XXXX年电气工作总结

1、2010年磨浮车间电气工作总结2010 年磨浮车间在厂部的正确领导下，在各相关科室及兄弟车 间的大力支持下，坚持以生产经营为中心，围绕公司及厂部两级职代 会精神，以节能降耗为重点，以管理创新为手段，不断深入班组量化 考核工作，引进激励机制，有效的确保了车间生产经营工作的顺利进 行，较好的完成了车间的各项生产经营目标指标任务。 加强对电气设 备的管理工作，使得电气设备一直处于稳定、良好的运行状态，未发 生任何的电气设备事故：现将磨浮车间 2010年电气工作总结如下：一、现场电气工作1 、在平时，要求电工班组每周至少二次对车间内的电气设备进 行安全生产定期巡检，以便及时掌握生产现场电气设备的运行状

2、况。 定期对配电室、电磁站、励磁室进行测温度、测电流，以便及时发现 电器设备中存在的隐患，并进行及时处理，将电气事故消灭于萌芽状 态。2、为保证车间生产设备正常运行，减轻成本压力，加强我车间 电动机现场管理及合理配置，保证正常生产需要，延长电动机使用寿 命，车间成立了电气 QC小组，主要负责电动机的管理，要求岗位工 必须熟悉现场电动机的性能并及时检查岗位所属电动机， 全力降低了 因进水、进矿、卡矿石、电盘车、频繁起车等人为因素造成的电动机损耗；电工班每班至少巡查一次车间所属电气设备， 特别是高压电动 机的运行情况，发现问题及时处理，并准确填写巡视检查记录。3、在球磨中修、浮选系统检修的同时进行

3、电气设备的检修工作， 使电气设备的检修尽量不占用正常的生产时间， 并对日常不能保养的 电气设备进行拆换，并迅速对换下的电气设备进行修复、保养。4、采取机械、电气联合对设备进行周期性巡视检查，从多方面 分析现场设备是否处于异常情况，并及时组织人员对所发现的问题、 隐患进行处理，缩短设备在异常状态下的运转时间；5、加强了对生产工的岗位管理，提升其责任心，并在不影响生 产指标及确保生产工艺稳定的前提下，对球磨机和浮选工艺进行调 整，使电气设备处在最佳运行状态。6、有针对性地对性能参数下降的电动机进行润滑、 维护、保养, 并狠抓检修质量，降低因电动机自身设备原因造成的烧损；二、电能管理1、成立磨浮车间

4、电能使用管理机构。2、对电能做到专人管理记录，落实到单台球磨机，三个低压室 低压电容按需求合理投入，并调整励磁柜参数使同步机运行在最小耗 电状态。要求电工值班及时调整同步机的励磁，每天不少于四次，并 安排专人每天进行日电量考核，确保同步机运行在最小用电状态。 在 低压系统，电检班按照车间要求投入合适的电容量，降低无功损耗。3、提高设备的检修质量，减少因设备问题造成的电能损耗4、对同类设备用电量较高的，车间根据实际情况及时合理安排、 组织技术人员查明原因并进行处理。5、生产方面加强岗位操作和对设备的维护、保养，降低设备能 耗提高各岗位的正规操作水平，圆盘给矿部分合理组织，杜绝圆盘、 皮带、泵的空

5、开现象，并将电量纳入到浮选岗位考核指标中。6、车间根据不同季节的照明要求，对照明用电制定用电时间表，并对控制照明的班组进行考核，同时要求各班组严格执行用电规定， 离开工作场所时关闭除监控设备以外的一切用电设备。2010年磨浮车间下达单耗指标为12.90,今年1 12月份车间用 电单耗累计为12.775千瓦时/吨，比厂部计划降低0.125度/吨，节 约用电287651度，节约费用140949元；我车间用电情况如下图所示：10年用电量123456789101112月份系列1具体数据如下表所示:月份电量矿量单耗日用电量日处理矿量1883212867506513.0832849072250210年处理

6、矿量月份10年单耗123456789101112月份2780249262267212.531278660222383865571168065212.717279216226884829617964408012.881276539214695862353367495212.777278178217736852358065100013.093284119217007748249857536013.005241370185608802002063997712.532258710206449823727063109813.0522745762103710863038967765612.73627839

7、92186011834085165918512.6532780282197312849212368619812.37627393922135合计99877311781788812.775车间每天都有专人计算功率因数，及时调整I、H回电气设备，以达到合理分配负荷，提高功率因素的目的，10年1-12月份车间功率因数如下图所示：具体数据如下表所示:1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-6月I回0.900.8950.890.890.890.880.870.870.890.890.900.870.893581179788840.930.940.91p0.890.960.930.910

8、.920.950.940.940.93U回50.940026914513420.910.910.900.890.920.890.890.910.920.920.910.91总0.915865339504502三、技术创新1、车间浮选跨原用CJ20系列电磁式接触器具有耗电多、噪音大、 触头容易烧毁等缺点，需经常更换；且当接触器触头烧毁造成缺相、 单相等问题，容易造成电动机烧损。这对于车间开展降本增效工作造 成很大的阻力。为此，车间决定将原用 CJ20电磁式接触器逐步更换 为永磁式接触器，永磁式接触器具有可靠性高、安全、寿命长、抗干 扰强、运行无噪音、无振颤、高节能，采用电磁驱动永磁保持的工作 原

9、理，合闸状态下线圈无电流，不会发热烧毁，分合闸速度是传统接 触器的3倍，触头燃弧时间短，使用时间长、节电的优点。更换为永 磁接触器后，可极大的降低设备故障率，且全年可节约的用电量也十 分可观。现车间已利用检修时间完成了改造任务， 初步证实使用效果 良好。2、车间0#低压室部分配电柜内进线端为老式快速熔断器控制，此类熔断器故障熔断后必须进行更换、保护功能单一、发生单相熔断 时，容易导致电动机烧毁。车间利用0毋求磨中修的时间，完成了改熔断器的改造工作，在原有电路中加装了空气开关和热继电器，进一步加强了人员的操作安全系数、延长了电气设备的使用寿命；3、更新了 7台同步电动机励磁装置的数字化控制技术及

10、半导体 可控整流技术，通过对同步电动机的运行参数、 运行曲线及特性曲线 进行优化处理，使同步电动机在异步起动、脉冲形成、脉冲放大、自 动投励、自动灭磁，失步保护、抗干扰等方面具有可靠的技术处理方 法，达到了对同步电动机的运行智能化控制。4、对车间3台桥式起重机：再磨跨10T、粗选跨10T、药库2T 进行了大修。在大修期间，车间对天车进行了全程的安全监护。在大 修项目验收前，分别由电工、设备检修工、天车工对桥式起重机进行 试验，并将不合理项反映给车间，以便及时整改，保证其各项性能均能与实际情况相匹配。四、电动机管理1、严格执行车间电机管理制度；2、稳定工艺过程，使运转设备处于一个良好的负荷状态；

11、3、加强对生产工的岗位管理，提升责任心，全力降低因进水、 进矿造成的电机损耗；4、通过电气、机械联合对现场设备进行巡视检查，从多方面分 析现场电气设备是否处于异常情况，及时处理所出现的各种异常情 况，缩短设备在异常状态下的运转时间， 确保电动机能够长期平稳运 行；5、定期对车间现有的备用电动机、轴承、皮带轮进行统计，及时对缺少的备品备件进行申报计划；6、车间有多数电动机使用年限已经过长，现使用的最老电动机为1974年出厂，大部分电动机为1994年至1999年出厂，而且有部 分电动机维修次数达到了 89次，所以对技术状况较差的电动机进行 报废处理，并逐步更新现场电动机。7、有针对性地对电动机进行

12、润滑、维护、保养，并狠抓检修质量，降低因电动机自身设备原因造成的烧损；&利用停车检修机会，对日常不能保养的电动机进行拆换，并迅速对换下的电机进行保养。修电动机共计：55KW检修5台次，37KW检修10台次，30KW检修3台次，15KW检修9台次，5.5KW检修12 台次。节约电机维护费用58000元。四、安全工作车间领导班子下发了安全责任书，针对车间职工经常发生的习惯性违章现象，制订下发车间安全管理的规定，从安全基础工作做起，对于安全工作做到从点滴入手，安排一点，落实一点， 巩固一点的态度，逐步改变职工工作中习惯性违章的不良操作行 为。在安全工作方面做到没有讨价还价的余地，抓住一起违章严肃 处理一起，绝不姑息手软。在坚决执行公司及厂部下达的安全工作精神下，我们将进一步认 真部署、完善安全工作，不断提高职工的安全意识，切实做好防范安全事故工作，力求营造安全、稳定的工作环境。五、今后工作设想1、我车间将严格执行厂部规定的各项生产、电器指标，要把功 率因数这项工作列入重点工作中，根据情况及时调整励磁和电器设 备，保证完成厂部任务指标。加强电量管理工作，力争在各个部分