隧道施工作业指导书

1、隧道施工作业指导书编制：审核：批准：中铁五局集团贵广铁路三标项目部二八年十二月隧道开挖作业指导书一、准备工作1、施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。2、风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。3、材料及机具的准备： 作好施工用料的准备， 包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆（小导管）、喷射用砼等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。4、技术准备：工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认。二、开挖作业及程序（一）洞外开挖（ 1）测量组放线后标出边仰坡开挖线； 开挖线 510m施作洞顶截水沟，完善洞口排水系统。（ 2）采用挖

2、掘机沿着开挖线进行开挖，人工修整边坡， 洞口边仰坡面按设计坡度进行开挖。 采用爆破法施工时， 自上而下按设计坡度进行光面爆破。（ 3）边仰坡开挖根据地质情况， 自上而下台阶法施工， 边挖边护，即时按照设计施作支护，防止雨水冲刷造成滑坡。（ 4）洞口设计有长管棚作业时， 边仰坡刷方时不能一次到底， 为了长管棚施工方便，采用留台阶法进行开挖。台阶长度视管节的具体长度而定。（ 5）明洞开挖要求先挖除明洞上半部分， 待进入正洞开挖支护稳定后再行挖除下半部分，直至达到设计底板高程。（二）超前支护洞口边仰坡支护稳定后按设计要求施作超前小导管；1、超前小导管施工(1) 小导管放点布置参数及施工工艺流程土石方

3、开挖形成临时支护作业面后, 及时进行挂网喷射砼作业, 及时封闭开挖面 , 为超前小导管施工开创作业面。小导管施工工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序 , 见其施工工艺流程图。(2) 小导管制作 : 小导管应先期制作好并妥善保存。小导管采用自购42无缝钢管按设计文件及施工规制作, 长度为 3.5m。注浆管前端做成圆锥形， 长200mm。尾部预留 500mm的止浆段，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔径 8mm，见小导管构造示意图。小导管施工工艺流程图施工准备钻孔安设小导管连接管路及密封管口否调节水压达到设计要求注浆否压力、流量达设计要求结束封闭工作面检查维修机具制作小导管否拌 浆浆

4、液配合比设计15cm15cm钢筋箍? 8mm 注浆孔预留止浆段 50 cm20cm350cm小导管构造示意图（ 3）小导管施工要求（ 1）注浆前严格检查机具、 管路及接头处的牢靠程度， 注浆时随时进行观察，发现问题及时处理，以防压力冲射伤人。（ 2）防化学腐蚀，作业人员坚持配戴乳胶手套等保护用具， 防止水玻璃强碱灼伤皮肤，如水玻璃溅在皮肤上，及时用清水冲洗。（ 3）减少水泥拌浆处的粉尘，改善施工环境。（ 4）钻孔位置在开挖轮廓线上按设计位置与角度钻眼。 孔位误差不大于5cm，外插角偏差不大于2（角度用地质罗盘仪检查） 。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管注浆。（ 5）检查钻孔、打管质量时，画

5、出草图，对照孔位编号，逐孔、逐根检查并认真填写记录。（ 6）注浆结束标准：采用定压注浆，当注浆终压达到设计压力， 并稳定10min 以上才可以停止注浆。（ 7）注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。（ 8）单孔注浆量不少于平均每孔注浆量的 80%，不足处进行补管注浆。（ 9）固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况；钻孔检查，观察钻进过程中有无突进现场。（二）正洞开挖1、边仰坡支护稳定后可进入正洞开挖。2、测量组进行测量放线，画出断面中线，水平线和周边轮廓线。3、根据采用的施工方法，施工机械，选择开

6、挖方式和步骤。根据开挖面工程地质条件，确定合理循环进尺。4、根据循环进尺选择合适的钻杆， 根据确定的开挖方式加工多功能台架。循环进尺控制在一品拱架支撑围。地质情况稳定时可重新选择开挖方法，重新确定循环进尺。5、根据开挖断面和钻爆设计的要求在开挖面上标注出炮眼位置。6、准备工作就绪后进入钻眼作业。钻眼应按照下列要求进行：(1) 、炮眼的深度和角度应符合设计。（ 2）、挡开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。（ 3）、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。7、钻眼结束时开始装药，装药时将所有施工机具（包括

7、电源，只能用探照灯和矿灯一类的光源照明）撤离，防止碰撞产生火花。装药前应将炮眼的泥浆、岩屑清除干净。所有装药的炮眼应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于 20 厘米。采用预裂爆破时，应从药包顶端堵塞，不得只堵塞眼口。8、装药结束后进行爆破作业，由专职爆破员施爆，其余人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道不应小于200 米。9、爆破结束后，先对裸露岩面进行初喷作业，喷层厚度35 厘米，待喷混凝土作业完成后观察围岩是否稳定在进行出碴作业。10、隧道施工中的装碴运输应根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合研究，制定可行方案。11、装

8、碴运输设备的选型配套应使装碴能力、运输能力与开挖能力相适应，并保证装运能力大于最大的开挖能力。三、施工注意事项1、严格按照安全技术交底书的要求进行施工，确保施工安全。2、明洞段石方采用减弱松动爆破进行开挖，并进行防护后安全地施工。3、完善地质素描和量测工作，利用信息反馈施工。4、严格按设计装药，并按顺序起爆，确保光爆效果，严格控制超欠挖。四、文明施工1、洞外钢筋等施工材料的堆放要整齐，并有标识。保证施工场地整齐有序。合理高效的组织施工。2、各种机具使用后按要求进行维护，保养，并堆放在指定位置。3、砼喷射要控制好水灰比，尽量减少粉尘对施工环境的影响。五、质量保证1、按照“施工组织设计”及“质量计

9、划“组织施工。2、严格按照技术交底书的要求进行施工，严禁随意更改技术参数。3、严格进行质量职责分工，并细化分工到个人，要有书面分工并形成文件。初期支护作业指导书一、 材料1、原材料采用：水泥：应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。必要时可采用特种水泥。现场施工时根据设计要求选用。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于 10min。砂：采用坚硬耐久的中（粗）砂，细度模数大于2.5 ，含水率 57%。碎石：喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm，喷射纤维混凝土中的石子粒径

10、不宜大于10mm；骨料级配宜采用连续级配。锚杆与网格钢筋严格按照设计要求采用材料。2、各种材料必须经检验和试验合格后方可进场，使用前必须经监理工程师同意。3、各种材料应按要求堆放、搬运并作好标识。二、配合比：1、喷射砼标号严格按照设计要求，其配合比由试验室提供。2、施工时要严格按配合比进行施工，所有骨料的偏差控制在允许围以。3、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。二、喷射前的准备工作：1、喷射前应准备好足量的水泥、砂、石、速凝剂等材料，并按要求进行复检，保证各种材料的质量达到要求。2、检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是否安全。检查管路是否

11、有堵塞现象，接头是否安全可靠。3、搅拌机、拌合运输车、 喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业。4、初喷前应先检查危石、 浮碴和岩粉是否清除干净，石质好坏，有无渗水，超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。5、喷射前应根据围岩及现场情况用高压风或水吹（冲）净岩面。6、设置控制喷射混凝土厚度的标志。二、喷射作业：1、程序：A、分区段、分片进行，沿隧道纵向分段以1.5 2.5m 为宜，每片面积，其长、宽以 0.6 1.2m 为宜。B、采用“ S”型由下而上进行喷射，纵向由工作面齐头向外进行。C、类围岩地段，喷射作业应紧跟开挖面。D、有渗水地段，应先由

12、无水或少水处向多水处推进，将渗水挤压汇集后，用导管把水排走，再行最后封闭。2、速凝剂必须在上料时才掺入，不允许边拌料边掺入速凝剂。3、喷头操作：A、喷头与受喷面最佳距离为0.61.2cm；喷射方向应与受喷面垂直；喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动。B、喷射手应随时撑握给水情况，注意喷射效果，如果喷射面有光泽、粘聚好、有塑弹性，粉尘少，无干斑或深滑、流淌现象，说明喷射效果较佳。C、在检查是否堵塞等情况时，要把喷头避开有人方向，注意安全。D、喷射作业完成后，必须将输料管和喷咀清洗干净， 排除各种堵塞因素。三、砂浆 / 药卷锚杆作业：1、钻凿锚杆孔眼A、钻头直径应与锚杆直径匹配，孔径大于锚杆直径15

13、20mm。B、钻孔方向应与岩层面垂直，钻孔深度和布置按设计要求规定。C、在初喷面上打眼，要先检查喷面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢，剥落开筋等弊病，要及时处理清除，防止落物伤人。2、准备工作：A、锚杆应事先截成规定长度，调直后备用。B、注浆材料要按要求准备好，各种材料要达到质量要求。C、要将注浆泵中砂浆残留物清除干净，要放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。D、药卷锚固时，药卷在水中泡时间不的超过3min。E、要将孔岩粉吹净。3、注浆与安装锚杆：注浆时，将注浆管插入到孔底，在注浆的同时将注浆管缓缓地拔出，待注浆管口距钻孔口2030mm时，即可停止注入，然后插入钢筋至孔眼底部，将砂

14、浆挤满钻孔。药卷锚固时，锚固长度不得小于杆长的2/3 。为防止钢筋滑出及锚杆在孔轴线上，应加入锚头或木楔临时固定。四、钢筋网施工1、除在砂土地层中开挖隧道外， 钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；2、砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土；3、采用双层钢筋网时， 第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm；4、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；5、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；6、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。五、钢架支撑1、根据设计要求，隧道采用I 1

15、6 型钢钢架和 22 格栅钢架，其施工工艺及要求如下：、钢架在预制场按设计要求加工成型，并妥善保管，防止钢架变形及锈蚀。、开挖后，先喷砼 4cm，打锚杆，然后架立钢架，随即喷砼至设计厚度。喷层应包裹钢架，确保钢架稳定，并为防水板的铺设提供圆顺基面。、台阶法施工中，上台阶使用钢架时，应结合系统锚杆的设置施作钢架锁脚锚杆，以防拱部下沉变形。、钢架之间须用 22 纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距1m。、型钢之间的连接采用钢板与型钢焊接后，再用螺栓连接。钢架应与锚杆头固定在一起。、钢架间距按照设计要求布置。、钢筋弯制及焊接的施工要求及技术标准均应按现行标准铁路砼及砌石工程施工规（ TBJ1086）有关

16、规定执行。2、格栅钢架制作（1）、准备格栅钢架制作所需的各种钢材。（ 2）制作机具设备：切割机、气割机、钢筋弯曲机、钻床、车床、电焊机。（ 3）格栅钢架制作工艺流程（见附图 1）。（ 4）格栅钢架制作方法：根据设计图，由工程部计算出单榀按分片后的各种规格用料的单根长度（含连接板厚度），并对预制加工厂进行交底。工程部在制作场地按11 的比例准确放出各片格栅大样形状图。加工厂根据交底资料组织下料并加工成型，用钻床钻好连接板上的螺栓孔。根据大样图制作胎膜，由人工借助胎膜，将下好的材料按要求进行焊接成型。将已成型的各片格栅的两端焊好连接板。进行单榀格栅钢架的试组装，允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于

17、 3cm，平面翘曲应小于 2cm。焊接工艺执行钢筋焊接及试验规程。购置或车制相应配套的螺栓母。经检查合格后方可出厂使用。3、 格栅钢架安装（ 1）机具设备，简易平台架，焊接机，喷浆机。（ 2）安装工艺流程（见附图 2）。（3）安装方法备足格栅钢架、纵向连接筋、钢筋网片。清理岩面的松碴和施工场地，严禁钢架脚置于（浮）松碴上。测量定位：用激光指定仪（经纬仪）和水准仪与测量工具，确定钢架安装的拱顶中线，标高及钢架净空尺寸等。架立就位，人工或人工借助简易平台按设计间距a=0.5m，测量的中线，水平进行拼装架立就位，达到钢架应垂直于隧道中线，上、下、左、右偏差不应超过规要求。钢架连接及锁定：经检查合格后

18、，两榀钢架间用 20 钢筋制作连接筋焊接牢固（台阶法施工时， 还应在钢架脚下出设锚管锁定） ，相接两连接筋必须保证达接长度和焊接要求，同时在钢架背后设钢筋网，将钢插管从格栅腹部打入，然后用电焊机将钢筋网、钢插管尾部等钢架焊成一体。喷砼固定，钢架与围岩之间隙较大，且又无垫块时先用喷砼将其先填密实，然后再喷钢架间的砼，直达到设计厚度。3、型钢钢架制作型钢钢架的制作与安装方法与格栅钢架基本相同。格栅钢架制作工艺流程机具设备购置结构设置计算材料购置现场放样技术交底附图 1格栅安装工艺流程钢架准备机具准备场地、岩面清洗附图 2四、养护及质量检查：1、喷砼洒水养护可减少其干缩开裂，确保其强度增长。喷护作业

19、完成2小时后即开始养护，连续保养14 天。2、喷射砼强度：可就地取砼试件，用以作抗压强度试验，如强度不符要求，应查明原因，采取措施，对砼进行补强等。3、喷砼厚度的检查：可采有用插针、凿孔方法检查，其厚度要达到设计要求。4、锚杆的质量检查：锚杆质量检查包括长度、间距、角度、方向、抗拔力等项，各种参数要符合要求。防排水作业指导书一、施工防排水基本要求1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理。 并应符合下列要求：1）、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积

20、水；2）、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实；3）、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌；4）、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。3、天沟、截水沟处理应符合下列要求：1）、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流防止冲刷弃碴和危害农田水利。2）洞外路堑向隧道为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。4、洞排水应符合下列要求：1）、洞顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。

21、围岩松软地段， 可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理。运输轨道的道床，不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。2）、洞反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。 配备抽水机的能力应大于排水量20以上，并应有备用台数。二、结构防排水( 一) 、设计原则1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P8，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。2、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。3、施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。（二

22、）排水盲沟施工要求1、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距 12m拉入隧道侧沟，引排防水层背后的积水。2、环向每隔 6m设一道 50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟。3、隧道采用先墙后拱法施工时，在浇筑二衬边墙脚砼时， 将环向盲管和防水层的搭接及镀锌钢板止水带预埋，纵向盲管按设计位置固定在喷砼基面上。4、盲管可用射钉或铁丝圈牢固固定在基面上，排水盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不应锈蚀。5、盲管固定好后， 及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土工无纺布予以隐蔽

23、。（三）防水板的铺设1、基层处理1）、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷砼背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排 （一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下到工序。2）、铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对喷砼基面进行找平处理，处理方法可采用喷砼或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L=1/61/10D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L初期支护基层相邻两凸面间的距离3）、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷砼表面经常出现较大的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5 的水泥砂浆覆盖处理， 避免浇筑砼时刺破防水板。4）、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，

24、否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。5）变形缝位置喷砼必须平顺，便于背贴式止水带的安装以及保证分仓效果。6）钢架部位采用喷砼平顺过渡，避免基面凹凸不平。2、铺设土工无纺布1）、铺设防水板前先铺设土工无纺布，无纺布采用质量大于300g/m2 的土工合成材料。2）、用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距拱部为5080cm，边墙为 80 150cm，高低不平处应增加固定点。3）、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。3、铺设 EVA防水

25、板1）、铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌砼浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。2）、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免灌注砼时防水板发生脱落现象。3）、防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二次衬砌灌注砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。4）防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝宽不得小于2cm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70，

26、焊缝应严密。焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为 0.2MPa，保持该压力不少于3 分钟，允许压力下降20。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。5）、焊接温度及速度应适宜，温度过高速度过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度；温度过低速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为 150180，焊接速度为0.15 0.20m/min，施工前现场应通过试验确定。6）、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于 7cm

27、，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。7）铺设防水板时应按隐蔽工程办理，对防水层进行验收合格后， 才能进行下道工序的施工。4、防水层施工注意事项1）、喷射砼基面有明水流时严禁铺设无纺布及防水板。2）、防水板搭接处应与施工缝错开布置。3）、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水层铺设后严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。4）、防水层的铺设应超前二次衬砌砼的施工，其距离宜为520m。并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。5）、手工焊接应由熟练工人操作，可采用塑料焊条焊接，也可根据需要请厂家现场指导。6）绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，

28、应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。7）、振捣砼时，振捣棒严禁触及防水层。三、施工缝和变形缝的处理（一）施工缝的设置1、墙体水平施工缝不宜留在剪力或弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，应留在高出铺底面不小于300mm的墙体上。墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm。2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（二）施工缝防水处理富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，形成分仓防水系统。一般地段的环向施工

29、缝仅采用中埋式橡胶止水带。纵向施工缝均采用埋设镀锌钢板止水带止水。施工缝的防水施工应符合下列规定：1、在先灌筑的砼终凝后， 应立即用钢刷丝将其表面浮浆清除，边刷边用水冲洗干净，保持湿润， 在继续灌筑砼前， 应先铺一层净浆， 再铺 3050mm厚的1： 1 水泥砂浆或与灌筑砼灰砂比相同的砂浆。2、采取止水带防水应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。（三）中埋式橡胶止水带的施工要求1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。2、止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。3、止水带的接缝宜为一处，并连接牢固，不得设在结构转角处，宜设在距铺底面不小于 300mm的边墙上。4

30、、止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。（四）背贴式止水带的施工要求1、背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。2、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。 要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水层的端部，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得低于4cm，采用手工焊接。 焊接完毕后采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于0.1MPa，保持该压力不少于3min。3、止水带采用搭接法或对接法连接，但应保证连接部位的抗拉

31、强度不得低于母材强度的 90；采用手工焊接的部位应重点加强。（五）变形缝防水在明暗分界，土石交界处及活动性断层等部位设置变形缝，变形缝宽度为2050mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：1、变形缝部位的砼应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位砼能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施作。2、变形缝嵌缝前，应对变形缝表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝砼表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。3、嵌缝施工应符合下列规定：（ 1）缝两侧应平整、清洁、无渗水。（ 2）缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料。（ 3）

32、嵌缝应密实。仰拱及铺底施工作业指导书（1）施工工艺仰拱及铺底施工工艺见下图。仰拱及铺底施工工艺流程图测量放线清理基底（2）工艺要求根据设计图纸的标高、断面尺寸确定仰拱浇注高度和填充高控制桩点；清理基础：将基底面的虚碴、泥水等杂物清理干净，并采用高压水将基底冲洗干净；钢筋绑扎（如果有）：按设计图纸进行仰拱钢筋绑扎，并将钢筋骨架固定牢固；立模：按照所施工地段的长度、仰拱横断面、设计中心进行模板安装及固定；仰拱混凝土浇注：基底及钢筋质量检验合格后， 采用人工或机械进行混凝土浇注施工；填充混凝土浇注：在仰拱混凝土浇注完毕且强度达到设计及规要求后进行填充混凝土浇注；拆模养护：当仰拱及填充混凝土达到设计强

33、度的70%且大于 2.5Mpa 后进行拆模并定期养护。混凝土采用自动计量拌合站生产；严格按照设计及规设置施工缝和沉降缝并安装止水带防水；严格控制分层浇注高度和捣固质量。衬砌作业指导书一、基本要求：1、衬砌施工时，其中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。2、复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。3、防水层应采用无钉铺设，并在二次衬砌灌注前进行。4、一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。5、仰拱施工前，必须将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填。6、仰拱宜超前拱墙二次衬砌， 其超前距离宜保持3 倍以上衬砌循环

34、作业长度。7、边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。8处理欠挖时，严格按照测量组划定的边线开挖，严格控制装药量， 尽量减少对围岩的扰动。9基底应清除软石、杂物。（二）复合衬砌前应做好以下工作1复核隧道工程地质和水文地质情况， 分析围岩稳定性特点， 根据地质情况的变化及围岩的稳定状态，制定施工技术措施或变更施工方法。2对已完成支护地段， 应继续观察隧道稳定状态， 注意支护变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录，作出长期稳定性评价。（三）二次衬砌施工前应做好下列工作：1衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定。2应做好地下水引排工作， 仰拱及基础部位的虚渣及积水必须清理干净。3

35、防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。4施工机具、钢拱架、模板台车等必须经过检查，并进行机械试运转。二、施工程序1 材料及机械设备准备工作，施工前技术工作准备；2 钢筋加工，基础处理；3 安装钢筋及模板（包括预埋件的安设） ；4 搅拌混凝土，输送到施工场地进行浇筑作业；5洒水保养，拆模。三、钢筋加工1钢筋加工必须按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直；2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规要求；所有受拉光面圆筋（即级钢） ，设计未作规定时，应作 180的半圆弯钩，弯钩的径不得小于2.5d （d 为钢筋直径，下同），平直段不小于3d；受拉级钢筋要求弯转135时，弯曲直径不小

36、于4d ，平直段长一般不小于 5d；3中间弯制时，圆弧处的圆弧半径应大于15d；4用级钢筋制作的钢箍， 其末端应做弯钩， 弯钩的弯曲半径应大于受力主钢筋直径，且不于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分长度一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。5钢筋接头 搭接电弧焊时，接头双面焊接的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d； 帮条电弧焊时，帮条长度双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d； 电弧焊接的绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做

37、成双面焊缝。 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在力较小处，并错开布置，而接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。四、模板采用钢模板，模板表面光滑、接缝严密，支架采用钢架为支撑架。安装要求如下：1模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；2模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；3模板架立之前应进行校样及编号，防止倒用拼错或将合适部位弄错；4架设模板时应要保证接缝处平整严密，支架的支杆必须在两个垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定；5不得利用边墙支架兼做脚手架灌筑混凝土， 以防模板走动变形， 造成

38、边墙返工事故；6移动拱架模板时， 应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置，移动式拱架所用轨道其轨面不得出现下沉；7混凝土浇筑过程中， 应设置专人负责经常检查、 调整模板的形状及位置；对支架应加强检查、维护；模板如有变形走样，应立即采取措施、直至停止混凝土浇筑。五、混凝土工程（一）材料1 水泥 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定； 选用水泥标号与混凝土设计标号相适应。 运送到工地的水泥， 应有制造厂的品质试验报告； 试验室必须进行复验，复检送至中心试验室进行，必要时还应进行化学分析； 袋装水泥到货后，材料室应对其标明品种、标号、厂家、出厂日期，分类堆放； 堆放袋装水泥

39、，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋；2骨料砂石等骨料到料场购买， 并由实验室根据规定送至市政公司试验室进行试验，检查是否合格；3采用可饮用水进行拌制。（二）配合比混凝土施工前，由实验室提供配合比。（三）拌合1. 后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计） ：材料名称允许偏差 (%)对高强砼原材料允许偏差 (%)水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂212. 砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。3. 投料顺序依次为：石子

40、、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒。4. 砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：砼坍落度搅拌机型搅拌机出料容量（ L）（mm）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式90901205. 搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法， 严格控制水灰比和坍落度， 未经试验人员同意，不得随意加减用水量。6. 掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。7. 搅拌用水应是洁净的水。（四）运输砼采用罐车运输。（五）浇筑1泵送砼入模；2 岩基上和

41、杂物， 泥土及松动岩石均应清除， 岩基应冲洗干净并排净积水，如有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后方可进行浇筑，清洗后岩基在浇筑前应保持洁净和湿润；3 混凝土的浇筑，根据生产能力及设计要求，应按一定次序、方向，分段、分层进行。4混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理， 若能重型者，仍可继续浇筑混凝土， 混凝土允许间歇时间 （自出料起算到覆盖上层混凝土时为止）见表3 规定；表 3浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温普通硅酸盐水泥t （ C）允许间歇时间（分）2030901020135510195注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。5混凝土应使用振捣器实心密实，每一位置的振捣时间， 以混凝土不再显著下沉、不出气泡，并开始泛浆为准。6振捣器距模板的垂直距离，