （4 4）裂缝）裂缝 （5 5）外形缺陷）外形缺陷 严重：构件主要受力部位，影响严重：构件主要受力部位，影响 结构性能和使用功能。结构性能和使用功能。 一般：其他部一般：其他部 位有少量，不影响结构和使位有少量，不影响结构和使 用功能。用

31、功能。 严重：影响使用功能和装饰效果。严重：影响使用功能和装饰效果。一般：不影响使用功能。一般：不影响使用功能。 现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)抽验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪 力 墙 5 垂 直 度 层高 50m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查 全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查 标高 层高10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高30 截面尺寸 +8 -5 钢尺检查 现浇结构的尺寸偏差现浇结构的尺寸偏差 项目 允许偏差(mm)抽验方法 电 梯 井 井筒长

32、、宽 定位中心线 +25 0 钢尺检查 井筒全高 H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检查 预埋设 施中心 线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查 优质工程优质工程 重点与考点：重点与考点： 混凝土自由下落最大高度；混凝土自由下落最大高度； 柱、梁与板浇筑要求；柱、梁与板浇筑要求； 柱、梁、主次梁结构楼板的施工缝设置位柱、梁、主次梁结构楼板的施工缝设置位 置；置； 施工缝浇筑要求；施工缝浇筑要求； 内部振捣器操作要求；内部振捣器操作要求； 大体积混凝土易出现裂缝的原因，浇筑方大体积混凝土易出现裂缝的原因，浇筑方 法，降低温度的措施；法，降低温度的措施； 自然养护的相关规定；自然养护的相关规定； 混凝土的主要外观缺点。混凝土的主要外观缺点。 2 2 搅拌时间搅拌时间 从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量的关系。搅拌时间与混凝土的搅拌质量的关系。 混凝土搅拌的最短时间 混凝土坍 落度(cm) 搅拌