年产10万吨赖氨酸项目讲解

1、一、项目名称及提出背景二、市场初步预测分析三、产品方案和生产规模四、工艺技术初步方案五、原材料、燃料和动力供应六、建厂条件和厂址初步方案七、公用工程和辅助设施初步方案八、环境保护九、工厂组织机构及定员 十、总估算投资与资金筹措 十一、财务评价 十二、结论一、项目名称及提出背景1.1 项目概况、1.1.1 项目名称：年产 10 万吨赖氨酸项目1.1.2 项目建设地点：辽宁省新民经济开发区 辽宁省新民经济开发区始建于 1992 年 7 月， 2006 年 5 月 被国务院批准为省级开发区，享有省级开发区政策。位于新民母 城东侧，规划面积为 23 平方公里。地处辽宁中部城市群，距省 城沈阳 50 公

2、里，被国道 102 线、 304 线、沈阜高速公路、环沈 高速公路、沈山铁路所环抱，交通便捷。开发区内基础设施配套齐全，达到“ 五通一平”。到目前为 止，进区企业 24 家，占地 1.65KM 2，建筑面积 31.9 万平方米， 年产值 3 亿元，年利税 2080 万元。目前开发区以金新林浆纸城、医药工业园、农副产品深加工 园、塑胶产业园和物流中心为主要框架，蓄势而发，形成开发区 工业体系。项目进区的承载能力不断提高，并对项目实行全程服 务。1.1.3 项目建设年限： 3 年1.1.4 项目投资：项目总投资 73,500 万元，其中固定资产投资 63,000 万元，流动资金 10,500 万元

3、。资金来源：本项目资金全部由招商引资解决。1.1.5 经济效益：项目建成后，年销售收入： 190 ， 000 万元。税后利润： 17.273 万元。税金： 9.286 万元。1.2 项目提出背景和依据新民市位于辽宁的中部，地势平坦，土地肥沃，气候干 湿交替，是种玉米的理想地区。亩产都在 500 公斤以上，是 我国重点玉米产区之一。全市玉米种植面积110 万亩，以梁山镇为中心周边十几个乡镇，产量每年都在5 亿多公斤，新民市及周边县市区玉米常年产量 225 万吨。为了把优势资源发展成优势产业，带动农业和农村经济 发展，新民市政府经周密研究，反复论证，提出发展玉米深 加工产业和总体构想，并提出从玉米

4、初加工到深加工的一系 列产业化项目，项目瞄准国际国内市场，高起点，高技术含 量，大规模，全方位切入玉米深加工领域，以优势资源、良 好政策和投资环境吸引资金、 人才、技术在玉米深加工领域发展。 本项目是玉米深加工项目，该项目实施后，使淀粉项目成为 中间产品， 淀粉浆不需干燥可直接用于赖氨酸生产， 对淀粉生产 言，降低了一大块能源消耗，对赖氨酸项目来说减少了淀粉浆制 取工序，降低了投资，两个项目相依存，互为条件，相信在不久 的几年内， 一条以玉米为龙头的轻化工产业巨龙将在新民这块热 土上腾空而起。1.3 建设的必要性和经济意义（1）是新民市实施农业强市战略的需要（2）是农民增收，解决好三农问题的需

5、要（3）是增加就业，维护社会稳定的需要（4）是提高人民生活水平、参与市场竞争的需要1.4 合作方式中方提供主要生产原料玉米淀粉， 优惠建设用地以及完善的 配套设施。外方提供资金、技术。二、市场初步预测分析 赖氨酸工业是世界上仅次于味精的第二大氨基酸工业， 赖氨 酸的使用有 40 多年历史，作为饲料添加剂，目前全球年消费量 已达 50 余万吨，近年来，欧美市场仍保持着 5 以上的增长速 度，国内赖氨酸生产不能满足国内饲料生产需求。 需要大量进口，2001 年达 7 万余吨，预计 2010 年，国内赖氨酸需求将达到 15 20 万吨。赖氨酸化学名称为 L 26 二氨基已酸， 是一种碱性氨基酸。 分

6、子式为 C6H1402N2 ，分子量为 146 。赖氨酸主要用作饲料添 加剂、食品强化剂和制药。国内 80 用于饲料， 20 用于食品 和医药。而国外 95 用于饲料， 3 用于食品， 2用于医药工 业。在整个 80 年代，我国只有两家企业生产饲料级赖氨酸（即 广西赖氨酸厂及福建大泉赖氨酸厂） ，生产能力只有 2000t a。 “八五” 及“ 九五” 期间，国内新建成了几家赖氨酸生产企业， 有四川川化味之素公司、长春大成生物工程开发有限公司、南通 江口生物有限公司、内蒙古华蒙金河实业有限公司等，秤能力估 计到 5 万 t/a ，详情见表 1。另外，据说黑龙江还有 2 个生产厂， 山东、河北等地

7、正考虑上赖氨酸项目。表 1 国内已建成的赖氨酸生产厂家 t/a企业名地址生产能力投产时间广西赖氨酸厂南宁1万1987 年大泉赖氨酸有限公司泉洲1万1988 年川化味之素有限公司成都1万1996 年大成生化工程开发有限公司长春1.5 万2001 年南通江口生物有限公司南通0.3 万1998 年华蒙金河实业有限公司呼和浩特0.2 万2001 年有报道称， 2000 年我国配合饲料产量已达到 7000万吨（生产能4力已达亿吨） ，按一半饲料中加入 0.2 的赖氨酸计， 去年全国所 需的 L 赖氨酸约为 7 万吨。而在一份调查表中显示，去年我国 赖氨酸产量不足 2 万吨，大量的饲用赖氨酸是从国外进口，

8、近 3 年来，我国主要是从美国、韩国、印尼三国进口饲料级赖氨酸， 三国进口量占我国进口总量的 80 以上，详见表 2、表 3。从两 表可以看出， 3 年来，进口的赖氨酸数量不断增加，给我国赖氨 酸生产企业造成很大压力。美国、韩国、印尼赖氨酸出口中国情况t ，万美元表 2 三国进口量占全国进口总量比例美国韩国时间 1998 年 418.101999 年1461.982000 年1947.17数量 金额 数量 金额1928.88435.413227.4233.85958.191568.544796.710832.216325.1印尼数量735.981124.282054.98金额2844.5120

9、17.415228.3从 1997 年到今年，赖氨酸价格波动较大1997 年，其价格一路上升，最高达到5 万元 t（国际市场为5 美元 kg ）.平均时间三国进口量 t全国进口量 t所占比例1998 年9569.913669.170.011999 年31285.039745.978.712000 年44780.853040.284.43表3价格为 2.7 万元 t（国际市场为 3 美元 kg ）。但随着亚洲金融 危机的到来，一些企业面临倒闭，如韩国的味之素公司被德国巴 斯夫公司收购。有些企业在本国货币贬值的情况下大举进军中 国。故 1998 年以后，赖氨酸价格下跌，几年来中国国内市场价 格一直

10、在 1.6 万元 t 以下，最低时曾跌到 1.25 万1.3 万元 t。 2002 年初，由于英国“ 疯牛病” 及欧洲“ 口蹄疫” 的影响，一 些用牲畜的内脏作饲料添加剂的企业已改用赖氨酸， 这使得赖氨 酸价格有所回升，曾一度达到 2.3 万元 t。据报道， 目前全球赖 氨酸生产能力已超过 50 万 t/a ，而需求量约为 40 万 t/a。中国有 13 亿人口，若每人每年增加 1kg 肉类消费，每年就要增加 130 万 t 肉，按 3： 1 的饲肉比，那么饲料生产要增加 390 万吨，即 使打 50 的折扣， 也要添加 3900 吨赖氨酸。 正由于中国是巨大 的消费市场，而中国赖氨酸工为尚处

11、于发展初期，所以国外生产 企业不异低价向中国倾销其产品。由表 3 可知，美国、印尼、韩 国三个国家赖氨酸海关报价只在 1.13-1.45 美元 kg ，而据调查， 2000 年美国国内市场赖氨酸售价为 2.01 美元 kg ，由于境外公 司连续几年向我国倾销，造成国内生产企业开工不足，如广西赖 氨酸厂近几年产量均不足几百吨年， 现主要转向药用赖氨酸生 产；大泉赖氨酸公司去年开工率只有63 ；川化味之素去年开工率只有 83 。其他几家企业只是试产，象南通江口生物有限 公司试产即停产。可见，国外的倾销对我国赖氨酸生产企业损害 很大。近几年我国饲料级赖氨酸消费量见表 5。从当前生产情况看， 国产饲料

12、级赖氨酸尚不能满足国内饲料生产的需要。表 5 近几年我国饲料级赖氨酸消费量统计时间1997 年1998 年1999 年2000 年消费量 t 28402295804877670677L赖氨酸是世界上仅次于味精的第二大氨基酸生产工业，作为饲料添加剂； 其需求量不断增加， 刺激着赖氨酸生产不断扩大。 随着其营养价值的不断发现，市场前景还应看好。2000 年赖氨酸进出口情况类别国别（地区）数量（吨）金额（美元）进 口 情 况香港5100044880印度1700023375印度尼西亚1026075012955006日本2214081588菲律宾7050韩国1181048014679653泰国18400

13、002086513越南44570005075336中华人民共和国5400010800比利时200004000英国480009600德国223法国303500246058西班牙729瑞士2241672捷克5086美国44127525653669合计3329697540872338三、产品方案与生产规模根据新民市及周边地区的玉米资源，以及玉米深加工系列化 项目的总体构想， 本项目拟定以淀粉为原料生产饲料级赖氨酸产 品，引进发酵及空气过滤系统、离子交换系统、三效蒸发器、结 晶罐、计算机程序控制系统，国内配套辅助设备，建设生产厂房 及环保等配套公用设施， 形成年产量为 10 万吨赖氯酸生产能力。 产品

14、满足国家标准。四、工艺技术初步方案经考察论证赖氨酸大规模生产技术国内还比较落后，目前国 内尚无 10 万吨规模的生产厂家，因而本项目拟引进先进的发酵 及空气过滤系统、离子交换系统、三效蒸发器、结晶罐、计算机 程序控制系统，国内配套辅助设备，形成 10 万吨赖氨酸的生产 能力。4.1 液化液化和糖化系统，传统上叫做糖制备系统，是为把淀粉转化 成含糖较高的物料以便使酒精的收率最高而设计的。 液化过程分 两个过蒸汽喷射加热器，经加热管加热一定时间后被液化。4.2 糖化及分离被液化的淀粉乳在糖化酶的作用下经 10 个小时的糖化， 90 转化成葡萄糖液，然后经泵送至板框过滤机，分成清液和滤渣，滤渣经皮带

15、输送机送至干燥机进行干燥， 清液经螺旋板换热器冷 却到 32 后送往发酵工段。4.3 发酵本项目采用大连理工大学研究开发的无载体（自絮凝法）固 定人酵母细胞酒精连续发酵新工艺技术， 这种无载体固定化酵母 细胞技术不仅具有酵母细胞固定化方法简单、不消耗辅助材料 （相对于载体固定化酵母细胞而言） 、发酵罐中可以获得更酵母 浓度的特点，同时由于酵母细胞实现了固定化而长期连续使用， 成熟的地酵液中不含酵母，精馏后排出的水不仅容易治理，而且 经过简单的处理后实现全循环， 使酒精发酵过程废水处理的费用 大大降低，甚至实现无成本治理。4.4 工艺技术来源本项目生产技术应引进先进国家生产工艺设备。五、原材料供

16、应原材料供应，本建设工程的主要产品为年产 10 万吨赖氨酸， 主要原料为淀粉，年用量为 33 万吨，可全部由新民市及周边地 区供应。（新民市拟建的年加工能力 50 万吨淀粉厂， 完全可满足 本项目生产需要）辅助村料有 a 淀粉酶、糖化酶、盐酸、氨等， 均可由当地或在沈阳解决。六、建厂条件和厂址初步方案6.1 建设地点的自然条件和社会经济条件本工程拟建在辽宁省新民经济开发区。 新民市位于辽宁中部， 总面积达 3352 平方公里，总人口 70 万人。6.2 交通运输：境内有沈山、高新两条铁路横贯东西，过境长度 97 公里， 设有 10 个车站；公路 100 条，总长度 1700 公里，其中： 10

17、1 、 102 、304 三条国道长 166.1 公里；沈阜、沈环 2 条省级公路长67.4 公里， 沈阜高速公路、 沈环高速公路正在建设之中， 形成以 两条铁路，七条国省级公路为骨干的交通网络，境内有通勤客车 690 台。6.3 能源电力：境内有 10 千伏安配电线路 2000 公里，低压配电线路 3680 公里，日供电高峰时达 140 万千瓦小时， 系统经农网、城网改造 后，达到现代化输 M 所述，在新民市建设该 项目有着原料及能源充足、 交通便利、 政策宽松等诸多优越条件， 完全可以满足建厂的各项条件要求，是建设该项目的理想地点。七、公用工程和辅助设施初步方案7.1 公用工程初步方案和原

18、则确定10根据本项目特点， 建设地点、 初步确定在距沈山铁路 2 公里， 距东北电网 500 米附近区域， 利用城区排水网， 解决供热、 供电、 排水、运输等实际问题。既节约投资，又可尽最大限度发挥其作 用。7.2 公用工程和辅助设施的初步方案7.2.1 总图运输 该建设工程在辽宁省新民市经济开发区内兴建。 该建设工程的总图布置按下列原则进行：满足工艺流程的需 要，执行国家有关安全防火卫生环保等规范、规程；厂区按功能 分区，节约用地；本厂分为四个功能区，分别为生产区、辅助生产 区、仓贮区和厂前区。本工程共占地 5 万平方米。7.2.2 给排水（1）新鲜水新民市地下水资源丰富，在限定范围内，井深

19、在30 50 米可以保证源源不断地供水，故本工程用新鲜水以深井水为水源。（2）消防给水 消防给水采用临时高压消防系统，设置环状管网与生产、生 活管道共同。本工程最大灭火需水量点为 30 升秒，（包括泡沫配制用11 水）需设置 300 立方米的贮水装置， 消防水泵由双电源供电，以 确保消防水的供给。7.2.3 排水 本建设工程厂区排水量，生产污水全部送至工厂污水处理站 处理，达标后送至开发区排水管网。生活污水和雨水直排至开发 排水网。7.2.4 供热与供电10 万吨年赖氨酸装置年耗煤量 33 万吨，用汽总量为 210 吨小时，压力为 0.8MPa ，其中包括：装置用汽、采暖用汽。 采用 6 台

20、40 吨小时燃煤蒸汽锅炉可满足需求。7.2.5 空压站10 万吨年赖氨酸装置工艺用发酵无菌压缩空气选用六台20 立方米 min,P=0.7mpa 无油润滑压缩机， 三开三备； 干燥净 化装置 6 套，四开二备；灭菌装置套，保证工艺生产用品质合格 的压缩空气。仪表用空气选用六台 15 立方米 min,p=0.7mpa 无油润滑压 缩机三开三备，干燥净化装置六套三开三备。八、环境保护8.1 设计采用的环保标准12（1）环境空气质量标准 GB3095 1996 。（2）大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 。（3）地面水环境质量标准 GB3838 1996 。（4）污水综合排放标准 GB

21、8978 1996 。（5）工业企业厂界噪声标准 GB12348 1996 。8.2 该建设工程在生产过程中主要污染源和污染物如下：（1）发酵装置在发酵过程中产生的二氧化碳气体；（2）锅炉燃烧过程中释放的烟气、灰渣；（3）生产过程中排出的废水。8.3 治理措施（ 1）在发酵过程中产生的二氧化碳气体， 可在厂区内建设二 氧化碳回收装置，回收的二氧化碳可用饲料等行业。（ 2）对锅炉燃烧产生的污染采用高效除尘装置进行净化，灰渣外运综合利用，锅炉选用新型循环流化床燃烧器。（3）生产中排出的废水经污水处理站处理后达标排放。（ 4）噪音本工程各生产装置产生噪音的场所不多，最大也在80 分贝以下。可采取在机座和设备基础之间装减震器，设置密 闭的操作间等方式，以减轻噪音对操作工人的影响。九、工厂组织机构及定员