冷凝工段岗位操作规程讲解

1、凝 岗 位 操 作 规 程 天缘煤焦化 . 煤气净化车间 2012年 8月 3日 冷凝岗位操作规程 一、岗位职责 1. 在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维 护保养、环境保护文明生产等工作。 2. 认真执行中控室的指令，及时调整和控制工艺指标。 3. 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4. 严格执行交接班制度，做好对接工作。 5. 严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥。 6. 搞好设备的定点巡检工作，发现问题及时汇报，并及时处理 跑、冒、滴、漏及安全隐患。 7. 严格执行“三不违章”“四不放过”原则，对安全生产“四懂 四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问

2、题和果断处理问 题。 二、岗位任务 1. 负责将焦炉送来的荒煤气冷却，并除去煤气中夹带的焦油雾和 萘，使煤气符合工艺指标要求，并通过鼓风机压力输送，为煤气进 入后续工序提高动力。 2. 负责处理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，同时得 到产品焦油。 3. 负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。 4. 负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。 第二节 工艺简述 一、初冷器单元 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液 分离，分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨 水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦 油，下层为焦油渣。上层氨水溢

3、流至循环氨水槽，然后用循环氨水 泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清 扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余 氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨 水泵送至硫铵工段进行蒸铵。 中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少 量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油 槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。澄清槽与 油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混 炼焦。 分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两 段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80冷却到 45，

4、循环水由 32升至 40。然后煤气进入初冷器下段被冷却管 中的制冷水冷却至 22，制冷水由 16升至 23，冷却至 22的 煤气进入下道工序。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器 上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段 冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中 多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压 送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流 量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。 二、冷凝液尾气处理单元 1. 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结 水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。

5、2. 鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨 水澄清槽处理。 3. 为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送 至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由地 下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处 理装置。 三、控制指标 （一）温度控制指标（） 1. 初冷器前煤气集合温度： 78-82 2. 初冷器后煤气集合温度： 21-22 3. 初冷器循环水进入温度： 30 4. 初冷器循环水回水温度： 45 5. 初冷器制冷水进水温度： 16-18 6. 初冷器制冷水回水温度： 35 7. 循环氨水温度： 75-80 8. 焦油槽温度： 75

6、-85 9. 上、下段冷凝液槽温度： 45 （二）压力控制指标（表压） 1. 初冷器前煤气吸力： -0.2 至 0.35kpa 2. 初冷器后吸力： -0.3 至 0.45kpa 3. 集气管煤气压力：（初期 100 至 150pa，正常 80 至 120pa） 4. 循环氨水泵前压力： 0.5 至 0.6Mpa 5. 循环水压力： 0.4Mpa （三）流量控制指标（ m3/h） 1. 初冷器上段冷凝液循环量： 31 2. 初冷器下段冷凝液循环量： 31 3. 循环水循环量：6086 4. 制冷水循环量：2700 （四）液位控制指标 1. 冷凝液槽液位 2. 循环氨水槽液位 （五）其他 1.

7、焦油密度： 1.13 至 1.22g/m3 2 焦油含水： 4% 第三节 岗位操作 一、初冷器单元操作 （一）正常操作 1. 经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水 流量和温度，使之符合工艺要求。 2. 经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通 畅。 3. 经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、 温度及喷洒情况 4. 定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。 5. 定期清扫初冷器（管内除垢，管外积油和萘）。 6. 经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位，保证焦油 含水合格，分离水不带焦油。 7. 经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况，检查 各润

8、滑点及轴承温度，保持良好的运转状态，发现问题及时汇报， 及时处理。 8. 冬季视温度变化情况，可停用制冷水，改用制冷循环水冷 却。 9. 及时，准确做好各项记录。 （二）初冷器的开工操作 1. 检查初冷器阀门均处于关闭状态。 2. 初冷器上、下段水封槽注满水。 3. 上、下段冷凝循环液槽，初次开工注入 2/3 的冷却水 4. 检查初冷器上、下段下液管通畅情况，必要时可进行蒸汽 清扫。 5. 打开初冷器顶部放散，再打开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶器 内空气，当放散冒大量蒸气后，打开煤气进口阀门，关闭蒸气阀 门，从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后，关闭放散阀门。 6. 打开上、下段冷凝液出口阀门。 7

9、. 打开煤气出口阀门的同时，按顺序打开循环水，制冷水 （冷冻水）的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门，并调 节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求，同时通知中控室注意 煤气吸力变化。（循环水超过 45，冷冻水超过 35，开启冷却塔 风扇） （三）初冷器停工操作 1. 关闭煤气进出口阀门、打开放散（短期停产不必打开放 散） 2. 关闭循环水、制冷水进出口阀门，冬季将冷却水全部放 空。 3. 关闭上下段冷凝液喷洒门 . 4. 用蒸气清扫各下液管 ,保证通畅 . 5. 用热氨水冲洗初冷器各段 . 6. 打开初冷器顶部放散阀门 ,用蒸气清扫 ,吹扫完毕待冷却后 关闭放散阀门 ,放空上下段水封液体

10、 , 并把水封槽底部清扫干净 ,重新 注入水, 初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态 . 7. 短时间停产复工 ,且初冷器阻力不大 , 不必清扫,用煤气保持 微正压, 待开工. （四）初冷器的倒用操作 按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入 正常后，按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。 （五）初冷器清扫 当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下阻力大的初冷 器进行清扫处理。（确认初冷器后煤气温度不达标） 1. 检查上下段下液管保证通畅，放空初冷器内存水。 2. 打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲 洗。 3. 热氨水冲洗完毕后，打开初冷器上段，下段蒸汽阀门对初 冷器进行吹

11、扫。吹扫前关闭下液管阀门，防止冲破水封。 4. 蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭 下液管，开蒸气吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出的冷凝液基本 不带油为止，清扫初冷器完毕。 5. 待初冷器温度降至 50以下时，关闭各阀门，有条件最好 向初冷器内充氮气或者净煤气，保持微正压备用。 二、冷凝液单元操作 （一）机械化氨水澄清槽，焦油分离器的开工操作 1. 关闭澄清槽的各放空阀门。 2. 检查人孔及备用口是否已经上好盲板。 3. 打开各路氨水，冷凝液槽阀门，把焦油氨水，冷凝液引 入澄清槽。 4. 当氨水即将溢满槽时，启动刮板机运行。 5. 氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水

12、 槽。 6. 调整调节器控制到合适的油水界面，保证循环氨水中不 带油，焦油中不带水，并把焦油连续压入焦油分离器。 7. 由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器，当 液面满槽后，启动焦油分离器刮板机运行。 8. 焦油满槽后打开上部氨水出口阀，把氨水引入废液收集 槽，间断送往机械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。 （二）焦油槽焦油脱水操作 1. 焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开蒸气阀门 和蒸气冷凝液引出阀门，并检查冷凝液排水是否正常。 2. 控制焦油脱水温度 75- 85。 3. 当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把 焦油上层分离水排入废液槽，然后用液下泵间断送机械化焦油氨水

13、 澄清槽。 4. 排除焦油分离水后的焦油，由焦油泵送到油库。 （三）循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。 1. 来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环 氨水槽，当满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨 水送入剩余氨水槽。 2. 剩余氨水槽的氨水，经剩余氨水泵，送至脱硫工段的蒸铵 单元。 三、各水泵，油泵的操作 循环氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循环泵，焦油泵及 液下泵，操作雷同。 （一）开泵前的准备工作 1. 检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 2. 电机接地是否可靠。 3. 联轴器连接是否良好。 4. 盘车转动是否灵活，同轴度是否良好，无蹭、卡现象。 5. 装好安全防护罩。 6

14、. 检查轴承、油箱、油位。 7. 焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道，冬季还需要用蒸气预 热油泵直至盘车灵活。 8. 检查泵出口阀门、压力表取压阀门，排气放空阀门均处 于关闭状态，检查各法兰连接件牢固可靠。 （二）开泵操作 1. 打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空 气后，关闭排气阀 2. 启动水泵或油泵，慢慢打开压力表取压阀，当压力表上 压后，缓缓打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要 求。 3. 泵运转正常后，检查泵、电机的运转声响，振动情况， 轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。 （三）停泵操作 1. 关闭泵出口阀门。 2. 按停泵按钮停泵。 3. 关闭

15、泵进口阀门。 4. 压力表指针复零位后，关闭取压阀门。 5. 冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 6. 焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道，防止堵塞。 （四）换泵操作 1. 按开泵操作开启备用泵。 2. 缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵 出口阀门。 3. 待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作，停 在用泵。 第四节 特殊操作 一、突然停电 1. 突发全厂性大面积停电，立即关闭正在运行的水泵、油泵 的出口阀门，并断开电源。 2. 停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原 因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备。 3. 做好突然停电记录。 4. 恢复供电后

16、，听从值班长指令，先开循环氨水泵、上下段 冷凝液循环泵，通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷 水泵、制冷机。 5. 工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间 的详细记录。 二、突然停水 （1）突然停循环水 1. 立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初 冷器，并增大制冷水量维护生产。 2. 询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。 3. 做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。 （2）突然停制冷水 1. 立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初 冷器，并增大循环水量维护生产。 2. 询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录，并做好恢 复供循环水后正常生产操

17、作的准备。 三、突然停气 1. 立即汇报值班长和中控室。 2. 做好停气及恢复供气的记录。 四、突然停仪表风 1. 停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后 阀门，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节维护生产。 2. 向值班长及中控室汇报，询问停风原因和来风时间，做好 记录。 3. 来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀 自控。 第五节 维护保养 1. 操作人员必须做到“四懂四会”，（懂结构、懂原理、懂 性能，懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障）。 2. 操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规 程。 3. 严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负 荷

18、。 4. 保持设备卫生清洁，做到设备管道无污迹，设备见本色。 5. 各润滑点要定期进行加油润滑保养。 6. 经常检查蒸气管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要 及时疏通。 第六节 正常巡检内容 1. 集气管压力。 2. 初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。 3. 点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。 4. 循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。 5. 槽罐液位针指示应灵活准确。 第七章 主要设备概要 1. 初冷器 3 台 长 X宽 X 高： 4984x3300 x34287 F 总=5725m3 管程循环水： 0.4Mpa 30- 40 管程冷冻水： 0.4Mpa 16-

19、23 2. 气液分离器 1 台 2600 x7645 V 总=36.23m3 3. 机械化氨水澄清槽： 长 X宽 X高： 24616x4520 x5658V 总=340m3 介质：焦油氨水、焦油渣 附 传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机 电动机 功率： N=2.2kw（防爆型 ） 轮速： 1430r/min 4. 循环氨水槽 2 台 8000 x5100V总=256 m3 5. 剩余氨水槽 1 台 8250 x8600V总=460 m3 加热盘管： 57x3.5 F=40.8 6. 焦油分离器 1 台 17215x4520 x4686 V 总=120 m3 附传动装置：电动机直联

20、型三级卧式行星摆线 针轮减速机 F=48 V总 =2.9 m3 V总 =18 m3 V总 =50 m3 电动机 功率： N=2.2KW（防暴型） 轮速 1430r/min 7. 焦油槽 2 台 8800X8200 V总=500 m3 槽内温度 80 加热盘管： 8. 初冷器水封 6 台 1000X3700 9. 凝结水槽 1 台 3000X2500 10. 废液收集槽 1 台 4000X4000 11. 上段冷凝液循环槽 1 台 2800 L=6500 V 总 =46 m3 V总 =46 m3 V总=0.075 m3 V总=23.6 m3 循环水 12. 下段冷凝液循环槽 1 台 2800 L

21、=6500 13. 尾气液封槽 1 台 400X614 14. 排气洗净塔 1 台 1500X17702 介质：槽区尾气 温度： 40 Q=970 m3/h 附电机 功率 P=3665pa ：3KW 电压： 380V 16. 循环氨水泵 2 台 流量 828- 1225 m3/h 扬程： 5947.5m 介质温度 75 附电机：功率： 250KW 电压： 10KV 15.排风机 1 台 17. 剩余氨水泵 2 台 流量 15- 30 m3/h 扬程： 8278m 介质温度 75 附电机：功率： 18.5KW 电压： 380V 18. 焦油泵2 台 流量 100 m3/h 扬程： 60m 介质温度 80 附电机：功率：